Alliage C-276 vs Alliage 22 : Une comparaison complète
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. fournit à la fois l'alliage de nickel C-276 (UNS N10276) et l'alliage de nickel 22 (UNS N06022) en plaques, tôles, barres rondes, tubes sans soudure et consommables de soudage. En tant que deux des alliages de nickel les plus polyvalents résistants à la corrosion de la famille Hastelloy C, ils répondent à des défis de corrosion légèrement différents.L'alliage C-276 est le matériau classique et éprouvé, avec plus de 50 ans de performances fiables dans le traitement chimique, offrant une résistance exceptionnelle aux environnements réducteurs.L'alliage 22 est la version améliorée du C-276, avec une teneur plus élevée en chrome pour une résistance accrue aux milieux oxydants et à la corrosion localisée. Les deux alliages sont disponibles avec des certificats matière EN 10204 3.1, des tests PMI et une traçabilité complète.
Principales différences en un coup d'œil
| Propriété |
Alliage C-276 (UNS N10276) |
Alliage 22 (UNS N06022) |
| Mécanisme de renforcement |
Renforcé par solution solide |
Renforcé par solution solide |
| Densité |
8,89 g/cm3 |
8,69 g/cm3 |
| Plage de fusion |
1 323 – 1 371 °C |
1 357 – 1 399 °C |
| Résistance à la traction |
690 MPa (100 ksi) min |
690 MPa (100 ksi) min |
| Limite d'élasticité (0,2 %) |
283 MPa (41 ksi) min |
283 MPa (41 ksi) min |
| Allongement |
40 % min |
40 % min |
| Dureté |
≤ 100 HRB |
≤ 100 HRB |
| Teneur en chrome |
14,5 – 16,5 % |
20,0 – 22,5 % |
| Teneur en molybdène |
15,0 – 17,0 % |
12,5 – 14,5 % |
| Teneur en tungstène |
3,0 – 4,5 % |
2,5 – 3,5 % |
| Teneur en fer |
4,0 – 7,0 % |
2,0 – 6,0 % |
| PREN |
~71 |
~65+ |
| Classement de soudabilité |
Bonne |
Meilleure |
| Coût |
Prêt sur le marché, largement stocké |
Plus élevé en raison d'une offre limitée |
Comparaison de la composition chimique
| Élément |
Alliage C-276 (UNS N10276) |
Alliage 22 (UNS N06022) |
| Nickel (Ni) |
Équilibre |
Équilibre |
| Chrome (Cr) |
14,5 – 16,5 % |
20,0 – 22,5 % |
| Molybdène (Mo) |
15,0 – 17,0 % |
12,5 – 14,5 % |
| Tungstène (W) |
3,0 – 4,5 % |
2,5 – 3,5 % |
| Fer (Fe) |
4,0 – 7,0 % |
2,0 – 6,0 % |
| Cobalt (Co) |
2,5 % max |
2,5 % max |
| Carbone (C) |
0,010 % max |
0,015 % max |
| Silicium (Si) |
0,08 % max |
0,08 % max |
Mécanismes de renforcement et historique du développement
Alliage C-276 – Le cheval de bataille classique
L'alliage C-276 a été le premier alliage nickel-chrome-molybdène corroyé développé pour atténuer les problèmes de soudage grâce à une teneur extrêmement faible en carbone et en silicium. Il a accumulé plus de 50 ans de records de performances fiables dans l'industrie de la transformation chimique et reste largement disponible sur le marché.
Alliage 22 – La version améliorée
L'alliage 22 est considéré comme une amélioration du C-276, développé avec des normes de pureté plus élevées et un contrôle plus strict des éléments traces tels que le soufre, le manganèse et le phosphore. La teneur plus élevée en chrome (20-22,5 % contre 14,5-16,5 %) offre une résistance supérieure aux milieux oxydants.
Résistance à la corrosion : la différence fondamentale
Caractéristiques clés de corrosion
| Type de corrosion |
L'alliage C-276 |
L'alliage 22 |
| Résistance aux acides réducteurs |
Exceptionnelle (Mo+W élevé) |
Bonne (Mo+W plus faible) |
| Résistance aux milieux oxydants |
Bonne |
Supérieure (Cr élevé) |
| Corrosion par piqûres et crevasses |
Excellente |
Meilleure |
| Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte en milieu chloruré |
Excellente |
Excellente |
| Chlore humide/Hypochlorite |
Un des rares à résister |
Meilleure |
| Corrosion intergranulaire |
Bonne |
Meilleure |
L'avantage du C-276 :
- Le molybdène élevé (15-17 %) et le tungstène (3-4,5 %) offrent une excellente résistance aux milieux réducteurs comme les acides chlorhydrique et sulfurique.
- L'un des rares alliages résistants au gaz de chlore humide, aux solutions d'hypochlorite et de dioxyde de chlore.
- Résistance exceptionnelle aux chlorures ferriques et cuivriques.
L'avantage du C-22 :
- Un chrome plus élevé (20-22,5 %) offre une résistance supérieure aux conditions oxydantes et aux environnements de chlore humide.
- Résistance améliorée à la corrosion par piqûres et crevasses, en particulier dans les environnements contenant des chlorures.
- Meilleure résistance aux environnements marins avec du chlore libre provenant d'un système anti-salissure électrolytique ou d'un dosage d'hypochlorite de sodium – offrant une durée de vie de 3 à 5 ans plus longue que le C-276.
- Résout plus complètement le problème de la corrosion de la zone affectée par la chaleur de soudage.
- Un contrôle de pureté plus élevé se traduit par des propriétés mécaniques et une plasticité marginalement meilleures.
Comparaison de la soudabilité
| Aspect |
L'alliage C-276 |
L'alliage 22 |
| Résistance à la fissuration à chaud |
Bonne |
Meilleure (C-4 > C-22 > C-276) |
| Traitement thermique post-soudage |
Généralement non requis |
Généralement non requis |
| Consommables de soudage |
ERNiCrMo-4 / ENiCrMo-4 |
ERNiCrMo-10 / ENiCrMo-10 |
| Risque de sensibilisation |
Faible |
Très faible |
La recherche académique indique que l'alliage 22 a une meilleure soudabilité que l'alliage C-276 sur la base des tests de fissuration à chaud Varestraint. Cependant, les deux alliages devraient avoir une bonne soudabilité globale et peuvent être utilisés à l'état soudé sans traitement thermique post-soudage.
Guide d'applications
Choisissez l'alliage C-276 lorsque :
| Domaine d'application |
Cas d'utilisation spécifiques |
| Traitement chimique |
Réacteurs, échangeurs de chaleur, tuyauteries pour environnements acides réducteurs (HCl, H2SO4, H3PO4) |
| Pâte à papier et papier |
Digesteurs, usines de blanchiment, équipements dans des procédés à forte contrainte chimique |
| Contrôle de la pollution |
Laveurs de désulfuration des gaz de combustion, systèmes d'incinération des déchets |
| Pétrole et gaz |
Composants de tête de puits de gaz acide, revêtement de pipelines |
| Usage général |
Lorsqu'aucun mécanisme de corrosion unique ne domine et que le fluide de process combine plusieurs espèces agressives |
Choisissez l'alliage 22 lorsque :
| Domaine d'application |
Cas d'utilisation spécifiques |
| Marine et eau de mer |
Systèmes d'eau de mer avec génération de chlore électrolytique ou dosage d'hypochlorite de sodium |
| Traitement chimique |
Environnements d'acides mixtes avec des composants oxydants et réducteurs |
| Pharmaceutique |
Tuyauteries et équipements de réacteurs de haute pureté utilisant des produits chimiques de nettoyage agressifs |
| Contrôle de la pollution |
Laveurs de désulfuration des gaz de combustion avec des conditions oxydantes |
| Environnements à forte oxydation |
Service de gaz de chlore humide, d'hypochlorite et de dioxyde de chlore |
Considérations sur la disponibilité et le coût
- L'alliage C-276 est plus facilement disponible sur le marché avec une plus large gamme de tailles et de spécifications.
- L'alliage 22 est moins couramment stocké, avec seulement quelques fournisseurs en stock.
- Bien que l'alliage 22 ait une densité plus faible (8,69 contre 8,89 g/cm3) et un coût théorique des matières premières plus bas, une échelle de production limitée le rend plus cher que le C-276.
Résumé de la sélection : Quel alliage choisir ?
Choisissez l'alliage C-276 lorsque :
- Les environnements d'acides réducteurs (HCl, H2SO4) dominent les conditions de service
- Un service de gaz de chlore humide, d'hypochlorite ou de dioxyde de chlore est requis
- L'application est un environnement de traitement chimique classique avec des performances éprouvées
- La disponibilité et une livraison plus rapide sont prioritaires
Choisissez l'alliage 22 lorsque :
- Les environnements d'acides mixtes contenant des composants oxydants et réducteurs
- Une résistance supérieure à la corrosion par piqûres et crevasses est essentielle
- Les systèmes d'eau de mer avec génération de chlore active sont impliqués
- Une résistance maximale aux milieux oxydants est requise
- Le coût du cycle de vie à long terme est plus important que le coût initial du matériau
Demander un devis
Pour un devis détaillé ou une assistance à la sélection des matériaux, veuillez fournir :
Grades d'alliages à l'étude · Norme requise · Forme du produit · Dimensions · Quantité · Conditions de service (Température, Milieu, Pression) · Application · Port de destination
Pour les services corrosifs, veuillez également fournir :
Milieu chimique · Concentration · Teneur en chlorures · Conditions oxydantes ou réductrices · Présence d'halogènes
Actions d'achat
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Questions fréquemment posées
1. Quelle est la principale différence entre l'alliage C-276 et l'alliage 22 ?
La principale différence réside dans la teneur en chrome. L'alliage 22 a une teneur en chrome plus élevée (20-22,5 % contre 14,5-16,5 %), offrant une résistance supérieure aux milieux oxydants. L'alliage C-276 a une teneur plus élevée en molybdène et en tungstène, offrant une meilleure résistance aux acides réducteurs.
2. Quel alliage a une meilleure résistance à la corrosion ?
L'alliage 22 est considéré comme une amélioration du C-276 avec une meilleure résistance à la corrosion par piqûres, crevasses et aux milieux oxydants. Cependant, le C-276 reste supérieur pour les environnements d'acides réducteurs en raison de sa teneur plus élevée en Mo et W.
3. Quel alliage est meilleur pour les applications marines ?
L'alliage 22 est préféré lorsque le système d'eau de mer implique du chlore libre (antifouling électrolytique ou dosage d'hypochlorite de sodium), offrant une durée de vie de 3 à 5 ans plus longue. L'alliage C-276 reste excellent pour le service général en eau de mer.
4. Quel alliage est le plus soudable ?
L'alliage 22 a une meilleure soudabilité que l'alliage C-276 sur la base des tests de fissuration à chaud. Les deux offrent une bonne soudabilité et peuvent être utilisés à l'état soudé sans traitement thermique post-soudage.
5. Quel alliage est le plus cher ?
L'alliage 22 est généralement plus cher en raison d'une offre limitée et de moins de fournisseurs en stock. L'alliage C-276 est plus largement disponible et plus rentable.
6. Quel alliage est le plus facilement disponible ?
L'alliage C-276 est plus facilement disponible avec une plus large gamme de tailles et de spécifications. L'alliage 22 est moins couramment stocké.
7. Quels consommables de soudage sont utilisés pour ces alliages ?
Le C-276 utilise le fil et les électrodes ERNiCrMo-4 / ENiCrMo-4. Le C-22 utilise le ERNiCrMo-10 / ENiCrMo-10.
8. L'alliage 22 est-il un remplacement de l'alliage C-276 ?
L'alliage 22 est une amélioration à bien des égards, mais pas un remplacement direct. Pour les environnements d'acides réducteurs, le C-276 reste le meilleur choix. Les deux alliages continuent de répondre à des besoins d'application distincts.
9. Quelle est la température de service maximale pour ces alliages ?
Les deux alliages conservent de bonnes propriétés mécaniques jusqu'à environ 650-750 °F. L'alliage 22 offre une résistance légèrement meilleure à l'oxydation à haute température en raison de sa teneur plus élevée en chrome.
10. Quelles informations sont nécessaires pour la sélection des matériaux ?
Veuillez fournir l'application, la température de fonctionnement, le milieu chimique (avec concentration), si l'environnement est oxydant ou réducteur, et si le soudage est impliqué. Notre équipe peut fournir des conseils d'experts en fonction de vos conditions de service spécifiques.