Компания Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. поставляет холоднотянутую пружинную проволоку из нержавеющей стали для производства винтовых пружин сжатия, растяжения, кручения, стопорных колец, зажимов, проволочных изделий и прецизионных упругих компонентов.
Наша пружинная проволока из нержавеющей стали доступна в стандартных марках, включая Тип 302, 304, 316 и дисперсионно-твердеющую 17-7PH. Диаметр, диапазон временного сопротивления, состояние поверхности, завиток, спираль, размер катушки и упаковка могут контролироваться в соответствии с процессом изготовления пружин и спецификацией закупки клиента.
Основные стандарты поставок: ASTM A313/A313M и ISO 6931-1
Общие марки: 302, 304, 316, 17-7PH / 631
Типичный диапазон диаметров: 0,10–10,00 мм
Формы поставки: Катушка, бобина, бухта и правленая нарезанная длина
Варианты поверхности: Светлая тянутая, с покрытием, обезжиренная и полированная
Документация: Сертификат качества 3.1, химический анализ и отчет об испытаниях на механические свойства
Запросить цену на пружинную проволоку из нержавеющей стали
Отправьте спецификацию вашей проволоки и пружины
Пружинная проволока из нержавеющей стали — это высокопрочная холоднотянутая круглая проволока, разработанная для накопления и высвобождения механической энергии при сохранении коррозионной стойкости, стабильности размеров и повторяющейся силы пружины.
В отличие от обычной отожженной проволоки из нержавеющей стали, пружинная проволока поставляется с контролируемым временным сопротивлением, допуском по диаметру, качеством поверхности, завитка и спирали. Эти характеристики напрямую влияют на скорость навивки, геометрию пружины, срок службы при усталости и однородность готовой пружины.
ASTM A313/A313M охватывает аустенитную, дуплексную и дисперсионно-твердеющую нержавеющую круглую проволоку, предназначенную для изготовления пружин. Стандарт включает химические, прочностные и технологические требования, такие как испытания на обмотку, однородность витков и изгиб.
Холодная прокатка увеличивает прочность и твердость аустенитной нержавеющей стали без традиционной закалки. Временное сопротивление выбирается в зависимости от сплава, диаметра проволоки и требуемого состояния пружины.
Стабильное временное сопротивление, диаметр проволоки, завиток и спираль помогают производителям пружин поддерживать постоянную свободную длину, диаметр витка, шаг и силу пружины.
Пружинная проволока из нержавеющей стали подходит для влажных, пищевых, промышленных и наружных условий, где обычная углеродистая пружинная сталь может подвергаться коррозии.
Контролируемая отделка поверхности и опциональные покрытия для волочения снижают трение при высокоскоростной навивке и формовке.
Проволока может поставляться на катушках, бобинах, барабанах или в бухтах в соответствии с оборудованием клиента для размотки и производственными требованиями.
Правильный сплав следует выбирать в зависимости от воздействия коррозии, рабочей температуры, напряжения пружины, требований к усталости и процесса термообработки после навивки.
| Марка | UNS / Обозначение | Основные характеристики | Рекомендуемые области применения |
|---|---|---|---|
| 302 | UNS S30200 | Широко используемая пружинная марка общего назначения с сильным упрочнением при холодной деформации и хорошей формуемостью | Пружины общего назначения, зажимы, проволочные изделия, стопорные кольца и крепежные детали |
| 304 | UNS S30400 | Общая коррозионная стойкость с хорошими свойствами формовки и пружин | Промышленные пружины, бытовая техника, пищевое оборудование и электронные компоненты |
| 316 | UNS S31600 | Марка с добавлением молибдена, обладающая повышенной стойкостью к питтинговой и щелевой коррозии по сравнению с 302/304 | Химическое оборудование, прибрежные установки, пищевая промышленность и среды, содержащие хлориды |
| 17-7PH / 631 | UNS S17700 / EN 1.4568 | Дисперсионно-твердеющий сплав, способный достигать высокой прочности и улучшенной стойкости к релаксации напряжений после контролируемого старения | Пружины для аэрокосмической промышленности, прецизионные компоненты, пружины для повышенных температур и детали пружин с высокой нагрузкой |
| 1.431 | X10CrNi18-8 | Общая марка пружинной проволоки по ISO и европейским стандартам с сильным упрочнением при холодной деформации | Прецизионные пружины, зажимы, шайбы и формованные пружинные компоненты |
Тип 302 — это версия Типа 304 с немного более высоким содержанием углерода, часто используемая для проволочных изделий. Он развивает значительно более высокую прочность и твердость при холодной обработке.
Тип 304 — классическая аустенитная нержавеющая сталь с хромом и никелем. Холодная прокатка может трансформировать часть ее аустенитной структуры в мартенсит, индуцированный деформацией, что обеспечивает высокую прочность, необходимую для пружинных применений.
Тип 316 содержит молибден и обеспечивает большую стойкость к локализованной коррозии, чем Тип 304, во многих средах, содержащих хлориды. Однако Тип 316 не следует автоматически считать невосприимчивым к питтингу морской водой или щелевой коррозии; фактическая пригодность зависит от концентрации хлоридов, температуры, отложений, напряжений и конструкции компонента.
Тип 17-7PH — это дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь, разработанная для высокопрочных проволочных изделий. Контролируемая холодная обработка и дисперсионное старение могут обеспечить более высокую прочность пружины и лучшую производительность при релаксации напряжений при умеренных температурах по сравнению с обычными аустенитными пружинными марками.
Примечание о перекрестных ссылках марок: Обозначения AISI, ASTM, EN, ISO и JIS не всегда являются точными эквивалентами. Окончательное принятие материала должно основываться на химическом составе, механических свойствах и стандарте, указанном в заказе на поставку.
| Стандарт | Описание |
|---|---|
| ASTM A313/A313M | Круглая пружинная проволока из нержавеющей стали |
| ISO 6931-1 | Нержавеющие стали для пружин — проволока |
| EN 10270-3 | Пружинная проволока из нержавеющей стали, при наличии соответствующего требования заказчика |
| JIS G 4314 | Проволока из нержавеющей стали для пружин |
| ASTM A555/A555M | Общие требования к проволоке и катанке из нержавеющей стали, где применимо |
| EN 10204 3.1 | Сертификат проверки и прослеживаемость материала |
ASTM A313/A313M-18 был повторно утвержден в 2025 году и указан ASTM как действующая спецификация для пружинной проволоки из нержавеющей стали.
ISO 6931-1:2016 остается актуальным и охватывает холоднотянутую круглую пружинную проволоку из нержавеющей стали диаметром до 10,00 мм. Диаметры выше стандартного диапазона могут поставляться по соглашению между покупателем и производителем.
Некоторые европейские документы о закупках продолжают ссылаться на EN 10270-3. Поскольку национальные адаптации и редакции могут иметь разный статус, точная редакция должна быть подтверждена в заказе на поставку перед производством. BSI указывает BS EN 10270-3:2011 как отозванный.
| Наименование | Доступно для поставки |
|---|---|
| Продукт | Пружинная проволока из нержавеющей стали |
| Поперечное сечение | Круглое |
| Типичный диаметр | 0,10–10,00 мм |
| Индивидуальный диаметр | Зависит от сплава, уровня прочности и объема заказа |
| Марки | 302, 304, 316, 17-7PH, 1.4310 и индивидуальные марки |
| Состояние | Холоднотянутая, пружинная закалка, высокая прочность или определенное заказчиком |
| Поверхность | Яркая, с покрытием, обезжиренная, механически полированная |
| Форма поставки | Катушка, бобина, бухта, барабан или правленая длина |
| Прямая длина | Изготавливается в соответствии с диаметром и требованиями заказчика |
| Тип катушки | Пластиковая катушка, стальная катушка, деревянная бухта или носитель, указанный заказчиком |
| Направление намотки | Намотка по часовой стрелке (Z) или против часовой стрелки (S), где требуется |
| Допуск по диаметру | В соответствии с применимым стандартом или согласованным чертежом |
| Временное сопротивление | Указывается в зависимости от марки, диаметра и состояния |
| Завиток и спираль | Контролируются в соответствии с требованиями навивки |
| Сертификат проверки | Доступен EN 10204 3.1 |
| Идентификация | Марка, номер плавки, диаметр, вес и маркировка партии |
Указанный диапазон является типичным коммерческим диапазоном поставок. Окончательная доступность должна быть подтверждена в зависимости от выбранного сплава, отделки поверхности, класса прочности, конфигурации катушки и объема заказа.
Временное сопротивление пружинной проволоки из нержавеющей стали не может быть представлено одним универсальным значением.
Требуемое временное сопротивление значительно варьируется в зависимости от:
Проволока малого диаметра, холоднотянутая, обычно развивает более высокое временное сопротивление, чем проволока большего диаметра той же марки. Поэтому в предложении и сертификате качества должны быть указаны допустимые диапазоны временного сопротивления для фактически заказанного диаметра.
Для производства прецизионных пружин покупатели должны указывать как требуемый диапазон временного сопротивления, так и допустимое отклонение в пределах одной производственной партии. Чрезмерные колебания временного сопротивления могут вызвать изменения в упругом отскоке, диаметре витка и нагрузке пружины.
| Параметр | Почему это важно |
|---|---|
| Временное сопротивление | Контролирует прочность пружины и поведение при формовке |
| Предел текучести | Влияет на сопротивление остаточной деформации |
| Удлинение | Указывает на остаточную способность к формовке |
| Производительность при кручении | Помогает оценить пластичность и внутренние дефекты |
| Производительность при обмотке или изгибе | Оценивает способность проволоки выдерживать сильную формовку |
| Завиток | Естественная кривизна проволоки, снятой с катушки |
| Спираль | Движение вне плоскости или тенденция к спирализации |
| Дефекты поверхности | Могут стать точками зарождения усталостных трещин |
| Однородность партии | Влияет на повторяемость при высокоскоростной навивке пружин |
Чистый металлический вид, подходящий для пружин общего назначения, зажимов и прецизионных проволочных изделий.
Контролируемое покрытие смазкой или мылом может улучшить подачу проволоки и снизить трение при навивке.
Остатки смазки для волочения удаляются для применений, требующих более чистой поверхности перед формовкой, сваркой или сборкой.
Используется там, где требуется более гладкая поверхность, улучшенный внешний вид или более плотное состояние поверхности.
Опциональные покрытия на основе никеля могут рассматриваться для высокоскоростной навивки и специализированных операций формовки.
Состояние поверхности должно выбираться в зависимости от оборудования для изготовления пружин. Поверхность, подходящая для медленной ручной формовки, может не обеспечивать стабильную работу на автоматических высокоскоростных навивочных машинах.
Инструмент для проволоки не должен царапать, оставлять борозды или сплющивать поверхность. Даже небольшие дефекты поверхности могут стать точками зарождения трещин при сильном изгибе или циклической нагрузке.
Завиток и спираль являются важными параметрами закупки, но часто опускаются в базовых запросах на проволоку.
Завиток — это естественный диаметр петли проволоки после снятия с катушки или бухты и свободного размещения на плоской поверхности.
Спираль — это вертикальное смещение между концами свободной петли проволоки.
Неправильный завиток или чрезмерная спираль могут вызвать:
Для автоматической навивки пружин покупатель должен указать предпочтительный завиток, максимальную спираль, размер катушки и направление размотки.
Аустенитная пружинная проволока из нержавеющей стали обычно упрочняется путем холодной прокатки. Низкотемпературная термообработка для снятия напряжений может применяться после формовки пружины для снижения остаточных напряжений и улучшения стабильности размеров.
Соответствующий цикл термообработки зависит от марки, диаметра проволоки, геометрии пружины и требуемых характеристик. Пружины растяжения, изготовленные с начальным натяжением, требуют особого внимания, поскольку чрезмерная температура снятия напряжений может снизить расчетное начальное натяжение.
Пружинные компоненты типа 17-7PH требуют определенного процесса дисперсионного старения для развития их конечных свойств. Точный маршрут термообработки должен быть указан на чертеже пружины или в спецификации процесса.
Температуры термообработки не следует копировать из общей таблицы на веб-сайте без проверки. Производитель пружин должен квалифицировать цикл, используя испытания готовой детали на размеры, нагрузку и усталость.
Отожженные аустенитные нержавеющие стали обычно описываются как имеющие низкую магнитную восприимчивость. Однако холодная прокатка может привести к образованию мартенсита, индуцированного деформацией, и значительно увеличить магнитную проницаемость.
Поэтому сильно холоднотянутая пружинная проволока марок 302, 304 и 1.4310 не должна гарантироваться как полностью немагнитная, если в заказе на поставку не указан измеримый предел магнитной проницаемости и согласованный метод испытаний.
Для магнитно-чувствительных приборов, датчиков или электронных компонентов отправьте максимальное допустимое значение проницаемости вместе со спецификацией проволоки.
Типы 302 и 304 часто выбираются для внутреннего оборудования, бытовой техники, электронных устройств и умеренно коррозионных промышленных сред.
Тип 304 широко используется для пищевого оборудования и чистого промышленного оборудования при условии соблюдения требуемой отделки поверхности и процесса очистки.
Тип 316 обеспечивает улучшенную стойкость к локализованной коррозии благодаря содержанию молибдена. Он часто выбирается для прибрежной атмосферы, химического оборудования и пищевой промышленности, содержащей соли.
Стандартная проволока 316 может быть недостаточной для постоянно погруженных в морскую воду, высокотемпературных хлоридов, кислых хлоридов или узлов, склонных к образованию щелей. Может потребоваться оценка дуплексной, супердуплексной или никелевой пружинной проволоки.
Пригодность к коррозии должна оцениваться на основе фактической химической концентрации, температуры, pH, отложений, уровня напряжений, чистящих химикатов и продолжительности эксплуатации.
Каждая стадия производства влияет на конечные характеристики навивки. Качество пружинной проволоки нельзя оценить только по химическому составу и диаметру проволоки.
Химический анализ проверяется по отношению к указанной марке и применимому стандарту.
Для заказов, требующих точного подтверждения марки, метод проверки должен быть указан в спецификации закупки. Ручные рентгенофлуоресцентные анализаторы могут идентифицировать основные легирующие элементы, но не могут напрямую измерять углерод; их не следует использовать отдельно для различения низкоуглеродистых марок.
Диаметр измеряется в нескольких положениях и направлениях для контроля однородности размеров.
Временное сопротивление проверяется в соответствии с диаметром проволоки, маркой и указанным состоянием.
Используется для оценки способности проволоки выдерживать сильную формовку без растрескивания.
Проверяется поведение свободной навивки для выявления неравномерного завитка, спирали или локальных механических отклонений.
Доступно по запросу для оценки пластичности, внутреннего качества и поведения при разрушении.
Поверхность проволоки проверяется на наличие царапин, закатов, наплывов, раковин, окалины, скопления смазки и других дефектов, которые могут снизить срок службы при усталости.
Для критически важных, медицинских или аэрокосмических применений покупатель должен предоставить соответствующую спецификацию продукта, стандарт испытаний, требование к чистоте и процедуру утверждения. Стандартная коммерческая пружинная проволока не должна автоматически считаться материалом медицинского имплантата или квалифицированным материалом для аэрокосмической промышленности.
Упаковка может быть сконфигурирована в соответствии с диаметром проволоки, типом катушки, методом доставки и производственным оборудованием заказчика.
Доступные варианты упаковки включают:
Каждая упаковка может быть маркирована:
Диаметр отверстия катушки, диаметр фланца, ширина намотки, максимальный вес упаковки и направление намотки должны быть подтверждены перед производством.
Пожалуйста, предоставьте следующую информацию:
Предоставление чертежа пружины, текущей спецификации проволоки или образца значительно повышает точность выбора материала и коммерческого предложения.
Мы анализируем применение пружины, коррозионную среду, рабочую температуру и требования к прочности перед рекомендацией сплава.
Диапазон прочности подбирается под заказанный диаметр и процесс формовки пружины, а не указывается как одно общее значение.
Размеры катушек, вес бухт, направление намотки и требования к размотке могут быть рассмотрены для производственной линии заказчика.
Марка материала, номер плавки, производственная партия и результаты инспекции могут быть задокументированы в сертификате материала.
Катушки и бухты защищены от влаги, перемещения и повреждений при транспортировке во время международных перевозок.
Предложения могут включать марку, стандарт, допуск по диаметру, класс прочности, состояние поверхности, детали катушки и требования к инспекции.
Тип 302 обычно содержит немного больше углерода, чем Тип 304, и широко используется для пружинной проволоки благодаря своей сильной реакции упрочнения при холодной деформации. Тип 304 также используется для пружин и предлагает примерно такой же уровень общей коррозионной стойкости. Окончательный выбор должен основываться на требуемом диапазоне прочности, поведении при формовке и стандарте закупки.
Тип 316 обеспечивает лучшую стойкость к питтингу, связанному с хлоридами, чем 302 или 304, но он не автоматически подходит для всех морских сред. Постоянное погружение, повышенная температура, щели и высокие механические нагрузки могут потребовать использования дуплексной, супердуплексной или никелевой проволоки.
Временное сопротивление зависит от сплава и диаметра проволоки. Пожалуйста, укажите диаметр и требуемый диапазон временного сопротивления. Мы подтвердим применимое состояние, а не предложим одно общее значение пружинной закалки.
Отожженная аустенитная нержавеющая сталь имеет низкую магнитную восприимчивость, но холодная прокатка может сделать проволоку марок 302, 304 и 1.4310 заметно магнитной. Для магнитно-чувствительных применений необходимо указывать измеримое требование к проницаемости.
Выпрямленные нарезанные длины могут быть рассмотрены в соответствии с диаметром проволоки, требуемой длиной, допуском на прямолинейность и конечным применением. Выпрямление может изменить механические свойства по сравнению с проволокой, поставляемой непосредственно с катушки.
Типичные варианты включают яркую тянутую, с покрытием, обезжиренную и механически полированную поверхность. Специальные смазки для навивки или покрытия на основе никеля могут быть рассмотрены для автоматического формовочного оборудования.
Да. Пожалуйста, укажите требуемый диаметр завитка, максимальную спираль, размер катушки, метод размотки и информацию о станке для навивки пружин.
Доступные документы могут включать сертификат материала EN 10204 3.1, химический анализ, отчет об испытаниях на растяжение, отчет о проверке размеров и записи инспекции, разработанные заказчиком.
Проволока 17-7PH может поставляться в соответствии с запрошенным диаметром, состоянием и конечным требованием к старению. Заказчик должен указать маршрут термообработки и требуемые конечные свойства пружины.
Наиболее важными деталями являются марка, стандарт, диаметр, допуск, диапазон прочности, отделка поверхности, конфигурация катушки, применение пружины, рабочая температура и коррозионная среда.
Компания Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. поставляет пружинную проволоку из нержавеющей стали для промышленных производителей пружин, производителей компонентов, дистрибьюторов и инженерных проектов.
Отправьте нам требуемую марку, стандарт, диаметр проволоки, диапазон временного сопротивления, состояние поверхности, размеры катушки и количество заказа для технического анализа и коммерческого предложения.
Запросить цену и технический паспорт
Отправьте чертеж вашей пружины или спецификацию проволоки
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.
