Pitting vs Korosi Celah di Baja Berkualitas: Penyebab dan Pencegahan

Baja tahan karat ditentukan untuk ketahanan korosi,tetapi istilah "tidak berkarat" menggambarkan keluarga paduan dengan berbagai tingkat ketahanan. bukan bahan yang kebal terhadap korosi dalam semua kondisiDua mekanisme korosi lokal yang paling signifikan yang mempengaruhi stainless steel dalam penggunaan adalahKorosi lubangdanKorosi celahKeduanya adalah bentuk serangan lokal yang dapat menyebabkan kegagalan komponen dengan kehilangan logam yang relatif kecil secara keseluruhan,membuat mereka sulit untuk dideteksi dengan pemeriksaan visual dan berpotensi lebih berbahaya daripada korosi seragam, yang berkembang secara diprediksi dan terlihat.

Peralatan stainless steel yang dipasang di lingkungan yang mengandung kloridaatau bahkan atmosfer kolam renang dalam ruangan dapat mengembangkan korosi lubang atau celah meskipun memenuhi persyaratan komposisi kimia dan sifat mekanik dari kelas yang ditentukanHal ini karena korosi lokal dipengaruhi tidak hanya oleh komposisi paduan tetapi juga olehkonsentrasi klorida, suhu, pH, ketersediaan oksigen, kondisi permukaan, dan geometri komponen.Pemilihan kelas yang benar diperlukan tetapi mungkin tidak cukup ‡ praktik desain, pembuatan, dan pemeliharaan sama pentingnya.

1. Perbandingan Cepat: Pitting vs Korosi Celah

Pengertian Kunci:Pitting terutama merupakan interaksi material-lingkungan film pasif gagal di mana resistensi pitting paduan tidak memadai untuk tingkat klorida dan suhu. Crevice corrosion is a geometry-driven problem — even grades with adequate pitting resistance on exposed surfaces can suffer attack within a crevice where the local environment becomes more aggressive than the bulk environmentPerbedaan ini memiliki implikasi langsung untuk pemilihan kelas dan praktik desain.

2Apa yang disebut korosi lubang?

Korosi lubang adalah bentuk serangan yang sangat lokal yang mengakibatkan rongga kecil atau lubang di permukaan stainless steel.lapisan permukaan yang memperbaiki diri sendiri yang memberikan tahan korosi baja tahan karat yang terganggu secara lokal dan tidak dapat repassif karena adanya ion agresif, paling sering klorida.

Bagaimana Pitting Dimulai dan Menular

1. Pembagian film pasif:Ion klorida (Cl−) menyerap ke film pasif pada titik lemah ‡ inklusi, batas butir, goresan permukaan, atau area variasi komposisi lokal ‡ dan mengganggu lapisan oksida.
2. Pemberantasan lubang:Setelah film pasif menembus secara lokal, logam dasar yang terpapar menjadi anodik relatif terhadap permukaan pasif di sekitarnya, yang tetap katodik.Ini menciptakan kecil anode / katode besar sel galvanik, mengkonsentrasi arus korosi di lokasi lubang.
3. Penyebaran lubang:Di dalam lubang, larutan logam melepaskan ion logam bermuatan positif. Ion klorida bermigrasi ke dalam lubang untuk menjaga netralitas muatan.menghasilkan asam klorida dan menurunkan pH di dalam lubang menjadi nilai setinggi 1 ̊2Lingkungan asam, tinggi klorida ini mencegah represifasi dan mempercepat pembubaran logam – proses otokatalis yang mendorong lubang lebih dalam.
4. Konsekuensi kegagalan:Sebuah lubang tunggal dapat menembus dinding pipa atau cangkang tangki, menyebabkan kebocoran atau kegagalan, sementara permukaan sekitarnya tampaknya tidak terpengaruh.Hal ini membuat lubang lebih berbahaya daripada korosi seragam, di mana penipisan dinding secara bertahap dan terdeteksi dengan pengukuran ketebalan.

Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Korosi Lubang

• Konsentrasi klorida:Tingkat klorida yang lebih tinggi meningkatkan risiko lubang. Bahkan konsentrasi klorida yang rendah dapat menyebabkan lubang jika kelas baja tahan karat tidak memiliki ketahanan lubang yang cukup untuk suhu.
• Suhu:Sensitivitas pengeboran meningkat dengan suhu. suhu pengeboran kritis (CPT) adalah suhu di atas mana pengeboran dimulai untuk kelas dan lingkungan klorida tertentu.Sebuah kelas yang tahan pengeboran pada suhu sekitar dapat pengeboran pada 50 °C dalam konsentrasi klorida yang sama.
• pH:Lingkungan pH rendah meningkatkan risiko penggalian lubang dengan membuat relasifikasi lebih sulit. Kondisi asam dalam lubang aktif adalah mandiri setelah dimulai.
• Kondisi stagnan:Kondisi stagnan atau aliran rendah memungkinkan ion agresif berkonsentrasi di permukaan dan mencegah pengenceran kimia lubang lokal, meningkatkan risiko lubang dibandingkan dengan kondisi aliran.

PREN: Ukuran Kuantitatif Resistensi Pitching

Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) memberikan ukuran komparatif dari ketahanan kelas stainless steel terhadap korosi pitting berdasarkan komposisi paduan:

PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N

Kromium (Cr) membentuk film pasif. Molibdenum (Mo) menstabilkan film pasif dan meningkatkan ketahanan terhadap serangan klorida.nitrogen (N) sangat efektif dalam meningkatkan ketahanan pitching, tercermin dalam koefisien tinggi 16.

Nilai PREN perkiraan untuk kelas umum:

• 304/304L:PREN ~ 18 20
• 316/316L:PREN ~ 24 26 Perbaikan ketahanan klorida dari ~ 2% Mo; standar untuk paparan atmosfer pesisir dan laut.
• Duplex 2205:PREN ~ 34 36 Bertahan terhadap klorida; cocok untuk air laut dan banyak lingkungan kimia.
• Super Duplex 2507:PREN ~40 43 Resistensi klorida tinggi; ditentukan untuk air laut yang agresif, lepas pantai, dan layanan kimia yang berat.

Penggunaan praktis PREN dalam pengadaan:PREN membantu membandingkan daya tahan lubang relatif dari berbagai kelas, tetapi ini adalah pedoman, bukan jaminan layanan bebas korosi.Ketahanan lubang yang sebenarnya dalam aplikasi tertentu tergantung pada konsentrasi klorida, suhu, pH, kondisi permukaan, dan adanya celah. PREN harus digunakan sebagai alat screening untuk memilih kelas sempit, diikuti dengan evaluasi terhadap kondisi layanan tertentu.

3Apa itu Korosi Celah?

Korosi celah adalah serangan lokal yang terjadi dalam ruang sempit dan terlindung di mana lingkungan lokal dapat menjadi jauh lebih agresif daripada lingkungan besar di luar celah.Ini lebih licik daripada lubang karena menyerang stainless steel di tempat-tempat yang tersembunyi dari pemeriksaan visual di bawah gasket, di dalam sendi bolted, di bawah deposit, dan dalam celah flange dan dapat mempengaruhi nilai yang akan tahan mengebor pada permukaan terbuka di lingkungan bulk yang sama.

Mekanisme Korosi Celah

1. Pengurangan oksigen:Dalam kesenjangan sempit, volume elektrolit yang terbatas menjadi habis dari oksigen terlarut karena reaksi katoda normal (reduksi oksigen) mengkonsumsi oksigen yang tersedia.Bagian dalam celah menjadi kekurangan oksigen relatif terhadap bagian luar, menciptakan sel konsentrasi oksigen.
2. Keasaman:Larutan logam di dalam celah melepaskan ion logam yang terhidrolisis, menghasilkan ion hidrogen dan menurunkan pH.Geometri terbatas mencegah larutan asam dari bercampur dengan elektrolit massal, dan pH di dalam celah dapat turun ke 1 ¢ 2.
3. Migrasi klorida:Untuk menjaga netralitas muatan, ion klorida (Cl−) dari elektrolit massal bermigrasi ke celah, lebih lanjut memusatkan lingkungan agresif dalam ruang terbatas.
4. Penyebaran otokatalis:Kombinasi pH rendah dan konsentrasi klorida yang tinggi di dalam celah mencegah represivasi permukaan baja tahan karat.Serangan terus menyebar selama celah geometri mempertahankan lingkungan diferensial antara interior dan eksterior.

Lokasi celah umum dalam peralatan baja tahan karat

• Di bawah gasket dan segel pada sambungan flanged
• Pengikat berbolt di mana permukaan kawin tidak diikat secara metalurgi
• Flance wajah, terutama di area tempat duduk gasket
• Di bawah endapan permukaan, sisik, atau mencemari bentuk kadang-kadang disebut korosi di bawah deposit
• Pengelasan yang tumpang tindih, pengelasan penetrasi parsial, dan sendi lap
• Koneksi berujung dan antarmuka pengikat
• Tangkapan air stagnan yang dibuat oleh desain drainase yang buruk

Implikasi penting dari pengadaan dan desain:Bahkan kelas paduan tinggi dengan nilai PREN tinggi, seperti super duplex 2507,dapat mengalami korosi celah jika geometri celah cukup ketat dan lingkungan cukup agresif (chloride tinggi, suhu tinggi). The critical crevice corrosion temperature (CCCT) for a given grade is typically lower than its critical pitting temperature (CPT) — meaning crevice corrosion initiates more readily than pitting for the same material and bulk environmentInilah sebabnya mengapa pencegahan korosi celah terutama merupakan tanggung jawab desain dan pembuatan, bukan hanya masalah pemilihan bahan.

4. Pitting vs Corrosion Celah: Perbedaan Utama

Perbedaan praktis untuk pengadaan:Pitting terutama ditangani melalui pemilihan kelas memilih kelas dengan PREN yang memadai untuk konsentrasi klorida dan suhu lingkungan layanan.Korosi celah ditangani melalui kedua pilihan kelas dan desain, dan jika celah tidak dapat dihindari (flanges gasketed, sendi bolted), tentukan kelas dengan ketahanan korosi celah yang cukup untuk kondisi layanan.namun konservatif, tidak dapat mengkompensasi desain yang menciptakan kondisi celah agresif.

5. Berkualitas baja tahan karat dan ketahanan korosi lokal

Berbagai kelas baja tahan karat menawarkan ketahanan yang semakin tinggi terhadap korosi lubang dan celah, terutama melalui peningkatan kandungan molibdenum dan nitrogen.Pemilihan kelas yang tepat melibatkan pencocokan ketahanan korosi paduan dengan konsentrasi klorida yang diharapkan, suhu, dan keparahan celah lingkungan kerja:

Panduan Pengadaan:Tidak ada jenis baja tahan karat yang tahan korosi secara universal. Jenis yang benar adalah yang memiliki PREN yang cukup untuk konsentrasi klorida yang diharapkan dan suhu operasi maksimum,mempertimbangkan apakah kondisi celah ada dalam desainKelas yang terlalu spesifik (misalnya, super duplex 2507 untuk aplikasi dalam ruangan) menambah biaya tanpa manfaat keamanan.304 untuk instalasi pesisir) menciptakan risiko korosi yang mungkin memerlukan perbaikan atau penggantian yang mahalPemilihan kelas harus didasarkan pada kondisi lingkungan tertentu, bukan pada spesifikasi default.

6Metode Pencegahan: Bahan, Desain, dan Pabrikasi

Mencegah korosi lubang dan celah membutuhkan pendekatan terpadu yang mencakup pemilihan bahan, desain peralatan, dan praktik pembuatan dan pemeliharaan.Keunggulan dalam satu bidang tidak mengimbangi kelemahan di bidang lain..

Pemilihan Materi

• Pilih kelas oleh PREN relatif terhadap lingkungan klorida:Kelas PREN yang lebih tinggi memberikan ketahanan yang lebih besar terhadap korosi lubang dan celah.dan pH lingkungan kerja.
• Pertimbangkan suhu dalam pemilihan kelas:Sebuah kelas yang berkinerja dengan baik pada suhu sekitar dapat lubang atau menderita serangan celah pada 40 ∼ 60 °C di lingkungan klorida yang sama.Tingkat klorida yang diizinkan untuk kelas tertentu menurun dengan meningkatnya suhu.
• Kelas rendah karbon (304L, 316L) untuk pembuatan las:Kelas karbon rendah mengurangi risiko sensitisasi (penurunan kromium karbida) di zona yang terkena panas las,yang akan menciptakan daerah yang terkuras kromium lokal yang rentan terhadap korosi intergranular di samping lubang.

Peningkatan Desain

• Menghilangkan celah yang tidak perlu:Gunakan sambungan yang dilas dengan butt lebih baik daripada bolted flanges jika memungkinkan.
• Desain untuk drainase:Hindari permukaan horizontal, kaki mati, dan kantong di mana air yang mengandung klorida dapat berkumpul dan berkonsentrasi melalui penguapan.
• Pilih bahan gasket dan desain kursi:Bahan gasket yang tidak menyerap mengurangi volume elektrolit yang terperangkap di antarmuka gasket-logam. Kompresi gasket yang tepat meminimalkan volume celah tanpa menciptakan jalur kebocoran baru.
• Hindari kondisi aliran yang stagnan:Mempertahankan kecepatan aliran yang cukup di pipa dan wadah untuk mencegah akumulasi endapan yang mengandung klorida pada permukaan baja tahan karat.

Pembuatan dan Pemeliharaan

• Praktik pengelasan yang tepat:Gunakan metode las yang berkualitas dengan logam pengisi yang tepat, kontrol input panas, dan pelindung gas inert.Hapus warna panas las(lapisan oksida berwarna yang berdekatan dengan las) dengan mengocok, karena lapisan yang kekurangan kromium di bawah warna panas rentan terhadap korosi lokal.
• Penggorengan dan pasivasi setelah pembuatan:Pengurapan kimia menghilangkan sisik las, warna panas, dan kontaminan permukaan.Keduanya sangat penting untuk ketahanan korosi dalam peralatan baja tahan karat yang diproduksi.
• Pembersihan permukaan:Menghilangkan endapan permukaan, kotoran, dan residu yang mengandung klorida dengan membersihkannya secara teratur.
• Program inspeksi:Untuk layanan kritis, pemeriksaan berkala lokasi rentan retakan (flanges, area gasket) dan pemeriksaan visual untuk pembentukan lubang pada permukaan terbuka memungkinkan deteksi dini sebelum kegagalan terjadi.

Strategi pencegahan yang paling efektif menggabungkan ketiga elemen: kualitas yang tepat untuk lingkungan, desain yang meminimalkan celah dan kondisi stagnan,dan praktik pembuatan dan pemeliharaan yang melestarikan film pasifSebuah kelas PREN tinggi yang ditentukan dalam desain yang penuh dengan celah yang stagnan tanpa perawatan permukaan pasca las bukanlah solusi korosi, itu adalah risiko korosi yang dibeli dengan harga premium.

7Kesalahan Pembelian Umum

1Memilih 304/304L untuk lingkungan yang mengandung klorida.304 tidak memiliki molibdenum dan memiliki PREN rendah (~ 18 ‰ 20), sehingga rentan terhadap korosi lubang dan celah di lingkungan yang mengandung klorida ‰ termasuk atmosfer pesisir, paparan garam deicing,dan banyak cairan proses industriUntuk setiap aplikasi dengan paparan klorida yang diketahui, 316/316L atau kelas paduan yang lebih tinggi harus dievaluasi.

2Dengan asumsi 316/316L dapat menahan semua kondisi air laut.316L memberikan ketahanan yang baik terhadap paparan atmosfer pesisir tetapi dapat menderita korosi celah dalam kondisi air laut yang hangat dan stagnan, terutama di dalam celah flange, di bawah gasket,dan dalam geometri celah lainnyaUntuk layanan air laut yang terendam atau aplikasi di zona percikan, duplex 2205 atau super duplex 2507 harus dievaluasi.

3Menghindari risiko desain celah saat menentukan kelas material.Menentukan kelas paduan tinggi dalam desain yang menciptakan kondisi celah yang parah (flanges yang dirancang dengan buruk, kantong stagnan, koneksi berujung dalam cairan proses) mungkin tidak mencegah korosi celah.Pemilihan bahan dan tinjauan desain harus dilakukan bersama-sama, tidak berurutan.

4Memilih kelas berdasarkan biaya bahan saja tanpa mengevaluasi risiko korosi.Perbedaan biaya antara 304L dan 316L untuk komponen tertentu adalah sederhana dibandingkan dengan biaya kegagalan dini, penggantian, dan waktu henti.Pemilihan kelas hanya berdasarkan biaya bahan terendah yang mengakibatkan kegagalan korosi adalah ekonomi palsu.

5. Gagal menentukan perawatan permukaan pasca pembuatan.Warna panas las pada stainless steel tidak kosmetik lapisan kromium yang terkuras di bawah warna rentan terhadap korosi lokal.Pengolahan dan pasivasi pasca las harus ditentukan sebagai bagian dari ruang lingkup pembuatan untuk peralatan baja tahan karat dalam layanan korosif..

6Menghilangkan sertifikasi material (MTC) dari pesanan pembelian.Untuk aplikasi korosi kritis, komposisi kimia bahan harus diverifikasi.1 MTC memberikan bukti terdokumentasi bahwa bahan kimia yang dikirimkan memenuhi persyaratan kelas yang ditentukanKonten molibdenum, khususnya, harus diverifikasi untuk 316L dan kelas dupleks di mana ketahanan lubang bergantung padanya.

7Memesan dengan nama kelas umum tanpa menentukan persyaratan komposisi kimia."316L" mendefinisikan rentang komposisi yang diizinkan. spesimen di ujung bawah rentang molibdenum yang diizinkan (~ 2,0%) memiliki PREN yang dapat diukur lebih rendah daripada spesimen di rentang pertengahan hingga atas (~ 2,5%).Untuk kondisi layanan batas klorida, pertimbangkan untuk menentukan kandungan molibdenum minimum dalam kisaran yang diizinkan untuk kelas jika kondisi layanan membenarkan hal itu.

8Panduan Pemilihan Bahan Menurut Lingkungan

Penting:Tabel ini memberikan panduan umum.Pilihan kelas untuk kondisi layanan tertentu harus didasarkan pada konsentrasi klorida, suhu operasi, pH, adanya geometri celah,dan kode dan standar yang berlakuJika ragu tentang kesesuaian kelas tertentu untuk lingkungan korosif, konsultasikan dengan pemasok material atau insinyur korosi dengan kondisi layanan khusus yang didokumentasikan.

9Bagaimana Shangyou Mendukung Pasokan Bahan Tahan Korosi

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. memasok produk stainless steel dalam kelas yang menawarkan berbagai resistensi korosi lubang dan celah untuk lingkungan layanan yang berbeda.Produk tersedia dalam 304/304L, 316/316L, duplex 2205, dan super duplex 2507, dan mencakup lembaran, pelat, kumparan, pipa, tabung, batang, dan profil struktural.

• Kepatuhan ASTM:Produk yang dikirimkan sesuai dengan standar ASTM yang berlaku (A240, A312, A276, A479, A790) dengan verifikasi penuh.
• EN 10204 3.1 MTC:Komposisi kimia termasuk kandungan kromium, nikel, molibdenum, dan nitrogen didokumentasikan sebagai standar untuk verifikasi PREN.
• Pengujian PMI:Identifikasi material positif tersedia atas permintaan untuk verifikasi kelas dan komposisi.
• Dukungan teknis:Bantuan dengan pemilihan kelas untuk layanan korosif, perbandingan PREN, dan persiapan spesifikasi material.
• Dokumen ekspor:Dokumen pengiriman dan sertifikasi lengkap untuk pengadaan internasional.

Kami membantu pelanggan menentukan kelas yang benar untuk lingkungan korosi mereka karena biaya kelas yang salah dibayarkan dalam layanan, bukan pada pesanan pembelian.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

1. Apa perbedaan antara pengeboran lubang dan korosi celah di stainless steel?
Korosi lubang adalah serangan lokal pada permukaan yang terpapar, dimulai oleh pemecahan film pasif di titik-titik terisolasi, biasanya dipicu oleh ion klorida.Korosi celah adalah serangan lokal dalam ruang sempit (celah, di bawah gasket, sendi baut) di mana pengurangan oksigen menciptakan lingkungan lokal yang agresif yang mencegah repasivasi.Pitting terutama merupakan masalah material-lingkungan yang ditangani melalui pemilihan kelasKorosi celah terutama merupakan masalah desain. Hal ini dapat dimulai lebih mudah daripada pengeboran untuk bahan yang sama dan lingkungan bulk.dan pencegahan bergantung pada menghilangkan celah melalui desain atau memilih kelas dengan ketahanan korosi celah yang cukup di mana celah tidak dapat dihindari.

2Mengapa stainless steel berlubang di lingkungan klorida?
Ion klorida kecil, bergerak, dan secara kimia agresif terhadap film kromium oksida pasif yang melindungi stainless steel.Goresan permukaan , mencegah perbaikan (repassivasi), dan menciptakan sel anode kecil / katode besar di mana logam yang terpapar larut dengan cepat ke dalam lubang.dan klorida bermigrasi ke dalam untuk menjaga netralitas muatan, menciptakan lingkungan asam, tinggi klorida mandiri yang mendorong lubang lebih dalam.

3. Apa itu PREN dan bagaimana digunakan dalam pemilihan stainless steel?
PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) dihitung sebagai PREN = %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N, di mana Cr, Mo, dan N adalah persentase berat kromium, molibdenum, dan nitrogen dalam paduan.PREN memberikan ukuran perbandingan ketahanan kelas terhadap korosi lubang lebih tinggi PREN menunjukkan ketahanan lebih baikNilai perkiraan: 304 ~ 18 ‰ 20, 316L ~ 24 ‰ 26, dupleks 2205 ~ 34 ‰ 36, super dupleks 2507 ~ 40 ‰ 43.Ketahanan lubang yang sebenarnya dalam aplikasi tertentu tergantung pada konsentrasi klorida, suhu, pH, dan kondisi permukaan.

4Apakah 316L stainless steel dapat digunakan dalam air laut?
316L cocok untuk paparan atmosfer pesisir (struktur luar dekat laut) tetapi rentan terhadap korosi celah dalam layanan air laut yang terendam, terutama dalam kondisi hangat atau stagnan,pada flang dengan gasketUntuk sistem penanganan air laut, penukar panas menggunakan air laut dan struktur laut yang terbenam,duplex 2205 atau super duplex 2507 biasanya ditentukan untuk memberikan ketahanan korosi retakan yang memadaiKelas tertentu harus dipilih berdasarkan suhu air laut yang diharapkan, kondisi aliran, dan keparahan celah.

5Bagaimana korosi celah dapat dicegah dalam peralatan stainless steel?
Pencegahan menggabungkan desain dan pemilihan bahan: menghilangkan celah yang tidak perlu melalui koneksi yang dilas dengan tongkat alih-alih flang, desain untuk drainase lengkap,Pilih bahan gasket yang tidak menyerap, hindari koneksi berujung pada kontak cairan proses, dan di mana celah tidak dapat dihindari,memilih kelas dengan ketahanan korosi yang cukup untuk kondisi celah (biasanya satu tingkat PREN lebih tinggi dari yang akan dipilih untuk ketahanan lubang saja)Pembersihan pasca-pengelasan dan passivasi, dan pembersihan rutin untuk menghilangkan endapan, mengurangi risiko lebih lanjut.

6Apakah permukaan akhir mempengaruhi ketahanan korosi lubang dan celah?
Akhir permukaan tidak mengubah kimia paduan dan oleh karena itu tidak mengubah ketahanan korosi yang melekat pada PREN. Namun, kasar permukaan dapat mempengaruhi inisiasi korosi lokal:permukaan yang lebih kasar (Tidak.1, tanah kasar) mempertahankan lebih banyak endapan dan memberikan lebih banyak situs inisiasi daripada permukaan yang lebih halus (2B, BA, dipoles).Warna panas las dan kontaminasi permukaan dari pembuatan adalah faktor yang jauh lebih signifikan daripada nama akhir pabrikPengolahan permukaan yang kritis untuk ketahanan korosi, terlepas dari akhir permukaan awal.

7Apakah 304 stainless steel cukup untuk penggunaan luar ruangan?
304/304L cocok untuk digunakan di luar ruangan di pedesaan, perkotaan, dan lingkungan industri ringan di mana paparan klorida rendah.Tidak dianjurkan untuk lingkungan pesisir (dalam beberapa kilometer dari laut), daerah dengan paparan garam penghilang es, atau lingkungan industri dengan bahan kimia yang mengandung klorida di udara.Kategori korosi atmosfer (ISO 9223) untuk lokasi tertentu dapat memandu pemilihan antara 304L dan 316L.

8Mengapa molibdenum penting untuk ketahanan korosi stainless steel?
Molibdenum (Mo) menstabilkan film kromium oksida pasif dan meningkatkan ketahanannya terhadap pemecahan oleh ion klorida, secara langsung meningkatkan ketahanan korosi lubang dan celah.Dalam rumus PRENKarena itu, 316L (dengan ~ 2% Mo) memiliki ketahanan klorida yang dapat diukur lebih baik daripada 304L (tidak ada penambahan Mo yang disengaja).,dan mengapa kelas duplex dan super duplex dengan kandungan molibdenum yang lebih tinggi memberikan ketahanan yang semakin tinggi terhadap korosi lokal yang disebabkan klorida.

9Praktik pembuatan apa yang meningkatkan risiko korosi lubang dan celah?
Risiko korosi yang paling signifikan terkait manufaktur adalah kegagalan untuk menghilangkan warna panas las.Oksida berwarna yang berdekatan dengan las dilapisi oleh lapisan kromium yang lemah yang rentan terhadap korosi lubang dan celahPraktik berisiko tinggi lainnya termasuk: menggunakan alat baja karbon yang menanamkan partikel besi di permukaan tahan karat (menciptakan situs inisiasi karat), gagal pasivasi setelah pembuatan,meninggalkan kontaminasi permukaan dari penggilingan atau pemesinan, dan menciptakan celah melalui fit-up yang buruk dari sendi bolted atau gasketed.Pembersihan dan pasivasi setelah pembuatan harus ditentukan sebagai persyaratan standar untuk peralatan baja tahan karat dalam layanan korosif.

10. Apa yang harus pembeli memeriksa pada MTC ketika stainless steel ditentukan untuk layanan korosif?
Memverifikasi kandungan kromium, molibdenum, dan nitrogen terhadap rentang komposisi kelas yang ditentukan.0 ¢ 3Untuk kelas duplex dan super duplex, pastikan bahwa semua elemen kunci (Cr, Mo, N, Ni) memenuhi persyaratan kelas.PREN dapat dihitung dari nilai MTC untuk mengkonfirmasi bahwa komposisi seperti yang disediakan memenuhi tingkat resistensi lubang yang diharapkanUntuk layanan korosi kritis, pertimbangkan untuk menentukan kandungan molibdenum minimum dalam kisaran kelas jika kondisi layanan batas membenarkan itu.