ステンレス鋼スプリング線

陝西省商友ステンレス鋼有限公司は、圧縮ばね、引張ばね、ねじりばね、止め輪、クリップ、ワイヤーフォーム、精密弾性部品の製造用に冷間引き抜きステンレス鋼バネ線を供給しています。

当社のステンレス鋼バネ線は、一般的に指定されるグレード（タイプ302、304、316、および析出硬化性17-7PHを含む）で利用可能です。直径、引張強さ範囲、表面状態、コイル、ヘリックス、スプールサイズ、および梱包は、ばね製造プロセスおよび顧客の購入仕様に従って制御できます。

主な供給規格: ASTM A313/A313M および ISO 6931-1
一般的なグレード: 302、304、316、17-7PH / 631
一般的な直径範囲: 0.10～10.00 mm
供給形態: コイル、スプール、リール、および直線カット長
表面オプション: 光沢引き抜き、コーティング、脱脂、研磨
ドキュメント: MTC 3.1、化学分析および機械試験報告書

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ワイヤーとばねの仕様をお送りください

ステンレス鋼バネ線は、耐食性、寸法安定性、および再現可能なばね力を維持しながら、機械的エネルギーを蓄積および放出するように設計された高強度冷間引き抜き丸線です。

通常の焼きなましステンレス鋼線とは異なり、バネ線は制御された引張強さ、直径公差、表面品質、コイル、およびヘリックスで供給されます。これらの特性は、コイル速度、ばね形状、疲労寿命、および完成ばねの一貫性に直接影響します。

ASTM A313/A313M は、ばね製造を目的としたオーステナイト系、二相系、および時効硬化性ステンレス鋼丸線に特化しています。この規格には、化学的、引張的、および技術的な要件（ラップ、コイル均一性、曲げ試験など）が含まれています。

冷間引き抜きは、従来の焼き入れ硬化なしでオーステナイト系ステンレス鋼の強度と硬度を高めます。引張強さは、合金、ワイヤー直径、および必要なばね状態に応じて選択されます。

安定した引張強さ、ワイヤー直径、コイル、およびヘリックスは、ばねメーカーが一貫した自由長、コイル直径、ピッチ、およびばね力を維持するのに役立ちます。

ステンレス鋼バネ線は、コーティングされていない炭素鋼バネ線が腐食する可能性のある湿潤、食品加工、工業、および屋外環境に適しています。

制御された表面仕上げとオプションの引き抜きコーティングは、高速コイル時の摩擦を低減します。

ワイヤーは、顧客の払い出し装置および生産要件に従って、スプール、リール、ボビン、またはコイルで供給できます。

適切な合金は、腐食暴露、動作温度、ばね応力、疲労要件、およびコイル後熱処理プロセスに従って選択する必要があります。

タイプ302はタイプ304のわずかに高炭素バージョンであり、ワイヤー用途に頻繁に使用されます。冷間加工により実質的に高い強度と硬度が得られます。

タイプ304は古典的なクロムニッケルオーステナイト系ステンレス鋼です。冷間引き抜きは、オーステナイト構造の一部をひずみ誘起マルテンサイトに変換し、ばね用途に必要な高強度を生成できます。

タイプ316はモリブデンを含み、多くの塩化物含有環境でタイプ304よりも局所腐食に対する耐性が高くなります。ただし、タイプ316は、海水孔食や隙間腐食に対して自動的に耐性があるとは言えません。実際の適合性は、塩化物濃度、温度、堆積物、応力、および部品設計に依存します。

タイプ17-7PHは、高強度ワイヤー用途向けに開発された時効硬化性ステンレス鋼です。制御された冷間加工と析出硬化により、従来のオーステナイト系バネグレードよりも高いばね強度と優れた温間温度応力緩和性能が得られます。

グレード相互参照注: AISI、ASTM、EN、ISO、およびJISの指定は常に正確な同等物ではありません。最終的な材料の受け入れは、購入注文に記載されている化学組成、機械的特性、および規格に基づいている必要があります。

ASTM A313/A313M-18は2025年に再承認され、ステンレス鋼バネ線の有効規格としてASTMにリストされています。

ISO 6931-1:2016は現在も有効であり、一般的に直径10.00 mmまでの冷間引き抜き円形ステンレス鋼バネ線を対象としています。標準範囲を超える直径は、購入者と製造業者の合意により供給される場合があります。

一部のヨーロッパの購入文書では、引き続きEN 10270-3を参照しています。国内の採用および版は異なるステータスを持つ可能性があるため、生産前に購入注文で正確な版を確認する必要があります。BSIはBS EN 10270-3:2011を廃止済みとしてリストしています。

記載されている範囲は一般的な商業供給範囲です。最終的な入手可能性は、選択された合金、表面仕上げ、引張クラス、スプール構成、および注文数量に応じて確認する必要があります。

ステンレス鋼バネ線の引張強さは、単一の普遍的な値で表されるべきではありません。

必要な引張強さは、以下によって大きく異なります:

• ステンレス鋼グレード
• ワイヤー直径
• 冷間加工度
• ばね焼き戻しまたは引張クラス
• 表面処理
• 直線化プロセス
• 応力緩和または析出硬化処理
• 適用されるASTM、ISO、EN、または顧客規格

小径の冷間引き抜き線は、通常、同じグレードの大径線よりも高い引張強さを発生します。したがって、見積もりとMTCには、実際に注文された直径の許容引張強さ範囲を記載する必要があります。

精密ばね製造の場合、バイヤーは必要な引張範囲と、1つの生産ロット内の許容変動の両方を指定する必要があります。過度の引張変動は、バックスプリング、コイル直径、およびばね荷重の変化を引き起こす可能性があります。

一般的なばね、クリップ、および精密ワイヤーフォームに適したクリーンな金属外観。

制御された潤滑剤または石鹸タイプのコーティングは、ワイヤーの供給を改善し、コイル時の摩擦を低減できます。

残留引き抜き潤滑剤は、成形、溶接、または組み立て前のよりクリーンな表面を必要とする用途のために除去されます。

より滑らかな表面、改善された外観、またはよりタイトな表面状態が必要な場合に使用されます。

オプションのニッケルベース表面コーティングは、高速コイルおよび特殊成形操作で検討される場合があります。

表面状態は、ばね製造装置に従って選択する必要があります。低速手動成形に適した表面は、自動高速コイル機で安定した性能を提供しない場合があります。

ワイヤー工具は表面を傷つけたり、擦り傷をつけたり、平らにしたりしてはなりません。わずかな表面の不完全さでさえ、過酷な曲げまたは周期的な負荷中の破壊発生源となる可能性があります。

コイルとヘリックスは重要な調達パラメータですが、基本的なワイヤー問い合わせではしばしば省略されます。

コイルは、スプールまたはコイルから取り出して平らな面に自由に置いた後のワイヤーのループの自然な直径です。

ヘリックスは、自由なワイヤーのループの端間の垂直方向の変位です。

不適切なコイルまたは過度のヘリックスは、以下を引き起こす可能性があります:

• 不安定なワイヤー供給
• ばね直径の変動
• 不規則なばねピッチ
• 払い出し時の絡まり
• 工具摩耗の増加
• ばね力変動
• 生産速度の低下

自動ばねコイルの場合、バイヤーは希望するコイル、最大ヘリックス、スプールサイズ、および払い出し方向を提供する必要があります。

オーステナイト系ステンレス鋼バネ線は通常、冷間引き抜きによって強化されます。低温度応力緩和処理は、残留応力を低減し、寸法安定性を向上させるために、ばね成形後に適用される場合があります。

適切な熱処理サイクルは、グレード、ワイヤー直径、ばね形状、および必要な性能に依存します。初期張力を備えた引張ばねの製造には特別な注意が必要です。過度の応力緩和温度は、設計された初期張力を低下させる可能性があるためです。

タイプ17-7PHバネ部品は、意図された最終特性を発揮するために、定義された析出硬化処理プロセスを必要とします。正確な熱処理ルートは、ばね図面またはプロセス仕様に記載する必要があります。

熱処理温度は、検証なしに一般的なウェブサイトテーブルからコピーされるべきではありません。ばねメーカーは、完成部品の寸法、荷重、および疲労試験を使用してサイクルを検証する必要があります。

焼きなましオーステナイト系ステンレス鋼は、一般的に低い磁気応答を持つと説明されています。しかし、冷間引き抜きはひずみ誘起マルテンサイトを生成し、磁気透磁率を大幅に増加させる可能性があります。

したがって、重度に冷間引き抜きされた302、304、および1.4310バネ線は、購入注文に測定可能な磁気透磁率制限と合意された試験方法が含まれていない限り、完全に非磁性であると保証されるべきではありません。

磁気的に敏感な機器、センサー、または電子部品の場合、最大許容透磁率値をワイヤー仕様とともに送信してください。

タイプ302および304は、屋内機械、家電、電子機器、および中程度の腐食性工業環境で一般的に選択されます。

タイプ304は、必要な表面状態とクリーニングプロセスを条件として、食品接触機械およびクリーン工業機器に広く使用されています。

タイプ316は、モリブデン含有量により、局所腐食に対する耐性が向上します。沿岸大気、化学機器、および塩分を含む食品加工環境でよく選択されます。

標準316ワイヤーは、連続浸漬海水、高温塩化物、酸性塩化物、または隙間ができやすいアセンブリには十分ではない場合があります。二相系、超二相系、またはニッケル合金バネ線が評価される必要があるかもしれません。

腐食適合性は、実際の化学濃度、温度、pH、堆積物、応力レベル、洗浄化学物質、およびサービス期間を使用して評価する必要があります。

1. ステンレス鋼線材の選択
2. 化学組成の検証
3. 表面処理と脱スケール
4. 中間引き抜き
5. 必要に応じた中間焼きなまし
6. 最終精密冷間引き抜き
7. 表面コーティングまたは脱脂
8. 引張強さ調整
9. 直径と楕円率の検査
10. コイルとヘリックスの制御
11. スプールまたはコイル巻き
12. 機械試験
13. 最終識別と梱包

各生産段階は最終的なコイル性能に影響します。バネ線品質は、化学組成とワイヤー直径の確認のみでは評価できません。

化学分析は、指定されたグレードおよび適用規格に対してチェックされます。

正確なグレード確認を必要とする注文の場合、検査方法は購入仕様に記載する必要があります。ハンドヘルドXRFは主要な合金元素を識別できますが、炭素を直接測定することはできません。低炭素グレードを区別するために単独で使用すべきではありません。

直径は複数の位置と方向で測定され、寸法の一貫性を制御します。

引張強さは、ワイヤー直径、グレード、および指定された状態に従って検証されます。

ワイヤーが割れずに過酷な成形に耐える能力を評価するために使用されます。

自由コイルの挙動をチェックして、不規則なコイル、ヘリックス、または局所的な機械的変動を特定します。

延性、内部品質、および破壊挙動を評価するために必要に応じて利用可能

ワイヤー表面は、傷、シーム、ラップ、ピット、スケール、潤滑剤の蓄積、および疲労寿命を低下させる可能性のあるその他の欠陥についてチェックされます。

• 渦電流試験
• 特殊表面欠陥検査
• 磁気透磁率試験
• 疲労試験
• ばねコイル試験
• 第三者検査
• 顧客固有の検査計画

• 圧縮ばね
• 引張ばね
• ねじりばね
• 定力ばね部品
• 止め輪
• スナップリング
• ばねクリップ
• ホースクランプ
• ロックピン
• 安全ワイヤー部品
• 精密ワイヤーフォーム
• 電気接点ばね
• バルブスプリング
• 計器ばね
• 食品機器ばね
• 自動車ばね部品
• 航空宇宙および防衛ばね部品
• 化学処理装置部品
• 医療および実験機器
• 海洋および屋外ばねアセンブリ

安全クリティカル、医療、または航空宇宙用途の場合、バイヤーは適用される製品仕様、試験規格、清浄度要件、および承認手順を提供する必要があります。標準的な商業用バネ線は、医療用インプラントまたは航空宇宙認定材料として自動的に扱われるべきではありません。

• 一般的なばね性能が必要な場合
• 高い冷間加工強さが重要な場合
• 環境が中程度に腐食性である場合
• コストパフォーマンスのバランスが優先される場合

• 一般的な耐食性が必要な場合
• ばねが食品、家電、または工業機器に使用される場合
• 広く入手可能なステンレス鋼グレードが好ましい場合

• 塩化物または洗浄化学物質が存在する場合
• 孔食耐性の向上が必要な場合
• コンポーネントが沿岸または化学環境で使用される場合

• より高い最終強度が必要な場合
• 応力緩和がクリティカルな場合
• ばねが中程度の高温で動作する場合
• 制御された析出硬化処理が利用可能な場合

梱包は、ワイヤー直径、スプールタイプ、出荷方法、および顧客の生産設備に従って構成できます。

利用可能な梱包には以下が含まれます:

• 精密プラスチックスプール
• スチールスプール
• 木製リール
• 保護ラップ付きコイル
• 防湿フィルム
• 強化カートン
• 木製ケース
• スチールフレーム輸出梱包
• パレット梱包
• カスタムスプール識別

各パッケージには以下をマーキングできます:

• 製品名
• ステンレス鋼グレード
• ワイヤー直径
• 引張強さ範囲
• 熱番号
• バッチ番号
• 正味重量および総重量
• スプール番号
• 注文番号

スプール内径、フランジ直径、トラバース幅、最大パッケージ重量、および巻き方向は、生産前に確認する必要があります。

以下の情報をお送りください:

1. ステンレス鋼グレード
2. 適用規格
3. ワイヤー直径と公差
4. 必要な引張強さ範囲
5. 表面仕上げまたはコーティング
6. コイルとヘリックスの要件
7. スプール、リール、またはコイルの寸法
8. スプールまたはコイルあたりの重量
9. 巻き方向
10. 総注文数量
11. ばねタイプと最終用途
12. 動作温度と腐食環境
13. 必要な検査証明書
14. 第三者検査の要件
15. 仕向港と納期

ばね図面、現在のワイヤー仕様、またはサンプルを提供すると、材料選択と見積もりの精度が大幅に向上します。

ばね用途、腐食環境、動作温度、および強度要件をレビューしてから合金を推奨します。

引張範囲は、一般的な値として提示されるのではなく、注文された直径とばね成形プロセスに合わせられます。

スプール寸法、コイル重量、巻き方向、および払い出し要件は、顧客の生産ラインに合わせてレビューできます。

材料グレード、熱番号、生産バッチ、および検査結果は、材料証明書を通じて文書化できます。

スプールとコイルは、国際輸送中の湿気、移動、および取り扱いによる損傷から保護されます。

見積もりには、グレード、規格、直径公差、引張クラス、表面状態、スプール詳細、および検査要件を含めることができます。

タイプ302は通常、タイプ304よりもわずかに炭素含有量が多く、強力な加工硬化応答のためバネ線として広く使用されています。タイプ304もばねに使用され、同様の一般的な耐食性レベルを提供します。最終的な選択は、必要な引張範囲、成形挙動、および購入規格に基づいている必要があります。

タイプ316は、302または304よりも塩化物関連の孔食に対する耐性が向上していますが、すべての海水環境に自動的に適しているわけではありません。連続浸漬、高温、隙間、および高機械応力には、二相系、超二相系、またはニッケル合金線が必要になる場合があります。

引張強さは、合金とワイヤー直径によって異なります。直径と必要な引張範囲を提供してください。一般的なバネ焼き戻し値を提供するのではなく、適用可能な状態を確認します。

焼きなましオーステナイト系ステンレス鋼は磁気応答が低いですが、冷間引き抜きにより302、304、および1.4310ワイヤーが顕著に磁性を持つ可能性があります。磁気的に敏感な用途には、測定可能な透磁率要件を指定する必要があります。

直線化されたカット長は、ワイヤー直径、必要な長さ、直線度公差、および最終用途に従ってレビューできます。直線化は、スプールから直接供給されるワイヤーと比較して、機械的特性を変更する可能性があります。

一般的なオプションには、光沢引き抜き、コーティング、脱脂、および機械研磨された表面が含まれます。特殊なコイル潤滑剤またはニッケルベースのコーティングは、自動成形装置で評価できます。

はい。必要なコイル直径、最大ヘリックス、スプールサイズ、払い出し方法、およびばねコイル機情報を提供してください。

利用可能なドキュメントには、EN 10204 3.1材料証明書、化学分析、引張試験報告書、寸法検査報告書、および顧客固有の検査記録が含まれる場合があります。

17-7PHワイヤーは、要求された直径、状態、および最終的な時効要件に従って供給できます。顧客は、熱処理ルートと必要な最終ばね特性を指定する必要があります。

最も重要な詳細は、グレード、規格、直径、公差、引張範囲、表面仕上げ、スプール構成、ばね用途、動作温度、および腐食環境です。

陝西省商友ステンレス鋼有限公司は、工業用ばねメーカー、部品メーカー、販売業者、およびエンジニアリングプロジェクト向けにステンレス鋼バネ線を供給しています。

技術レビューと見積もりのために、必要なグレード、規格、ワイヤー直径、引張強さ範囲、表面状態、スプール寸法、および注文数量をお送りください。

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ばね図面またはワイヤー仕様をお送りください

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