Leitfaden zur Auswahl von Endtypen und Anschlüssen für Edelstahlrohre

Edelstahlrohr-Enden bestimmen, wie ein Rohr mit Fittings, Ventilen, Geräten und angrenzenden Rohrabschnitten verbunden wird. Die vier gängigen Endvorbereitungen sindglatt, gefast, mit Gewinde und mit Nut.

Jede dient einer anderen Verbindungsmethode. Glatte Enden bieten einen rechtwinklig geschnittenen Ausgangspunkt für kompatible Verbindungen oder weitere Fertigung. Gefaste Enden bereiten das Rohr für eine spezifizierte Stumpfschweißnaht vor. Gewindete Enden greifen passende Gewindekomponenten. Genutete Enden verbinden sich über ein kompatibles mechanisches Kupplungssystem.

Die Auswahl des richtigen Endtyps erfordert mehr als die Identifizierung seines Aussehens. Rohrabmessungen, verbleibende Wandstärke, Dichtungsmethode, Installationsanforderungen und Inspektionskriterien müssen alle mit der beabsichtigten Verbindung übereinstimmen.

Diese Beschreibungen identifizieren Verbindungs vorbereitungen. Sie legen keine universelle Druckstufe fest und machen unterschiedliche Verbindungssysteme nicht austauschbar.

Im Einkaufsterminologie für Rohrenden bezieht sich einglattes Ende, oft abgekürzt als PE, normalerweise auf ein nicht-gewindetes, nicht-genutetes Ende, das rechtwinklig geschnitten geliefert wird. Jede kleine Fase, die zum Entgraten verwendet wird, sollte von einer spezifizierten Stumpfschweißfase unterschieden werden.

Ein glattes Ende ist nicht unbedingt eine fertige Verbindungs vorbereitung für jede Anwendung.

Abhängig vom zugelassenen Verbindungsdesign kann glattendiges Rohr verwendet werden für:

• Muffenschweißverbindungen.

• Rechtwinklige Stumpfschweißung, wo das Verbindungsdesign und das Verfahren dies zulassen.

• Mechanische Fittings, die speziell für die Rohrabmessungen zugelassen sind.

• Nachfolgendes Gewindeschneiden, Fasen oder Nuten.

Die Kompatibilität muss mit dem aufnehmenden Fitting bestätigt werden. Ein mechanisches Fitting, das für Außendurchmesser von Rohren ausgelegt ist, sollte nicht davon ausgehen, dass es Rohre mit Nenngröße aufnimmt.

Zum Beispiel verwenden NPS-Bezeichnungen und tatsächliche Außendurchmesser von Rohren unterschiedliche Größensysteme. Die Nenngröße, die auf zwei Komponenten gedruckt ist, ist kein ausreichender Beweis dafür, dass sie zusammenpassen.

Prüfen Sie die Rechtwinkligkeit des Endes, Grate, Ovalität, lokale Verformung und den Zustand jeder Oberfläche, die zur Abdichtung oder zum Eingriff verwendet wird.

Das Schneiden kann eine innere Lippe, scharfe Kanten oder Verformungen hinterlassen. Diese Bedingungen können das Einführen des Fittings, die Schweißausrichtung oder die spätere Bearbeitung beeinträchtigen.

Geben Sie die fertige Länge und ihre Toleranz an. Wenn das Rohr einer zusätzlichen End vorbereitung unterzogen wird, klären Sie, ob die bestellte Länge vor oder nach dieser Operation gilt.

"Glattes Ende" definiert auch nicht die Oberflächensauberkeit, Rauheit oder hygienische Eignung. Diese Anforderungen gehören zur Produkt- und Fertigungsspezifikation.

Eingefastes Ende, allgemein abgekürzt als BE, hat eine abgeschrägte Vorbereitung, die dazu bestimmt ist, Teil einer Stumpfschweißverbindung zu bilden.

Die Fase bietet Zugang für das spezifizierte Schweißverfahren und die Verbindungsgeometrie. Sie legt allein keine Schweißdurchdringung, Schweißqualität oder Druckeignung fest.

ASME B16.25 behandelt die End vorbereitung für Stumpfschweißungen, einschließlich Fasen und relevanter interner und externer Formgebung. Das anwendbare Detail muss für die Komponente und die Verbindungs anordnung ausgewählt werden.

Drei Abmessungen werden häufig verwechselt:

Zur Veranschaulichung erzeugen zwei gegenüberliegende37,5°-Faseneinen75°-Eingeschlossenen Winkelin einer symmetrischen Single-V-Anordnung.

Dieses geometrische Beispiel ist keine universelle Schweißspezifikation. Dünnwandige Verbindungen, dickwandige Komponenten und bestimmte Schweißverfahren können unterschiedliche Vorbereitungen erfordern.

DerWurzelspaltist eine weitere separate Abmessung. Er wird während der Verbindungs montage hergestellt und ist kein Merkmal, das in ein Rohrende maschinell bearbeitet wird.

Eine vollständige Fasenanweisung sollte den anwendbaren Standard oder die Zeichnung, die Fasen konfiguration, die Winkeltoleranz, die Wurzelnaht und alle internen Übergangsanforderungen angeben.

Die End vorbereitung muss auch mit der zugelassenen Schweißprozedur spezifikation (WPS) übereinstimmen. Gehen Sie nicht davon aus, dass jedes Edelstahlrohr die gleiche Single-V-Fase benötigt.

Bestätigen Sie für Komponenten mit unterschiedlichen Wandstärken den zulässigen Innendurchmesser-Versatz und die Übergangsgeometrie. Nur übereinstimmende Außendurchmesser stellen keine akzeptable Schweißverbindung dar.

Gewindete Rohr enden verbinden sich mit passenden Gewindefittings, Ventilen und Geräten. Rohr enden sind üblicherweise außen mit Gewinde versehen, während die passende Komponente das entsprechende Innengewinde bereitstellt.

Die Beschreibung "gewindetes Ende" ist unvollständig, es sei denn, das Gewindesystem ist identifiziert.

ASME B1.20.1 deckt NPT-Abmessungen und Prüfungen ab. ISO 7-1 behandelt Gewinde, die für Verbindungen verwendet werden, die an den Gewinden abdichten, während ISO 228-1 parallele Gewinde beschreibt, bei denen die Druckdichtung woanders in der Verbindung erfolgt.

Für ISO 7-1 Verbindungen identifizieren Sie die tatsächliche R-, Rc- oder Rp-Bezeichnung, anstatt sich nur auf die allgemeine Bezeichnung "BSP" zu verlassen.

NPT und BSPT können ähnlich aussehen, besonders bei einigen kleineren Nenngrößen. Ihre Gewindeprofile unterscheiden sich jedoch.

NPT verwendet einen60°-Gewindewinkel, während die relevante britische/ISO-Rohrgewindeform einen55°-Winkelverwendet. Steigung und Maßdetails können ebenfalls unterschiedlich sein.

Die Tatsache, dass eine Komponente in eine andere eingeschraubt werden kann, stellt keine Kompatibilität dar. Die Identifizierungsrichtlinien von Swagelok weisen ausdrücklich darauf hin, dass bestimmte NPT- und ISO 7-1-Größen visuell schwer zu unterscheiden sind.

Versuchen Sie nicht, ein nicht passendes Gewinde durch mehr Dichtmittel oder zusätzliche Anzugskraft zu kompensieren.

Das Schneiden eines Außengewindes entfernt Material. Die verbleibende Wandstärke am Gewindegrund und der anwendbare mechanische Spielraum müssen im Design berücksichtigt werden.

Ein Rohrplan sollte daher nicht nur aufgrund seines Außendurchmessers, der der Nenngewindegröße entspricht, zum Gewindeschneiden zugelassen werden.

Die Zeichnung oder die Kaufspezifikation sollte das erforderliche Gewinde, die nutzbare Gewindelänge und die Abnahmekriterien definieren.

Edelstahlgewinde können fressen, was zu Oberflächenschäden oder Blockaden während der Montage führt.

Verwenden Sie das für die Verbindung und den Service spezifizierte Dichtungs- oder Schmiermittel. Seine Kompatibilität mit den Anforderungen an Fluid, Temperatur und Sauberkeit ist ebenso wichtig wie seine Fähigkeit, die Montage zu erleichtern.

Bei parallelen Gewindeverbindungen identifizieren Sie die tatsächliche Dichtungsfläche – wie einen O-Ring, eine Dichtung oder eine Dichtscheibe. Gewindedichtmittel ersetzt keine fehlende oder falsch konstruierte Dichtschnittstelle.

Genutetes Rohr hat eine umlaufende Nut nahe dem Ende, die mit einer kompatiblen Kupplung ineinandergreift.

Bei einer herkömmlichen mechanischen Nutverbindung greift das Kupplungsgehäuse die Nuten, während eine Dichtung gegen die spezifizierten Rohroberflächen nahe den Enden abdichtet.

Das Rohr, die Nut, die Kupplung und die Dichtung bilden ein System. Die Nut allein legt nicht die Druck-Temperatur-Bewertung der Verbindung fest.

Walzprofilieren und Schneidprofilieren wirken sich daher unterschiedlich auf das Rohr aus. Keine Methode sollte ausgewählt werden, ohne die zugelassenen Rohr- und Kupplungsanforderungen zu prüfen.

Eine gewalzte Nut verändert immer noch die lokale Geometrie. Das Fehlen der Bearbeitung beseitigt nicht die Notwendigkeit, die fertige Nut und das Rohrende zu inspizieren.

Zwei als "genutet" beschriebene Rohre können unterschiedliche Profile haben.

Die Bestellung sollte den Kupplungshersteller, die Produktfamilie und die anwendbare Nutspezifikation angeben. Rohrdurchmesser, tatsächlicher Außendurchmesser, Wandstärke und Material müssen im zulässigen Bereich liegen.

Edelstahl-Nuten kann auch unterschiedliche Werkzeuge für unterschiedliche Wandstärken oder Nutsysteme erfordern. Herstellerangaben unterscheiden ausdrücklich zwischen diesen Kombinationen.

Abhängig vom System kann die Inspektion umfassen:

• Rohr-Außendurchmesser und Ovalität.

• Dichtungssitzlänge und Oberflächenzustand.

• Nutbreite.

• Nutdurchmesser.

• Maximaler Rohrenden-Aufweitungsgrad.

• Zulässige Wandstärken-Grenzen.

Verlassen Sie sich nicht allein auf die Nuttiefe. Zum Beispiel können Hersteller-Nutspezifikationen die Tiefe als Referenzmaß behandeln, während sie den Nutdurchmesser direkt steuern.

Der Dichtbereich muss auch für die Dichtung geeignet bleiben. Beschädigungen in diesem Bereich können die Verbindungsleistung beeinträchtigen, auch wenn die Nutabmessungen korrekt erscheinen.

Wählen Sie die End vorbereitung, nachdem Sie das aufnehmende Fitting, Ventil oder Verbindungsdesign identifiziert haben.

Für eine Stumpfschweißleitung folgen Sie dem zugelassenen Schweißverbindungsdetail. Für eine Gewindeverbindung identifizieren Sie das passende Gewinde und die Abdichtungs anordnung. Für ein Nutsystem verwenden Sie die spezifizierte Kupplung und das Nutprofil.

Glattendiges Rohr kann Flexibilität bei der Fertigung bieten, aber weitere Verarbeitung kann Zeit, Handhabung und Inspektionsanforderungen hinzufügen.

Überprüfen Sie dieEdelstahlrohrwandstärkezusammen mit der vorgeschlagenen End vorbereitung.

Gewindeschneiden und Schneidprofilieren entfernen Material. Walzprofilieren verändert die lokale Geometrie. Fasen muss das erforderliche Verbindungsprofil und die Wurzelnaht erhalten.

Die Änderung des Rohrplans kann daher Änderungen an Werkzeugen, Schweiß vorbereitung oder Verbindungs qualifizierung erfordern.

Prüfen Sie den Druck, die Temperatur, die Fluidkompatibilität und die anwendbaren Rohrleitungsanforderungen für die vollständige Verbindung.

Für Dichtsysteme sind das Dichtungsmaterial und die Kupplungs grenzen Teil der Auswahl. Für Schweißverbindungen gelten das Material, das Schweißverfahren und die Prüfanforderungen. Für Gewindeverbindungen müssen die Gewindeform und die Abdichtungsmethode geeignet sein.

Kein Endtyp hat eine universelle Druck- oder Temperatur bewertung.

Der Installationszugang kann die praktische Wahl beeinflussen. Schweißen erfordert geeigneten Zugang und Fertigungskontrollen. Gewindemontage erfordert Platz für Eingriff und Anziehen. Nutmontage erfordert Zugang, um die Kupplung richtig zu positionieren und zu installieren.

Wo Demontage wichtig ist, spezifizieren Sie die beabsichtigte Wartungs anordnung. Eine Gewindeverbindung ist nach langer Nutzung nicht automatisch leicht zu demontieren, und eine Nutverbindung ist nicht automatisch flexibel.

Starre und flexible Kupplungen haben unterschiedliche Bewegungseigenschaften, die mit dem Rohrleitungsdesign übereinstimmen müssen.

EinEdelstahlrohrinspektionsplansollte jede Messung mit einer Zeichnung, einem Standard oder einer Hersteller anforderung verbinden.

Eine reine Sichtprüfung reicht möglicherweise nicht aus, um die Konformität festzustellen.

Bei Gewinden ist eine Identifikationslehre nicht unbedingt eine Abnah lehr e. Verwenden Sie die entsprechende Prüfmethode für die spezifizierte Gewindenorm.

Für Nuten verwenden Sie die vom Kupplungssystem geforderten Messmethoden. Für Fasen inspizieren Sie die vorbereitete Geometrie, anstatt anzunehmen, dass eine Maschineneinstellung jedes fertige Ende garantiert.

Edelstahlfertigung sollte auch die Kontamination durch Werkzeuge und Handhabung kontrollieren. Rohr enden sollten gereinigt und geschützt werden, um den spezifizierten Zustand vor der Montage zu erhalten.

Eine nützliche Anfrage identifiziert das Basisrohr und die an jedem Ende erforderliche Vorbereitung.

Gehen Sie nicht davon aus, dass beide Enden die gleiche Vorbereitung erfordern.

Zum Beispiel kann eine gefertigte Spule ein gefastes Ende und ein glattes Ende für die spätere Verarbeitung haben. Geben Sie jedes Ende separat an und identifizieren Sie, welche Abmessungen nach der Endbearbeitung gelten.

"Gewinde und gekuppelt" sollte auch von "beidseitig gewindet" unterschieden werden. Bestätigen Sie, ob eine Kupplung enthalten ist, ihre Spezifikation und ob sie montiert oder lose geliefert wird.

Häufige Einkaufs- und Fertigungsfehler sind:

• Bestellung von "gefasten Enden" ohne Definition der erforderlichen Geometrie.

• Verwechslung des Fasenwinkels mit dem eingeschlossenen Gelenkwinkel.

• Spezifikation von "BSP-Gewinde" ohne Identifizierung der tatsächlichen Gewindeform.

• Annahme, dass NPT und BSPT austauschbar sind.

• Bestellung von genutetem Rohr ohne Angabe des Nutsystems.

• Prüfung der Nuttiefe unter Vernachlässigung des Nutdurchmessers oder der Endaufweitung.

• Ignorieren der Auswirkung der Bearbeitung auf die verbleibende Wandstärke.

• Behandlung des Rohraußendurchmessers als einzige Anforderung für die Fitting-Kompatibilität.

• Messung der fertigen Länge vor einer Operation, die die Endposition verändert.

Eine klare Zeichnung und messbare Abnahmekriterien helfen, diese Probleme zu vermeiden.

Ja, wo das zugelassene Verbindungsdesign dies zulässt. Einige rechtwinklige Stumpf- oder Muffenschweißverbindungen verwenden glatte Enden. Andere Stumpfschweißverbindungen erfordern eine spezifizierte Fase. Befolgen Sie das anwendbare Verbindungsdetail und die Schweißprozedur.

Nein. Eine Fase bereitet die Verbindung für das Schweißen vor. Die Druckeignung hängt vom Rohr, der fertigen Schweißnaht, den Konstruktionsbedingungen und den anwendbaren Anforderungen ab.

Nein. Eine 37,5°-Fase ist eine bekannte Vorbereitung, aber die erforderliche Geometrie hängt vom anwendbaren Standard, der Wandstärke, der Komponente und dem Schweißverfahren ab.

Sie sollten nicht als austauschbar behandelt werden. Ähnliches Aussehen oder teilweises Eingreifen stellen keine kompatible Gewindegeometrie oder eine zuverlässige Abdichtung dar.

Es kann für ein zugelassenes Nutsystem geeignet sein. Das Rohrmaterial, die Größe, die Wandstärke, das Nutprofil, die Werkzeuge und die Kupplungsanforderungen müssen alle geprüft werden.

Nein. Es gibt sowohl starre als auch flexible Kupplungs designs. Die zulässige Bewegung hängt vom gewählten Kupplungssystem und den Installations bedingungen ab.

Glatte, gefaste, gewindete und genutete Enden bieten verschiedene Möglichkeiten, Edelstahlrohre für die Montage vorzubereiten.

Wählen Sie zuerst die Verbindung, definieren Sie dann die erforderliche Endgeometrie, Rohrabmessungen, Abdichtungs anordnung und Inspektionskriterien.

Für ein Angebot geben Sie die Rohrgüte, den Standard, die Größe, die Wandstärke, die fertige Länge und die an jedem Ende erforderliche Vorbereitung an. Geben Sie das passende Gewinde, das Schweißdetail oder die Kupplungsspezifikation an, wo zutreffend.

Eine vollständige Rohrendspezifikation hilft dem gelieferten Material, mit weniger Kompatibilitätsproblemen und weniger Nacharbeit in die Fertigung und Installation zu gelangen.