شرکت فولاد ضد زنگ شانشی شانگ‌یو هر دو را تامین می‌کند آلیاژ نیکل C-276 (UNS N10276) و آلیاژ نیکل 22 (UNS N06022) در ورق، صفحه، میله گرد، لوله بدون درز و مواد مصرفی جوشکاری. به عنوان دو مورد از پرکاربردترین آلیاژهای نیکل مقاوم در برابر خوردگی در خانواده هاستلوی C، آنها چالش‌های خوردگی کمی متفاوتی را برطرف می‌کنند. آلیاژ C-276 ماده کلاسیک و اثبات شده با بیش از 50 سال عملکرد قابل اعتماد در فرآوری شیمیایی است که مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر محیط‌های کاهنده ارائه می‌دهد. آلیاژ 22 نسخه ارتقا یافته C-276 است که دارای محتوای کروم بالاتر برای مقاومت بهبود یافته در برابر رسانه‌های اکسید کننده و خوردگی موضعی است. هر دو آلیاژ با MTC مطابق با EN 10204 3.1، تست PMI و قابلیت ردیابی کامل در دسترس هستند.
تفاوت‌های کلیدی در یک نگاه
| ویژگی | آلیاژ C-276 (UNS N10276) | آلیاژ 22 (UNS N06022) |
|---|---|---|
| مکانیزم تقویت | تقویت شده با محلول جامد | تقویت شده با محلول جامد |
| چگالی | 8.89 گرم بر سانتی‌متر مکعب3 | 8.69 گرم بر سانتی‌متر مکعب3 |
| محدوده ذوب | 1,323 تا 1,371 درجه سانتی‌گراد | 1,357 تا 1,399 درجه سانتی‌گراد |
| مقاومت کششی | حداقل 690 مگاپاسکال (100 ksi) | حداقل 690 مگاپاسکال (100 ksi) |
| مقاومت تسلیم (0.2%) | حداقل 283 مگاپاسکال (41 ksi) | حداقل 283 مگاپاسکال (41 ksi) |
| ازدیاد طول | حداقل 40% | حداقل 40% |
| سختی | ≤ 100 HRB | ≤ 100 HRB |
| محتوای کروم | 14.5 – 16.5% | 20.0 – 22.5% |
| محتوای مولیبدن | 15.0 – 17.0% | 12.5 – 14.5% |
| محتوای تنگستن | 3.0 – 4.5% | 2.5 – 3.5% |
| محتوای آهن | 4.0 – 7.0% | 2.0 – 6.0% |
| PREN | ~71 | ~65+ |
| رتبه بندی قابلیت جوشکاری | خوب | بهتر |
| هزینه | آماده بازار، به طور گسترده موجود | بالاتر به دلیل عرضه محدود |
| عنصر | آلیاژ C-276 (UNS N10276) | آلیاژ 22 (UNS N06022) |
|---|---|---|
| نیکل (Ni) | موازنه | موازنه |
| کروم (Cr) | 14.5 – 16.5% | 20.0 – 22.5% |
| مولیبدن (Mo) | 15.0 – 17.0% | 12.5 – 14.5% |
| تنگستن (W) | 3.0 – 4.5% | 2.5 – 3.5% |
| آهن (Fe) | 4.0 – 7.0% | 2.0 – 6.0% |
| کبالت (Co) | حداکثر 2.5% | حداکثر 2.5% |
| کربن (C) | حداکثر 0.010% | حداکثر 0.015% |
| سیلیکون (Si) | حداکثر 0.08% | حداکثر 0.08% |
آلیاژ C-276 اولین آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن کار شده بود که برای رفع نگرانی‌های جوشکاری از طریق محتوای کربن و سیلیکون بسیار پایین توسعه یافت. این آلیاژ بیش از 50 سال سابقه عملکرد قابل اعتماد در صنعت فرآوری شیمیایی را جمع‌آوری کرده و همچنان به طور گسترده در بازار موجود است.
آلیاژ 22 – نسخه ارتقا یافته
آلیاژ 22 به عنوان ارتقاء C-276 در نظر گرفته می‌شود که با استانداردهای خلوص بالاتر و کنترل دقیق‌تر بر عناصر کمیاب مانند گوگرد، منگنز و فسفر توسعه یافته است. محتوای کروم بالاتر (20-22.5% در مقابل 14.5-16.5%) مقاومت برتری در برابر رسانه‌های اکسید کننده را فراهم می‌کند.
| نوع خوردگی | آلیاژ C-276 | آلیاژ 22 |
|---|---|---|
| مقاومت در برابر اسیدهای کاهنده | فوق‌العاده (Mo+W بالا) | خوب (Mo+W پایین‌تر) |
| مقاومت در برابر رسانه‌های اکسید کننده | خوب | برتر (Cr بالا) |
| خوردگی حفره‌ای و شکافی | عالی | بهتر |
| مقاومت در برابر SCC کلریدی | عالی | عالی |
| کلر مرطوب/هیپوکلریت | یکی از معدود مقاوم‌ها | بهتر |
| حمله بین دانه‌ای | خوب | بهتر |
مزیت C-276:
مزیت C-22:
| جنبه | آلیاژ C-276 | آلیاژ 22 |
|---|---|---|
| مقاومت در برابر ترک گرم | خوب | بهتر (C-4 > C-22 > C-276) |
| عملیات حرارتی پس از جوش | عموماً لازم نیست | عموماً لازم نیست |
| مواد مصرفی جوشکاری | ERNiCrMo-4 / ENiCrMo-4 | ERNiCrMo-10 / ENiCrMo-10 |
| خطر حساسیت‌زایی | کم | بسیار کم |
تحقیقات دانشگاهی نشان می‌دهد که آلیاژ 22 بر اساس تست‌های ترک گرم Varestraint قابلیت جوشکاری بهتری نسبت به آلیاژ C-276 دارد. با این حال، انتظار می‌رود هر دو آلیاژ قابلیت جوشکاری کلی خوبی داشته باشند و بتوانند در حالت جوش خورده بدون عملیات حرارتی پس از جوش استفاده شوند.
| منطقه کاربرد | موارد استفاده خاص |
|---|---|
| فرآوری شیمیایی | راکتورها، مبدل‌های حرارتی، لوله‌کشی برای محیط‌های اسید کاهنده (HCl، H2SO4، H3PO4) |
| خمیر و کاغذ | هضم‌کننده‌ها، کارخانه‌های سفید کننده، تجهیزات در فرآیندهای با تنش شیمیایی بالا |
| کنترل آلودگی | اسکرابرهای گوگردزدایی گازهای دودکش، سیستم‌های زباله‌سوز |
| نفت و گاز | اجزای سر چاه گاز ترش، روکش لوله |
| استفاده عمومی | هنگامی که هیچ مکانیزم خوردگی واحدی غالب نیست و سیال فرآیند چندین گونه تهاجمی را ترکیب می‌کند |
| منطقه کاربرد | موارد استفاده خاص |
|---|---|
| دریایی و آب دریا | سیستم‌های آب دریا با تولید کلر الکترولیتی یا دوز هیپوکلریت سدیم |
| فرآوری شیمیایی | محیط‌های اسید مخلوط با اجزای اکسید کننده و کاهنده |
| داروسازی | لوله‌کشی راکتور و تجهیزات با خلوص بالا با استفاده از مواد شیمیایی تمیز کننده تهاجمی |
| کنترل آلودگی | اسکرابرهای گوگردزدایی گازهای دودکش با شرایط اکسید کننده |
| محیط‌های با اکسیداسیون بالا | سرویس گاز کلر مرطوب، هیپوکلریت و دی‌اکسید کلر |
آلیاژ C-276 را انتخاب کنید زمانی که:
آلیاژ 22 را انتخاب کنید زمانی که:
برای یک قیمت دقیق یا کمک در انتخاب مواد، لطفاً ارائه دهید:
درجه‌های آلیاژ مورد بررسی · استاندارد مورد نیاز · فرم محصول · ابعاد · مقدار · شرایط سرویس (دما، محیط، فشار) · کاربرد · بندر مقصد
برای سرویس خورنده، همچنین ارائه دهید:
محیط شیمیایی · غلظت · محتوای کلرید · شرایط اکسید کننده یا کاهنده · وجود هالوژن‌ها
تفاوت اصلی در محتوای کروم است. آلیاژ 22 کروم بالاتری دارد (20-22.5% در مقابل 14.5-16.5%) که مقاومت برتری در برابر رسانه‌های اکسید کننده را فراهم می‌کند. آلیاژ C-276 مولیبدن و تنگستن بالاتری دارد و مقاومت بهتری در برابر اسیدهای کاهنده ارائه می‌دهد.
آلیاژ 22 به عنوان ارتقاء C-276 با مقاومت بهتر در برابر خوردگی حفره‌ای، شکافی و رسانه‌های اکسید کننده در نظر گرفته می‌شود. با این حال، C-276 برای محیط‌های اسید کاهنده به دلیل محتوای بالاتر Mo و W برتر باقی می‌ماند.
آلیاژ 22 زمانی ترجیح داده می‌شود که سیستم آب دریا شامل کلر آزاد باشد (ضد رسوب الکترولیتی یا دوز هیپوکلریت سدیم)، که عمر مفید 3-5 سال بیشتری را فراهم می‌کند. آلیاژ C-276 برای سرویس عمومی آب دریا عالی باقی می‌ماند.
آلیاژ 22 بر اساس تست‌های ترک گرم، قابلیت جوشکاری بهتری نسبت به آلیاژ C-276 دارد. هر دو قابلیت جوشکاری خوبی را ارائه می‌دهند و می‌توانند به صورت جوش خورده بدون عملیات حرارتی پس از جوش استفاده شوند.
آلیاژ 22 به دلیل عرضه محدود و تامین کنندگان موجودی کمتر، به طور کلی گران‌تر است. آلیاژ C-276 در دسترس‌تر و مقرون به صرفه‌تر است.
آلیاژ C-276 با طیف وسیع‌تری از اندازه‌ها و مشخصات در دسترس‌تر است. آلیاژ 22 کمتر موجود است.
C-276 از سیم و الکترود ERNiCrMo-4 / ENiCrMo-4 استفاده می‌کند. C-22 از ERNiCrMo-10 / ENiCrMo-10 استفاده می‌کند.
آلیاژ 22 در بسیاری از جنبه‌ها یک ارتقاء است اما جایگزین مستقیم نیست. برای محیط‌های اسید کاهنده، C-276 انتخاب بهتری باقی می‌ماند. هر دو آلیاژ به خدمت نیازهای کاربردی متمایز ادامه می‌دهند.
هر دو آلیاژ خواص مکانیکی خوبی را تا حدود 650-750 درجه فارنهایت حفظ می‌کنند. آلیاژ 22 به دلیل محتوای کروم بالاتر، مقاومت اکسیداسیون دمای بالا را کمی بهتر ارائه می‌دهد.
لطفاً کاربرد، دمای عملیاتی، محیط شیمیایی (با غلظت)، اینکه آیا محیط اکسید کننده یا کاهنده است و آیا جوشکاری درگیر است را ارائه دهید. تیم ما می‌تواند بر اساس شرایط سرویس خاص شما راهنمایی تخصصی ارائه دهد.
