อัลลอย C-276 vs อัลลอย 22: การเปรียบเทียบที่ครอบคลุม
บริษัท ส่านซี ซ่างโหย่ว สแตนเลส สตีล จำกัด มีจำหน่ายทั้ง นิกเกิลอัลลอย C-276 (UNS N10276) และ นิกเกิลอัลลอย 22 (UNS N06022) ในรูปแบบแผ่น, แผ่นบาง, แท่งกลม, ท่อไร้ตะเข็บ และวัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการเชื่อม ในฐานะที่เป็นนิกเกิลอัลลอยที่ทนต่อการกัดกร่อนได้หลากหลายที่สุดสองชนิดในตระกูล Hastelloy C ทั้งสองชนิดนี้สามารถรับมือกับความท้าทายด้านการกัดกร่อนที่แตกต่างกันเล็กน้อย อัลลอย C-276 คือวัสดุคลาสสิกที่ได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้มานานกว่า 50 ปีในอุตสาหกรรมเคมี ให้ความต้านทานที่ยอดเยี่ยมต่อสภาพแวดล้อมที่มีการรีดิวซ์ อัลลอย 22 คือเวอร์ชันอัปเกรดของ C-276 โดยมีปริมาณโครเมียมสูงขึ้นเพื่อเพิ่มความต้านทานต่อสื่อที่มีการออกซิไดซ์และการกัดกร่อนเฉพาะจุด ทั้งสองอัลลอยมีจำหน่ายพร้อมใบรับรอง MTC ตามมาตรฐาน EN 10204 3.1, การทดสอบ PMI และการตรวจสอบย้อนกลับได้เต็มรูปแบบ
ความแตกต่างที่สำคัญโดยสรุป
| คุณสมบัติ |
อัลลอย C-276 (UNS N10276) |
อัลลอย 22 (UNS N06022) |
| กลไกการเสริมความแข็ง |
เสริมความแข็งด้วยสารละลายของแข็ง |
เสริมความแข็งด้วยสารละลายของแข็ง |
| ความหนาแน่น |
8.89 กรัม/ซม.3 |
8.69 กรัม/ซม.3 |
| ช่วงจุดหลอมเหลว |
1,323 – 1,371°C |
1,357 – 1,399°C |
| ความต้านทานแรงดึง |
690 MPa (100 ksi) ขั้นต่ำ |
690 MPa (100 ksi) ขั้นต่ำ |
| ความแข็งแรงคราก (0.2%) |
283 MPa (41 ksi) ขั้นต่ำ |
283 MPa (41 ksi) ขั้นต่ำ |
| การยืดตัว |
40% ขั้นต่ำ |
40% ขั้นต่ำ |
| ความแข็ง |
≤100 HRB |
≤100 HRB |
| ปริมาณโครเมียม |
14.5 – 16.5% |
20.0 – 22.5% |
| ปริมาณโมลิบดีนัม |
15.0 – 17.0% |
12.5 – 14.5% |
| ปริมาณทังสเตน |
3.0 – 4.5% |
2.5 – 3.5% |
| ปริมาณเหล็ก |
4.0 – 7.0% |
2.0 – 6.0% |
| PREN |
~71 |
~65+ |
| อันดับความสามารถในการเชื่อม |
ดี |
ดีกว่า |
| ราคา |
พร้อมจำหน่ายในตลาด, มีสต็อกจำนวนมาก |
สูงกว่าเนื่องจากอุปทานจำกัด |
การเปรียบเทียบองค์ประกอบทางเคมี
| ธาตุ |
อัลลอย C-276 (UNS N10276) |
อัลลอย 22 (UNS N06022) |
| นิกเกิล (Ni) |
ส่วนที่เหลือ |
ส่วนที่เหลือ |
| โครเมียม (Cr) |
14.5 – 16.5% |
20.0 – 22.5% |
| โมลิบดีนัม (Mo) |
15.0 – 17.0% |
12.5 – 14.5% |
| ทังสเตน (W) |
3.0 – 4.5% |
2.5 – 3.5% |
| เหล็ก (Fe) |
4.0 – 7.0% |
2.0 – 6.0% |
| โคบอลต์ (Co) |
2.5% สูงสุด |
2.5% สูงสุด |
| คาร์บอน (C) |
0.010% สูงสุด |
0.015% สูงสุด |
| ซิลิคอน (Si) |
0.08% สูงสุด |
0.08% สูงสุด |
กลไกการเสริมความแข็งและประวัติการพัฒนา
อัลลอย C-276 – เครื่องจักรหลักคลาสสิก
อัลลอย C-276 เป็นอัลลอยนิกเกิล-โครเมียม-โมลิบดีนัมชนิดแรกที่ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อลดปัญหาการเชื่อมด้วยปริมาณคาร์บอนและซิลิคอนที่ต่ำมาก ได้รวบรวมบันทึกประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้มานานกว่า 50 ปีในอุตสาหกรรมแปรรูปสารเคมี และยังคงมีจำหน่ายอย่างแพร่หลายในตลาด
อัลลอย 22 – เวอร์ชันอัปเกรด
อัลลอย 22 ถือเป็นเวอร์ชันอัปเกรดของ C-276 ซึ่งพัฒนาขึ้นด้วยมาตรฐานความบริสุทธิ์ที่สูงขึ้นและการควบคุมธาตุเจือปนที่เข้มงวดขึ้น เช่น ซัลเฟอร์, แมงกานีส และฟอสฟอรัส ปริมาณโครเมียมที่สูงขึ้น (20-22.5% เทียบกับ 14.5-16.5%) ให้ความต้านทานที่เหนือกว่าต่อสื่อที่มีการออกซิไดซ์
ความต้านทานการกัดกร่อน: ความแตกต่างหลัก
ลักษณะการกัดกร่อนที่สำคัญ
| ประเภทการกัดกร่อน |
อัลลอย C-276 |
อัลลอย 22 |
| ความต้านทานกรดรีดิวซิ่ง |
ยอดเยี่ยม (Mo+W สูง) |
ดี (Mo+W ต่ำกว่า) |
| ความต้านทานสื่อออกซิไดซ์ |
ดี |
เหนือกว่า (Cr สูง) |
| การกัดกร่อนแบบรูเข็มและการกัดกร่อนแบบร่อง |
ยอดเยี่ยม |
ดีกว่า |
| ความต้านทานการแตกร้าวจากความเค้นเนื่องจากคลอไรด์ (Chloride SCC) |
ยอดเยี่ยม |
ยอดเยี่ยม |
| คลอรีนเปียก/ไฮโปคลอไรต์ |
หนึ่งในไม่กี่ชนิดที่ทนทาน |
ดีกว่า |
| การกัดกร่อนตามแนวขอบเกรน |
ดี |
ดีกว่า |
ข้อได้เปรียบของ C-276:
- โมลิบดีนัม (15-17%) และทังสเตน (3-4.5%) สูง ให้ความต้านทานที่ยอดเยี่ยมต่อสื่อรีดิวซิ่ง เช่น กรดไฮโดรคลอริกและกรดซัลฟิวริก
- เป็นหนึ่งในอัลลอยไม่กี่ชนิดที่ทนทานต่อก๊าซคลอรีนเปียก, ไฮโปคลอไรต์ และสารละลายคลอรีนไดออกไซด์
- ความต้านทานที่ยอดเยี่ยมต่อเฟอร์ริกคลอไรด์และคิวปริกคลอไรด์
ข้อได้เปรียบของ C-22:
- โครเมียมที่สูงขึ้น (20-22.5%) ให้ความต้านทานที่เหนือกว่าต่อสภาวะออกซิไดซ์และสภาพแวดล้อมคลอรีนเปียก
- ความต้านทานที่ดีขึ้นต่อการกัดกร่อนแบบรูเข็มและการกัดกร่อนแบบร่อง โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์
- ความต้านทานที่ดีกว่าต่อสภาพแวดล้อมน้ำทะเลที่มีคลอรีนอิสระจากการป้องกันการเกิดตะไคร่น้ำด้วยไฟฟ้าหรือการเติมโซเดียมไฮโปคลอไรต์ – ให้อายุการใช้งานยาวนานกว่า C-276 3-5 ปี
- แก้ไขปัญหาการกัดกร่อนในเขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจากการเชื่อมได้ดีกว่า
- การควบคุมความบริสุทธิ์ที่เข้มงวดขึ้น ส่งผลให้คุณสมบัติทางกลและความยืดหยุ่นดีขึ้นเล็กน้อย
การเปรียบเทียบความสามารถในการเชื่อม
| ลักษณะ |
อัลลอย C-276 |
อัลลอย 22 |
| ความต้านทานการแตกร้อน |
ดี |
ดีกว่า (C-4 > C-22 > C-276) |
| การอบอ่อนหลังการเชื่อม |
โดยทั่วไปไม่จำเป็น |
โดยทั่วไปไม่จำเป็น |
| วัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการเชื่อม |
ERNiCrMo-4 / ENiCrMo-4 |
ERNiCrMo-10 / ENiCrMo-10 |
| ความเสี่ยงต่อการไวต่อการกัดกร่อนตามแนวขอบเกรน |
ต่ำ |
ต่ำมาก |
งานวิจัยทางวิชาการบ่งชี้ว่าอัลลอย 22 มีความสามารถในการเชื่อมที่ดีกว่าอัลลอย C-276 โดยอิงจากการทดสอบ Varestraint hot-cracking ทั้งสองอัลลอยคาดว่าจะมีความสามารถในการเชื่อมโดยรวมที่ดีและสามารถใช้งานได้ในสภาพหลังการเชื่อมโดยไม่ต้องอบอ่อนหลังการเชื่อม
คู่มือการใช้งาน
เลือกอัลลอย C-276 เมื่อ:
| พื้นที่การใช้งาน |
กรณีการใช้งานเฉพาะ |
| การแปรรูปสารเคมี |
เครื่องปฏิกรณ์, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, ท่อสำหรับสภาพแวดล้อมกรดรีดิวซิ่ง (HCl, H2SO4, H3PO4) |
| เยื่อกระดาษและกระดาษ |
เครื่องย่อย, โรงฟอกขาว, อุปกรณ์ในกระบวนการที่มีความเครียดทางเคมีสูง |
| การควบคุมมลพิษ |
เครื่องดักจับก๊าซไอเสียเพื่อกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์, ระบบเผาขยะ |
| น้ำมันและก๊าซ |
ส่วนประกอบหัวบ่อก๊าซเปรี้ยว, การหุ้มท่อ |
| วัตถุประสงค์ทั่วไป |
เมื่อไม่มีกลไกการกัดกร่อนเพียงอย่างเดียวที่โดดเด่น และของไหลในกระบวนการรวมสารที่กัดกร่อนหลายชนิด |
เลือกอัลลอย 22 เมื่อ:
| พื้นที่การใช้งาน |
กรณีการใช้งานเฉพาะ |
| ทะเลและน้ำทะเล |
ระบบน้ำทะเลที่มีการผลิตคลอรีนด้วยไฟฟ้าหรือการเติมโซเดียมไฮโปคลอไรต์ |
| การแปรรูปสารเคมี |
สภาพแวดล้อมกรดผสมที่มีทั้งส่วนประกอบออกซิไดซ์และรีดิวซ์ |
| เภสัชกรรม |
ท่อเครื่องปฏิกรณ์และอุปกรณ์ที่มีความบริสุทธิ์สูง โดยใช้สารเคมีทำความสะอาดที่กัดกร่อน |
| การควบคุมมลพิษ |
เครื่องดักจับก๊าซไอเสียที่มีสภาวะออกซิไดซ์ |
| สภาพแวดล้อมที่มีการออกซิไดซ์สูง |
ก๊าซคลอรีนเปียก, ไฮโปคลอไรต์ และการใช้งานคลอรีนไดออกไซด์ |
ข้อควรพิจารณาด้านความพร้อมจำหน่ายและราคา
- อัลลอย C-276มีจำหน่ายในตลาดมากกว่า ด้วยขนาดและคุณสมบัติที่หลากหลายกว่า
- อัลลอย 22มีสต็อกน้อยกว่า, มีซัพพลายเออร์เพียงไม่กี่ราย
- แม้ว่าอัลลอย 22 จะมีความหนาแน่นต่ำกว่า (8.69 เทียบกับ 8.89 กรัม/ซม.3) และต้นทุนวัตถุดิบตามทฤษฎีจะต่ำกว่า แต่ขนาดการผลิตที่จำกัดทำให้มีราคาสูงกว่า C-276
สรุปการเลือก: ควรเลือกอัลลอยใด
เลือกอัลลอย C-276 เมื่อ:
- สภาพแวดล้อมกรดรีดิวซิ่ง (HCl, H2SO4) เป็นสภาวะการใช้งานหลัก
- ต้องการใช้งานกับก๊าซคลอรีนเปียก, ไฮโปคลอไรต์ หรือคลอรีนไดออกไซด์
- การใช้งานเป็นสภาพแวดล้อมการแปรรูปสารเคมีแบบคลาสสิกที่มีประสิทธิภาพที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว
- ความพร้อมจำหน่ายและการจัดส่งที่รวดเร็วเป็นสิ่งสำคัญ
เลือกอัลลอย 22 เมื่อ:
- สภาพแวดล้อมกรดผสมที่มีทั้งส่วนประกอบออกซิไดซ์และรีดิวซ์
- ความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูเข็มและการกัดกร่อนแบบร่องที่เหนือกว่าเป็นสิ่งสำคัญ
- เกี่ยวข้องกับระบบน้ำทะเลที่มีการผลิตคลอรีนแบบแอคทีฟ
- ต้องการความต้านทานต่อสื่อออกซิไดซ์สูงสุด
- ต้นทุนตลอดอายุการใช้งานที่ยาวนานมีความสำคัญมากกว่าต้นทุนวัสดุเริ่มต้น
ขอใบเสนอราคา
สำหรับใบเสนอราคาโดยละเอียดหรือความช่วยเหลือในการเลือกวัสดุ โปรดระบุ:
เกรดอัลลอยที่พิจารณา · มาตรฐานที่ต้องการ · รูปแบบผลิตภัณฑ์ · ขนาด · ปริมาณ · สภาพการใช้งาน (อุณหภูมิ, สื่อ, ความดัน) · การใช้งาน · ท่าเรือปลายทาง
สำหรับการใช้งานที่กัดกร่อน โปรดระบุเพิ่มเติม:
สื่อเคมี · ความเข้มข้น · ปริมาณคลอไรด์ · สภาวะออกซิไดซ์หรือรีดิวซ์ · การมีอยู่ของฮาโลเจน
การดำเนินการจัดซื้อ
- ขอใบเสนอราคาอัลลอย C-276
- ขอใบเสนอราคาอัลลอย 22
- ขอความช่วยเหลือในการเลือกอัลลอย
- อัปโหลดแบบสั่งงานหรือรายการวัสดุ (MTO)
คำถามที่พบบ่อย
1. ความแตกต่างหลักระหว่างอัลลอย C-276 และอัลลอย 22 คืออะไร?
ความแตกต่างหลักอยู่ที่ปริมาณโครเมียม อัลลอย 22 มีโครเมียมสูงกว่า (20-22.5% เทียบกับ 14.5-16.5%) ให้ความต้านทานที่เหนือกว่าต่อสื่อออกซิไดซ์ อัลลอย C-276 มีโมลิบดีนัมและทังสเตนสูงกว่า ให้ความต้านทานที่ดีกว่าต่อกรดรีดิวซิ่ง
2. อัลลอยใดมีความต้านทานการกัดกร่อนดีกว่า?
อัลลอย 22 ถือเป็นเวอร์ชันอัปเกรดของ C-276 ที่มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูเข็ม, การกัดกร่อนแบบร่อง และสื่อออกซิไดซ์ได้ดีกว่า อย่างไรก็ตาม C-276 ยังคงเหนือกว่าสำหรับสภาพแวดล้อมกรดรีดิวซิ่ง เนื่องจากมีปริมาณ Mo และ W สูงกว่า
3. อัลลอยใดดีกว่าสำหรับการใช้งานในน้ำทะเล?
อัลลอย 22 เป็นที่นิยมเมื่อระบบน้ำทะเลมีการผลิตคลอรีนอิสระ (การป้องกันตะไคร่น้ำด้วยไฟฟ้าหรือการเติมโซเดียมไฮโปคลอไรต์) ให้อายุการใช้งานยาวนานกว่า 3-5 ปี อัลลอย C-276 ยังคงยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานทั่วไปในน้ำทะเล
4. อัลลอยใดเชื่อมได้ดีกว่า?
อัลลอย 22 มีความสามารถในการเชื่อมที่ดีกว่าอัลลอย C-276 โดยอิงจากการทดสอบ hot-cracking ทั้งสองชนิดให้ความสามารถในการเชื่อมที่ดีและสามารถใช้งานได้ในสภาพหลังการเชื่อมโดยไม่ต้องอบอ่อนหลังการเชื่อม
5. อัลลอยใดมีราคาสูงกว่า?
อัลลอย 22 โดยทั่วไปมีราคาสูงกว่าเนื่องจากอุปทานที่จำกัดและซัพพลายเออร์ที่มีสต็อกน้อยกว่า อัลลอย C-276 มีจำหน่ายแพร่หลายกว่าและคุ้มค่ากว่า
6. อัลลอยใดมีจำหน่ายมากกว่า?
อัลลอย C-276 มีจำหน่ายมากกว่าด้วยขนาดและคุณสมบัติที่หลากหลายกว่า อัลลอย 22 มีสต็อกน้อยกว่า
7. ใช้วัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการเชื่อมใดสำหรับอัลลอยเหล่านี้?
C-276 ใช้ลวดและอิเล็กโทรด ERNiCrMo-4 / ENiCrMo-4 ส่วน C-22 ใช้ ERNiCrMo-10 / ENiCrMo-10
8. อัลลอย 22 เป็นตัวทดแทนอัลลอย C-276 หรือไม่?
อัลลอย 22 เป็นเวอร์ชันอัปเกรดในหลายๆ ด้าน แต่ไม่ใช่ตัวทดแทนโดยตรง สำหรับสภาพแวดล้อมกรดรีดิวซิ่ง C-276 ยังคงเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า ทั้งสองอัลลอยยังคงตอบสนองความต้องการในการใช้งานที่แตกต่างกัน
9. อุณหภูมิใช้งานสูงสุดสำหรับอัลลอยเหล่านี้คือเท่าใด?
ทั้งสองอัลลอยยังคงรักษาคุณสมบัติทางกลที่ดีได้ถึงประมาณ 650-750°F อัลลอย 22 ให้ความต้านทานการออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงได้ดีกว่าเล็กน้อยเนื่องจากมีปริมาณโครเมียมสูงกว่า
10. ข้อมูลใดที่จำเป็นสำหรับการเลือกวัสดุ?
โปรดระบุการใช้งาน, อุณหภูมิการทำงาน, สื่อเคมี (พร้อมความเข้มข้น), สภาพแวดล้อมเป็นแบบออกซิไดซ์หรือรีดิวซ์, และมีการเชื่อมหรือไม่ ทีมงานของเราสามารถให้คำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญตามเงื่อนไขการใช้งานเฉพาะของคุณได้