Roestvrijstalen veerdraad

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. levert koudgetrokken roestvrijstalen veerstaaldraad voor de productie van drukveren, trekveren, torsieveren, borgringen, clips, draadvormen en precisieveercomponenten.

Onze roestvrijstalen veerstaaldraad is verkrijgbaar in veelvoorkomende kwaliteiten, waaronder Type 302, 304, 316 en precipitatiehardende 17-7PH. Diameter, treksterktebereik, oppervlakteconditie, slag, spoed, spoelmaat en verpakking kunnen worden gecontroleerd volgens het veerproductieproces en de inkoop specificatie van de klant.

Belangrijkste leveringsnormen: ASTM A313/A313M en ISO 6931-1
Veelvoorkomende kwaliteiten: 302, 304, 316, 17-7PH / 631
Typisch diameterbereik: 0,10–10,00 mm
Leveringsvormen: Spoel, haspel, reel en gestrekte snijlengte
Oppervlakteopties: Blank getrokken, gecoat, ontvet en gepolijst
Documentatie: MTC 3.1, chemische analyse en mechanisch testrapport

Roestvrijstalen veerstaaldraad prijs aanvragen

Verzend uw draad- en veerspecificatie

Roestvrijstalen veerstaaldraad is een koudgetrokken ronddraad met hoge sterkte, ontworpen om mechanische energie op te slaan en vrij te geven, terwijl corrosiebestendigheid, dimensionale stabiliteit en herhaalbare veerkracht behouden blijven.

In tegenstelling tot gewoon gegloeid roestvrijstalen draad, wordt veerstaaldraad geleverd met gecontroleerde treksterkte, diameter tolerantie, oppervlaktekwaliteit, slag en spoed. Deze kenmerken beïnvloeden direct de wikkel snelheid, de veergeometrie, de vermoeiingslevensduur en de consistentie van de afgewerkte veer.

ASTM A313/A313M heeft specifiek betrekking op austenitisch, duplex en verouderingshardbaar roestvrij ronddraad bedoeld voor veerproductie. De norm omvat chemische, trek- en technologische vereisten zoals wikkel-, spoed-uniformiteit en buigtesten.

Koudtrekken verhoogt de sterkte en hardheid van austenitisch roestvrij staal zonder conventionele quench-harding. Treksterkte wordt geselecteerd op basis van legering, draaddiameter en vereiste veerconditie.

Stabiele treksterkte, draaddiameter, slag en spoed helpen veerfabrikanten om een ​​consistente vrije lengte, spoeldiameter, spoed en veerkracht te handhaven.

Roestvrijstalen veerstaaldraad is geschikt voor vochtige, voedselverwerkende, industriële en buitenomgevingen waar ongecoat koolstofveerstaal kan corroderen.

Gecontroleerde oppervlakteafwerking en optionele trekcoatings verminderen wrijving tijdens snelle wikkel- en vormprocessen.

Draad kan worden geleverd op spoelen, haspels, bobbins of in coils volgens de afwikkelapparatuur en productievereisten van de klant.

De juiste legering moet worden geselecteerd op basis van blootstelling aan corrosie, bedrijfstemperatuur, veerspanning, vermoeiingsvereiste en nabewerking warmtebehandelingsproces.

Type 302 is een iets hogere koolstofversie van Type 304 en wordt vaak gebruikt voor draadtoepassingen. Het ontwikkelt aanzienlijk hogere sterkte en hardheid door koudvervorming.

Type 304 is een klassiek chroom-nikkel austenitisch roestvrij staal. Koudtrekken kan een deel van zijn austenitische structuur omzetten in spanningsgeïnduceerd martensiet, waardoor de hoge sterkte wordt verkregen die nodig is voor veerapplicaties.

Type 316 bevat molybdeen en biedt een grotere weerstand tegen lokale corrosie dan Type 304 in veel chloridehoudende omgevingen. Type 316 mag echter niet automatisch worden beschreven als immuun voor zeewater putcorrosie of spleetcorrosie; de werkelijke geschiktheid hangt af van de chlorideconcentratie, temperatuur, afzettingen, spanning en componentontwerp.

Type 17-7PH is een verouderingshardend roestvrij staal ontwikkeld voor draadtoepassingen met hoge sterkte. Gecontroleerde koudvervorming en precipitatieveroudering kunnen een hogere veersterkte en betere prestaties op het gebied van spanningsrelaxatie bij warme temperaturen bieden dan conventionele austenitische veergraden.

Opmerking over kwaliteitskruisverwijzing: AISI, ASTM, EN, ISO en JIS benamingen zijn niet altijd exacte equivalenten. De definitieve materiaalacceptatie moet gebaseerd zijn op de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en de standaard die in de inkooporder is vermeld.

ASTM A313/A313M-18 werd in 2025 opnieuw goedgekeurd en wordt door ASTM vermeld als de actieve specificatie voor roestvrijstalen veerstaaldraad.

ISO 6931-1:2016 blijft actueel en heeft betrekking op koudgetrokken, cirkelvormig roestvrij veerstaaldraad met een diameter tot 10,00 mm. Diameters boven het standaardbereik kunnen worden geleverd in overleg tussen koper en fabrikant.

Sommige Europese inkoopdocumenten verwijzen nog steeds naar EN 10270-3. Omdat nationale adopties en edities verschillende statussen kunnen hebben, moet de exacte editie vóór productie worden bevestigd op de inkooporder. BSI vermeldt BS EN 10270-3:2011 als ingetrokken.

Het vermelde bereik is een typisch commercieel leveringsbereik. De definitieve beschikbaarheid moet worden bevestigd op basis van de geselecteerde legering, oppervlakteafwerking, trekklasse, spoelconfiguratie en bestelhoeveelheid.

De treksterkte van roestvrijstalen veerstaaldraad mag niet worden weergegeven door één universele waarde.

Vereiste treksterkte varieert aanzienlijk met:

• Roestvrijstalen kwaliteit
• Draaddiameter
• Mate van koude reductie
• Veerhardheid of trekklasse
• Oppervlaktebehandeling
• Rechtzetting proces
• Spanningsontlasting of precipitatieverouderingsbehandeling
• Toepasselijke ASTM, ISO, EN of klantnorm

Koudgetrokken draad met kleine diameter ontwikkelt normaal gesproken een hogere treksterkte dan draad met grotere diameter van dezelfde kwaliteit. Daarom moeten de offerte en MTC het toegestane treksterktebereik voor de daadwerkelijk bestelde diameter vermelden.

Voor precisieveerproductie moeten kopers zowel het vereiste trekbereik als de toegestane variatie binnen één productielot specificeren. Overmatige trekvariatie kan veranderingen in terugslag, spoeldiameter en veerkracht veroorzaken.

Schone metallieke uitstraling geschikt voor algemene veren, clips en precisie draadvormen.

Een gecontroleerde smeer- of zeepcoating kan de draadaanvoer verbeteren en wrijving verminderen tijdens het wikkelen.

Resterend trek smeermiddel wordt verwijderd voor toepassingen die een schoner oppervlak vereisen vóór het vormen, lassen of assembleren.

Gebruikt waar een gladder oppervlak, verbeterde uitstraling of een strakkere oppervlakteconditie vereist is.

Optionele nikkelgebaseerde oppervlaktecoatings kunnen worden overwogen voor snelle wikkel- en gespecialiseerde vormprocessen.

De oppervlakteconditie moet worden geselecteerd op basis van de veerproductieapparatuur. Een oppervlak dat geschikt is voor langzame handmatige vorming, biedt mogelijk geen stabiele prestaties op automatische snelle wikkelmachines.

Draadgereedschap mag het oppervlak niet krassen, scoren of platdrukken. Zelfs kleine oppervlakte-onvolkomenheden kunnen breukinitiatiepunten worden tijdens zware buiging of cyclische belasting.

Slag en spoed zijn belangrijke inkoopparameters, maar worden vaak weggelaten uit basisdraadaanvragen.

Slag is de natuurlijke diameter van een lus draad nadat deze uit een spoel of coil is verwijderd en vrij op een plat oppervlak is geplaatst.

Spoed is de verticale verplaatsing tussen de uiteinden van de vrije draadlus.

Onjuiste slag of overmatige spoed kan leiden tot:

• Onstabiele draadaanvoer
• Variatie in spoeldiameter
• Onregelmatige veer spoed
• Verstrikt raken tijdens afwikkeling
• Verhoogde gereedschapsslijtage
• Variatie in veerkracht
• Verminderde productiesnelheid

Voor automatische veerwikkeling moet de koper de voorkeurs slag, maximale spoed, spoelmaat en afwikkelrichting opgeven.

Austenitisch roestvrij veerstaaldraad wordt normaal gesproken versterkt door koudtrekken. Een warmtebehandeling voor spanningsontlasting bij lage temperatuur kan na veer vorming worden toegepast om restspanningen te verminderen en de dimensionale stabiliteit te verbeteren.

De geschikte warmtebehandelingscyclus is afhankelijk van de kwaliteit, draaddiameter, veergeometrie en vereiste prestaties. Trekveren vervaardigd met initiële spanning vereisen bijzondere zorg, omdat een te hoge temperatuur voor spanningsontlasting de ontworpen initiële spanning kan verminderen.

Type 17-7PH veercomponenten vereisen een gedefinieerd precipitatieverouderingsproces om hun beoogde definitieve eigenschappen te ontwikkelen. De exacte warmtebehandelingsroute moet worden vermeld op de veerschets of proces specificatie.

Warmtebehandelingstemperaturen mogen niet worden gekopieerd van een generieke website tabel zonder verificatie. De veerfabrikant moet de cyclus kwalificeren met behulp van dimensionale, belastings- en vermoeiingstests van het afgewerkte onderdeel.

Gegloeide austenitische roestvrije staalsoorten worden over het algemeen beschreven als met een lage magnetische respons. Koudtrekken kan echter spanningsgeïnduceerd martensiet produceren en de magnetische permeabiliteit aanzienlijk verhogen.

Daarom mag zwaar koudgetrokken 302, 304 en 1.4310 veerstaaldraad niet als volledig niet-magnetisch worden gegarandeerd, tenzij de inkooporder een meetbare limiet voor magnetische permeabiliteit en een overeengekomen testmethode bevat.

Voor magnetisch gevoelige instrumenten, sensoren of elektronische componenten, stuur de maximaal toegestane permeabiliteitswaarde samen met de draad specificatie.

Type 302 en 304 worden vaak geselecteerd voor machines binnenshuis, apparaten, elektronische apparaten en matig corrosieve industriële omgevingen.

Type 304 wordt veel gebruikt voor machines die in contact komen met voedsel en schone industriële apparatuur, afhankelijk van de vereiste oppervlakteconditie en het reinigingsproces.

Type 316 biedt verbeterde lokale corrosiebestendigheid vanwege het molybdeen gehalte. Het wordt vaak geselecteerd voor kustatmosfeer, chemische apparatuur en voedselverwerkende omgevingen die zouten bevatten.

Standaard 316 draad is mogelijk niet voldoende voor continu ondergedompeld zeewater, hoge temperaturen van chloriden, zure chloriden of spleetgevoelige assemblages. Duplex, super duplex of nikkel-legering veerstaaldraad kan nodig zijn om te evalueren.

Corrosiegeschiktheid moet worden beoordeeld met behulp van de werkelijke chemische concentratie, temperatuur, pH, afzettingen, spanningsniveau, reinigingschemicaliën en service duur.

1. Selectie van roestvrijstalen draadstaal
2. Verificatie van chemische samenstelling
3. Oppervlaktevoorbereiding en ontkalking
4. Tussentijds trekken
5. Tussentijdse gloeien indien vereist
6. Definitief precisie koud trekken
7. Oppervlaktecoating of ontvetting
8. Aanpassing van treksterkte
9. Inspectie van diameter en ovaliteit
10. Controle van slag en spoed
11. Spoelen of wikkelen
12. Mechanische testen
13. Definitieve identificatie en verpakking

Elke productiefase beïnvloedt de uiteindelijke wikkel prestaties. De kwaliteit van veerstaaldraad kan niet alleen worden geëvalueerd door de chemische samenstelling en draaddiameter te controleren.

Chemische analyse wordt gecontroleerd tegen de gespecificeerde kwaliteit en toepasselijke norm.

Voor bestellingen die een nauwkeurige kwaliteitsbevestiging vereisen, moet de inspectiemethode worden vermeld in de inkoop specificatie. Handheld XRF kan belangrijke legeringselementen identificeren, maar kan koolstof niet direct meten; het mag niet alleen worden gebruikt om koolstofarme kwaliteiten te onderscheiden.

Diameter wordt op meerdere posities en richtingen gemeten om de dimensionale consistentie te controleren.

Treksterkte wordt geverifieerd volgens draaddiameter, kwaliteit en gespecificeerde conditie.

Gebruikt om het vermogen van de draad om zware vervorming te weerstaan ​​zonder scheuren te evalueren.

Het gedrag van de vrije spoel wordt gecontroleerd om onregelmatige slag, spoed of lokale mechanische variatie te identificeren.

Beschikbaar indien vereist om ductiliteit, interne kwaliteit en breukgedrag te beoordelen.

Het draadoppervlak wordt gecontroleerd op krassen, naden, laps, putjes, schilfers, smeermiddel ophoping en andere defecten die de vermoeiingslevensduur kunnen verminderen.

• Eddy-stroom testen
• Speciale inspectie van oppervlakte defecten
• Magnetische permeabiliteit testen
• Vermoeiingstesten
• Veerwikkeling proef
• Inspectie door derden
• Klant-specifiek inspectieplan

• Drukveren
• Trekveren
• Torsieveren
• Constante kracht veercomponenten
• Borgringen
• Snapringen
• Veerclips
• Slangklemmen
• Vergrendelingspennen
• Veiligheidsdraad componenten
• Precisie draadvormen
• Elektrische contactveren
• Kleppenveren
• Instrumentveren
• Voedselapparatuur veren
• Automotive veercomponenten
• Luchtvaart- en defensie veerdelen
• Componenten voor chemische procesapparatuur
• Medische en laboratoriuminstrumenten
• Maritieme en buiten veerassemblages

Voor veiligheidskritische, medische of luchtvaarttoepassingen moet de koper de toepasselijke product specificatie, testnorm, reinigingsvereiste en goedkeuringsprocedure verstrekken. Standaard commerciële veerstaaldraad mag niet automatisch worden beschouwd als medisch implantaat of luchtvaart-gekwalificeerd materiaal.

• Algemene veerprestaties vereist zijn
• Hoge koudvervormingssterkte belangrijk is
• De omgeving matig corrosief is
• Kosten-prestatiebalans een prioriteit is

• Algemene corrosiebestendigheid vereist is
• De veer wordt gebruikt in voedsel-, huishoudelijke apparaten- of industriële apparatuur
• Een breed verkrijgbare roestvrijstalen kwaliteit de voorkeur heeft

• Chloriden of reinigingschemicaliën aanwezig zijn
• Verbeterde putcorrosiebestendigheid vereist is
• Het component wordt gebruikt in kust- of chemische omgevingen

• Hogere uiteindelijke sterkte vereist is
• Spanningsrelaxatie kritisch is
• De veer werkt bij matig verhoogde temperatuur
• Gecontroleerde precipitatieveroudering beschikbaar is

Verpakking kan worden geconfigureerd volgens draaddiameter, spoeltype, verzendmethode en klantproductieapparatuur.

Beschikbare verpakkingen omvatten:

• Precisie plastic spoelen
• Stalen spoelen
• Houten reels
• Coils met beschermende wikkeling
• Vochtbestendige folie
• Versterkte kartonnen dozen
• Houten kisten
• Stalen frame exportverpakking
• Gepalletiseerde verpakking
• Aangepaste spoel identificatie

Elke verpakking kan worden gemarkeerd met:

• Productnaam
• Roestvrijstalen kwaliteit
• Draaddiameter
• Treksterktebereik
• Warmtenummer
• Batchnummer
• Netto- en brutogewicht
• Spoelnummer
• Inkoopordernummer

De spoel boring, flensdiameter, traverse breedte, maximaal verpakkingsgewicht en wikkelrichting moeten vóór productie worden bevestigd.

Stuur de volgende informatie:

1. Roestvrijstalen kwaliteit
2. Toepasselijke norm
3. Draaddiameter en tolerantie
4. Vereist treksterktebereik
5. Oppervlakteafwerking of coating
6. Vereiste slag en spoed
7. Afmetingen van spoel, reel of coil
8. Gewicht per spoel of coil
9. Wikkelrichting
10. Totale bestelhoeveelheid
11. Veertype en eindtoepassing
12. Bedrijfstemperatuur en corrosieomgeving
13. Vereist inspectiecertificaat
14. Vereiste inspectie door derden
15. Bestemmingshaven en leveringsschema

Het verstrekken van een veerschets, huidige draad specificatie of monster verbetert de nauwkeurigheid van materiaal selectie en offerte aanzienlijk.

We beoordelen de veerapplicatie, corrosieomgeving, bedrijfstemperatuur en sterktevereiste voordat we de legering aanbevelen.

Trekbereik wordt afgestemd op de bestelde diameter en het veer vormproces in plaats van als één generieke waarde te worden geciteerd.

Spoelafmetingen, coil gewicht, wikkelrichting en afwikkelvereisten kunnen worden beoordeeld voor de productielijn van de klant.

Materiaal kwaliteit, warmtenummer, productiebatch en inspectieresultaten kunnen worden gedocumenteerd via het materiaalcertificaat.

Spoelen en coils worden beschermd tegen vocht, beweging en transportschade tijdens internationaal transport.

Offertes kunnen kwaliteit, norm, diameter tolerantie, trekklasse, oppervlakteconditie, spoeldetails en inspectievereisten bevatten.

Type 302 bevat normaal gesproken iets meer koolstof dan Type 304 en wordt veel gebruikt voor veerstaaldraad vanwege zijn sterke koudvervormingshardingsrespons. Type 304 wordt ook gebruikt voor veren en biedt een vergelijkbaar algemeen corrosiebestendigheidsniveau. De definitieve selectie moet gebaseerd zijn op het vereiste trekbereik, vormgedrag en inkoopstandaard.

Type 316 biedt een betere weerstand tegen chloride-gerelateerde putcorrosie dan 302 of 304, maar is niet automatisch geschikt voor elke zeewateromgeving. Continue onderdompeling, verhoogde temperatuur, spleten en hoge mechanische spanning kunnen duplex, super duplex of nikkel-legering draad vereisen.

Treksterkte is afhankelijk van de legering en draaddiameter. Geef de diameter en het vereiste trekbereik op. We zullen de toepasselijke conditie bevestigen in plaats van één generieke veer-temperatuurwaarde aan te bieden.

Gegloeid austenitisch roestvrij staal heeft een lage magnetische respons, maar koudtrekken kan 302, 304 en 1.4310 draad merkbaar magnetisch maken. Een meetbaar permeabiliteitsvereiste moet worden gespecificeerd voor magnetisch gevoelige toepassingen.

Gestrekte snijlengtes kunnen worden beoordeeld op basis van de draaddiameter, vereiste lengte, rechtzetting tolerantie en eindtoepassing. Rechtzetten kan de mechanische eigenschappen veranderen in vergelijking met draad geleverd direct van een spoel.

Typische opties zijn blank getrokken, gecoate, ontvette en mechanisch gepolijste oppervlakken. Speciale wikkel smeermiddelen of nikkelgebaseerde coatings kunnen worden geëvalueerd voor automatische vormapparatuur.

Ja. Geef de vereiste slag diameter, maximale spoed, spoelmaat, afwikkelmethode en veerwikkelmachine informatie op.

Beschikbare documenten kunnen een EN 10204 3.1 materiaalcertificaat, chemische analyse, trektestrapport, dimensionaal inspectierapport en klant-specifieke inspectierecords omvatten.

17-7PH draad kan worden geleverd volgens de gevraagde diameter, conditie en uiteindelijke verouderingsvereiste. De klant moet de warmtebehandelingsroute en de vereiste uiteindelijke veer eigenschappen specificeren.

De belangrijkste details zijn kwaliteit, norm, diameter, tolerantie, trekbereik, oppervlakteafwerking, spoelconfiguratie, veerapplicatie, bedrijfstemperatuur en corrosieomgeving.

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. levert roestvrijstalen veerstaaldraad voor industriële veerfabrikanten, componentenproducenten, distributeurs en engineeringprojecten.

Stuur ons uw vereiste kwaliteit, norm, draaddiameter, treksterktebereik, oppervlakteconditie, spoelafmetingen en bestelhoeveelheid voor technische beoordeling en offerte.

Prijs en technische datasheet aanvragen

Verzend uw veerschets of draad specificatie

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.