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B2B調達用ステンレス鋼線供給

産業用金属の供給経験が20年以上ある 山西・シャングyouステンレス・スチール株式会社は,スプリングメーカー,メッシュ・フィルタリングメーカー,固定器具工場注文は,要求されたグレード,製品規格,直径,許容量,張力または硬度範囲表面,鋳物と螺旋,スロールの形状,単位重量,検査文書のレベル

ステンレス鋼のワイヤは,線棒または中間ワイヤから引き出し,焼却,冷凍加工,表面準備および巻き込み操作によって生産される単一の連続金属線材である.形付けと結び付けのために柔らかい供給されることがあります.耐久性が高いため硬く引っ張られ,弾性のある部品のスプリングテンパール,冷たい方向に清潔で制御され,または溶接用のフィラー金属に分類されます.

同じ名目グレードと直径が,機械状態,直径変化,卵性,表面潤滑剤,鋳造,螺旋またはスロールの巻き替えが変化した場合,異なる性能を持つ可能性があります.これらのコントロールは,餌に影響します, 形状の負荷,スプリングバック,結び,織り,方向,溶接弧の安定性,ライン停止.したがって,資格のあるRFQは,ワイヤーの処理方法を定義する必要があります.質量と直径だけでなく.

ステンレス スチール ワイヤ の シリーズ を 調べる

ステンレス鋼のスプリングワイヤ

スプリングワイヤは,スプリング,クリップ,リング,クランプおよび弾性部品の制御された冷凍加工または降水硬化状態で供給されます.グレード302/304は,冷たい加工のスプリングに使用されています., 316 は,より高い耐腐蝕率が必要である場合,および 17-7PH は,部品が適切な降水硬化処理を受ける場合,使用できます.命令は,単一の単語"春の気温"に依存するのではなく,規制基準と要求された拉伸範囲を述べるべきです.

焼いたステンレス鋼のワイヤ

熱線は,柔らかい,柔らかい状態で,結び付け,形作,編み,織り,および実質的な変形を必要とする部品のために提供されます. グレード,熱線路,表面,残留潤剤,コイルサイズとストレッチの動作は下流プロセスに一致する必要がありますソフトワイヤは,追加の清潔性と規制の審査なしに,食品,医療,高純度使用に自動的に適していません.

鮮明 に 引く 線 と 硬く 引く 線

鮮やかな線は,スムーズな金属表面と制御された直径を達成するために冷たい線で引き出されます.冷たい作業を増やすことで強度が上昇し,通常,残った柔らかさを軽減します.購入者は,引き伸ばしや硬さの要件を定義する必要があります.曲げ/形づくりの必要性,表面欠陥制限値,およびその後の熱処理.

ステンレス鋼線

細いワイヤは直径,卵性,表面,張力一貫性,スロール巻きと支払いを厳密に管理する必要があります.重いワイヤの小さな欠陥や突然の機械的性質の変化は,破裂を引き起こす可能性があります細いワイヤのプロセスにおける結びつきや供給の問題. 仕様を見直す際に,完全なパッケージ形式とライン速度を考慮する必要があります.

織り 網状 ワイヤー

織網,編み網,フィルター,スクリーンのワイヤは直径一貫性,適した柔らかさ,きれいな表面,継続的な形作中に壊れが少ないものを組み合わせなければならない.購入者は,メッシュ処理方法を記載する必要があります.ワイヤの直径,表面,コイル/スポール形状,平らか形状か特殊プロファイルのワイヤが必要かどうか

冷凍線と固定線

表面シーム,ラップ,潤滑剤/コーティング状態,形容性,直径の許容量とロット一貫性は,道具の寿命と方向性能に影響を与える.グレードと配送条件は,完成した固定装置の設計と熱処理経路に対して検証されるべきである.

ステンレス鋼の溶接線

溶接線は,AWSまたは他の適用される分類に供給されたフィラー金属であり,スロールに配置された単純な金属線ではありません. ER308L,ER309L,ER316L,ER2209とER2594は,異なる金属とサービス組み合わせに対応しています.溶接手順,不純金属,稀释,腐食環境,熱入力,設計コードが適切な分類を決定する.

ステンレス鋼のワイヤストッド

ワイヤストッドは,後続的な引き出し,焼却,コーティングおよびワイヤの生産に使用される熱巻き巻き原材料です.それは冷たい引いたワイヤと同じ完成品ではありません.購入者はグレードを定義する必要があります.棒の直径,コイル重量,表面状態,脱垢/ピッキング経路,次元容量,下流プロセス

ステンレス鋼のワイヤとワイヤの棒,ワイヤロープと溶接ワイヤ

"ワイヤ","ワイヤ棒","ワイヤロープ"および"溶接ワイヤ"を交換可能な購入用語として使用しないでください.それらの製造経路,基準,試験,寸法および受容基準は異なります.

ステンレススチールワイヤの仕様枠

次の表は,普遍的な保証範囲ではなく,オートフレームです.最終的な可用性は,グレード,直径,許容量,状態,拉伸範囲,表面,パッケージの形式と注文量.

ワイヤの仕様を確認するために必要な情報

1. 製品種類,グレード/分類,適用基準
2. 焼,引,噴出,冷凍,溶接,その他の配送条件
3. 定直径と直径の許容量
4. 要求される拉伸力,硬さ,伸縮力,その他の機械特性範囲
5. 表面の仕上げ,清潔度,潤滑剤/コーティングの要件
6. 鋳造,螺旋,直直さ,または支払条件は,該当する場合
7. スロール/リール/コイルの種類,寸法,単位重量,巻き方
8. パッケージ内での溶接/交接が禁止されているか,または規制されているか
9. 量,検査書類,包装と目的地
10. 重要な用途のための最終用途,図面,機械タイプまたは溶接手順

線 の 重さ と 長さ の 推定

固形丸いワイヤと予備計画のみの場合:

推定質量 (kg/m) = π × 直径2 (mm2) ×密度 (g/cm3) ÷ 4000

指定されたグレードの密度を使用する.この式は理論的であり,実際のパッケージ重量や製品規格で許容される直径許容量を代用するものではありません.

ステンレススチールワイヤのグレード選択ガイド

グレード選択の境界

• 耐久性と柔らかさ:冷引は強度を高めますが,一般的に長さや屈曲性を軽減します. 形成プロセスや完成部品の要件の周りの条件を選択します.
• 腐食:固い線や硬い線は,自動的に腐食に耐性があるわけではありません.表面損傷,裂け目,冷たい作業,製造は性能を変えることができます.
• 塩化物:316Lは通常,304よりも高い穴位抵抗率を提供しますが,温かい,静止状態または濃縮塩化物使用は,まだ見直しが必要です.
• スプリング:グレード,張力範囲,ワイヤ直径,スプリングインデックス,表面欠陥,残留ストレスおよび形成後の熱処理は,疲労と保持力に影響します.
• マグネティズムフェリット線やマルテンシット線は磁性である.冷たい加工により,302および304などのオーステニットグレードの磁気反応が増加する.
• 高温:310S,321または他の耐熱グレードは,大気,周期的露出,負荷および適用される設計制限を検討した後でのみ選択すべきである.
• 規制される製品:医療用,食品接触用,持ち上げ用,圧力用,または安全性の重要な用途では,合金指定以外でも検証が必要です.

ワイヤ の 状態 と 機械 的 な 選択

焼いた/柔らかいワイヤー

焼いたワイヤは,形状,結び付け,編み,より高柔性を必要とするプロセスのために選択されます.RFQは,期待される拉伸力または硬度範囲を記載する必要があります.表面の清潔さと,残留した抽出潤滑剤を保持するか除去するか.

鮮明 に 引く 線 と 硬く 引く 線

寒冷で引き出せば直径が減り,強度が上がり,平らな引き出された表面が作れます.冷たい作業の量は,張力強度,長さ,スプリングバック,オーステニティクグレードの直す動作と磁気性購入者は"ハードドラッグ"を注文するのではなく,機械的性質の限界を定義すべきです.

スプリングテンパーワイヤ

スプリングワイヤは,指定されたスプリングワイヤ標準と拉伸範囲に供給されます. 必要な範囲はグレードと直径によって変化します. スプリングデザイン,巻き込み比率,曲がり方向,表面品質,鋳造,ヘリックスストレスの軽減と作業環境を一緒に評価すべきです.

降水耐性のあるワイヤー

17-7PHワイヤは,次の形成および降水硬化のために適用される入荷状態で供給され得る.図面は,入荷状態,形成順序,最終熱処理状態と必要な部品特性.

冷たい方向性のある高品質ワイヤ

冷熱線には,良い表面の整合性,制御直径,適切な柔らかさ,および方向ツールと互換的な準備/潤滑システムが必要です.,ワイヤの状態を確認する前に,乱れ比と最終熱処理を再検討する必要があります.

溶接線

溶接線の化学と物理的な配送は,溶接手順に一致する必要があります. 直径,スロールサイズ,鋳造とヘリックス,表面の清潔さ,フィード可能性,遮断ガス/プロセスおよび堆積溶接の要件は,受容を制御する可能性があります.溶接用フーラーを,その分類が普通金属類に似ているからだけに選択しないでください.

精密ワイヤ制御装置

測定位置,計測方法,サンプル採取頻度,受け入れ基準は,重要な注文について記載されるべきである.より狭い直径の許容は,それ自体で安定した拉伸性能を保証するものではありません鋳造,ヘリックス,または報酬.

ステンレス鋼のワイヤに関する基準

標準版,グレード/分類,配送条件,直径許容量,機械特性範囲および追加要件は,購入注文に記載されるべきです.ENとJISの指定は自動的に交換できない.

溶接ワイヤの分類ガイド

この表は,溶接手順の仕様ではなく,予備的なガイドです.責任のある溶接技術者は,填料の選択と必須変数について承認する必要があります.

表面,幾何学,パッケージのオプション

表面状態

• 明るい絵:制御された引き出しと清掃によって生成された滑らかな金属表面
• 焼いた/マット:選択された熱処理経路の後,反射性の低い表面を持つ柔らかいワイヤ
• 漬けまたは脱皮:適用される場合,さらに描画または製造のためにスケールを取り除きます
• 形状のために潤滑された/塗装された:下流加工を支えるために保持された図面または表紙の準備
• 清掃/脱脂:残留プロセスメディアを合意された清潔度レベルまで削減
• パシビ化または電極化:適用特有の腐食または清潔性要件のための任意の表面処理

表面名だけでは,清潔さ,荒さ,潤滑剤残留量,または欠陥制限を定義しません. 重要な命令は,検査方法と表面が溶接,塗装,織り,露出食品機器に用いられるか 清潔な環境で加工される

コイル,スロール,リール形式

• 緩いコイルまたはキャリアコイル
• コントロール済みの層巻きスロール
• 荷物の重量を増やすため,リールまたはドラム
• 細いワイヤのための小さな精密スロール
• 標識付きの束で直し切った長さ
• ワイヤー・スティード・コイル,さらに引くために

スロールフレンズの直径,バレルの直径,横幅,穴,パッケージの重量,巻き込み方向,返品可能なパッケージが必要かどうかを指定する.報酬システムは,提供されたパッケージと互換的である必要があります..

キャスト,ヘリックス,支払い

鋳造と螺旋は,特に溶接,スプリング形成,自動化ワイヤの供給に重要である.受容方法は,ループの取り去り,条件付け,測定方法を定義すべきである.パッケージの巻き込みは,絡み合いを防ぐべきですカーブが埋もれ 交差点があり 緊張が急激に変化します

ワイヤー・ドラッグと付加価値加工

描き直す

図面は,直径を小さくし,強度,柔らかさ,表面,残留ストレスを変化させます.潤滑と模具の状態が完成したワイヤの一貫性に影響を与える直径,許容量,機械的要求に応じて追加的な再描画について議論することができる.

焼却 熱処理

溶液焼却,ストレス解消,または降水硬化がグレードと製品規格に一致しなければならない.パート追跡と文書化オーステニティック,マルテンシティック,降水硬化ワイヤには,単一の熱処理が適していると仮定しないでください.

直し と 切る

ワイヤは,ピン,棒,溶接アプリケーションおよび部品製造のために固定した長さに直し,カットすることができます. 状態の長さ許容,直さ,末端状態,バンドの量と追跡可能性の転送.

スプルリング と リコール

ワイヤーは,直径,強度およびパッケージ重量に適合する場合,指定されたスピール,ロールまたはキャリアに再パックすることができます.ワイヤの先端とスプレールールを定義する必要があります.

表面 の 清掃 と 準備

清掃,漬け込み,消化,磨き,または潤滑剤/コーティングの準備は,アプリケーションによって議論することができます.これらのプロセスは異なる目的を担っており,測定可能な受け入れ基準と結びつけられなければなりません.

形状とプロフィールのワイヤ

丸いワイヤは,平面,四角形,半丸形,または特定の図形に巻き込まれる.横切り,角半径,寸法許容量,扭曲,直さ,表面とコイルの形プロフィールワイヤは,コア検索ターゲットである場合,独自の製品ページを持つべきです.

ステンレス鋼のワイヤの用途

スプリング,クリップ,形状の部品

302圧縮,拡張,扭曲スプリング,クリップ,リングおよび保持部品のために使用されます.スプリングデザインと形成後の熱処理が性能に影響を与える.

メッシュ,フィルタリング,スクリーン

304と316シリーズのワイヤーは,織り,溶接または織り,スクリーン,フィルター,デミスター,工業用網状になります.ワイヤの直径,柔らかさ,表面,腐食環境,アパルトゥールの一貫性と織り方法が同時に検討されるべきです.

固定部品と冷却頭部品

表面の整合性,潤滑剤/コーティング,直径容量,柔らかさ,減量配列と最終熱処理は,道具の寿命と部品の質に影響を与える.

溶接と製造

GMAW,GTAWのワイヤフィードおよび他の合格の溶接プロセスに使用されます. フィルラー分類,シールドガス,基本金属,稀释,サービス環境と溶接手順は,堆積した溶接化学と性能を決定します.

食品,飲料,キッチン機器

304 と 316L のワイヤは,バスケット,ラック,スクリーン,コンベア部品および製造機器に使用されます.グレード,表面,清潔さ,溶接状態,消化および市場特有の食品接触要件が確認されるべきである..

化学,海洋周辺および水システム

316L,デュプレックスおよび他の耐腐蝕線は,フィルター,スクリーン,タイヤ,スプリングおよび製造部品のために検討することができます. 塩素濃度,温度,裂け目,流量,清掃化学物質と保全条件を評価する必要があります..

自動車,排気,高温機器

フェリット,オウステニット,耐熱線は,クリップ,網,熱シールド,固定材,炉の部品に使用されます. 温度,大気,熱循環,振動,道路塩と結合方法がグレード選択に影響を与える.

建築,家具,一般製造

鮮明で熱線は,ディスプレイ,ガード,バスケット,装飾網,家具の部品に形成されます. 外見,溶接可能性,磁気,表面保護と寸法一貫性は,順序を制御することができます.

品質管理と材料の追跡性

ステンレス鋼のワイヤの注文は,品種表示と名目直径だけで受け入れられるのではなく,購入仕様をすべて参照して確認されるべきです.

典型的な検査流程

1. 仕様の見直し:製品種類,グレード/分類,規格,状態,直径,表面,パッケージ
2. 追跡性審査:熱量/ロット番号,ラベル,材料証明書との対応
3. 化学および機械的審査: 熱分析,張力,強度/耐性,長さ,面積減少,硬さ
4. 寸法検査:直径,卵性,スロール/ロールの寸法,パッケージの重量,切断長など
5. 形状検査: 鋳造,螺旋,直直さ,コイルセット
6. 表面検査:縫い目,回り,傷,穴,スケール,汚染,潤滑剤/コーティング,清潔性
7. 機能試験: 包装,曲がり,扭曲,巻き込み,方向性,または溶接/給食性の評価
8. 巻き込みと梱包のチェック: 層の並べ替え,絡み,交差点,端,スペイル識別,ラベル,湿度保護

検査とドキュメントのオプション

• EN 10204 3.1型材料試験証明書
• 直径,卵性,パッケージの検査報告が指定されている場合
• 張力,硬さ,長さ,面積縮小の結果
• 適用されるワイヤの鋳造,螺旋,直直度報告
• 合意による肯定的な物質識別
• 合意された方法による表面の清潔性または粗さ検査
• 第三者による検査または合意による証言
• 適用される場合は,溶接線分類文書
• 要求された場合,包装写真と出荷マークのレビュー

選択的な検査は,RFQと購買注文に記載され,生産または出荷前にサンプル採取,受付基準,待機点,コストおよびスケジュールが合意される必要があります.

輸出用パッケージとワイヤの保護

梱包は,買手の持ち上げ装置と合致しながらも,水分への露出,巻き込み,曲がり,スロール損傷,表面汚染,パッケージの移動を防ぐべきである.

一般的な選択肢は以下の通りです.

• 単体包装されたコイル,スロールまたはロール
• 防湿紙やフィルム
• ワイヤを損傷することなく解き放たれるのを防止するエンド固定
• スピール分離機と強化された紙箱や木製ケース
• パレット製の運搬器,太鼓,ワイヤ棒のコイル
• 精密スロール用の保護蓋またはフレンズ保護具
• 経路で必要とされる場合,腐食防止紙と乾燥剤
• 端と曲がり保護付きの直角線束
• グレード/分類,熱量/ロット,直径,状態,重量,パッケージ番号を示すラベル
• パッケージの向きと持ち上げマークは,卸荷方法と一致する

パッケージの最大重量 スロール/ロールの仕様 保管条件 目的地制限を 包装が完了する前に教えて下さい

なぜシャンシ・シャングユ・ステンレス・スチール株式会社と 働くのか

• ワイヤの幅が広い:焼いたもの,明るく描いたもの,スプリング,細工,織り,冷凍加工,溶接,ワイヤストロップ
• 仕様に基づくレビュー:グレード,標準,直径,機械状態,表面,鋳造/螺旋,パッケージを一緒に評価する
• カスタム処理:描く/再描く,直す,切る,スローリング,リコール,清掃,プロファイルワイヤのオプション
• 検査支援:MTC31追跡可能性,寸法,張力/硬さ,表面,任意の第三者検査
• 輸出用パッケージ:ワイヤのジオメトリと購入者の処理のために選択されたコイル,スロール,ロール,ドラム,ケースまたはパレット
• 実践的な応用ガイド:配送,形状,スプリングバック,方向,溶接,腐食のリスクは,出札前に明確化

ワイヤーの種類,名目直径,または最大可能な拉伸強度によってのみワイヤーを選択することをお勧めしません.ワイヤの状態とパッケージは,購入者のマシンと完成部品の要件に一致する必要があります.

ステンレススチールワイヤの注文ガイド

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ステンレス・スチール・ワイヤの引金を要求します

製品種類,グレード/分類,規格,直径,許容量,機械特性範囲,表面,鋳造/螺旋,パッケージの形式,量,検査,目的地コンポーネントの図を貼る給餌,疲労,方向性,または溶接性能が重要な場合,スロール仕様または溶接手順.

よく 聞かれる 質問

1. 1ステンレス鋼のワイヤとワイヤの棒の違いは何ですか?

   ワイヤストッドは,さらに引き出したり形づくりをしたりするための熱巻き巻き原料である.完成したワイヤは,引き出したり,他の方法で必要な直径,状態,表面,パッケージまで処理された.基準と許容量は違います.

2. 2ステンレス鋼のワイヤとワイヤロープの違いは何ですか?

   ワイヤーは単一の金属糸である.ワイヤロープは,糸に形成され,コア周りに敷かれた複数のワイヤーの組成である.ロープの構築,敷設,中核と断裂力は別々の仕様が必要です..

3. 3302か304のワイヤを選べますか?

   両者は冷凍加工ステンレススプリングに使用されている.タイプ302は確立されたスプリングワイヤの歴史と強い作業硬化;304は一般的な耐腐蝕性および利用可能性を提供しています.必要な力疲労,形状,環境,張力範囲が選択を導くべきである.

4. 4スタッドレスタイヤの316Lのワイヤを いつ選べますか?

   316Lは,多くの塩化物を含む環境で304よりも高い穴位抵抗率が必要な場合,または低炭素が製造に有利である場合,考慮されます.裂け目の腐食や塩化物によるストレス腐食によるクラッキング.

5. 517-7PHのスプリングワイヤーはいつ使えますか?

   17-7PHは,適切な降水硬化経路によって高強度が開発された場合に使用されます.最終的な熱処理と要求される性質が指定され検証されなければならない..

6. 6熱熱線とスプリング熱線の違いは?

   アニールされたワイヤは,形状と結合のために柔らかく,より柔らかい.スプリングテンパールワイヤは,弾性のある部品のために指定された引き伸ばし範囲まで冷たい加工されます.より強い強さは,通常,残った形容性が低いことを意味します..

7. 7なぜ直径の許容度と卵性が重要なのか?

   プレス・フィード,スプリング・フォース,方向,溶接堆積,密封,完成部品の寸法に影響します.厳格な制御が必要な場合は測定方法と採取計画を記載します.

8. 8"キャスト"と"ヘリックス"の意味は?

   鋳造は,自由線ループの天然直径である.螺旋はループの軸上昇またはオフセットである.両者は,出金,溶接線給餌,スプリングローリングおよび自動加工に影響を与える.

9. 9ステンレスワイヤを直し,長さに切ることができるか?

   ストレートリングとカット・ツー・ロング加工は,グレード,直径,状態,必要なストレート,長さの許容量,最終状態,バンドル形式によって見直すことができる.

10. 10オーダーメイドのスロールやリールサイズを提供できますか?

    カスタムスローリングは,ワイヤー直径,強度,パッケージ重量,およびペイオフ機器に対してレビューすることができます. フレンズ直径,バレルの直径,横幅,穴,ローリング方向と目標重量.

11. 11ステンレス鋼の溶接線をどのように選べますか?

    適格な溶接手順,低金属,プロセス,シールドガス,稀释,使用温度および腐食要件を使用します. ER308L,ER309L,ER316Lとデュプレックスフィラーは名前だけで交換できない.

12. 12EN 10204 3.1の材料証明書をお持ちですか?

    適用される注文には,EN 10204タイプ 3.1の材料試験証明書が提供され得る.RFQに,追加の次元,拉伸,鋳造/螺旋,表面,または第三者の検査報告書を記載する.

13. 13ステンレススチール用ワイヤには PMI が利用可能ですか?

    指定され,技術的に適切である場合,肯定的な材料識別を調整することができます. 注文前に方法,採取計画,受理基準,報告要件を定義します.

14. 14ステンレススチールワイヤは磁性ですか?

    フェリット線やマルテンシット線は磁性である.冷たい加工は302および304などのオーステニットグレードの磁気反応を増加させる.磁性だけではグレードを識別するには使用すべきではない.

15. 15ステンレス鋼のワイヤの価格に影響するものは?

    価格はグレード/合金付加料,直径,容量,機械状態,表面,パッケージのサイズ,スロール形式,加工,量,試験,梱包,貨物およびインコテームに依存します.狭い容量や小さなパッケージは加工コストを増加させる.

16. 16引上げにはどんな情報が必要ですか?

    製品の種類,グレード/分類,規格,直径,容量,拉伸/硬度範囲,表面,鋳造/螺旋,パッケージの寸法,単位重量,量,検査梱包と目的地重要なアプリケーションでは,描画または溶接手順を追加します.

17. 17. ASTM,EN,JISのワイヤグレードを直接同等とみなすことができるか?

    化学,機械状態,直径容量,表面,テスト,認証を比較します代用品は,責任ある買い手またはエンジニアによって文書化され承認されるべきです..