Dây thép không gỉ cho lò xo, tạo hình, hàn và gia công công nghiệp
Dây được ủ, kéo sáng, tôi lò xo, làm nguội, dệt và hàn được cung cấp theo cấp, tiêu chuẩn, đường kính, tình trạng cơ học, bề mặt và định dạng gói được chỉ định.
Với hơn 20 năm kinh nghiệm cung cấp kim loại công nghiệp, Công ty TNHH Thép không gỉ Thiểm Tây Shangyou cung cấp dây thép không gỉ cho các nhà sản xuất lò xo, nhà sản xuất lưới và lọc, nhà máy dây buộc, nhà phân phối hàn, nhà sản xuất linh kiện, nhà chế tạo thiết bị thực phẩm và trung tâm dịch vụ công nghiệp. Đơn đặt hàng có thể được xem xét theo cấp yêu cầu, tiêu chuẩn sản phẩm, đường kính, dung sai, phạm vi độ bền kéo hoặc độ cứng, bề mặt, vật đúc và đường xoắn ốc, định dạng ống cuộn, trọng lượng đơn vị và cấp độ tài liệu kiểm tra.
Dây thép không gỉ là một sợi kim loại liên tục được sản xuất từ thanh dây hoặc dây trung gian thông qua các hoạt động kéo, ủ, gia công nguội, chuẩn bị bề mặt và cuộn dây. Nó có thể được cung cấp mềm để tạo hình và buộc, kéo cứng để có độ bền cao hơn, tính lò xo cho các bộ phận đàn hồi, sạch và được kiểm soát cho nhóm nguội hoặc được phân loại là kim loại phụ để hàn.
Cùng một loại danh nghĩa và đường kính có thể hoạt động khác nhau nếu điều kiện cơ học, sự thay đổi đường kính, hình bầu dục, chất bôi trơn bề mặt, vật đúc, đường xoắn ốc hoặc cuộn dây thay đổi. Những điều khiển này ảnh hưởng đến việc cấp phôi, tải tạo hình, đàn hồi, thắt nút, dệt, hướng, ổn định hồ quang hàn và dừng dây chuyền. Do đó, RFQ đủ điều kiện phải xác định cách xử lý dây, không chỉ loại và đường kính của nó.
| Danh mục sản phẩm | Yêu cầu mua hàng chính | Các lớp / phân loại phổ biến | Mục tiêu liên kết nội bộ được đề xuất |
|---|---|---|---|
| Dây lò xo không gỉ | Kiểm soát độ bền kéo, đường kính, vật đúc, đường xoắn, bề mặt và tính nhất quán liên quan đến mỏi | 302, 304, 316, 17-7PH | Dây lò xo thép không gỉ · Dây lò xo ASTM A313 · Dây lò xo EN 10270-3 |
| Dây thép không gỉ ủ | Điều kiện mềm mại, độ dẻo, bề mặt sạch sẽ và hình thành ổn định | 201, 304/304L, 316L, 430 | Dây thép không gỉ ủ mềm · Dây ràng buộc không gỉ |
| Dây thép không gỉ sáng màu | Bề mặt sáng mịn, đường kính được kiểm soát và tính chất cơ học | 302, 304, 316, 430 | Dây thép không gỉ sáng · Dây thép không gỉ kéo nguội |
| Dây thép không gỉ tốt | Đường kính nhỏ, dung sai chặt chẽ, độ sạch bề mặt và cuộn dây được kiểm soát | 304, 316L, 302, 17-7PH | Dây thép không gỉ mịn · Dây thép không gỉ siêu mịn |
| Dệt và lưới dây | Tính nhất quán của đường kính, độ dẻo, bề mặt và độ gãy thấp trong quá trình dệt | 304, 316, 316L, 430 | Dây dệt thép không gỉ · Dây lưới |
| Dây lạnh | Khả năng định hình, tính toàn vẹn bề mặt, tình trạng bôi trơn/lớp phủ và tính nhất quán của lô | 304, 304Cu-loại, 305, 316 | Dây dẫn nguội không gỉ · Dây buộc không gỉ |
| Dây hàn không gỉ | Phân loại AWS, hóa học, định dạng ống cuộn, đúc/xoắn, độ sạch và cấp liệu | ER308L, ER309L, ER316L, ER2209, ER2594 | Dây hàn thép không gỉ · Dây hàn ER308L · Dây hàn ER316L |
| Thanh dây không gỉ | Cấp nguyên liệu, đường kính, trọng lượng cuộn, đường vẽ bề mặt và hạ lưu | 304, 316L, 430, 410, 17-7PH | Thanh dây thép không gỉ · Thanh cuộn thép không gỉ |
| Dây cắt thẳng | Độ thẳng, dung sai chiều dài, tình trạng cuối và nhận dạng bó | 304, 316L, 430, 410 | Dây thép không gỉ thẳng · Dây thép không gỉ cắt chiều dài |
Dây lò xo được cung cấp ở trạng thái được gia công nguội hoặc làm cứng bằng lượng mưa có kiểm soát dành cho lò xo, kẹp, vòng, kẹp và các bộ phận đàn hồi. Lớp 302/304 được sử dụng rộng rãi cho các lò xo gia công nguội, 316 được chọn khi yêu cầu giới hạn chống ăn mòn cao hơn và 17-7PH có thể được sử dụng khi thành phần sẽ được xử lý làm cứng kết tủa thích hợp. Lệnh phải nêu rõ tiêu chuẩn quản lý và phạm vi độ bền yêu cầu thay vì chỉ dựa vào từ "tính khí mùa xuân".
Dây ủ được cung cấp ở trạng thái mềm, dẻo để buộc, tạo hình, bện, dệt và các bộ phận cần biến dạng đáng kể. Cấp độ, lộ trình ủ, bề mặt, chất bôi trơn còn sót lại, kích thước cuộn dây và trạng thái làm thẳng phải phù hợp với quy trình xuôi dòng. Dây mềm không tự động phù hợp để sử dụng trong thực phẩm, y tế hoặc có độ tinh khiết cao nếu không có độ sạch bổ sung và được xem xét theo quy định.
Dây kéo sáng được kéo nguội để đạt được bề mặt kim loại mịn và đường kính được kiểm soát. Gia công nguội tăng cường độ bền và thường làm giảm độ dẻo còn lại. Người mua nên xác định các yêu cầu về độ bền hoặc độ cứng, nhu cầu uốn cong/tạo hình, giới hạn khuyết tật bề mặt và mọi xử lý nhiệt tiếp theo.
Dây mịn đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ đường kính, hình bầu dục, bề mặt, độ bền kéo, cuộn ống và thanh toán. Những khiếm khuyết nhỏ hoặc những thay đổi nhỏ về tính chất cơ học đột ngột ở dây nặng có thể gây ra đứt, thắt nút hoặc các vấn đề cấp liệu trong quy trình sản xuất dây mảnh. Định dạng gói hoàn chỉnh và tốc độ đường truyền phải được xem xét trong quá trình xem xét thông số kỹ thuật.
Dây dùng cho lưới dệt, lưới dệt kim, bộ lọc và màn chắn phải có đường kính đồng nhất, độ dẻo phù hợp, bề mặt sạch và độ đứt thấp trong quá trình tạo hình liên tục. Người mua nên nêu rõ phương pháp xử lý lưới, đường kính dây, bề mặt, dạng cuộn/cuộn và liệu dây dẹt, có hình dạng hay có hình dạng đặc biệt là cần thiết.
Dây nguội được sử dụng cho ốc vít, đinh tán, chốt và các bộ phận buộc chặt hình thành. Các đường nối bề mặt, các mối nối, tình trạng chất bôi trơn/lớp phủ, khả năng tạo hình, dung sai đường kính và độ đồng nhất của lô ảnh hưởng đến tuổi thọ dụng cụ và hiệu suất của đầu trục. Cấp độ và điều kiện giao hàng phải được xác nhận dựa trên thiết kế dây buộc đã hoàn thiện và quy trình xử lý nhiệt.
Dây hàn là kim loại phụ được cung cấp cho AWS hoặc phân loại hiện hành khác, không chỉ đơn giản là dây kim loại cơ bản được đặt trên ống cuộn. ER308L, ER309L, ER316L, ER2209 và ER2594 phục vụ các kết hợp dịch vụ và kim loại cơ bản khác nhau. Quy trình hàn, kim loại cơ bản, độ pha loãng, môi trường ăn mòn, nhiệt lượng đầu vào và mã thiết kế xác định cách phân loại phù hợp.
Thanh dây là nguyên liệu cuộn cán nóng được sử dụng để kéo, ủ, phủ và sản xuất dây tiếp theo. Nó không phải là thành phẩm giống như dây kéo nguội. Người mua nên xác định cấp độ, đường kính que, trọng lượng cuộn dây, tình trạng bề mặt, lộ trình tẩy cặn/tẩy cặn, dung sai kích thước và quy trình tiếp theo.
| Mẫu sản phẩm | Nó là gì | Phương thức mua điển hình | Ranh giới quan trọng |
|---|---|---|---|
| Dây thép không gỉ | Một sợi kim loại được kéo đơn ở dạng cuộn, cuộn, cuộn hoặc chiều dài cắt | Cấp, tiêu chuẩn, đường kính, tình trạng, phạm vi kéo, bề mặt và gói | Danh mục chính được bao phủ bởi trang này |
| Thanh dây thép không gỉ | Nguyên liệu cuộn cán nóng để kéo hoặc tạo hình thêm | Cấp, đường kính thanh, trọng lượng cuộn, bề mặt và lộ trình xử lý | Không phải là một dây rút chính xác đã hoàn thành |
| Dây thép không gỉ | Nhiều dây được tạo thành sợi và đặt thành dây hoặc cáp | Kết cấu dây, đường kính, lõi, độ nằm, lực đứt và tiêu chuẩn | Một tổ hợp cơ khí yêu cầu thông số kỹ thuật sản phẩm riêng biệt |
| Dây hàn không gỉ | Kim loại phụ được phân loại cho quá trình hàn và hóa chất hàn lắng đọng | Phân loại AWS, đường kính, ống cuộn, khuôn/xoắn, tấm chắn/quy trình và tài liệu | Việc lựa chọn phải tuân theo quy trình hàn, không chỉ lớp kim loại cơ bản |
| Dây lò xo không gỉ | Dây được cung cấp ở điều kiện phù hợp để sản xuất lò xo | Cấp, tiêu chuẩn dây lò xo, đường kính và phạm vi độ bền kéo | Hiệu suất mùa xuân vẫn yêu cầu xác thực phần đã hoàn thành |
Không sử dụng "dây", "thanh dây", "dây cáp" và "dây hàn" làm điều kiện mua hàng có thể hoán đổi cho nhau. Lộ trình sản xuất, tiêu chuẩn, thử nghiệm, kích thước và tiêu chí chấp nhận của họ là khác nhau.
Bảng sau đây là khung báo giá chứ không phải phạm vi được đảm bảo chung. Tính khả dụng cuối cùng phụ thuộc vào loại, đường kính, dung sai, điều kiện, phạm vi độ bền kéo, bề mặt, định dạng gói và số lượng đặt hàng.
| Đặc điểm kỹ thuật | Cấu hình có sẵn |
|---|---|
| Hình thức sản phẩm | Dây rút, dây lò xo, dây ủ, dây mịn, dây dệt, dây nguội, dây hàn, dây thanh, dây cắt thẳng |
| Gia đình vật chất | Thép không gỉ Austenitic, ferritic, martensitic, duplex và kết tủa cứng |
| Các lớp cơ sở chung | 201, 202, 302, 304, 304L, 305, 316, 316L, 321, 310S, 430, 410, 420, 17-7PH, 2205 |
| Phân loại hàn phổ biến | ER308L, ER309L, ER316L, ER2209, ER2594 hoặc phân loại khác được quy định bởi quy trình hàn |
| Tiêu chuẩn sản phẩm | ASTM A580/A580M, ASTM A313/A313M, ASTM A493, ASTM A478, EN 10088-3, EN 10270-3, JIS G4309, JIS G4314 hoặc thông số kỹ thuật dự án đã được thống nhất |
| Yêu cầu chung | ASTM A555/A555M khi được gọi bằng thông số kỹ thuật của sản phẩm dây hoặc thanh dây |
| Điều kiện giao hàng | Ủ/mềm, vẽ sáng, vẽ cứng, tính khí mùa xuân, chất lượng lạnh, làm cứng kết tủa hoặc phân loại hàn |
| Đường kính | Nêu rõ đường kính danh nghĩa, dung sai và phương pháp đo; khả năng thay đổi tùy theo cấp độ, điều kiện và định dạng gói |
| Tính chất cơ học | Các yêu cầu về độ bền kéo, độ bền chảy/kiểm chứng, độ giãn dài, giảm diện tích, độ cứng, độ xoắn, bọc hoặc uốn cong nếu có |
| Bề mặt | Sáng, mờ, ngâm, ủ, làm sạch, giữ lại hoặc loại bỏ chất bôi trơn/lớp phủ, thụ động hoặc hoàn thiện theo ứng dụng cụ thể |
| Điều khiển hình học | Dung sai đường kính, độ ovan, vật đúc, đường xoắn, độ thẳng, bộ cuộn dây và dung sai chiều dài cắt nếu có |
| Định dạng gói | Cuộn dây lỏng, ống chỉ, cuộn dây, giá đỡ, trống, bó thẳng hoặc cuộn dây thanh |
| Xử lý | Vẽ/vẽ lại, ủ theo đặc điểm kỹ thuật, làm thẳng, cắt, cuộn lại, cuộn, làm sạch bề mặt và tạo hình theo thỏa thuận |
| Hồ sơ kiểm tra | EN 10204 3.1 MTC; báo cáo kích thước, độ bền kéo, độ cứng, bề mặt hoặc bổ sung theo thỏa thuận |
Chỉ đối với dây tròn đặc và sơ đồ:
Khối lượng ước tính (kg/m) = π × đường kính² (mm²) × mật độ (g/cm³) ÷ 4.000
Sử dụng mật độ của lớp được chỉ định. Công thức này mang tính lý thuyết và không thay thế trọng lượng thực tế của gói hàng hoặc dung sai đường kính được tiêu chuẩn sản phẩm cho phép.
| Lớp/Gia Đình | Lý do lựa chọn chính | Ứng dụng dây điển hình | Ranh giới lựa chọn quan trọng |
|---|---|---|---|
| 201/202 | Làm cứng mạnh mẽ và sử dụng tiết kiệm trong môi trường ôn hòa | Tạo hình chung, lưới, buộc và dây trang trí | Biên độ ăn mòn thấp hơn 304 trong điều kiện khắc nghiệt hoặc ngoài trời |
| 302 | Phản ứng tăng cường công việc mạnh mẽ và sử dụng dây lò xo đã được thiết lập | Lò xo, kẹp, vòng và các bộ phận đàn hồi định hình | Khả năng định hình giảm khi độ bền kéo tăng |
| 304 / 304L | Khả năng chống ăn mòn chung, bản vẽ và chế tạo | Lò xo, lưới, ốc vít, bộ phận định hình và các sản phẩm dây nói chung | Tiếp xúc với clorua dai dẳng có thể yêu cầu cấp độ kháng cao hơn |
| 305/304Cu-loại | Khả năng định dạng cao hơn cho các ứng dụng làm lạnh được chọn | Vít, đinh tán, chốt và các bộ phận có đầu | Xác minh chính xác thành phần hóa học/chỉ định, tiêu chuẩn sản phẩm và các đặc tính của thành phẩm |
| 316 / 316L | Cải thiện khả năng chống rỗ trong nhiều môi trường chứa clorua | Các thành phần liền kề biển, hóa chất, chế biến thực phẩm và lọc | Không tránh khỏi rỗ, ăn mòn kẽ hở hoặc SCC clorua |
| 321 / 310S | Ổn định theo cấp độ cụ thể hoặc hiệu suất oxy hóa ở nhiệt độ cao | Lưới liên quan đến nhiệt, dây định hình và các thành phần lò | Xác nhận các yêu cầu về nhiệt độ, không khí, chu kỳ nhiệt và chế tạo |
| 430 | Lớp ferritic từ tính cho môi trường ôn hòa | Thiết bị, lưới, dây trang trí và dây định hình chung | Hành vi ăn mòn, vẽ và hàn khác với 304 |
| 410/420 | Độ bền, độ cứng và khả năng chống mài mòn có thể xử lý nhiệt | Chốt, bộ phận hao mòn, màn hình và các bộ phận cơ khí | Tính chất cuối cùng phụ thuộc vào điều kiện xử lý nhiệt và đường kính |
| 17-7PH | Cường độ cao sau lộ trình làm cứng kết tủa được chỉ định | Lò xo, kẹp, màng chắn và các bộ phận có độ chính xác cao | Điều kiện đầu vào và xử lý nhiệt cuối cùng phải được xác định rõ ràng |
| 2205 | Độ bền cao hơn và khả năng chống clorua SCC được cải thiện cho dịch vụ đã chọn | Các thành phần hóa chất chuyên dụng, liền kề biển và xử lý | Các điều khiển kéo, tạo hình và hàn khác với dây austenit |
Dây ủ được chọn để tạo hình, buộc, bện và các quá trình đòi hỏi độ dẻo cao hơn. RFQ phải nêu rõ phạm vi độ bền kéo hoặc độ cứng dự kiến, độ sạch bề mặt và liệu chất bôi trơn còn sót lại có phải được giữ lại hay loại bỏ hay không.
Vẽ nguội làm giảm đường kính và tăng độ bền đồng thời tạo ra bề mặt vẽ mịn. Lượng gia công nguội ảnh hưởng đến độ bền kéo, độ giãn dài, độ đàn hồi, đặc tính làm thẳng và từ tính ở các lớp austenit. Người mua nên xác định các giới hạn về đặc tính cơ học thay vì chỉ đặt hàng "rút cứng".
Dây lò xo được cung cấp theo tiêu chuẩn dây lò xo và phạm vi độ bền kéo được chỉ định. Phạm vi yêu cầu thay đổi theo cấp và đường kính. Thiết kế lò xo, tỷ lệ cuộn, hướng uốn, chất lượng bề mặt, vật đúc, độ xoắn, giảm ứng suất và môi trường vận hành phải được đánh giá cùng nhau.
Dây 17-7PH có thể được cung cấp ở điều kiện áp dụng cho quá trình hình thành và làm cứng kết tủa tiếp theo. Bản vẽ phải xác định điều kiện đầu vào, trình tự tạo hình, điều kiện xử lý nhiệt cuối cùng và các đặc tính bộ phận cần thiết.
Dây đầu nguội yêu cầu tính toàn vẹn bề mặt tốt, đường kính được kiểm soát, độ dẻo thích hợp và hệ thống chuẩn bị/bôi trơn tương thích với các dụng cụ đầu dây. Bản vẽ dây buộc, trình tự giảm tốc, tỷ lệ khó chịu và xử lý nhiệt cuối cùng phải được xem xét trước khi xác nhận tình trạng dây.
Tính chất hóa học và vật lý của dây hàn phải phù hợp với quy trình hàn. Đường kính, kích thước ống cuộn, vật đúc và đường xoắn ốc, độ sạch bề mặt, khả năng cấp liệu, khí/quy trình bảo vệ và các yêu cầu về mối hàn lắng đọng có thể kiểm soát việc chấp nhận. Không nên chọn chất độn hàn chỉ vì phân loại của nó giống với loại kim loại cơ bản.
| Mục kiểm soát | Nó có nghĩa là gì | Tại sao nó quan trọng với người mua |
|---|---|---|
| Dung sai đường kính | Sự thay đổi cho phép so với đường kính dây danh nghĩa | Ảnh hưởng đến tải tạo hình, lực lò xo, độ lắng đọng mối hàn và kích thước hoàn thiện |
| hình bầu dục | Sự khác biệt giữa đường kính đo tối đa và tối thiểu | Ảnh hưởng đến cấp liệu, niêm phong, tiêu đề, cuộn dây và tính nhất quán kích thước |
| Phạm vi độ bền kéo | Kiểm soát cường độ của tình trạng dây được giao | Ảnh hưởng đến việc tạo hình, đàn hồi, gãy và hiệu suất của chi tiết hoàn thiện |
| Kéo dài/giảm diện tích | Các biện pháp độ dẻo theo thử nghiệm áp dụng | Giúp đánh giá nguy cơ vẽ, tiêu đề, uốn cong và gãy xương |
| Dàn diễn viên | Đường kính tự nhiên của vòng tự do lấy từ cuộn dây hoặc ống chỉ | Kiểm soát cách dây đi vào máy cấp liệu, súng hàn và thiết bị tạo hình |
| đường xoắn ốc | Độ tăng hoặc độ lệch trục của vòng dây tự do | Vòng xoắn quá mức có thể khiến cho ăn không ổn định, đi lang thang hoặc rối |
| Độ thẳng | Độ lệch của dây cắt so với đường thẳng | Quan trọng đối với chân, trục, que hàn và lắp ráp tự động |
| Khuyết tật bề mặt | Vết trầy xước, đường nối, vòng, hố, cặn hoặc nhiễm bẩn | Có thể gây mỏi, nứt, lỗi lớp phủ hoặc đứt dây |
| Chất lượng cuộn dây | Căn chỉnh lớp, độ căng và không bị rối hoặc chéo | Xác định khoản thanh toán ổn định và giảm tình trạng dừng dây chuyền sản xuất |
| Chính sách ghép nối | Liệu các mối nối có bị cấm, hạn chế hoặc được xác định trong một gói hàng hay không | Ngăn chặn sự cố bất ngờ hoặc gián đoạn quá trình |
| Độ sạch/bôi trơn | Phương tiện vẽ còn lại, mức độ làm sạch và chuẩn bị bề mặt | Ảnh hưởng đến tiêu đề, hàn, sơn, sử dụng thực phẩm và chế biến có độ tinh khiết cao |
Vị trí đo, phương pháp đo, tần suất lấy mẫu và tiêu chí chấp nhận phải được nêu rõ đối với các yêu cầu quan trọng. Dung sai đường kính chặt chẽ hơn tự nó không đảm bảo các đặc tính kéo, đúc, xoắn hoặc thanh ổn định ổn định.
| Tiêu chuẩn | Vai trò điển hình trong đặc tả mua hàng | Ghi chú mua sắm |
|---|---|---|
| ASTM A580/A580M | Thông số kỹ thuật chung của dây thép không gỉ | Cấp trạng thái, tình trạng, đường kính, yêu cầu cơ khí, hoàn thiện và đóng gói |
| ASTM A555/A555M | Yêu cầu chung đối với dây và thanh thép không gỉ | Được sử dụng khi được đặc tả sản phẩm gọi ra; xác nhận kích thước, kiểm tra và đánh dấu |
| ASTM A313/A313M | Dây lò xo thép không gỉ | Xác định cấp độ, đường kính, phạm vi kéo, độ hoàn thiện, cuộn/cuộn và các yêu cầu bổ sung |
| ASTM A493 | Dây thép không gỉ và dây thép dùng để rèn nguội và rèn nguội | Nêu rõ cấp độ, điều kiện, sự chuẩn bị bề mặt, kích thước và yêu cầu kiểm tra |
| ASTM A478 | Dây dệt và đan bằng thép không gỉ crom-niken | Xác định cấp độ, đường kính, bề mặt và bao bì cho quy trình dệt/đan |
| ASTM A492 | Dây thừng thép không gỉ | Áp dụng cho dây dùng trong sản xuất dây thừng; dây cáp thành phẩm cần có tiêu chuẩn thi công riêng |
| ASTM A1022/A1022M | Dây thép không gỉ biến dạng và trơn và dây hàn để gia cố bê tông | Chỉ sử dụng cho các sản phẩm gia cố hiện hành và yêu cầu của dự án |
| AWS A5.9/A5.9M | Que và điện cực hàn trần bằng thép không gỉ | Nêu rõ các yêu cầu về phân loại, đường kính, ống chỉ và quy trình hàn chính xác |
| EN 10088-3 | Điều kiện giao hàng kỹ thuật đối với bán thành phẩm, thanh, que, dây, hình khối và sản phẩm sáng chống ăn mòn | Nêu rõ tên/số thép, tình trạng, kích thước và hồ sơ kiểm tra |
| EN 10270-3 | Dây thép lò xo không gỉ | Xác định các yêu cầu về cấp độ, đường kính, độ bền kéo, bề mặt, cuộn dây và thử nghiệm |
| JIS G4309 | Dây thép không gỉ | Cấp trạng thái, điều kiện, kích thước, bề mặt và kiểm tra |
| JIS G4314 | Dây thép không gỉ mùa xuân | Nêu rõ cấp độ lò xo, đường kính, tính chất cơ học và dạng đóng gói |
| EN 10204 | Khung tài liệu kiểm tra | Loại 3.1 thường được yêu cầu và phải được nêu trong đơn đặt hàng |
Phiên bản tiêu chuẩn, cấp/phân loại, điều kiện giao hàng, dung sai đường kính, phạm vi đặc tính cơ học và các yêu cầu bổ sung phải xuất hiện trong đơn đặt hàng. Các ký hiệu tương tự của ASTM, EN và JIS không thể tự động thay thế cho nhau.
| Phân loại | Bối cảnh lựa chọn chung | Ranh giới quan trọng |
|---|---|---|
| ER308L | Thường dùng để hàn inox 304/304L | Xác nhận các yêu cầu về kim loại cơ bản, pha loãng, nhiệt độ và ăn mòn |
| ER309L | Thường được chọn cho các mối nối khác nhau hoặc các phần chuyển tiếp từ thép không gỉ sang thép cacbon | Quy trình hàn và kiểm soát pha loãng là rất cần thiết |
| ER316L | Thường dùng để hàn inox 316/316L | Không làm cho khớp miễn dịch với sự ăn mòn clorua |
| ER2209 | Chất độn song công phổ biến cho quy trình hàn 2205 đã chọn | Đầu vào nhiệt, che chắn, cân bằng pha và chất lượng quy trình |
| ER2594 | Chất độn siêu song công cho các quy trình song công hợp kim cao được chọn | Yêu cầu quy trình nghiêm ngặt, che chắn và kiểm soát hiệu suất ăn mòn |
Bảng này là hướng dẫn sơ bộ, không phải là thông số kỹ thuật của quy trình hàn. Kỹ sư hàn chịu trách nhiệm phải phê duyệt việc lựa chọn chất độn và các thông số cần thiết.
Chỉ riêng tên bề mặt không xác định được độ sạch, độ nhám, cặn dầu bôi trơn hoặc giới hạn khuyết tật. Các yêu cầu quan trọng phải nêu rõ phương pháp kiểm tra và liệu bề mặt sẽ được hàn, mạ, dệt, phơi sáng, sử dụng trong thiết bị thực phẩm hay được xử lý trong môi trường sạch sẽ.
Chỉ định đường kính mặt bích ống chỉ, đường kính thùng, chiều rộng ngang, lỗ khoan, trọng lượng gói hàng, hướng cuộn dây và liệu có cần phải trả lại bao bì hay không. Hệ thống thanh toán phải tương thích với gói được cung cấp.
Đúc và xoắn đặc biệt quan trọng đối với hàn, tạo hình lò xo và cấp dây tự động. Phương pháp chấp nhận phải xác định cách loại bỏ, điều chỉnh và đo lường vòng lặp. Việc quấn gói phải tránh bị rối, bị chôn vùi, bị chéo và thay đổi độ căng đột ngột.
Việc kéo làm giảm đường kính qua khuôn và thay đổi độ bền, độ dẻo, bề mặt và ứng suất dư. Lịch trình giảm, ủ trung gian, bôi trơn và điều kiện khuôn ảnh hưởng đến tính nhất quán của dây thành phẩm. Việc vẽ lại bổ sung có thể được thảo luận về các yêu cầu về đường kính, dung sai và cơ học.
Việc ủ dung dịch, giảm ứng suất hoặc làm cứng kết tủa phải phù hợp với cấp độ và tiêu chuẩn sản phẩm. Đối với các đơn hàng quan trọng, hãy chỉ rõ điều kiện xử lý nhiệt, không khí, làm sạch, truy xuất nguồn gốc lô hàng và tài liệu. Đừng cho rằng một phương pháp xử lý nhiệt duy nhất là phù hợp cho dây austenit, martensitic và dây làm cứng kết tủa.
Dây có thể được làm thẳng và cắt theo chiều dài cố định để làm chốt, thanh, ứng dụng hàn và sản xuất linh kiện. Trạng thái dung sai chiều dài, độ thẳng, tình trạng cuối, vệt, số lượng bó và chuyển giao khả năng truy xuất nguồn gốc.
Dây có thể được đóng gói lại vào các cuộn, cuộn hoặc vật mang được chỉ định khi tương thích với đường kính, độ bền và trọng lượng gói hàng. Cần xác định độ căng cuộn dây, kiểu di chuyển ngang, kích thước ống cuộn, đầu dây và quy tắc nối.
Việc làm sạch, tẩy rửa, thụ động hóa, đánh bóng hoặc chuẩn bị chất bôi trơn/lớp phủ có thể được thảo luận theo ứng dụng. Các quy trình này phục vụ các mục đích khác nhau và cần được liên kết với các tiêu chí chấp nhận có thể đo lường được.
Dây tròn có thể được cuộn hoặc kéo thành các mặt phẳng, hình vuông, hình bán nguyệt hoặc hình vẽ cụ thể. Chỉ định mặt cắt ngang, bán kính góc, dung sai kích thước, độ xoắn, độ thẳng, định dạng bề mặt và cuộn dây. Dây hồ sơ phải có trang sản phẩm riêng nếu đó là mục tiêu tìm kiếm cốt lõi.
Dây 302, 304, 316 và 17-7PH được sử dụng cho lò xo nén, kéo dài và xoắn, kẹp, vòng và các bộ phận giữ lại. Tình trạng dây, bề mặt, đường kính, vật đúc, đường xoắn, thiết kế lò xo và xử lý nhiệt sau tạo hình đều ảnh hưởng đến hiệu suất.
Dây 304 và 316-series được dệt, hàn hoặc dệt thành màn chắn, bộ lọc, bộ khử khí và lưới công nghiệp. Đường kính dây, độ dẻo, bề mặt, môi trường ăn mòn, tính nhất quán của khẩu độ và phương pháp dệt nên được xem xét cùng nhau.
Dây nguội được tạo thành ốc vít, bu lông, đinh tán, ghim và ốc vít đặc biệt. Tính toàn vẹn bề mặt, chất bôi trơn/lớp phủ, dung sai đường kính, độ dẻo, trình tự khử và xử lý nhiệt cuối cùng ảnh hưởng đến tuổi thọ dụng cụ và chất lượng bộ phận.
Dây hàn không gỉ được sử dụng cho cấp dây GMAW, GTAW và các quy trình hàn đủ tiêu chuẩn khác. Phân loại chất độn, khí bảo vệ, kim loại cơ bản, độ pha loãng, môi trường sử dụng và quy trình hàn xác định tính chất và hiệu suất mối hàn lắng đọng.
Dây 304 và 316L được sử dụng trong giỏ, giá đỡ, màn hình, bộ phận băng tải và thiết bị chế tạo. Các yêu cầu về lớp, bề mặt, độ sạch, tình trạng mối hàn, tính thụ động và các yêu cầu tiếp xúc với thực phẩm dành riêng cho thị trường phải được xác nhận.
316L, dây song công và các dây chống ăn mòn khác có thể được xem xét cho các bộ lọc, màn chắn, dây buộc, lò xo và các bộ phận chế tạo. Phải đánh giá nồng độ clorua, nhiệt độ, kẽ hở, dòng chảy, hóa chất tẩy rửa và điều kiện bảo trì.
Dây ferit, austenit và chịu nhiệt được sử dụng làm kẹp, lưới, tấm chắn nhiệt, ốc vít và các bộ phận của lò. Nhiệt độ, không khí, chu trình nhiệt, độ rung, muối đường và phương pháp nối ảnh hưởng đến việc lựa chọn cấp độ.
Dây sáng và được ủ được tạo thành màn hình, tấm bảo vệ, giỏ, lưới trang trí và các thành phần đồ nội thất. Hình thức bên ngoài, khả năng hàn, từ tính, bảo vệ bề mặt và tính nhất quán về kích thước có thể kiểm soát thứ tự.
Đơn đặt hàng dây thép không gỉ phải được xác minh dựa trên thông số kỹ thuật mua hàng hoàn chỉnh thay vì chỉ được chấp nhận từ việc đánh dấu cấp và đường kính danh nghĩa.
Việc kiểm tra tùy chọn phải được nêu trong RFQ và đơn đặt hàng để việc lấy mẫu, tiêu chí chấp nhận, điểm lưu giữ, chi phí và lịch trình có thể được thống nhất trước khi sản xuất hoặc gửi đi.
Việc đóng gói phải tránh tiếp xúc với độ ẩm, rối, xoắn, hư hỏng ống cuộn, nhiễm bẩn bề mặt và chuyển động của gói trong khi vẫn tương thích với thiết bị nâng và thanh toán của người mua.
Các tùy chọn phổ biến bao gồm:
Hãy cho chúng tôi biết thiết bị thanh toán, trọng lượng gói hàng tối đa, thông số kỹ thuật của ống/cuộn, điều kiện bảo quản và hạn chế về điểm đến trước khi hoàn tất việc đóng gói.
Chúng tôi khuyên bạn không nên chỉ chọn dây theo cấp, đường kính danh nghĩa hoặc độ bền kéo cao nhất hiện có. Tình trạng dây và gói hàng phải phù hợp với yêu cầu về máy và thành phẩm của người mua.
| Trường RFQ | Ví dụ |
|---|---|
| Sản phẩm | Dây lò xo thép không gỉ |
| Cấp | ASTM 302 / UNS S30200 |
| Tiêu chuẩn | ASTM A313/A313M với các yêu cầu hiện hành của ASTM A555/A555M |
| Tình trạng | Dây lò xo có phạm vi kéo được chỉ định |
| Đường kính | Đường kính danh nghĩa cộng với giới hạn dung sai và độ rụng |
| Tính chất cơ học | Độ bền kéo, độ cứng hoặc các giá trị yêu cầu khác |
| Bề mặt | Hoàn thiện sáng, ủ, làm sạch hoặc dành riêng cho ứng dụng |
| Hình học | Yêu cầu đúc, xoắn và độ thẳng khi có liên quan |
| Bưu kiện | Cuộn, cuộn, cuộn, giá đỡ hoặc bó cắt thẳng với kích thước và trọng lượng |
| Chính sách ghép nối | Không có mối hàn/mối nối hoặc mối nối được kiểm soát và xác định nếu được phép |
| Số lượng | Tổng trọng lượng và số lượng kiện hàng |
| Điều tra | EN 10204 3.1 MTC và các báo cáo bổ sung nếu được yêu cầu |
| đóng gói | Bảo vệ độ ẩm, định dạng thùng/pallet và giới hạn xử lý |
| Vận chuyển | Cảng đích, Incoterm và thời hạn giao hàng bắt buộc |
| Ứng dụng | Lò xo, lưới, dây buộc, hàn, bộ lọc hoặc thành phần hình thành |
Gửi loại sản phẩm, cấp/phân loại, tiêu chuẩn, đường kính, dung sai, phạm vi đặc tính cơ học, bề mặt, khuôn/xoắn ốc, định dạng gói hàng, số lượng, kiểm tra và điểm đến. Đính kèm bản vẽ thành phần, thông số kỹ thuật của ống cuộn hoặc quy trình hàn khi cấp liệu, mỏi, tiêu đề hoặc hiệu suất hàn là rất quan trọng.
Thanh dây là nguyên liệu cuộn cán nóng dùng để kéo hoặc tạo hình thêm. Dây thành phẩm đã được kéo hoặc xử lý theo đường kính, điều kiện, bề mặt và bao bì yêu cầu. Các tiêu chuẩn và dung sai là khác nhau.
Dây là một sợi kim loại duy nhất. Dây cáp là tập hợp nhiều dây được tạo thành các sợi và đặt xung quanh lõi. Kết cấu dây, lực xoắn, lõi và lực đứt yêu cầu phải có thông số kỹ thuật riêng.
Cả hai đều được sử dụng rộng rãi cho lò xo không gỉ gia công nguội. Loại 302 có lịch sử làm dây lò xo lâu đời và độ cứng cao; 304 cung cấp khả năng chống ăn mòn và tính sẵn có chung. Lực yêu cầu, độ mỏi, hình dạng, môi trường và phạm vi độ bền kéo sẽ hướng dẫn lựa chọn.
316L được xem xét khi cần có biên độ chống rỗ cao hơn 304 trong nhiều môi trường chứa clorua hoặc khi chế tạo có lợi cho lượng carbon thấp. Nó không tránh khỏi hiện tượng rỗ, ăn mòn kẽ hở hoặc nứt do ăn mòn ứng suất clorua.
17-7PH được sử dụng khi cường độ cao được phát triển thông qua lộ trình làm cứng kết tủa thích hợp. Điều kiện đầu vào, trình tự tạo hình, xử lý nhiệt cuối cùng và các đặc tính cần thiết phải được chỉ định và xác nhận.
Dây ủ mềm hơn và dẻo hơn để tạo hình và buộc. Dây lò xo được gia công nguội đến phạm vi độ bền kéo xác định cho các bộ phận đàn hồi. Cường độ cao hơn thường có nghĩa là khả năng định hình còn lại thấp hơn.
Chúng ảnh hưởng đến cấp liệu ép, lực lò xo, tiêu đề, sự lắng đọng hàn, độ kín và kích thước bộ phận hoàn thiện. Nêu rõ phương pháp đo và kế hoạch lấy mẫu khi cần kiểm soát chặt chẽ.
Đúc là đường kính tự nhiên của vòng dây tự do. Đường xoắn ốc là độ tăng hoặc độ dịch chuyển theo trục của vòng lặp. Cả hai đều ảnh hưởng đến việc thanh toán, cấp dây hàn, cuộn lò xo và xử lý tự động.
Quá trình làm thẳng và cắt theo chiều dài có thể được xem xét theo cấp độ, đường kính, tình trạng, độ thẳng yêu cầu, dung sai chiều dài, tình trạng cuối và định dạng bó.
Cuộn dây tùy chỉnh có thể được xem xét dựa trên đường kính dây, độ bền, trọng lượng gói hàng và thiết bị thanh toán. Cung cấp đường kính mặt bích, đường kính thùng, chiều rộng ngang, lỗ khoan, hướng cuộn dây và trọng lượng mục tiêu.
Sử dụng quy trình hàn đủ điều kiện, kim loại cơ bản, quy trình, khí bảo vệ, pha loãng, nhiệt độ sử dụng và các yêu cầu về ăn mòn. ER308L, ER309L, ER316L và chất độn song công không thể thay thế cho nhau chỉ bằng tên.
Chứng chỉ kiểm tra vật liệu EN 10204 Loại 3.1 có thể được cung cấp cho các đơn hàng hiện hành. Nêu rõ mọi báo cáo kiểm tra chiều, độ bền kéo, đúc/xoắn, bề mặt hoặc bên thứ ba bổ sung trong RFQ.
Việc xác định vật liệu tích cực có thể được sắp xếp khi được chỉ định và phù hợp về mặt kỹ thuật. Xác định phương pháp, kế hoạch lấy mẫu, tiêu chí chấp nhận và yêu cầu báo cáo trước khi đặt hàng.
Dây Ferit và Martensitic có từ tính. Gia công nguội có thể làm tăng phản ứng từ tính của các loại austenit như 302 và 304. Không nên chỉ sử dụng từ tính để xác định loại này.
Giá cả phụ thuộc vào loại/hợp kim phụ phí, đường kính, dung sai, tình trạng cơ học, bề mặt, kích thước gói hàng, định dạng ống cuộn, quá trình xử lý, số lượng, thử nghiệm, đóng gói, vận chuyển hàng hóa và Incoterm. Đường kính tốt, dung sai chặt chẽ và các gói nhỏ có thể làm tăng chi phí xử lý.
Cung cấp loại sản phẩm, cấp/phân loại, tiêu chuẩn, đường kính, dung sai, phạm vi độ bền kéo/độ cứng, bề mặt, khuôn/xoắn ốc, kích thước gói hàng, trọng lượng đơn vị, số lượng, kiểm tra, đóng gói và nơi đến. Thêm quy trình vẽ hoặc hàn cho các ứng dụng quan trọng.
Không tự động. So sánh thành phần hóa học, tình trạng cơ học, dung sai đường kính, bề mặt, thử nghiệm và chứng nhận. Bất kỳ sự thay thế nào đều phải được ghi lại và được người mua hoặc kỹ sư chịu trách nhiệm phê duyệt.
