스테인리스 스틸에서 염화압성 경식 균열: 온도, 스트레스 및 등급 선택

Stainless steel equipment that has performed without visible corrosion for years can develop cracking that propagates through the material cross-section while the surrounding surface appears essentially unaffected이것은 클로라이드 스트레스 진식 균열 (Cl-SCC) 이고, 구멍, 균열 진식 및 일반적인 진식과는 다른 실패 메커니즘입니다.공격적 인 산 또는 지속적인 몰입이 필요하지 않습니다.- 3가지 조건이 동시에 존재해야 합니다.그리고 팽창압력 (Tensile stress) 은 모두 메커니즘이 작동하는 온도 범위 내에서.

조달 및 엔지니어링에 대한 실질적인 결과는 적절한 굴절 저항 (고 PREN) 을 가진 등급을 선택하는 것이 자동으로 적절한 SCC 저항을 제공하지 않는다는 것입니다.모리브덴 함유량, 엽록소 환경에서 304보다 더 잘 뚫을 수 있지만 오스텐이트 인 스테인레스 스틸로서 고온 조건에서 엽록소 SCC에 민감합니다.충분한 팽창압력이 가이드에서는 SCC 저항의 메커니즘, 온도와 스트레스의 역할, 아우스테니트 및 듀플렉스 등급의 차이,그리고 클로라이드 서비스 조건에 대한 올바른 등급을 선택하는 방법.

1빠른 비교: 스테인리스 스틸 등급 및 염화물 SCC 위험

주요 조달 통찰력:삐팅 저항 (PREN로 측정) 과 SCC 저항은 관련하지만 다른 특성입니다. 몰리브덴은 삐팅 저항을 향상시키고 더 높은 PREN에 반영됩니다.하지만 316L와 같은 아우스테니트 등급의 SCC 저항은 결정 구조에 의해 제한됩니다.아우스테니트 등급 (304, 316) 과 듀플렉스 등급 (2205,2507) 는 클로라이드 SCC 저항의 단계 변화 개선을 제공합니다.오스테니틱 등급의 높은 PREN은 SCC 저항에 대한 듀플렉스 등급과 동등하지 않습니다.

2클로라이드 스트레스 부식 균열이란 무엇인가요?

Chloride stress corrosion cracking (Cl-SCC) is a failure mechanism in which cracks initiate and propagate through a stainless steel component under the combined action of a corrosive environment (containing chlorides) and sustained tensile stress뚫림이나 일반적인 진식과는 달리,SCC는 최소한의 가시적인 부식 제품과 벽 두께의 현저한 감소 없이 재료 가로 절개를 통해 전파 할 수 있는 균열을 포함.

요구 되는 세 가지 조건

클로라이드 SCC는 세 가지 요소가 동시에 존재해야 합니다.

1. 감수성 물질:아우스테니트 스테인리스 (300 시리즈) 는 표면 중심의 큐브 결정 구조로 인해 염화 SCC에 민감합니다.감수성은 아우스테니트 구조에 내재되어 있으며 316L가, 몰리브덴 함유량 및 높은 PREN에도 불구하고 Cl-SCC에 민감합니다. 혼합 된 페리트-오스텐이트 미세 구조로 듀플렉스 등급은 본질적으로 더 높은 저항성을 가지고 있습니다.
2. 염소를 함유한 환경:염화물 소원은 해수 및 해양 대기, 해안 소금 스프레이 및 바람으로 인한 염화물 퇴적물, 염화물 함량을 가진 냉각수 및 공정수, 화학 처리 용액,청소 및 위생 화학물질 (백제, 하이포클로리트), 심지어 실내 수영장 환경의 손잡이 및 건축 표면에 땀.
3. 튼튼함:스트레스는 적용 될 수 있습니다 (내부 압력, 볼트 긴장, 열 확장) 또는 잔류 (접속, 냉형, 구부러기, 가공).용접에서 잔류 팽창 스트레스는 특히 중요한 이유는 그들은 재료의 양력 강도에 접근 할 수 있으며 외부 부하 없이 존재하기 때문입니다..

실용적인 결과:정확하게 지정된 등급조차도 제조가 나중에 완화되지 않는 높은 잔류 팽창 스트레스를 도입하면 염화물 SCC에 의해 실패 할 수 있습니다.또는 작동 온도가 특정 염화물 농도의 SCC 임계값을 초과하는 경우그레이드 선택, 설계 및 제조 모두 SCC 위험을 고려해야합니다. 세 가지 중 하나만으로 충분하지 않습니다.

SCC 는 다른 부식 메커니즘 과 어떻게 다른가

• 뚫림성 경화:지역화 된 금속 손실 형성 구멍; 수동 필름 분해로 인해; 팽창 스트레스가 필요하지 않습니다. 핑팅은 벽 두께를 감소시킵니다.SCC는 최소한의 금속 손실과 함께 벽을 통해 균열을 전파.
• 균열성 부식:보호된 공간 내에서 로컬화된 공격; 산소 소모와 산화로 인해; 팽창 스트레스가 필요하지 않습니다. 균열 부식은 기하학에 의존합니다. SCC는 스트레스에 의존합니다.
• 염화물 SCC:염화물 노출과 팽창 스트레스 결합으로 균열이 발생할 수 있습니다. 사전 구덩이 없이 최소의 가시적 부식으로 발생할 수 있습니다.균열 경로는 일반적으로 아우스테니틱 스테인레스 스틸의 초알 모양입니다.

3염화물 SCC에 온도의 영향

온도는 염화물 SCC 감수성에 영향을 미치는 가장 중요한 환경 변수입니다.고온 이온 이온 이동 을 가속화 하기 때문 에 SCC 의 위험 은 온도 에 따라 증가 한다, 균열 끝에서 전기 화학 반응의 속도를 높이고, 염화물을 포함하는 물의 증발을 통해 금속 표면의 염화 농도를 증가시킬 수 있습니다.

• 환경 및 낮은 온도 서비스:실내 온도 (약 50~60°C 이하) 에서, 아우스테니틱 스테인리스의 염화물 SCC는 대부분의 실용적인 환경에서 흔하지 않습니다.316L의 야외 해안 장비는 일반적으로 실내 온도에서 남아있는 클로라이드 SCC를 경험하지 않습니다., 비록 뚫림과 균열성 부식은 염화물 퇴적 및 표면 상태에 따라 위험 요소가 남아 있습니다.
• 높은 온도 서비스:온도가 약 60°C 이상 상승함에 따라 아우스테니틱 등급의 염화물 SCC의 위험이 점차 증가합니다.특히 염소가 가열된 표면에 증발을 통해 집중될 수 있습니다.클로라이드 노출과 함께 80~100°C에서 작동하는 장비는 주변 온도에서 동일한 장비보다 훨씬 높은 SCC 위험을 나타냅니다.
• 염화물 농도는 증발로:특히 위험 한 상태 는 염화물 을 함유 한 물 이 뜨거운 표면 을 간헐적 으로 젖게 하는 경우 에 발생 합니다. 물 은 증발 합니다.염화물 퇴적물을 남기고 매 습한-깨운 주기에 점점 더 집중됩니다.클로라이드 농도는 낮을 수 있지만, 퇴적지 아래의 금속 표면의 클로라이드 농도는 매우 높은 수준에 도달 할 수 있습니다.

조달 및 설계의 영향:온도와 염화물 농도의 합성 효과는 SCC 위험을 결정합니다. 온도와 염화물 농도가 증가함에 따라 민감도가 증가합니다.그리고 주어진 등급에 대한 허용되는 작동 범위는 특정 환경에 달려 있습니다.주변 해안 노출에 대한 적절한 SCC 저항을 제공하는 등급은 80 °C에서 동일한 염화질소 수준에 적합하지 않을 수 있습니다.장비가 클로라이드 함유 환경에서의 고온에서 작동할 때, 등급 선택은 증가한 SCC 위험을 고려해야하며 듀플렉스 또는 더 높은 합금 등급을 평가해야합니다.

4클로라이드 SCC에 대한 스트레스 및 제조의 영향

엽록소 SCC의 세 번째 필수 요소는 팽창 스트레스이다. 스트레스의 크기와 출처는 SCC가 시작되는지 그리고 균열이 얼마나 빨리 퍼지는지에 크게 영향을 미친다.제조 공정은 재료 사양에서 항상 인식되지 않는 팽창 스트레스의 일반적인 원천입니다.:

용접 으로 인한 잔류 스트레스

용접은 용접 금속과 열 영향을받는 구역 (HAZ) 에 잔류 당부력을 도입하여 냉각 과정에서 재료가 수축됩니다.이러한 스트레스는 재료의 양력 강도에 접근 할 수 있으며 적용 된 서비스 로드없이 존재합니다.용액 소화로 용접 후 스트레스 완화는 이러한 스트레스를 줄일 수 있지만 큰 제조에 항상 실용적이지 않으며 SCC 위험이 인식되지 않으면 지정되지 않을 수 있습니다.

냉동 작업 과 형성

차가운 구부름, 형성, 직렬 및 가공은 잔류 스트레스를 도입하고 또한 SCC에 대한 차가운 작업 지역의 감수성을 증가시킬 수 있습니다.잔류 팽창 스트레스와 냉면 미세 구조의 조합은 특히 민감 할 수 있습니다.온화 염화물 서비스에서 작동하는 아우스테니트 인 스테인레스 스틸 파이프의 냉면 곡선들은 SCC에 유연한 장소로 알려져 있습니다.

디자인 과 관련 된 스트레스

스트레스 집중을 위한 설계 특징 ∙ 날카로운 모서리, 급격한 구간 변경, 불완전한 침투 용접부하 하에 스레드 연결 local 로컬 스트레스 농도를 생성 하 고 명소 설계 스트레스 이하의 부하에서 SCC를 시작할 수 있습니다스트레스 농도 요인은 SCC에 민감한 서비스 조건에서 고려되어야 하며, 설계는 불필요한 스트레스 상승 물질을 피해야 합니다.

5. 316L 대 두중성 스테인레스 스틸

클로라이드 SCC 예방에서 가장 일반적인 조달 질문은 316L에 머물러 있거나 듀플렉스 등급으로 업그레이드하는 것입니다. 결정은 온도, 클로라이드 농도, 스트레스 수준,그리고 실패의 결과는:

선택 논리:316L은 엽록소 용역에 적합하며, 그 용역의 온도는 중대하고 잘 조절된다.작동 온도가 약 60°C를 초과하고 염소가 존재할 때, 또는 용접 또는 형성으로 인한 높은 잔류 팽창 스트레스가 피할 수없는 경우, 듀플렉스 2205가 평가되어야합니다. 심한 염화, 고 온도 및 고 스트레스 조건에서,뜨거운 바닷물, 공격적인 화학물질 ∼ 슈퍼 듀플렉스 2507는 일반적인 스테인레스 등급 중 가장 높은 SCC 저항을 제공합니다.

316L에서 더플렉스 2205로 업그레이드하는 것은 SCC 저항의 단계적 변화이며 점진적인 개선이 아닙니다.듀플렉스 소재의 높은 비용은 특정 서비스의 SCC 장애의 비용 결과와 비교되어야 합니다., 안전 위험, 또는 환경 방출, 듀플렉스 프리미엄은 일반적으로 정당화됩니다. 비비결적인, 주변 온도 서비스, 316L는 적절한 상업적 선택입니다.

6예방 방법: 재료, 스트레스, 디자인, 표면

클로라이드 SCC를 예방하기 위해서는 모든 3가지 요인 (물질, 환경, 스트레스) 을 통합적인 접근으로 해결해야 합니다.

자료 선택

• 합성 염화물-온도-스트레스 포장에 기초한 등급을 선택합니다:316L는 주변 온도 염화물 서비스에 적합할 수 있습니다. 더플렉스 2205는 고온 염화물 서비스에 평가되어야합니다. 슈퍼 더플렉스 2507는 심각한 조건에 적합합니다.최고 작동 온도에 대해 등급을 선택해야 합니다., 정상 작동 온도가 아닙니다.
• SCC 재료 선택에 PREN 단독을 사용하지 마십시오.PREN은 SCC 저항이 아니라 구덩이 저항을 측정합니다. 높은 PREN 오스테니트 등급은 여전히 SCC에 내재된 감수성을 가진 오스테니트 구조를 가지고 있습니다.구조적 특성 (오스텐틱 vs 듀플렉스) 는 주요 SCC 저항 요인입니다..

스트레스 감소

• 용접 후 스트레스 완화:아우스테니틱 등급의 경우 용액 소화 후 용액 소화로 잔류 스트레스가 해소되고 미세 구조를 복원합니다.이것은 SCC 민감한 서비스의 용접 제조에 대한 가장 효과적인 스트레스 완화입니다..
• 제어 냉 작업:SCC에 민감한 응용 프로그램에서 불필요한 냉형조를 최소화합니다. 냉 굽기가 필요한 경우, 형성 된 구성 요소를 굽는 것을 고려하십시오.
• 과도한 볼트 로딩을 피합니다:볼트 된 플랜지 및 클램프 디자인은 고정 장치가 제공할 수있는 최대가 아니라 밀폐에 필요한 최소한의 긴장을 적용해야합니다.

디자인 개선

• 염화물 함정 제거:수평적 인 표면, 죽은 다리, 염화물 을 함유 한 물 이 증발 을 통해 축적 되고 집중 될 수 있는 주머니 를 피하십시오. 하수 를 촉진 하기 위해 경사적 인 표면 을 피하세요.
• 정지된 구역을 피하십시오.침착 상태 는 염화물 이 집중 될 수 있게 해 줍니다. 파이프 로 통류 를 유지 하고 장비 가 종료 될 때 완전 한 배수 를 보장 합니다.
• 스트레스 농도를 줄이세요.방대한 필레트 반지름을 사용하고 급격한 절단 변화를 피하고 SCC에 민감한 위치에 부분 침투 또는 필레트 용접보다 전체 침투 용접을 지정하십시오.

표면 처리 및 유지 관리

• 오리 및 소화:용접 열 색조, 표면 오염 및 내장 된 철 입자를 제거합니다. 수동 크롬 산화물 필름을 복원합니다. 부식적인 서비스에서 모든 스테인레스 스틸 제조에 필수적입니다.
• 클로라이드 퇴적물을 제거합니다.염화물 퇴적에 노출된 스테인레스 스틸 표면의 정기적인 세탁 (해안 대기, 증발 냉각) 은 염화물이 집중되기 전에 제거됩니다.옥외 스테인레스 스틸의 담수 세척은 간단하고 효과적인 SCC 예방 조치입니다.
• 클로라이드 함유 된 청소 화학 물질 을 피 하십시오.높은 온도 에서 작동 할 스테인레스 스틸 장비 에 백제 (나트륨 히포 클로라이트) 와 염수산 기반의 청소 물질 을 사용하지 말 것 이다. 염화물 없는 청소 물질 을 사용 한다.

7신청서 선택 가이드

선택 논리는 클로라이드 농도가 아니라 복합적인 클로라이드-온도-스트레스 봉투에 의해 작동합니다.실내 온도에서 316L에 허용되는 동일한 염화수준은 80°C에서 복제 2205을 요구할 수 있습니다., 특히 용접 또는 형성에서 잔류 팽창 스트레스가 존재 할 때 최종 등급 선택은 특정 서비스 조건, 적용되는 코드,그리고 자격을 갖춘 엔지니어링 평가.

8일반 구매 및 엔지니어링 오류

1316L는 몰리브덴을 가지고 있기 때문에 염화물 SCC에 면역이 있다고 가정합니다.몰리브덴은 굴뚝 저항을 향상시키지만, 316L은 아우스테니틱 스테인리스 스틸이며 염화물 SCC에 민감하게 남아 있습니다.몰리브덴은 아우스테니틱 등급이 SCC에 취약하게 만드는 결정 구조를 변경하지 않습니다.304L에서 316L로 업그레이드하면 구멍이 발생하지만 높은 온도에서 SCC 위험을 제거하지 않습니다.

2SCC를 별도의 메커니즘으로 고려하지 않고 부식 저항 등급에 따라 재료를 선택합니다.뚫림 저항, 균열 진식 저항, SCC 저항은 같은 속성이 아닙니다. 우수한 뚫림 저항을 가진 등급은 아우스테니틱이라면 SCC 저항이 낮을 수 있습니다.SCC는 클로라이드 온도-스트레스 기준을 사용하여 구별된 장애 메커니즘으로 평가되어야 합니다.PREN 뿐만 아니라

3재료 등급을 선택할 때 제조 잔류 스트레스를 무시합니다.제대로 지정된 듀플렉스 등급의 용접과 절차 제어가 좋지 않은 (가장 많은 열 입력, 잘못된 필러 금속, 용접 후 처리 없음) 는 기대되는 SCC 저항을 제공하지 않을 수 있습니다.재료 사양과 제조 사양 모두 SCC 위험을 다루어야 합니다.이에 대응하는 용접 절차 사양 없이 지정된 듀플렉스 등급은 불완전한 해결책이다.

4제조능력을 확인하지 않고 듀플렉스 등급을 선택하는 것.듀플렉스 스테인리스에는 특정 열 입력 한계, 간선 온도 제어 및 적절한 필러 금속과 함께 제어 된 용접 절차가 필요합니다.제조업체가 자격을 갖춘 듀플렉스 용접 절차를 가지고 있는지 확인하지 않고 프로젝트를 위해 듀플렉스 2205를 지정하면 부패 및 기계적 특성이 저하된 용접을 초래할 수 있습니다..

5품질과 구성을 확인하기 위한 재료 문서를 지정하지 않는 것.SCC-비중적인 애플리케이션의 경우 재료의 UNS 지정, ASTM 표준 및 EN 10204 3.1 MTC를 지정해야 합니다.MTC는 공급된 재료가 그 등급의 화학 성분 요구 사항을 충족한다는 것을 확인합니다.중요 서비스에서 추가 검증을 위해 PMI (긍정적 물질 식별) 를 지정할 수 있습니다.

6최대 온도 조건을 고려하지 않고 정상적인 작동 온도 등급을 선택합니다.SCC 위험은 온도에 달려 있습니다. 장비가 시작, 종료, 프로세스 장애 중 더 높은 온도를 경험하면 정상적인 작동 온도에 선택 된 등급이 불충분 할 수 있습니다.또는 청소 주기가그레이드 선택은 평균이 아니라 장비가 경험할 최대 온도를 고려해야합니다.

9샴유가 염화성 SCC 저항성 물질 공급을 지원하는 방법

산시 샴요 스테인리스 스틸 코., Ltd는 염화성 SCC 저항을 제공하는 다양한 등급의 스테인리스 스틸 제품을 공급합니다.304/304L 및 316/316L (오스텐틱), 그리고 더플렉스 2205 및 슈퍼 더플렉스 2507는 SCC 저항이 필요한 고온 염화물 환경에 사용됩니다. 제품에는 시트, 플레이트, 코일, 파이프, 튜브, 바 및 구조 프로파일이 포함됩니다.품질 지원은:

• ASTM 준수:적용 가능한 ASTM 표준 (A240, A312, A276, A479, A790) 에 따라 공급된 제품, 재료 검증이 완료됩니다.
• EN 10204 3.1 MTC:SCC 저항 검사를 위해 문서화 된 크롬, 니켈, 몰리브덴 및 질소 함량을 포함한 화학적 구성
• PMI 테스트:요청에 따라 사용할 수 있는 긍정적 인 물질 식별.
• 기술 지원:클로라이드 서비스의 등급 선택에 대한 도움, 핏 저항과 SCC 저항의 차이를 이해하는 것, 구매 사양의 준비.
• 수출 서류:국제 조달에 대한 배송 및 인증 문서를 작성하십시오.

우리는 표준 아우스테니티크에서 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스까지 전체 품질 범위를 공급합니다. 왜냐하면 엽록소 서비스의 올바른 품질은 온도의 합성 효과에 의해 결정되기 때문입니다.염화물 농도, 그리고 팽창 스트레스, 기본 사양에 의해 아닙니다.

자주 묻는 질문

1스테인리스 스틸에서 클로라이드 스트레스 진식 균열은 무엇입니까?
Chloride stress corrosion cracking (Cl-SCC) is a failure mechanism in which cracks initiate and propagate through stainless steel under the simultaneous action of a chloride-containing environment and tensile stress일반적으로 높은 온도에서 3가지 조건이 필요합니다: 민감한 재료 (오스텐틱 등급은 가장 민감합니다), 염화물 노출 및 팽창 스트레스 (이용되거나 잔류).삐팅과 달리, SCC는 가시적 부식과 상당한 금속 손실이없는 물질을 통해 전파 할 수 있습니다. 균열은 일반적으로 아우스테니트 등급에서 초알성입니다.곡물 경계를 따라가기보다는 곡물을 통과하는.

2. 316L 스테인리스 스틸은 염화 SCC에 면역합니까?
제316L은 아우스테니트성 스테인리스 스틸로 충분한 온도, 염화 농도 및 팽창 스트레스 조건에서 염화성 SCC에 민감하게 남아 있습니다.316L의 몰리브덴 (~ 2%) 은 304L에 비해 구덩이 부식 저항을 향상시킵니다., 그러나 SCC 감수성의 근본 원인인 austenitic 결정 구조는 변하지 않습니다. 316L는 304L보다 더 나은 구멍 저항을 제공합니다.하지만 SCC 저항은 아우스테니트 구조에 의해 제한됩니다.316L는 염화물 및 팽창 스트레스와 함께 높은 온도에서 SCC에 면역되어 있다고 가정해서는 안됩니다.

3왜 두중성 스테인레스 스틸은 아우스테니트 등급보다 클로라이드 SCC에 더 잘 저항합니까?
듀플렉스 등급 (2205, 2507) 은 오스텐라이트와 페리트의 약 동등한 비율의 혼합 미세 구조를 가지고 있습니다.페리트 단계는 몸 중심의 큐브 구조를 가지고 있으며 얼굴 중심의 큐브 아우스테니트 구조보다 염화물 SCC에 내재적으로 더 내성이 있습니다.또한 페리트 단계는 균열 차단제 역할을 합니다. 오스텐이트 단계에서 시작되는 균열은 페리트 곡물을 만나면 중단되며 균열의 확산을 제한합니다.이 이중 단계 구조적 특성은 SCC 저항의 단계 변화 개선, 단순히 더 높은 합금 함유가 아닙니다.

4어떤 온도가 스테인리스 스틸에서 염화물 SCC를 유발할까요?
단 하나의 임계 온도는 없습니다. SCC 위험은 온도와 함께 점차 증가하며 엽록소 농도, 튼력 강도 및 등급의 합성 효과에 달려 있습니다.주변 온도 (약 50~60°C 이하) 에서아우스테니트 인 스테인리스 스틸의 염화물 SCC는 대부분의 실제 환경에서 흔하지 않습니다. 온도가 약 60 ° C 이상 상승하면 위험이 증가합니다.80~100°C 이상, 염화물이 포함되어 있습니다.아우스테니틱 등급의 SCC 위험은 중요해집니다. The critical factor is the combination of chloride concentration and temperature — a low chloride level at high temperature or a high chloride level at moderate temperature can both create SCC conditions.

5염화물 SCC는 표면에 눈에 띄는 부식없이 발생할 수 있습니까?
네. 이것은 SCC의 특징 중 하나입니다. 균열이 시작되고 표면에 가시적인 부식 물질이 거의 없거나 없어도 물질 가로단으로 퍼질 수 있습니다.표면은 본질적으로 영향을받지 않는 것처럼 보일 수 있습니다. 균열이 내부로 퍼지는 동안이 때문에 SCC는 압력장비에서 특히 위험합니다. 누출이나 파열이 발생하기 전에 눈에 띄는 경고가 없을 수 있습니다.고온에서 클로라이드 서비스에서 중요한 장비에 대 한 권장됩니다.

6용접은 클로라이드 SCC 위험에 어떻게 영향을 미치나요?
용접은 세 가지 메커니즘을 통해 SCC 위험에 영향을 미칩니다. (1) 그것은 재료의 양력 강도에 접근 할 수있는 잔류 당부 스트레스를 도입합니다.SCC 요구 사항의 스트레스 구성 요소를 적용된 서비스 부하 없이 제공(2) 열에 영향을 받는 용접 구역은 SCC 감수성이 변경된 변형된 미세 구조를 가질 수 있습니다.(3) 용접 열 색조 (표면 산화) 는 보이는 산화질소 아래에 크롬이 부족한 층을 나타냅니다.SCC에 민감한 서비스의 경우, 용접 절차는 열 입력 및 간선 온도를 제어해야합니다.용접 후 용액 응축을 고려해야 합니다.용접 후 오름화 및 비활성화는 의무적으로 지정되어야합니다.

7언제 클로라이드 서비스를 위해 316L 대신 복합 2205를 지정해야합니까?
듀플렉스 2205을 평가할 때: 클로라이드가 있는 상태에서 작동 온도는 대략 60°C를 초과한다.장비는 용접 또는 형성으로 인한 상당한 잔류 팽창 스트레스가 있으며 제거 할 수 없습니다.; 염화물 농도는 높습니다 (바다 물, 화학 공정 흐름); SCC 장애의 결과는 높습니다 (압량을 포함하는 장비, 중요한 공정 시스템);또는 더 높은 강도가 더플렉스 2205 (~ 450 MPa 출력) 가 더 높은 재질 비용의 킬로그램을 상쇄하는 절단 두께와 무게를 줄일 수 있습니다.잘 제어 된 제조 스트레스와 실내 온도 해안 장비에 대해 316L는 여전히 적절한 선택입니다.

8듀플렉스 스테인레스 스틸에 대한 제조 예방 조치는 무엇입니까?
듀플렉스 등급은 부식 및 기계적 특성을 유지하기 위해 통제 된 제조가 필요합니다. 주요 요구 사항에는 제한된 열 입력 (일반적으로 0.5 ∼ 2.5) 으로 자격을 갖춘 용접 절차가 포함됩니다.2205의 경우 5kJ/mm), 최대 간간 온도 (일반적으로 2205에서 150°C), 적절한 필러 금속 (응답하거나 과연금 성분), 보호 가스 제어, 용접 후 오줌 및 비화.듀플렉스 등급의 냉형은 아우스테니트 등급에 비해 더 높은 강도와 더 낮은 유연성에주의를 기울여야합니다.제조업체는 듀플렉스 스테인레스 스틸에 대한 문서화된 경험을 가지고 있어야 합니다. 듀플렉스 제조는 단순히 표준 절차를 사용하여 "다른 품질의 용접"이 아닙니다.

9표면 마감은 염화물 SCC 감수성에 영향을 미치나요?
표면 마감은 재료의 고유 SCC 저항을 변경하지 않지만 SCC 시작에 영향을 줄 수 있습니다.더 부드러운 표면과 더 낮은 거칠성은 클로라이드 퇴적물을 더 적게 유지하고 시작 장소를 더 적게 제공합니다.용접 열 색조, 표면 오염 및 내장 된 철 입자는 밀링 마감 지정보다 훨씬 더 중요합니다.SCC 저항을 위한 결정적인 표면 처리는 제조 후 오리 및 패시베이션입니다.염화물 퇴적물을 제거하기 위해 스테인리스 스틸 표면의 정기적인 청소는 야외 장비의 실용적인 SCC 예방 조치입니다.

10구덩이, 균열 부식 및 염화성 SCC는 예방 접근 방식에서 어떻게 다릅니다?
구덩이 예방은 주로 재료 선택 문제입니다: 염화질 농도와 온도에 적합한 PREN을 가진 등급을 선택하십시오.크리프 코로시온 예방은 주로 설계 문제입니다: 가능하면 균열 기하학을 제거합니다. 균열이 불가피할 때 더 높은 합금 품질을 선택하십시오. 염화성 SCC 예방은 재료 설계 제조의 결합 문제입니다.온도 및 염화물 농도에 맞는 등급을 선택합니다., 스트레스 농도와 염화 함정을 최소화하도록 설계하고 잔류 팽창 스트레스를 최소화하는 통제 된 절차로 제조합니다. 예를 들어 한 가지 요인을 다루고 있습니다.듀플렉스 2205을 지정하지만 용접 잔류 스트레스 또는 염화물 함정 디자인을 무시하는 것은 SCC 예방 전략이 불완전합니다.