स्प्रिंग्स, फॉर्मिंग, वेल्डिंग और औद्योगिक प्रसंस्करण के लिए स्टेनलेस स्टील वायर
निर्दिष्ट ग्रेड, मानक, व्यास, यांत्रिक स्थिति, सतह और पैकेज प्रारूप में आपूर्ति की गई एनील्ड, ब्राइट-ड्रॉ, स्प्रिंग-टेम्पर, कोल्ड-हेडिंग, बुनाई और वेल्डिंग तार।
20 से अधिक वर्षों के औद्योगिक धातु आपूर्ति अनुभव के साथ, शानक्सी शांगयौ स्टेनलेस स्टील कंपनी लिमिटेड स्प्रिंग निर्माताओं, जाल और निस्पंदन उत्पादकों, फास्टनर कारखानों, वेल्डिंग वितरकों, घटक निर्माताओं, खाद्य-उपकरण फैब्रिकेटर और औद्योगिक सेवा केंद्रों के लिए स्टेनलेस स्टील तार की आपूर्ति करती है। ऑर्डर की समीक्षा आवश्यक ग्रेड, उत्पाद मानक, व्यास, सहनशीलता, तन्यता या कठोरता सीमा, सतह, कास्ट और हेलिक्स, स्पूल प्रारूप, इकाई वजन और निरीक्षण-दस्तावेज़ स्तर के आधार पर की जा सकती है।
स्टेनलेस स्टील तार एक एकल सतत धात्विक स्ट्रैंड है जो ड्राइंग, एनीलिंग, कोल्ड वर्किंग, सतह की तैयारी और वाइंडिंग संचालन के माध्यम से वायर रॉड या मध्यवर्ती तार से निर्मित होता है। इसे बनाने और बांधने के लिए नरम, उच्च शक्ति के लिए कठोर खींचा हुआ, लोचदार घटकों के लिए स्प्रिंग टेम्परेचर, कोल्ड हेडिंग के लिए साफ और नियंत्रित, या वेल्डिंग के लिए भराव धातु के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है।
यदि यांत्रिक स्थिति, व्यास भिन्नता, अंडाकारता, सतह स्नेहक, कास्ट, हेलिक्स या स्पूल वाइंडिंग में परिवर्तन होता है तो समान नाममात्र ग्रेड और व्यास अलग-अलग प्रदर्शन कर सकते हैं। ये नियंत्रण फीडिंग, फॉर्मिंग लोड, स्प्रिंगबैक, गांठ लगाना, बुनाई, हेडिंग, वेल्डिंग-आर्क स्थिरता और लाइन स्टॉपेज को प्रभावित करते हैं। इसलिए एक योग्य आरएफक्यू को यह परिभाषित करना चाहिए कि तार को कैसे संसाधित किया जाएगा, न कि केवल उसके ग्रेड और व्यास को।
| उत्पाद श्रेणी | मुख्य क्रय आवश्यकता | सामान्य ग्रेड/वर्गीकरण | अनुशंसित आंतरिक-लिंक लक्ष्य |
|---|---|---|---|
| स्टेनलेस स्प्रिंग तार | नियंत्रित तन्य शक्ति, व्यास, कास्ट, हेलिक्स, सतह और थकान से संबंधित स्थिरता | 302, 304, 316, 17-7पीएच | स्टेनलेस स्टील स्प्रिंग वायर · एएसटीएम ए313 स्प्रिंग वायर · एन 10270-3 स्प्रिंग वायर |
| एनील्ड स्टेनलेस तार | नरम स्थिति, लचीलापन, साफ सतह और स्थिर गठन | 201, 304/304एल, 316एल, 430 | नरम एनील्ड स्टेनलेस स्टील तार · स्टेनलेस बाइंडिंग तार |
| चमकीला खींचा हुआ स्टेनलेस तार | चिकनी चमकदार सतह, नियंत्रित व्यास और यांत्रिक गुण | 302, 304, 316, 430 | चमकदार स्टेनलेस स्टील तार · ठंडे खींचे गए स्टेनलेस तार |
| महीन स्टेनलेस स्टील का तार | छोटा व्यास, सख्त सहनशीलता, सतह की सफाई और नियंत्रित वाइंडिंग | 304, 316एल, 302, 17-7पीएच | बढ़िया स्टेनलेस स्टील तार · अल्ट्रा-फाइन स्टेनलेस तार |
| बुनाई और जाल तार | बुनाई के दौरान व्यास की स्थिरता, लचीलापन, सतह और कम टूटना | 304, 316, 316एल, 430 | स्टेनलेस स्टील बुनाई तार · तार जाल तार |
| ठंडी दिशा वाला तार | फॉर्मेबिलिटी, सतह की अखंडता, स्नेहक/कोटिंग की स्थिति और लॉट की स्थिरता | 304, 304Cu-प्रकार, 305, 316 | स्टेनलेस कोल्ड हेडिंग वायर · स्टेनलेस फास्टनर वायर |
| स्टेनलेस वेल्डिंग तार | एडब्ल्यूएस वर्गीकरण, रसायन विज्ञान, स्पूल प्रारूप, कास्ट/हेलिक्स, सफाई और फीडिंग | ईआर308एल, ईआर309एल, ईआर316एल, ईआर2209, ईआर2594 | स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग तार · ER308L वेल्डिंग तार · ER316L वेल्डिंग तार |
| स्टेनलेस तार रॉड | फीडस्टॉक ग्रेड, व्यास, कुंडल वजन, सतह और डाउनस्ट्रीम ड्राइंग मार्ग | 304, 316एल, 430, 410, 17-7पीएच | स्टेनलेस स्टील वायर रॉड · स्टेनलेस स्टील कॉइल रॉड |
| कटे हुए तार को सीधा किया | सीधापन, लंबाई सहनशीलता, अंतिम स्थिति और बंडल पहचान | 304, 316एल, 430, 410 | सीधा स्टेनलेस स्टील तार · कट-लंबाई वाला स्टेनलेस तार |
स्प्रिंग वायर को स्प्रिंग्स, क्लिप, रिंग, क्लैंप और लोचदार घटकों के लिए नियंत्रित शीत-कार्य या वर्षा-कठोर स्थिति में आपूर्ति की जाती है। ग्रेड 302/304 का व्यापक रूप से कोल्ड-वर्क्ड स्प्रिंग्स के लिए उपयोग किया जाता है, 316 का चयन किया जाता है जहां उच्च संक्षारण-प्रतिरोध मार्जिन की आवश्यकता होती है, और 17-7पीएच का उपयोग किया जा सकता है जहां घटक को उचित वर्षा-सख्त उपचार प्राप्त होगा। आदेश में केवल "स्प्रिंग टेम्परेचर" शब्दों पर निर्भर रहने के बजाय शासी मानक और आवश्यक तन्यता सीमा बताई जानी चाहिए।
एनील्ड तार को बांधने, बनाने, ब्रेडिंग, बुनाई और पर्याप्त विरूपण की आवश्यकता वाले घटकों के लिए नरम, लचीली स्थिति में आपूर्ति की जाती है। ग्रेड, एनीलिंग मार्ग, सतह, अवशिष्ट स्नेहक, कुंडल आकार और सीधा करने का व्यवहार डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया से मेल खाना चाहिए। अतिरिक्त सफाई और नियामक समीक्षा के बिना नरम तार भोजन, चिकित्सा या उच्च शुद्धता के उपयोग के लिए स्वचालित रूप से उपयुक्त नहीं है।
चिकनी धात्विक सतह और नियंत्रित व्यास प्राप्त करने के लिए चमकीले खींचे गए तार को ठंडा खींचा जाता है। ठंडा काम बढ़ाने से ताकत बढ़ती है और आम तौर पर शेष लचीलापन कम हो जाता है। खरीदारों को तन्यता या कठोरता आवश्यकताओं, मोड़/गठन आवश्यकताओं, सतह-दोष सीमा और किसी भी बाद के ताप उपचार को परिभाषित करना चाहिए।
महीन तार को व्यास, अंडाकारता, सतह, तन्यता स्थिरता, स्पूल वाइंडिंग और पेआउट के करीबी नियंत्रण की आवश्यकता होती है। छोटे दोष या अचानक यांत्रिक-संपत्ति परिवर्तन जो भारी तार में मामूली होते हैं, बारीक तार प्रक्रियाओं में टूटने, गाँठ या फीडिंग की समस्या पैदा कर सकते हैं। विनिर्देशन समीक्षा के दौरान संपूर्ण पैकेज प्रारूप और लाइन गति पर विचार किया जाना चाहिए।
बुने हुए जाल, बुने हुए जाल, फिल्टर और स्क्रीन के लिए तार में व्यास की स्थिरता, उपयुक्त लचीलापन, साफ सतह और निरंतर निर्माण के दौरान कम टूटना होना चाहिए। खरीदार को जाल-प्रसंस्करण विधि, तार व्यास, सतह, कुंडल/स्पूल प्रारूप और क्या चपटा, आकार या विशेष-प्रोफ़ाइल तार की आवश्यकता है, बताना चाहिए।
कोल्ड-हेडिंग तार का उपयोग स्क्रू, रिवेट्स, पिन और गठित फास्टनर घटकों के लिए किया जाता है। सतह के सीम, लैप्स, स्नेहक/कोटिंग की स्थिति, फॉर्मेबिलिटी, व्यास सहनशीलता और लॉट स्थिरता उपकरण के जीवन और हेडिंग प्रदर्शन को प्रभावित करती है। तैयार फास्टनर डिज़ाइन और ताप-उपचार मार्ग के अनुसार ग्रेड और डिलीवरी की स्थिति को मान्य किया जाना चाहिए।
वेल्डिंग तार AWS या अन्य लागू वर्गीकरण के लिए आपूर्ति की जाने वाली भराव धातु है, न कि केवल स्पूल पर रखा गया बेस-मेटल तार। ER308L, ER309L, ER316L, ER2209 और ER2594 विभिन्न बेस-मेटल और सर्विस संयोजन पेश करते हैं। वेल्डिंग प्रक्रिया, आधार धातु, तनुकरण, संक्षारण वातावरण, ताप इनपुट और डिज़ाइन कोड उपयुक्त वर्गीकरण निर्धारित करते हैं।
वायर रॉड हॉट-रोल्ड कुंडलित फीडस्टॉक है जिसका उपयोग बाद में ड्राइंग, एनीलिंग, कोटिंग और तार उत्पादन के लिए किया जाता है। यह ठंड से खींचे गए तार के समान तैयार उत्पाद नहीं है। खरीदारों को ग्रेड, रॉड व्यास, कॉइल वजन, सतह की स्थिति, डीस्केलिंग/पिकलिंग मार्ग, आयामी सहनशीलता और डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया को परिभाषित करना चाहिए।
| उत्पाद प्रपत्र | यह क्या है | विशिष्ट खरीदारी विधि | महत्वपूर्ण सीमा |
|---|---|---|---|
| स्टेनलेस स्टील का तार | कुंडल, स्पूल, रील या कट लंबाई में एक एकल खींचा हुआ धातु का किनारा | ग्रेड, मानक, व्यास, स्थिति, तन्यता सीमा, सतह और पैकेज | इस पृष्ठ द्वारा कवर की गई मुख्य श्रेणी |
| स्टेनलेस स्टील वायर रॉड | आगे की ड्राइंग या फॉर्मिंग के लिए हॉट-रोल्ड कुंडलित फीडस्टॉक | ग्रेड, रॉड व्यास, कुंडल वजन, सतह और प्रसंस्करण मार्ग | परिशुद्धता से तैयार किया गया पूरा तार नहीं |
| स्टेनलेस स्टील तार रस्सी | कई तारों को धागों में बनाकर एक रस्सी या केबल में बिछाया जाता है | रस्सी का निर्माण, व्यास, कोर, बिछाने, तोड़ने का बल और मानक | एक यांत्रिक असेंबली जिसके लिए अलग उत्पाद विनिर्देश की आवश्यकता होती है |
| स्टेनलेस वेल्डिंग तार | भराव धातु को वेल्डिंग प्रक्रिया और जमा वेल्ड रसायन विज्ञान के लिए वर्गीकृत किया गया है | AWS वर्गीकरण, व्यास, स्पूल, कास्ट/हेलिक्स, परिरक्षण/प्रक्रिया और दस्तावेज़ | चयन को वेल्डिंग प्रक्रिया का पालन करना चाहिए, न कि केवल बेस-मेटल ग्रेड का |
| स्टेनलेस स्प्रिंग तार | स्प्रिंग निर्माण के लिए उपयुक्त स्थिति में तार की आपूर्ति की गई | ग्रेड, स्प्रिंग-वायर मानक, व्यास और तन्यता सीमा | स्प्रिंग प्रदर्शन के लिए अभी भी पूर्ण-भाग सत्यापन की आवश्यकता है |
विनिमेय क्रय शर्तों के रूप में "तार," "तार रॉड," "तार रस्सी" और "वेल्डिंग तार" का उपयोग न करें। उनके विनिर्माण मार्ग, मानक, परीक्षण, आयाम और स्वीकृति मानदंड अलग-अलग हैं।
निम्नलिखित तालिका एक सार्वभौमिक गारंटीकृत सीमा के बजाय एक उद्धरण रूपरेखा है। अंतिम उपलब्धता ग्रेड, व्यास, सहनशीलता, स्थिति, तन्यता सीमा, सतह, पैकेज प्रारूप और ऑर्डर मात्रा पर निर्भर करती है।
| विशिष्टता मद | उपलब्ध कॉन्फ़िगरेशन |
|---|---|
| उत्पाद प्रपत्र | खींचा हुआ तार, स्प्रिंग तार, एनील्ड तार, महीन तार, बुनाई का तार, कोल्ड-हेडिंग तार, वेल्डिंग तार, वायर रॉड, सीधा कटा हुआ तार |
| भौतिक परिवार | ऑस्टेनिटिक, फेरिटिक, मार्टेंसिटिक, डुप्लेक्स और वर्षा-सख्त स्टेनलेस स्टील |
| सामान्य आधार ग्रेड | 201, 202, 302, 304, 304एल, 305, 316, 316एल, 321, 310एस, 430, 410, 420, 17-7पीएच, 2205 |
| सामान्य वेल्डिंग वर्गीकरण | ER308L, ER309L, ER316L, ER2209, ER2594 या वेल्डिंग प्रक्रिया द्वारा निर्दिष्ट कोई अन्य वर्गीकरण |
| उत्पाद मानक | एएसटीएम ए580/ए580एम, एएसटीएम ए313/ए313एम, एएसटीएम ए493, एएसटीएम ए478, एन 10088-3, एन 10270-3, जेआईएस जी4309, जेआईएस जी4314 या एक सहमत परियोजना विनिर्देश |
| सामान्य आवश्यकताएँ | एएसटीएम ए555/ए555एम जब तार या वायर-रॉड उत्पाद विनिर्देश द्वारा लागू किया जाता है |
| वितरण की स्थिति | एनील्ड/मुलायम, चमकीला खींचा हुआ, कठोर खींचा हुआ, वसंत का स्वभाव, शीत-शीर्ष गुणवत्ता, वर्षा-कठोर या वेल्डिंग वर्गीकरण |
| व्यास | नाममात्र व्यास, सहनशीलता और माप विधि बताएं; क्षमता ग्रेड, स्थिति और पैकेज प्रारूप के अनुसार भिन्न होती है |
| यांत्रिक विशेषताएं | तन्य शक्ति, उपज/प्रमाण शक्ति, बढ़ाव, क्षेत्र में कमी, कठोरता, मरोड़, लपेट या मोड़ आवश्यकताएँ जो लागू हों |
| सतह | उज्ज्वल, मैट, मसालेदार, एनील्ड, साफ, चिकनाई/कोटिंग बरकरार या हटाई गई, निष्क्रिय या अनुप्रयोग-विशिष्ट फिनिश |
| ज्यामिति नियंत्रण | व्यास सहनशीलता, अंडाकारता, कास्ट, हेलिक्स, सीधापन, कुंडल सेट और कट-लंबाई सहनशीलता, जैसा लागू हो |
| पैकेज प्रारूप | ढीला कुंडल, स्पूल, रील, कैरियर, ड्रम, सीधा बंडल या वायर-रॉड कॉइल |
| प्रसंस्करण | ड्राइंग/री-ड्राइंग, विशिष्टता के अनुसार एनीलिंग, सीधा करना, काटना, रीकॉइलिंग, स्पूलिंग, सतह की सफाई और समझौते के अनुसार प्रोफ़ाइल को आकार देना |
| निरीक्षण दस्तावेज़ | एन 10204 3.1 एमटीसी; सहमति से आयामी, तन्यता, कठोरता, सतह या अतिरिक्त रिपोर्ट |
केवल ठोस गोल तार और प्रारंभिक योजना के लिए:
अनुमानित द्रव्यमान (किलो/मीटर) = π × व्यास² (मिमी²) × घनत्व (जी/सेमी³) ÷ 4,000
निर्दिष्ट ग्रेड के घनत्व का उपयोग करें. सूत्र सैद्धांतिक है और वास्तविक पैकेज वजन या उत्पाद मानक द्वारा अनुमत व्यास सहिष्णुता को प्रतिस्थापित नहीं करता है।
| श्रेणी/परिवार | मुख्य चयन कारण | विशिष्ट तार अनुप्रयोग | महत्वपूर्ण चयन सीमा |
|---|---|---|---|
| 201/202 | हल्के वातावरण में मजबूत कार्य कठोरता और किफायती उपयोग | सामान्य गठन, जाल, बांधना और सजावटी तार | आक्रामक या बाहरी परिस्थितियों में 304 से कम संक्षारण मार्जिन |
| 302 | मजबूत कार्य-कठोर प्रतिक्रिया और स्थापित स्प्रिंग-तार का उपयोग | स्प्रिंग्स, क्लिप, रिंग और गठित लोचदार घटक | जैसे-जैसे तन्य शक्ति बढ़ती है, फॉर्मेबिलिटी कम हो जाती है |
| 304/304एल | सामान्य संक्षारण प्रतिरोध, ड्राइंग और निर्माण | स्प्रिंग्स, जाल, फास्टनरों, गठित भागों और सामान्य तार उत्पाद | लगातार क्लोराइड एक्सपोज़र के लिए अधिक प्रतिरोधी ग्रेड की आवश्यकता हो सकती है |
| 305/304Cu-प्रकार | चयनित कोल्ड-हेडिंग अनुप्रयोगों के लिए उच्च फॉर्मेबिलिटी | पेंच, रिवेट्स, पिन और सिर वाले हिस्से | सटीक रसायन विज्ञान/पदनाम, उत्पाद मानक और तैयार भाग के गुणों को सत्यापित करें |
| 316/316एल | कई क्लोराइड युक्त वातावरणों में बेहतर पिटिंग प्रतिरोध | समुद्री-आसन्न, रासायनिक, खाद्य-प्रसंस्करण और निस्पंदन घटक | गड्ढों, दरारों के क्षरण या क्लोराइड एससीसी से प्रतिरक्षित नहीं |
| 321/310एस | ग्रेड-विशिष्ट स्थिरीकरण या उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रदर्शन | गर्मी से संबंधित जाल, गठित तार और भट्टी घटक | तापमान, वातावरण, थर्मल साइक्लिंग और निर्माण आवश्यकताओं की पुष्टि करें |
| 430 | हल्के वातावरण के लिए चुंबकीय फेरिटिक ग्रेड | उपकरण, जाल, सजावटी और सामान्य रूप से निर्मित तार | संक्षारण, ड्राइंग और वेल्डिंग व्यवहार 304 से भिन्न है |
| 410/420 | गर्मी-उपचार योग्य ताकत, कठोरता और पहनने का प्रतिरोध | पिन, घिसे हुए हिस्से, स्क्रीन और यांत्रिक घटक | अंतिम गुण ताप उपचार और व्यास की स्थिति पर निर्भर करते हैं |
| 17-7पीएच | निर्दिष्ट वर्षा-सख्त मार्ग के बाद उच्च शक्ति | स्प्रिंग्स, क्लिप, डायाफ्राम और उच्च शक्ति वाले सटीक घटक | आने वाली स्थिति और अंतिम ताप उपचार को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाना चाहिए |
| 2205 | चयनित सेवा के लिए उच्च शक्ति और बेहतर क्लोराइड एससीसी प्रतिरोध | विशिष्ट रासायनिक, समुद्री-आसन्न और प्रक्रिया घटक | ड्राइंग, फॉर्मिंग और वेल्डिंग नियंत्रण ऑस्टेनिटिक तार से भिन्न होते हैं |
एनील्ड तार को बनाने, बांधने, ब्रेडिंग करने और उच्च लचीलेपन की आवश्यकता वाली प्रक्रियाओं के लिए चुना जाता है। आरएफक्यू में अपेक्षित तन्यता या कठोरता सीमा, सतह की सफाई और क्या अवशिष्ट ड्राइंग स्नेहक को बनाए रखा जाना चाहिए या हटाया जाना चाहिए, बताना चाहिए।
कोल्ड ड्रॉइंग व्यास को कम करती है और एक चिकनी खींची गई सतह का निर्माण करते हुए ताकत बढ़ाती है। ठंडे काम की मात्रा ऑस्टेनिटिक ग्रेड में तन्य शक्ति, बढ़ाव, स्प्रिंगबैक, सीधा व्यवहार और चुंबकत्व को प्रभावित करती है। खरीदार को केवल "हार्ड ड्रॉन" का ऑर्डर देने के बजाय यांत्रिक-संपत्ति सीमा को परिभाषित करना चाहिए।
स्प्रिंग वायर को एक निर्दिष्ट स्प्रिंग-वायर मानक और तन्यता रेंज में आपूर्ति की जाती है। आवश्यक सीमा ग्रेड और व्यास के साथ बदलती रहती है। स्प्रिंग डिज़ाइन, कॉइलिंग अनुपात, मोड़ दिशा, सतह की गुणवत्ता, कास्ट, हेलिक्स, तनाव राहत और ऑपरेटिंग वातावरण का एक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
17-7PH तार को बाद में गठन और वर्षा सख्त करने के लिए लागू आने वाली स्थिति में आपूर्ति की जा सकती है। ड्राइंग को आने वाली स्थिति, गठन अनुक्रम, अंतिम ताप-उपचार स्थिति और आवश्यक भाग गुणों की पहचान करनी चाहिए।
कोल्ड-हेडिंग तार के लिए अच्छी सतह अखंडता, नियंत्रित व्यास, उपयुक्त लचीलापन और हेडिंग टूल के साथ संगत तैयारी/स्नेहन प्रणाली की आवश्यकता होती है। तार की स्थिति की पुष्टि करने से पहले फास्टनर ड्राइंग, कमी अनुक्रम, अपसेट अनुपात और अंतिम ताप उपचार की समीक्षा की जानी चाहिए।
वेल्डिंग तार रसायन शास्त्र और भौतिक वितरण वेल्डिंग प्रक्रिया से मेल खाना चाहिए। व्यास, स्पूल आकार, कास्ट और हेलिक्स, सतह की सफाई, फ़ीडेबिलिटी, परिरक्षण गैस/प्रक्रिया और जमा-वेल्ड आवश्यकताएं स्वीकृति को नियंत्रित कर सकती हैं। वेल्डिंग फिलर का चयन केवल इसलिए न करें क्योंकि इसका वर्गीकरण बेस-मेटल ग्रेड जैसा दिखता है।
| नियंत्रण वस्तु | इसका क्या मतलब है | यह क्रेता के लिए क्यों मायने रखता है? |
|---|---|---|
| व्यास सहनशीलता | नाममात्र तार व्यास से अनुमत भिन्नता | निर्माण भार, स्प्रिंग बल, वेल्ड जमाव और तैयार आयामों को प्रभावित करता है |
| ओवेलिटि | अधिकतम और न्यूनतम मापे गए व्यास के बीच अंतर | फीडिंग, सीलिंग, हेडिंग, वाइंडिंग और आयामी स्थिरता को प्रभावित करता है |
| तन्यता-शक्ति सीमा | वितरित तार की स्थिति की नियंत्रित शक्ति | निर्माण, स्प्रिंगबैक, टूटना और तैयार भाग के प्रदर्शन को प्रभावित करता है |
| क्षेत्रफल का बढ़ना/घटना | लागू परीक्षण के तहत लचीलेपन के उपाय | ड्राइंग, हेडिंग, झुकने और फ्रैक्चर जोखिम का मूल्यांकन करने में मदद करता है |
| ढालना | कॉइल या स्पूल से लिए गए मुक्त लूप का प्राकृतिक व्यास | यह नियंत्रित करता है कि तार फीडर, वेल्डिंग गन और फॉर्मिंग उपकरण में कैसे प्रवेश करता है |
| कुंडलित वक्रता | मुक्त तार लूप का अक्षीय उत्थान या ऑफसेट | अत्यधिक हेलिक्स अस्थिर भोजन, भटकने या उलझने का कारण बन सकता है |
| सीधा | कटे हुए तार का सीधी रेखा से विचलन | पिन, शाफ्ट, वेल्डिंग रॉड और स्वचालित असेंबली के लिए महत्वपूर्ण |
| सतही दोष | खरोंच, सीम, लैप्स, गड्ढे, स्केल या संदूषण | थकान, टूटना, कोटिंग दोष या तार टूटना शुरू हो सकता है |
| घुमावदार गुणवत्ता | परत संरेखण, तनाव और उलझनों या क्रॉसओवर से मुक्ति | स्थिर भुगतान निर्धारित करता है और उत्पादन-लाइन के ठहराव को कम करता है |
| ब्याह नीति | क्या किसी पैकेज में जोड़ निषिद्ध, सीमित या पहचाने गए हैं | अप्रत्याशित रुकावटों या प्रक्रिया में रुकावटों को रोकता है |
| साफ़-सफ़ाई/चिकनाई | अवशिष्ट ड्राइंग मीडिया, सफाई स्तर और सतह की तैयारी | हेडिंग, वेल्डिंग, कोटिंग, खाद्य उपयोग और उच्च शुद्धता प्रसंस्करण को प्रभावित करता है |
महत्वपूर्ण आदेशों के लिए माप स्थिति, गेज विधि, नमूना आवृत्ति और स्वीकृति मानदंड बताए जाने चाहिए। एक सख्त व्यास सहिष्णुता अपने आप में स्थिर तन्यता गुणों, कास्ट, हेलिक्स या पेआउट की गारंटी नहीं देती है।
| मानक | खरीद विशिष्टता में विशिष्ट भूमिका | खरीद नोट |
|---|---|---|
| एएसटीएम ए580/ए580एम | सामान्य स्टेनलेस स्टील तार विशिष्टता | राज्य ग्रेड, स्थिति, व्यास, यांत्रिक आवश्यकताएं, फिनिश और पैकेज |
| एएसटीएम ए555/ए555एम | स्टेनलेस स्टील वायर और वायर रॉड के लिए सामान्य आवश्यकताएँ | उत्पाद विनिर्देश द्वारा लागू होने पर उपयोग किया जाता है; आयाम, परीक्षण और अंकन की पुष्टि करें |
| एएसटीएम ए313/ए313एम | स्टेनलेस स्टील स्प्रिंग तार | ग्रेड, व्यास, तन्यता रेंज, फिनिश, कॉइल/स्पूल और पूरक आवश्यकताओं को परिभाषित करें |
| एएसटीएम ए493 | कोल्ड हेडिंग और कोल्ड फोर्जिंग के लिए स्टेनलेस स्टील के तार और तार की छड़ें | राज्य ग्रेड, स्थिति, सतह की तैयारी, आयाम और परीक्षण आवश्यकताएँ |
| एएसटीएम ए478 | क्रोमियम-निकल स्टेनलेस स्टील बुनाई और बुनाई तार | बुनाई/बुनाई प्रक्रियाओं के लिए ग्रेड, व्यास, सतह और पैकेज को परिभाषित करें |
| एएसटीएम ए492 | स्टेनलेस स्टील रस्सी तार | रस्सी निर्माण में प्रयुक्त तार पर लागू होता है; तैयार तार रस्सी के लिए एक अलग निर्माण मानक की आवश्यकता होती है |
| एएसटीएम ए1022/ए1022एम | कंक्रीट सुदृढीकरण के लिए विकृत और सादा स्टेनलेस स्टील तार और वेल्डेड तार | केवल लागू सुदृढीकरण उत्पादों और परियोजना आवश्यकताओं के लिए उपयोग करें |
| एडब्लूएस ए5.9/ए5.9एम | नंगे स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग इलेक्ट्रोड और छड़ें | सटीक भराव वर्गीकरण, व्यास, स्पूल और वेल्डिंग-प्रक्रिया आवश्यकताओं को बताएं |
| एन 10088-3 | संक्षारण प्रतिरोधी अर्ध-तैयार उत्पादों, बार, छड़, तार, अनुभाग और उज्ज्वल उत्पादों के लिए तकनीकी वितरण की स्थिति | स्टील का नाम/नंबर, स्थिति, आयाम और निरीक्षण दस्तावेज़ बताएं |
| एन 10270-3 | स्टेनलेस स्प्रिंग स्टील तार | ग्रेड, व्यास, तन्यता सीमा, सतह, कुंडल और परीक्षण आवश्यकताओं को परिभाषित करें |
| जेआईएस जी4309 | स्टेनलेस स्टील के तार | ग्रेड, स्थिति, आयाम, सतह और परीक्षण बताएं |
| जेआईएस जी4314 | स्प्रिंग स्टेनलेस स्टील तार | स्प्रिंग ग्रेड, व्यास, यांत्रिक गुण और पैकेज प्रारूप बताएं |
| एन 10204 | निरीक्षण-दस्तावेज़ ढाँचा | टाइप 3.1 का आमतौर पर अनुरोध किया जाता है और इसे ऑर्डर पर अवश्य बताया जाना चाहिए |
मानक संस्करण, ग्रेड/वर्गीकरण, वितरण स्थिति, व्यास सहनशीलता, यांत्रिक-संपत्ति सीमा और पूरक आवश्यकताएं खरीद आदेश पर दिखाई देनी चाहिए। समान एएसटीएम, ईएन और जेआईएस पदनाम स्वचालित रूप से विनिमेय नहीं हैं।
| वर्गीकरण | सामान्य चयन संदर्भ | महत्वपूर्ण सीमा |
|---|---|---|
| ER308L | 304/304L स्टेनलेस स्टील्स की वेल्डिंग के लिए अक्सर उपयोग किया जाता है | आधार धातु, तनुकरण, तापमान और संक्षारण आवश्यकताओं की पुष्टि करें |
| ER309L | अक्सर असमान जोड़ों या स्टेनलेस-से-कार्बन-स्टील संक्रमण के लिए चुना जाता है | वेल्डिंग प्रक्रिया और तनुकरण नियंत्रण आवश्यक हैं |
| ईआर316एल | 316/316एल स्टेनलेस स्टील्स की वेल्डिंग के लिए अक्सर उपयोग किया जाता है | जोड़ों को क्लोराइड क्षरण से प्रतिरक्षित नहीं बनाता है |
| ईआर2209 | चयनित 2205 वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए सामान्य डुप्लेक्स फिलर | हीट इनपुट, परिरक्षण, चरण संतुलन और प्रक्रिया योग्यता मायने रखती है |
| ईआर2594 | चयनित उच्च-मिश्र धातु डुप्लेक्स प्रक्रियाओं के लिए सुपर डुप्लेक्स फिलर | सख्त प्रक्रिया, परिरक्षण और संक्षारण-प्रदर्शन नियंत्रण की आवश्यकता है |
यह तालिका प्रारंभिक मार्गदर्शन है, वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देश नहीं। जिम्मेदार वेल्डिंग इंजीनियर को फिलर चयन और आवश्यक चर को मंजूरी देनी होगी।
सतह के नाम अकेले सफाई, खुरदरापन, स्नेहक अवशेष या दोष सीमा को परिभाषित नहीं करते हैं। महत्वपूर्ण आदेशों में निरीक्षण विधि बताई जानी चाहिए और क्या सतह को वेल्ड किया जाएगा, चढ़ाया जाएगा, बुना जाएगा, उजागर किया जाएगा, खाद्य उपकरण में उपयोग किया जाएगा या स्वच्छ वातावरण में संसाधित किया जाएगा।
स्पूल फ्लैंज व्यास, बैरल व्यास, ट्रैवर्स चौड़ाई, बोर, पैकेज वजन, घुमावदार दिशा और क्या वापसी योग्य पैकेजिंग की आवश्यकता है, निर्दिष्ट करें। भुगतान प्रणाली आपूर्ति किए गए पैकेज के अनुकूल होनी चाहिए।
वेल्डिंग, स्प्रिंग फॉर्मिंग और स्वचालित वायर फीडिंग के लिए कास्ट और हेलिक्स विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं। स्वीकृति विधि को यह परिभाषित करना चाहिए कि लूप को कैसे हटाया जाता है, वातानुकूलित किया जाता है और मापा जाता है। पैकेज वाइंडिंग को उलझने, दबे हुए मोड़, क्रॉसओवर और अचानक तनाव परिवर्तन को रोकना चाहिए।
ड्राइंग डाई के माध्यम से व्यास को कम करती है और ताकत, लचीलापन, सतह और अवशिष्ट तनाव को बदलती है। कमी अनुसूची, मध्यवर्ती एनीलिंग, स्नेहन और डाई स्थिति तैयार तार की स्थिरता को प्रभावित करती है। व्यास, सहनशीलता और यांत्रिक आवश्यकताओं के विरुद्ध अतिरिक्त पुनः ड्राइंग पर चर्चा की जा सकती है।
समाधान एनीलिंग, तनाव से राहत या वर्षा सख्त करना ग्रेड और उत्पाद मानक से मेल खाना चाहिए। महत्वपूर्ण आदेशों के लिए, ताप-उपचार की स्थिति, वातावरण, सफाई, लॉट ट्रैसेबिलिटी और दस्तावेज़ीकरण निर्दिष्ट करें। यह न मानें कि एक ही ताप उपचार ऑस्टेनिटिक, मार्टेंसिटिक और वर्षा-सख्त तार के लिए उपयुक्त है।
पिन, छड़, वेल्डिंग अनुप्रयोगों और घटक निर्माण के लिए तार को सीधा किया जा सकता है और निश्चित लंबाई में काटा जा सकता है। लंबाई सहनशीलता, सीधापन, अंतिम स्थिति, गड़गड़ाहट, बंडल मात्रा और ट्रेसेबिलिटी ट्रांसफर बताएं।
व्यास, मजबूती और पैकेज वजन के अनुकूल होने पर तार को निर्दिष्ट स्पूल, रीलों या कैरियर पर दोबारा पैक किया जा सकता है। घुमावदार तनाव, ट्रैवर्स पैटर्न, स्पूल आयाम, तार के सिरे और ब्याह नियम परिभाषित किए जाने चाहिए।
सफाई, अचार बनाना, पारित करना, पॉलिश करना या चिकनाई/कोटिंग की तैयारी पर आवेदन द्वारा चर्चा की जा सकती है। ये प्रक्रियाएँ विभिन्न उद्देश्यों की पूर्ति करती हैं और इन्हें मापने योग्य स्वीकृति मानदंडों से जोड़ा जाना चाहिए।
गोल तार को फ्लैट, चौकोर, आधा-गोल या ड्राइंग-विशिष्ट प्रोफाइल में घुमाया या खींचा जा सकता है। क्रॉस-सेक्शन, कोने की त्रिज्या, आयामी सहनशीलता, मोड़, सीधापन, सतह और कुंडल प्रारूप निर्दिष्ट करें। यदि प्रोफ़ाइल वायर मुख्य खोज लक्ष्य है तो उसका अपना उत्पाद पृष्ठ होना चाहिए।
302, 304, 316 और 17-7पीएच तारों का उपयोग संपीड़न, विस्तार और मरोड़ स्प्रिंग्स, क्लिप, रिंग और घटकों को बनाए रखने के लिए किया जाता है। तार की स्थिति, सतह, व्यास, कास्ट, हेलिक्स, स्प्रिंग डिज़ाइन और पोस्ट-फॉर्मिंग हीट ट्रीटमेंट प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।
304 और 316-श्रृंखला तारों को स्क्रीन, फिल्टर, डिमिस्टर और औद्योगिक जाल में बुना, वेल्डेड या बुना जाता है। तार का व्यास, लचीलापन, सतह, संक्षारण वातावरण, एपर्चर स्थिरता और बुनाई विधि की एक साथ समीक्षा की जानी चाहिए।
कोल्ड-हेडिंग तार को स्क्रू, बोल्ट, रिवेट्स, पिन और विशेष फास्टनरों में बनाया जाता है। सतह की अखंडता, स्नेहक/कोटिंग, व्यास सहनशीलता, लचीलापन, कमी अनुक्रम और अंतिम ताप उपचार उपकरण के जीवन और भाग की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।
स्टेनलेस वेल्डिंग तार का उपयोग GMAW, GTAW तार फ़ीड और अन्य योग्य वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए किया जाता है। भराव वर्गीकरण, परिरक्षण गैस, आधार धातु, तनुकरण, सेवा वातावरण और वेल्डिंग प्रक्रिया जमा वेल्ड रसायन विज्ञान और प्रदर्शन को निर्धारित करते हैं।
304 और 316L तारों का उपयोग बास्केट, रैक, स्क्रीन, कन्वेयर घटकों और निर्मित उपकरणों में किया जाता है। ग्रेड, सतह, सफाई, वेल्ड की स्थिति, निष्क्रियता और बाजार-विशिष्ट खाद्य-संपर्क आवश्यकताओं की पुष्टि की जानी चाहिए।
फिल्टर, स्क्रीन, टाई, स्प्रिंग्स और निर्मित घटकों के लिए 316L, डुप्लेक्स और अन्य संक्षारण प्रतिरोधी तारों पर विचार किया जा सकता है। क्लोराइड सांद्रता, तापमान, दरारें, प्रवाह, सफाई रसायन और रखरखाव की स्थिति का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
फेरिटिक, ऑस्टेनिटिक और गर्मी प्रतिरोधी तारों का उपयोग क्लिप, जाल, हीट शील्ड, फास्टनरों और भट्टी घटकों के लिए किया जाता है। तापमान, वातावरण, थर्मल साइक्लिंग, कंपन, सड़क नमक और जुड़ने की विधि ग्रेड चयन को प्रभावित करती है।
चमकीले और एनील्ड तार को डिस्प्ले, गार्ड, टोकरियाँ, सजावटी जाल और फर्नीचर घटकों में बनाया जाता है। उपस्थिति, वेल्डेबिलिटी, चुंबकत्व, सतह संरक्षण और आयामी स्थिरता आदेश को नियंत्रित कर सकती है।
स्टेनलेस स्टील वायर ऑर्डर को केवल ग्रेड मार्किंग और नाममात्र व्यास से स्वीकार करने के बजाय पूर्ण खरीद विनिर्देश के अनुसार सत्यापित किया जाना चाहिए।
आरएफक्यू और खरीद आदेश में वैकल्पिक निरीक्षण अवश्य बताया जाना चाहिए ताकि उत्पादन या प्रेषण से पहले नमूनाकरण, स्वीकृति मानदंड, होल्ड पॉइंट, लागत और शेड्यूल पर सहमति हो सके।
पैकिंग को खरीदार के उठाने और भुगतान उपकरण के साथ संगत रहते हुए नमी के संपर्क, उलझने, किंकिंग, स्पूल क्षति, सतह संदूषण और पैकेज आंदोलन को रोकना चाहिए।
सामान्य विकल्पों में शामिल हैं:
पैकिंग को अंतिम रूप देने से पहले हमें भुगतान उपकरण, अधिकतम पैकेज वजन, स्पूल/रील विशिष्टता, भंडारण की स्थिति और गंतव्य प्रतिबंध बताएं।
हम केवल ग्रेड, नाममात्र व्यास या उच्चतम उपलब्ध तन्य शक्ति के आधार पर तार चुनने की अनुशंसा नहीं करते हैं। तार की स्थिति और पैकेज खरीदार की मशीन और तैयार हिस्से की आवश्यकता से मेल खाना चाहिए।
| आरएफक्यू फील्ड | उदाहरण |
|---|---|
| उत्पाद | स्टेनलेस स्टील स्प्रिंग तार |
| श्रेणी | एएसटीएम 302 / यूएनएस एस30200 |
| मानक | लागू ASTM A555/A555M आवश्यकताओं के साथ ASTM A313/A313M |
| स्थिति | निर्दिष्ट तन्यता सीमा के साथ स्प्रिंग तार |
| व्यास | नाममात्र व्यास प्लस सहनशीलता और अंडाकारता सीमा |
| यांत्रिक विशेषताएं | तन्य शक्ति, कठोरता या अन्य आवश्यक मान |
| सतह | उज्ज्वल खींचा हुआ, एनील्ड, साफ किया हुआ या अनुप्रयोग-विशिष्ट फिनिश |
| ज्यामिति | जहां प्रासंगिक हो वहां कास्ट, हेलिक्स और स्ट्रेटनेस आवश्यकताएं |
| पैकेट | आयाम और वजन के साथ कॉइल, स्पूल, रील, कैरियर या स्ट्रेट-कट बंडल |
| ब्याह नीति | यदि अनुमति हो तो कोई वेल्ड/स्प्लिसेस, या नियंत्रित और पहचाने गए जोड़ नहीं |
| मात्रा | कुल वजन और पैकेजों की संख्या |
| निरीक्षण | EN 10204 3.1 एमटीसी और यदि आवश्यक हो तो अतिरिक्त रिपोर्ट |
| पैकिंग | नमी संरक्षण, केस/पैलेट प्रारूप और हैंडलिंग सीमा |
| वितरण | गंतव्य बंदरगाह, इन्कोटर्म और आवश्यक डिलीवरी विंडो |
| आवेदन | स्प्रिंग, जाल, फास्टनर, वेल्डिंग, फिल्टर या गठित घटक |
उत्पाद प्रकार, ग्रेड/वर्गीकरण, मानक, व्यास, सहनशीलता, यांत्रिक-संपत्ति सीमा, सतह, कास्ट/हेलिक्स, पैकेज प्रारूप, मात्रा, निरीक्षण और गंतव्य भेजें। जब फीडिंग, थकान, हेडिंग या वेल्ड का प्रदर्शन महत्वपूर्ण हो तो घटक ड्राइंग, स्पूल विनिर्देश या वेल्डिंग प्रक्रिया संलग्न करें।
वायर रॉड हॉट-रोल्ड कुंडलित फीडस्टॉक है जिसका उद्देश्य आगे ड्राइंग या फॉर्मिंग करना है। तैयार तार को आवश्यक व्यास, स्थिति, सतह और पैकेज के अनुसार खींच लिया गया है या अन्यथा संसाधित किया गया है। मानक और सहनशीलता अलग-अलग हैं।
तार एक एकल धात्विक तंतु है। तार रस्सी कई तारों का एक संयोजन है जो धागों में बनती है और एक कोर के चारों ओर रखी जाती है। रस्सी निर्माण, बिछाने, कोर और तोड़ने वाले बल के लिए एक अलग विनिर्देश की आवश्यकता होती है।
दोनों का व्यापक रूप से कोल्ड-वर्क्ड स्टेनलेस स्प्रिंग्स के लिए उपयोग किया जाता है। टाइप 302 में एक स्थापित स्प्रिंग-वायर इतिहास और मजबूत वर्क हार्डनिंग है; 304 सामान्य संक्षारण प्रतिरोध और उपलब्धता प्रदान करता है। आवश्यक बल, थकान, गठन, वातावरण और तन्यता सीमा को चयन का मार्गदर्शन करना चाहिए।
316एल पर विचार किया जाता है जहां कई क्लोराइड युक्त वातावरण में 304 से अधिक पिटिंग-प्रतिरोध मार्जिन की आवश्यकता होती है या जहां कम कार्बन से निर्माण में लाभ होता है। यह गड्ढों, दरारों के क्षरण या क्लोराइड तनाव-संक्षारण दरारों से प्रतिरक्षित नहीं है।
17-7PH का उपयोग वहां किया जाता है जहां उचित वर्षा-सख्त मार्ग के माध्यम से उच्च शक्ति विकसित की जाती है। आने वाली स्थिति, गठन अनुक्रम, अंतिम ताप उपचार और आवश्यक गुणों को निर्दिष्ट और मान्य किया जाना चाहिए।
एनील्ड तार बनाने और बांधने के लिए नरम और अधिक लचीला होता है। स्प्रिंग-टेम्परेचर तार को लोचदार घटकों के लिए एक निर्दिष्ट तन्यता सीमा तक ठंडा किया जाता है। उच्च शक्ति का मतलब आम तौर पर कम शेष निर्माण क्षमता होता है।
वे प्रेस फीडिंग, स्प्रिंग फोर्स, हेडिंग, वेल्डिंग जमाव, सीलिंग और तैयार हिस्से के आयामों को प्रभावित करते हैं। जब सख्त नियंत्रण की आवश्यकता हो तो माप विधि और नमूना योजना बताएं।
कास्ट एक मुक्त तार लूप का प्राकृतिक व्यास है। हेलिक्स लूप का अक्षीय उत्थान या ऑफसेट है। दोनों भुगतान, वेल्डिंग-वायर फीडिंग, स्प्रिंग कॉइलिंग और स्वचालित प्रसंस्करण को प्रभावित करते हैं।
स्ट्रेटनिंग और कट-टू-लेंथ प्रोसेसिंग की समीक्षा ग्रेड, व्यास, स्थिति, आवश्यक स्ट्रेटनेस, लंबाई सहनशीलता, अंतिम स्थिति और बंडल प्रारूप के आधार पर की जा सकती है।
कस्टम स्पूलिंग की समीक्षा तार के व्यास, ताकत, पैकेज वजन और भुगतान उपकरण के आधार पर की जा सकती है। निकला हुआ किनारा व्यास, बैरल व्यास, ट्रैवर्स चौड़ाई, बोर, घुमावदार दिशा और लक्ष्य वजन प्रदान करें।
योग्य वेल्डिंग प्रक्रिया, आधार धातु, प्रक्रिया, परिरक्षण गैस, तनुकरण, सेवा तापमान और संक्षारण आवश्यकताओं का उपयोग करें। ER308L, ER309L, ER316L और डुप्लेक्स फिलर्स केवल नाम से विनिमेय नहीं हैं।
लागू आदेशों के लिए एक EN 10204 प्रकार 3.1 सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र प्रदान किया जा सकता है। आरएफक्यू में किसी भी अतिरिक्त आयामी, तन्यता, कास्ट/हेलिक्स, सतह या तीसरे पक्ष की निरीक्षण रिपोर्ट बताएं।
निर्दिष्ट और तकनीकी रूप से उपयुक्त होने पर सकारात्मक सामग्री पहचान की व्यवस्था की जा सकती है। ऑर्डर देने से पहले विधि, नमूना योजना, स्वीकृति मानदंड और रिपोर्टिंग आवश्यकता को परिभाषित करें।
फेरिटिक और मार्टेंसिटिक तार चुंबकीय होते हैं। कोल्ड वर्किंग से 302 और 304 जैसे ऑस्टेनिटिक ग्रेड की चुंबकीय प्रतिक्रिया बढ़ सकती है। ग्रेड की पहचान करने के लिए अकेले चुंबकत्व का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
कीमत ग्रेड/मिश्र धातु अधिभार, व्यास, सहनशीलता, यांत्रिक स्थिति, सतह, पैकेज आकार, स्पूल प्रारूप, प्रसंस्करण, मात्रा, परीक्षण, पैकिंग, माल ढुलाई और इनकोटर्म पर निर्भर करती है। बारीक व्यास, सख्त सहनशीलता और छोटे पैकेज प्रसंस्करण लागत को बढ़ा सकते हैं।
उत्पाद प्रकार, ग्रेड/वर्गीकरण, मानक, व्यास, सहनशीलता, तन्यता/कठोरता सीमा, सतह, कास्ट/हेलिक्स, पैकेज आयाम, इकाई वजन, मात्रा, निरीक्षण, पैकिंग और गंतव्य प्रदान करें। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए ड्राइंग या वेल्डिंग प्रक्रिया जोड़ें।
स्वचालित रूप से नहीं. रसायन विज्ञान, यांत्रिक स्थिति, व्यास सहनशीलता, सतह, परीक्षण और प्रमाणन की तुलना करें। किसी भी प्रतिस्थापन को जिम्मेदार क्रेता या इंजीनियर द्वारा प्रलेखित और अनुमोदित किया जाना चाहिए।
