Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. dostarcza zarówno Stop niklu C-276 (UNS N10276) jak i Stop niklu 22 (UNS N06022) w postaci blach, taśm, prętów, rur bezszwowych i materiałów spawalniczych. Jako dwa z najbardziej wszechstronnych stopów niklu odpornych na korozję z rodziny Hastelloy C, służą do rozwiązywania nieco odmiennych problemów korozyjnych.Stop C-276 to klasyczny, sprawdzony materiał z ponad 50-letnim doświadczeniem w niezawodnym działaniu w przemyśle chemicznym, oferujący wyjątkową odporność na środowiska redukujące.Stop 22 to ulepszona wersja C-276, z wyższą zawartością chromu dla zwiększonej odporności na media utleniające i korozję lokalną. Oba stopy są dostępne z certyfikatem MTC EN 10204 3.1, testami PMI i pełną identyfikowalnością.
Kluczowe różnice w skrócie
| Właściwość | Stop C-276 (UNS N10276) | Stop 22 (UNS N06022) |
|---|---|---|
| Mechanizm wzmocnienia | Wzmocniony roztworem stałym | Wzmocniony roztworem stałym |
| Gęstość | 8,89 g/cm3 | 8,69 g/cm3 |
| Zakres topnienia | 1323–1371°C | 1357–1399°C |
| Wytrzymałość na rozciąganie | min. 690 MPa (100 ksi) | min. 690 MPa (100 ksi) |
| Granica plastyczności (0,2%) | min. 283 MPa (41 ksi) | min. 283 MPa (41 ksi) |
| Wydłużenie | min. 40% | min. 40% |
| Twardość | ≤100 HRB | ≤100 HRB |
| Zawartość chromu | 14,5–16,5% | 20,0–22,5% |
| Zawartość molibdenu | 15,0–17,0% | 12,5–14,5% |
| Zawartość wolframu | 3,0–4,5% | 2,5–3,5% |
| Zawartość żelaza | 4,0–7,0% | 2,0–6,0% |
| PREN | ~71 | ~65+ |
| Ranking spawalności | Dobra | Lepsza |
| Koszt | Gotowy na rynku, szeroko dostępny | Wyższy ze względu na ograniczoną podaż |
| Pierwiastek | Stop C-276 (UNS N10276) | Stop 22 (UNS N06022) |
|---|---|---|
| Nikiel (Ni) | Reszta | Reszta |
| Chrom (Cr) | 14,5–16,5% | 20,0–22,5% |
| Molibden (Mo) | 15,0–17,0% | 12,5–14,5% |
| Wolfram (W) | 3,0–4,5% | 2,5–3,5% |
| Żelazo (Fe) | 4,0–7,0% | 2,0–6,0% |
| Kobalt (Co) | max. 2,5% | max. 2,5% |
| Węgiel (C) | max. 0,010% | max. 0,015% |
| Krzem (Si) | max. 0,08% | max. 0,08% |
Stop C-276 był pierwszym walcowanym stopem niklowo-chromowo-molibdenowym opracowanym w celu wyeliminowania problemów ze spawaniem dzięki ekstremalnie niskiej zawartości węgla i krzemu. Posiada ponad 50 lat niezawodnych danych eksploatacyjnych w przemyśle chemicznym i jest nadal szeroko dostępny na rynku.
Stop 22 – Ulepszona wersja
Stop 22 jest uważany za ulepszenie C-276, opracowany z wyższymi standardami czystości i ściślejszą kontrolą pierwiastków śladowych, takich jak siarka, mangan i fosfor. Wyższa zawartość chromu (20-22,5% w porównaniu do 14,5-16,5%) zapewnia lepszą odporność na media utleniające.
| Rodzaj korozji | Stop C-276 | Stop 22 |
|---|---|---|
| Odporność na kwasy redukujące | Wyjątkowa (wysokie Mo+W) | Dobra (niższe Mo+W) |
| Odporność na media utleniające | Dobra | Lepsza (wysokie Cr) |
| Korozja wżerowa i szczelinowa | Doskonała | Lepsza |
| Odporność na SCC chlorkową | Doskonała | Doskonała |
| Wilgotny chlor/podchloryn | Jeden z niewielu odpornych | Lepsza |
| Korozja międzykrystaliczna | Dobra | Lepsza |
Zaleta C-276:
Zaleta C-22:
| Aspekt | Stop C-276 | Stop 22 |
|---|---|---|
| Odporność na pękanie na gorąco | Dobra | Lepsza (C-4 > C-22 > C-276) |
| Obróbka cieplna po spawaniu | Zazwyczaj nie wymagana | Zazwyczaj nie wymagana |
| Materiały spawalnicze | ERNiCrMo-4 / ENiCrMo-4 | ERNiCrMo-10 / ENiCrMo-10 |
| Ryzyko uodpornienia | Niskie | Bardzo niskie |
Badania akademickie wskazują, że stop 22 ma lepszą spawalność niż stop C-276 na podstawie testów pękania na gorąco Varestraint. Oba stopy powinny jednak wykazywać dobrą ogólną spawalność i mogą być stosowane w stanie po spawaniu bez obróbki cieplnej po spawaniu.
| Obszar zastosowania | Konkretne przypadki użycia |
|---|---|
| Przetwórstwo chemiczne | Reaktory, wymienniki ciepła, rurociągi do środowisk kwasów redukujących (HCl, H2SO4, H3PO4) |
| Celuloza i papier | Dygestory, instalacje wybielające, sprzęt w procesach o wysokim obciążeniu chemicznym |
| Kontrola zanieczyszczeń | Skrubery do odsiarczania spalin, systemy spalania odpadów |
| Nafta i gaz | Elementy głowicowe odwiertów gazu kwaśnego, okładziny rurociągów |
| Ogólne zastosowanie | Gdy żaden pojedynczy mechanizm korozyjny nie dominuje, a płyn procesowy zawiera wiele agresywnych składników |
| Obszar zastosowania | Konkretne przypadki użycia |
|---|---|
| Morze i woda morska | Systemy wody morskiej z elektrolitycznym wytwarzaniem chloru lub dozowaniem podchlorynu sodu |
| Przetwórstwo chemiczne | Mieszane środowiska kwasowe z komponentami utleniającymi i redukującymi |
| Farmaceutyka | Rurociągi i sprzęt reaktorowy o wysokiej czystości, wykorzystujące agresywne środki czyszczące |
| Kontrola zanieczyszczeń | Skrubery do odsiarczania spalin w warunkach utleniających |
| Środowiska o wysokim stopniu utlenienia | Wilgotny gaz chlorowy, podchloryn i dwutlenek chloru |
Wybierz stop C-276, gdy:
Wybierz stop 22, gdy:
Aby uzyskać szczegółową wycenę lub pomoc w doborze materiału, prosimy o podanie:
Rozważane gatunki stopów · Wymagany standard · Forma produktu · Wymiary · Ilość · Warunki pracy (temperatura, medium, ciśnienie) · Zastosowanie · Port docelowy
W przypadku zastosowań korozyjnych prosimy również o podanie:
Medium chemiczne · Stężenie · Zawartość chlorków · Warunki utleniające lub redukujące · Obecność halogenów
Główna różnica polega na zawartości chromu. Stop 22 ma wyższą zawartość chromu (20-22,5% w porównaniu do 14,5-16,5%), co zapewnia lepszą odporność na media utleniające. Stop C-276 ma wyższą zawartość molibdenu i wolframu, oferując lepszą odporność na kwasy redukujące.
Stop 22 jest uważany za ulepszenie C-276 z lepszą odpornością na korozję wżerową, szczelinową i media utleniające. Jednak C-276 pozostaje lepszy w środowiskach kwasów redukujących ze względu na wyższą zawartość Mo i W.
Stop 22 jest preferowany, gdy system wody morskiej obejmuje wolny chlor (elektrolityczne systemy przeciwporostowe lub dozowanie podchlorynu sodu), zapewniając o 3-5 lat dłuższą żywotność. Stop C-276 pozostaje doskonały do ogólnych zastosowań w wodzie morskiej.
Stop 22 ma lepszą spawalność niż stop C-276 na podstawie testów pękania na gorąco. Oba oferują dobrą spawalność i mogą być stosowane w stanie po spawaniu bez obróbki cieplnej po spawaniu.
Stop 22 jest zazwyczaj droższy ze względu na ograniczoną podaż i mniejszą liczbę dostawców magazynowych. Stop C-276 jest szerzej dostępny i bardziej opłacalny.
Stop C-276 jest łatwiej dostępny z szerszym zakresem rozmiarów i specyfikacji. Stop 22 jest rzadziej magazynowany.
C-276 wykorzystuje druty i elektrody ERNiCrMo-4 / ENiCrMo-4. C-22 wykorzystuje ERNiCrMo-10 / ENiCrMo-10.
Stop 22 jest ulepszeniem pod wieloma względami, ale nie bezpośrednim zamiennikiem. W przypadku środowisk kwasów redukujących C-276 pozostaje lepszym wyborem. Oba stopy nadal służą różnym potrzebom aplikacyjnym.
Oba stopy zachowują dobre właściwości mechaniczne do około 175-400°C. Stop 22 oferuje nieco lepszą odporność na utlenianie w wysokich temperaturach ze względu na wyższą zawartość chromu.
Prosimy o podanie zastosowania, temperatury pracy, medium chemicznego (ze stężeniem), czy środowisko jest utleniające czy redukujące, oraz czy spawanie jest wymagane. Nasz zespół może udzielić fachowej porady w oparciu o Twoje specyficzne warunki pracy.
