Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. liefert geschmiedeten Rundstahl für schwere Wellen, Energieanlagen, Ventilgehäuse, Druckkomponenten, Ringe und große bearbeitete Teile. Schmieden wird gewählt, wenn der erforderliche Querschnitt, die Güte, der interne Qualitätsgrad oder die mechanische Eigenschaftskombination aus Standardwalzstahl nicht praktikabel ist.
| Kaufgegenstand | Lieferinformationen |
|---|---|
| Güten | 304L, 316L, 321, 347, 410, 420, 17-4PH, 2205, 2507 |
| Durchmesser | Kundenspezifische Schmiedequerschnitte, üblicherweise 100–600 mm, vorbehaltlich der Prüfung durch das Werk |
| Länge | Geschmiedete Stäbe, Brammen oder zugeschnittene Rohlinge nach Projektmaßen |
| Schmiedeverfahren | Freiformschmieden, Radialschmieden oder Schmiede- und Walzverfahren durch das Ursprungswerk |
| Wärmebehandlung | Geglüht, Lösungsgeglüht, vergütet oder ausgehärtet |
| Oberfläche | Als-geschmiedet, gestrahlt/geschliffen, geschält, grob gedreht oder bearbeitet |
| Prüfungen | UT, Zugfestigkeit, Streckgrenze, Bruchdehnung, Schlagzähigkeit, Härte, PMI und Makroprüfungen nach Bestellung |
| Normen | ASTM A276/A479/A564 für Fertigstahl; ASTM A314 für Stäbe, die nur zum Schmieden bestimmt sind |
| Inspektion | EN 10204 3.1/3.2, Zeugeninspektion und nachverfolgbare Prozessaufzeichnungen |
| Bearbeitung | Schneiden, Planen, Drehen, Bohren, Ausbohren und Kontrolle des Bearbeitungszuschlags |
Eine Bestellung für geschmiedeten Stahl sollte das Ausgangsmaterial, das Schmiedeverfahren, die Mindestschmiedereduktion, falls erforderlich, die endgültige Wärmebehandlung, den Prüfort und die Ultraschallannahme definieren. Freiform- und Radialschmieden können die Struktur verfeinern und große Barren konsolidieren, aber die Endqualität hängt vom gesamten Schmelz-, Schmiede- und Wärmebehandlungsprozess ab und nicht allein vom Wort „geschmiedet“. Oberflächenkonditionierung entfernt sichtbare Defekte vor dem Schälen oder groben Drehen.
Fertig geschmiedeter Stahl und nur zum weiteren Schmieden bestimmter Stahl sind unterschiedliche Produkte. ASTM A314 deckt Edelstahl-Brammen und -Stäbe ab, die nur zum Schmieden bestimmt sind. Fertig geschmiedeter Stahl für allgemeine Zwecke oder geschmiedeter und fertig bearbeiteter Stahl kann je nach Endverwendung und Güte unter ASTM A276, A479 oder A564 bezogen werden. Ausscheidungshärtende Schmiedestähle werden von ASTM A705 abgedeckt, während A564 für Stabprodukte gilt.
Nach dem Schmieden und der Wärmebehandlung können die Stäbe gestrahlt oder geschliffen, geschält, grob gedreht, geplant, gebohrt oder ausgedreht werden. Duplex-Güten erfordern Lösungsglühen und schnelles Abschrecken. 410 und 420 erfordern nach dem Abschrecken und Anlassen ein Härte- und Zähigkeitsziel. 17-4PH kann lösungsbehandelt oder ausgehärtet geliefert werden; der endgültige Härtezustand sollte gewählt werden, um Festigkeit, Zähigkeit und Dimensionsstabilität auszugleichen.
Schmieden beseitigt nicht alle inneren Defekte, und UT-Anforderungen müssen in die Bestellung aufgenommen werden. Mechanische Eigenschaften können je nach Querschnittsgröße und Prüfort variieren. Für kritische Komponenten sollte der Käufer die Schmelzroute, die Makrostruktur, die Korngröße, die Einschlusssauberkeit, die Schlagzähigkeitsprüfung und die Zeugenpunkte von Drittanbietern spezifizieren, anstatt sich nur auf ein grundlegendes MTC zu verlassen.
| Güte / Bezeichnung | Schlüsselchemie (Gew.-%) | Dichte g/cm³ | Zugfestigkeit MPa | Streckgrenze MPa | Bruchdehnung % | Härte | Wärmebehandlung / Zustand |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 / S30400 / 1.4301 | C≤0,08; Cr 18–20; Ni 8–10,5 | 7,93 | ≥515 | ≥205 | ≥40 | ≤201 HB | Lösungsgeglüht; nicht wärmehärtbar |
| 316L / S31603 / 1.4404 | C≤0,03; Cr 16–18; Ni 10–14; Mo 2–3 | 8,00 | ≥485 | ≥170 | ≥40 | ≤217 HB | Lösungsgeglüht; schnelle Abkühlung nach Warmumformung |
| 410 / S41000 / 1.4006 | C≤0,15; Cr 11,5–13,5 | 7,75 | ≥450 | ≥275 | ≥20 | ≤207 HB geglüht | Geglüht oder vergütet nach Bestellung |
| 17-4PH H900 / S17400 / 1.4542 | C≤0,07; Cr 15–17,5; Ni 3–5; Cu 3–5; Nb+Ta 0,15–0,45 | 7,75 | ≥1310 | ≥1170 | ≥10 | Ca. 40 HRC oder höher | Lösungsbehandelt, dann bei 482 °C für H900 ausgehärtet |
| 2205 / S32205 / 1.4462 | C≤0,03; Cr 21–23; Ni 4,5–6,5; Mo 2,5–3,5; N 0,08–0,20 | 7,80 | 680–880 | ≥450 | ≥30 | ≤28 HRC | Lösungsgeglüht 1020–1100 °C, wassergekühlt |
Die Werte sind repräsentative Ingenieurreferenzen für gängige Bedingungen. Die anwendbare ASTM/EN-Norm, die Querschnittsgröße, der bestellte Zustand und die MTC-Kontrollannahme. Güte 303 wird häufig unter ASTM A582 härtegesteuert, daher sollten Zugfestigkeitswerte ohne zertifizierte Wärmedaten nicht angenommen werden.
| Prozess / Inspektion | Zweck | Bestellhinweis |
|---|---|---|
| Sägen / Kaltkreissägen | Feste Längen und Produktionszuschnitte | Längentoleranz, Rechtwinkligkeit und Gratbedarf angeben |
| Schälen / Drehen | Warmgeformte Oberfläche entfernen und Durchmesser verbessern | Endrohmaße und Bearbeitungszuschlag angeben |
| Rundschleifen | Durchmesser, Rundheit und Oberfläche kontrollieren | ISO-Toleranz, Geradheit und Ra separat angeben |
| Anfasen / Planen | Laden, Montage und Längensteuerung verbessern | Winkel, Breite, Radius oder Fertiglänge angeben |
| PMI / chemische Verifizierung | Legierungsfamilie und Wärmebehandlung bestätigen | XRF bestätigt L-Grade-Kohlenstoff nicht unabhängig |
| Härte- / mechanische Prüfungen | Zustand und Güteanforderungen überprüfen | Prüfverfahren, Probenahme und Zustand müssen dem Standard entsprechen |
| UT / Inspektion durch Dritte | Innere Qualität bewerten und Konformität bezeugen | Methode, Akzeptanzklasse, Abdeckung und Bericht definieren |
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Geschmiedeter Stahl wird durch kompressive Schmiedevorgänge geformt, oft aus größeren Barren oder Brammen. Gewalzter Stahl wird durch Walzgerüste reduziert. Beide können geeignet sein, aber Verfahren, Querschnitt und Prüfanforderungen unterscheiden sich.
ASTM A314 deckt Brammen und Stäbe ab, die nur zum Schmieden bestimmt sind. Fertig geschmiedeter Stahl sollte nach dem geltenden Fertigproduktstandard bestellt werden.
ASTM A564 gilt für ausscheidungshärtende Stabprodukte, während ASTM A705 für ausscheidungshärtende Schmiedestähle gilt. Die Produktform muss geklärt werden.
Sie kann dokumentiert werden, wenn dies mit dem Schmiedewerk vereinbart wurde. Definieren Sie, wie das Reduktionsverhältnis berechnet wird und der minimal akzeptierte Wert.
Der Kunde sollte die für die Komponente geeignete UT-Methode und Akzeptanzklasse spezifizieren. „UT-geprüft“ ohne Akzeptanzkriterien ist unvollständig.
Ja, abhängig von Güte und Querschnitt. Wärmebehandlung und Ferrit-/Intermetallkontrolle sind für Duplex- und Superduplex-Produkte entscheidend.
Ja. Schälen, grobes Drehen, Bohren, Ausbohren und Planen können hinzugefügt werden, um die Bearbeitungszeit zu verkürzen.
Schlagprüfungen können hinzugefügt werden, wo dies durch den Produktstandard, die Projektspezifikation oder den Tieftemperaturdienst gefordert wird. Prüftemperatur und Probenorientierung müssen angegeben werden.
Eine EN 10204 3.2-Zertifizierung kann mit einem autorisierten Inspektionsvertreter arrangiert werden, wenn dies vor der Produktion vereinbart wurde.
Güte, Standard, Querschnitt, Fertigteil, Schmiedeverfahren, Wärmebehandlung, Prüfort, UT-Klasse, mechanische Prüfungen, Bearbeitungszuschlag, Menge und Inspektions-Haltepunkte angeben.
