Keuzegids voor roestvrijstalen buisuiteinden en aansluitingen

Roestvrijstalen pijpeinden bepalen hoe een pijp wordt aangesloten op fittingen, kleppen, apparatuur en aangrenzende pijpsecties. De vier veelvoorkomende eindvoorbereidingen zijnglad, afgeschuind, met schroefdraad en gegroefd.

Elk dient een andere verbindingsmethode. Gladde uiteinden bieden een vierkant afgesneden startpunt voor compatibele verbindingen of verdere fabricage. Afgeschuinde uiteinden bereiden de pijp voor op een gespecificeerde stomplasverbinding. Schroefdraaduiteinden grijpen overeenkomstige schroefdraadcomponenten. Gegroefde uiteinden verbinden via een compatibel mechanisch koppelingssysteem.

Het selecteren van het juiste eindtype vereist meer dan het identificeren van het uiterlijk. Pijpafmetingen, resterende wanddikte, afdichtingsmethode, installatievereisten en inspectiecriteria moeten allemaal overeenkomen met de beoogde verbinding.

Deze beschrijvingen identificeren verbindingsvoorbereidingen. Ze stellen geen universele drukklasse vast en maken verschillende verbindingssystemen niet uitwisselbaar.

In de terminologie voor de aankoop van pijpeinden, verwijst eenglad uiteinde, vaak afgekort als PE, normaal gesproken naar een ongeschroefd, niet-gegroefd uiteinde dat vierkant is afgesneden. Elke kleine afschuining die wordt gebruikt voor ontbramen, moet worden onderscheiden van een gespecificeerde stomplasafschuining.

Een glad uiteinde is niet noodzakelijkerwijs een afgewerkte lasvoorbereiding voor elke toepassing.

Afhankelijk van het goedgekeurde verbindingsontwerp, kan gladde pijp worden gebruikt voor:

• Soklasverbindingen.

• Vierkante stomplasverbindingen waar het verbindingsontwerp en de procedure dit toelaten.

• Mechanische fittingen die specifiek zijn goedgekeurd voor de pijpafmetingen.

• Latere schroefdraadbewerking, afschuining of groefbewerking.

Compatibiliteit moet worden bevestigd met de ontvangende fitting. Een mechanische fitting ontworpen voor buitendiameter van de buis mag niet worden aangenomen dat deze nominale maat pijp accepteert.

Bijvoorbeeld, NPS-aanduidingen en werkelijke buitendiameters van buizen gebruiken verschillende maatsystemen. De nominale maat die op twee componenten is afgedrukt, is geen voldoende bewijs dat ze bij elkaar passen.

Controleer de rechtheid van het uiteinde, bramen, ovaliteit, lokale vervorming en de staat van elk oppervlak dat wordt gebruikt voor afdichting of koppeling.

Snijden kan een interne lip, scherpe randen of vervorming achterlaten. Deze omstandigheden kunnen de invoeging van de fitting, de lasuitlijning of latere bewerkingen belemmeren.

Geef de afgewerkte lengte en de tolerantie ervan op. Als de pijp verder wordt bewerkt aan het uiteinde, verduidelijk dan of de bestelde lengte van toepassing is vóór of na die bewerking.

"Glad uiteinde" definieert ook geen oppervlaktereinigheid, ruwheid of hygiënische geschiktheid. Die vereisten behoren tot de product- en fabricagespecificatie.

Eenafgeschuind uiteinde, algemeen afgekort als BE, heeft een schuine voorbereiding bedoeld om deel uit te maken van een stomplasverbinding.

De afschuining biedt toegang voor het gespecificeerde lasproces en de verbindingsgeometrie. Het stelt op zichzelf geen laspenetratie, lasgrootte of drukgeschiktheid vast.

ASME B16.25 behandelt de voorbereiding van stomplasverbindingen, inclusief afschuiningen en relevante interne en externe vormgeving. Het toepasselijke detail moet worden geselecteerd voor de component en de verbindingsopstelling.

Drie afmetingen worden vaak verward:

Ter illustratie, twee tegenovergestelde37,5° afschuiningen produceren een75° ingesloten hoek in een symmetrische enkele V-opstelling.

Dit geometrische voorbeeld is geen universele las specificatie. Dunwandige verbindingen, zwaarwandige componenten en specifieke lasprocessen kunnen verschillende voorbereidingen vereisen.

Dewortelopeningis een andere aparte afmeting. Deze wordt vastgesteld tijdens de montage van de verbinding in plaats van een kenmerk dat in één pijpeinde is bewerkt.

Een volledige afschuiningsinstructie moet de toepasselijke standaard of tekening, de afschuiningsconfiguratie, de hoektolerantie, de wortelrand en eventuele interne overgangsvereisten identificeren.

De eindvoorbereiding moet ook overeenkomen met de goedgekeurde lasprocedure specificatie, of WPS. Ga er niet van uit dat elke roestvrijstalen pijp dezelfde enkele V-afschuining vereist.

Voor componenten met verschillende wanddiktes, bevestig de toegestane boring mismatch en de overgangsgeometrie. Alleen overeenkomende buitendiameters vormen geen acceptabele lasverbinding.

Schroefdraad pijpeinden verbinden met bijpassende schroefdraadfittingen, kleppen en apparatuur. Pijpeinden zijn meestal extern van schroefdraad voorzien, terwijl de bijpassende component de bijbehorende interne schroefdraad levert.

De beschrijving "schroefdraaduiteinde" is onvolledig, tenzij het schroefdraadsysteem is geïdentificeerd.

ASME B1.20.1 behandelt NPT-afmetingen en kalibratie. ISO 7-1 behandelt schroefdraden die worden gebruikt voor verbindingen die afdichten bij de schroefdraden, terwijl ISO 228-1 parallelle schroefdraden beschrijft waarbij de drukafdichting elders in de verbinding plaatsvindt.

Voor ISO 7-1 verbindingen, identificeer de werkelijke R, Rc of Rp aanduiding in plaats van alleen te vertrouwen op het brede label "BSP."

NPT en BSPT kunnen er vergelijkbaar uitzien, vooral bij sommige kleinere nominale maten. Hun schroefdraadprofielen verschillen echter.

NPT gebruikt een60° schroefdraadhoek, terwijl de relevante Britse/ISO pijpschroefdraadvorm een55° hoek gebruikt. Steek en dimensionale details kunnen ook verschillen.

Het feit dat één component in een andere begint te schroeven, is geen bewijs van compatibiliteit. Swagelok's identificatiegids vermeldt specifiek dat bepaalde NPT- en ISO 7-1-maten visueel moeilijk te onderscheiden zijn.

Probeer een verkeerd passende schroefdraad niet te compenseren door meer afdichtingsmiddel of extra aanhaalmoment toe te passen.

Het snijden van een externe schroefdraad verwijdert materiaal. De resterende wanddikte bij de schroefdraadwortel en de toepasselijke mechanische speling moeten in het ontwerp worden overwogen.

Een pijpschema mag daarom niet voor schroefdraadbewerking worden goedgekeurd, alleen omdat de buitendiameter overeenkomt met de nominale schroefdraadmaat.

De tekening of inkoopspecificatie moet de vereiste schroefdraad, bruikbare schroefdraadlengte en acceptatiecriteria definiëren.

Roestvrijstalen schroefdraden kunnen vastlopen, wat schade aan het oppervlak of vastlopen tijdens montage veroorzaakt.

Gebruik het afdichtings- of smeermiddel dat is gespecificeerd voor de verbinding en het gebruik. De compatibiliteit ervan met de vloeistof, temperatuur en reinigingsvereisten is net zo belangrijk als het vermogen om montage te vergemakkelijken.

Voor parallelle schroefdraadverbindingen, identificeer de werkelijke afdichtingsfunctie - zoals een O-ring, pakking of afdichtring. Schroefdraadafdichtingsmiddel vervangt geen ontbrekende of verkeerd ontworpen afdichtingsinterface.

Gegroefde pijp heeft een cirkelvormige groef nabij het uiteinde die een compatibele koppeling aangrijpt.

In een conventionele mechanische groefverbinding grijpt de koppelingsbehuizing de groeven aan, terwijl een pakking afdicht tegen de gespecificeerde pijpoppervlakken nabij de uiteinden.

De pijp, groef, koppeling en pakking vormen een systeem. De groef alleen stelt de druk-temperatuurclassificatie van de verbinding niet vast.

Rolgroeven en snijgroeven beïnvloeden de pijp dus anders. Geen van beide methoden mag worden geselecteerd zonder de goedgekeurde pijp- en koppelingsvereisten te controleren.

Een gerolde groef verandert nog steeds de lokale geometrie. De afwezigheid van bewerking verwijdert niet de noodzaak om de voltooide groef en het pijpeinde te inspecteren.

Twee pijpen die als "gegroefd" worden beschreven, kunnen verschillende profielen hebben.

De inkooporder moet de koppelingsfabrikant, productfamilie en de toepasselijke groefspecificatie identificeren. Pijpmaat, werkelijke buitendiameter, wanddikte en materiaal moeten binnen het toegestane bereik vallen.

Roestvrijstalen groeven kunnen ook verschillende gereedschappen vereisen voor verschillende wanddiktes of groefsystemen. Fabrikantengidsen onderscheiden expliciet deze combinaties.

Afhankelijk van het systeem kan de inspectie omvatten:

• Pijp buitendiameter en ovaliteit.

• Lengte en staat van het pakkingzittingsoppervlak.

• Groefbreedte.

• Groefdiameter.

• Maximale pijpeind flare.

• Toepasselijke wanddiktegrenzen.

Vertrouw niet alleen op de groefdiepte. Fabrikant groefspecificaties kunnen bijvoorbeeld diepte als referentieafmeting behandelen, terwijl ze de groefdiameter direct regelen.

Het afdichtingsgebied moet ook geschikt blijven voor de pakking. Schade in dat gebied kan de prestaties van de verbinding beïnvloeden, zelfs als de groefafmetingen correct lijken.

Kies de eindvoorbereiding nadat de ontvangende fitting, klep of verbindingsontwerp is geïdentificeerd.

Voor een stomplasleiding, volg het goedgekeurde lasverbindingdetail. Voor een schroefdraadverbinding, identificeer de bijpassende schroefdraad en afdichtingsopstelling. Voor een gegroefd systeem, gebruik de gespecificeerde koppeling en groefprofiel.

Gladde pijp kan flexibiliteit bieden voor fabricage, maar verdere bewerking kan tijd, handling en inspectievereisten toevoegen.

Beoordeel dewanddikte van roestvrijstalen pijpsamen met de voorgestelde eindvoorbereiding.

Schroefdraadbewerking en snijgroeven verwijderen materiaal. Rolgroeven verandert de lokale geometrie. Afschuining moet het vereiste verbindingsprofiel en de wortelrand behouden.

Het veranderen van het pijpschema kan daarom veranderingen in gereedschap, lasvoorbereiding of verbindingskwalificatie vereisen.

Controleer de druk, temperatuur, vloeistofcompatibiliteit en toepasselijke pijpvereisten voor de complete verbinding.

Voor systemen met pakking, zijn het pakkingmateriaal en de koppelingsbeperkingen onderdeel van de selectie. Voor lasverbindingen gelden het materiaal, de lasprocedure en de inspectievereisten. Voor schroefdraadverbindingen moeten de schroefdraadvorm en de afdichtingsmethode geschikt zijn.

Geen enkel eindtype heeft één universele druk- of temperatuurclassificatie.

Installatietoegang kan de praktische keuze beïnvloeden. Lassen vereist geschikte toegang en fabricagecontroles. Schroefdraadmontage vereist ruimte voor koppeling en aandraaien. Gegroefde montage vereist toegang om de koppeling correct te positioneren en te installeren.

Waar demontage belangrijk is, specificeer de beoogde onderhoudsregeling. Een schroefdraadverbinding is niet automatisch gemakkelijk te demonteren na langdurig gebruik, en een gegroefde verbinding is niet automatisch flexibel.

Stijve en flexibele koppelingen hebben verschillende bewegingseigenschappen die moeten overeenkomen met het pijpontwerp.

Eeninspectieplan voor roestvrijstalen pijpmoet elke meting koppelen aan een tekening, standaard of fabrikantvereiste.

Een visuele controle alleen is mogelijk niet voldoende om conformiteit vast te stellen.

Voor schroefdraden is een identificatiekaliber niet noodzakelijkerwijs een acceptatiekaliber. Gebruik de juiste kalibratiemethode voor de gespecificeerde schroefdraadstandaard.

Voor groeven, gebruik de meetmethoden die vereist zijn door het koppelingssysteem. Voor afschuiningen, inspecteer de voorbereide geometrie in plaats van aan te nemen dat een machine-instelling elke voltooide eind garandeert.

Roestvrijstalen fabricage moet ook de contaminatie door gereedschap en hantering beheersen. Pijpeinden moeten worden gereinigd en beschermd om de gespecificeerde staat te behouden vóór montage.

Een nuttige aanvraag identificeert de basispijp en de voorbereiding die aan elk uiteinde vereist is.

Ga er niet van uit dat beide uiteinden dezelfde voorbereiding vereisen.

Bijvoorbeeld, een gefabriceerde spoelelement kan één afgeschuind uiteinde en één glad uiteinde hebben voor latere verwerking. Geef elk uiteinde afzonderlijk op en identificeer welke afmetingen van toepassing zijn na de definitieve bewerking.

"Schroefdraad en gekoppeld" moet ook worden onderscheiden van "schroefdraad aan beide uiteinden." Bevestig of een koppeling is inbegrepen, de specificatie ervan en of deze geïnstalleerd of los wordt geleverd.

Veelvuldige inkoop- en fabricagefouten omvatten:

• Bestellen van "afgeschuinde uiteinden" zonder de vereiste geometrie te definiëren.

• Verwarren van de afschuiningshoek met de ingesloten verbindingshoek.

• Specificeren van "BSP-schroefdraad" zonder de werkelijke schroefdraadvorm te identificeren.

• Aannemen dat NPT en BSPT uitwisselbaar zijn.

• Bestellen van gegroefde pijp zonder het groefsysteem te noemen.

• Controleren van de groefdiepte terwijl de groefdiameter of eind flare wordt genegeerd.

• Negeren van het effect van bewerking op de resterende wanddikte.

• Behandelen van pijp buitendiameter als de enige vereiste voor fitting compatibiliteit.

• Meten van de afgewerkte lengte vóór een bewerking die de eindpositie verandert.

Een duidelijke tekening en meetbare acceptatiecriteria helpen deze problemen te voorkomen.

Ja, waar het goedgekeurde verbindingsontwerp dit toelaat. Sommige vierkante stomplas- of soklasverbindingen gebruiken gladde uiteinden. Andere stomplasverbindingen vereisen een gespecificeerde afschuining. Volg het toepasselijke verbindingsdetail en de lasprocedure.

Nee. Een afschuining bereidt de verbinding voor op lassen. De drukgeschiktheid hangt af van de pijp, de voltooide las, de ontwerpomstandigheden en de toepasselijke vereisten.

Nee. Een 37,5° afschuining is een bekende voorbereiding, maar de vereiste geometrie hangt af van de toepasselijke standaard, wanddikte, component en lasproces.

Ze mogen niet als uitwisselbaar worden behandeld. Vergelijkbaar uiterlijk of gedeeltelijke koppeling is geen bewijs van compatibele schroefdraadgeometrie of een betrouwbare afdichting.

Het kan geschikt zijn voor een goedgekeurd gegroefd systeem. Het pijpmateriaal, de maat, de wanddikte, het groefprofiel, het gereedschap en de koppelingsvereisten moeten allemaal worden gecontroleerd.

Nee. Zowel stijve als flexibele koppelingsontwerpen bestaan. De toegestane beweging hangt af van het geselecteerde koppelingssysteem en de installatieomstandigheden.

Gladde, afgeschuinde, geschroefde en gegroefde uiteinden bieden verschillende manieren om roestvrijstalen pijp voor montage voor te bereiden.

Selecteer eerst de verbinding, definieer vervolgens de vereiste eindgeometrie, pijpafmetingen, afdichtingsopstelling en inspectiecriteria.

Voor een offerte, verstrek de pijpkwaliteit, standaard, maat, wanddikte, afgewerkte lengte en de vereiste voorbereiding aan elk uiteinde. Voeg de bijpassende schroefdraad, lasdetail of koppelingsspecificatie toe waar van toepassing.

Een complete pijp-eind specificatie helpt het geleverde materiaal bij fabricage en installatie met minder compatibiliteitsproblemen en minder nabewerking.