อุปกรณ์สแตนเลสที่ทำงานโดยไม่มีการกัดกร่อนที่มองเห็นมานานหลายปีสามารถเกิดการแตกร้าวที่แพร่กระจายผ่านหน้าตัดของวัสดุ ในขณะที่พื้นผิวโดยรอบดูเหมือนไม่ได้รับผลกระทบใดๆ นี่คือการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากการกัดกร่อนของคลอไรด์ (Cl-SCC) ซึ่งเป็นกลไกความล้มเหลวที่แตกต่างจากการเกิดรูพรุน การกัดกร่อนตามรอยแยก และการกัดกร่อนทั่วไป ไม่ต้องการกรดที่รุนแรงหรือการแช่อย่างต่อเนื่อง โดยต้องมีเงื่อนไขสามประการพร้อมกัน: วัสดุที่ไวต่อแสง สภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ และความเค้นดึง ซึ่งทั้งหมดนี้อยู่ภายในช่วงอุณหภูมิที่กลไกทำงานอยู่
ผลที่ตามมาในทางปฏิบัติสำหรับการจัดซื้อจัดจ้างและวิศวกรรมก็คือการเลือกเกรดที่มีความต้านทานการเกิดรูพรุนที่เพียงพอ (ค่า PREN สูง) ไม่ได้ให้ความต้านทานต่อ SCC ที่เพียงพอโดยอัตโนมัติ 316L ซึ่งมีปริมาณโมลิบดีนัม ต้านทานการเกิดรูพรุนได้ดีกว่า 304 ในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ แต่เนื่องจากสเตนเลสออสเทนนิติก จึงยังคงไวต่อคลอไรด์ SCC ภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง ความเค้นดึงที่เพียงพอ และความเข้มข้นของคลอไรด์ คู่มือนี้จะอธิบายกลไก บทบาทของอุณหภูมิและความเครียด ความแตกต่างระหว่างเกรดออสเทนนิติกและเกรดดูเพล็กซ์ในความต้านทาน SCC และวิธีการเลือกเกรดที่ถูกต้องสำหรับสภาวะการบริการคลอไรด์
| ระดับ | โครงสร้าง | ประมาณ เพรน | ความต้านทานต่อคลอไรด์ SCC | คำแนะนำการใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|---|---|
| 304 / 304L | ออสเตนนิติก | ~18–20 | ต่ำ — ไวต่อคลอไรด์ SCC ที่อุณหภูมิสูงกว่าประมาณ 60°C เมื่อมีคลอไรด์และความเค้นดึง | สภาพแวดล้อมภายในอาคารที่ไม่ใช่คลอไรด์ ไม่แนะนำสำหรับการให้บริการคลอไรด์เหนืออุณหภูมิแวดล้อมภายใต้ความเค้นดึง |
| 316 / 316L | ออสเตนนิติก | ~24–26 | ระดับต่ำถึงปานกลาง — โมลิบดีนัมช่วยเพิ่มความต้านทานต่อรูพรุน แต่ไม่เปลี่ยนแปลงโครงสร้างของออสเทนนิติก ยังคงไวต่อคลอไรด์ SCC | การสัมผัสบรรยากาศชายฝั่ง สภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ปานกลางที่อุณหภูมิห้อง ประเมินดูเพล็กซ์เมื่ออุณหภูมิเกิน ~ 60°C |
| ดูเพล็กซ์ 2205 | เฟอริติก-ออสเทนนิติก (ดูเพล็กซ์) | ~34–36 | ดี — โครงสร้างจุลภาคเฟอร์ริติก-ออสเทนนิติกแบบผสมให้ความต้านทาน SCC ที่ดีขึ้นอย่างมาก เมื่อเทียบกับเกรดออสเทนนิติกอย่างสมบูรณ์ | สภาพแวดล้อมที่อบอุ่นคลอไรด์ การจัดการน้ำทะเล อุปกรณ์กระบวนการทางเคมี โดยที่ 316L จะมีความเสี่ยง SCC ที่ยอมรับไม่ได้ |
| ซูเปอร์ดูเพล็กซ์ 2507 | เฟอริติก-ออสเทนนิติก (ซูเปอร์ดูเพล็กซ์) | ~40–43 | สูง — ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์รุนแรง ซึ่งจำเป็นต้องมีความต้านทานการกัดกร่อนของ SCC, รูพรุน และรอยแยก | สภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์รุนแรงและอุณหภูมิสูง นอกชายฝั่ง ใต้ทะเล การแยกเกลือออกจากน้ำทะเล และการแปรรูปทางเคมีเชิงรุก |
ข้อมูลเชิงลึกด้านการจัดซื้อที่สำคัญ:ความต้านทานแบบรูพรุน (วัดโดย PREN) และความต้านทาน SCC มีความสัมพันธ์กันแต่มีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน โมลิบดีนัมช่วยเพิ่มความต้านทานการเกิดรูพรุนและสะท้อนให้เห็นในค่า PREN ที่สูงขึ้น แต่ความต้านทาน SCC ของเกรดออสเทนนิติก เช่น 316L นั้นถูกจำกัดด้วยโครงสร้างผลึก ไม่ใช่ด้วยปริมาณโมลิบดีนัมเพียงอย่างเดียว ความแตกต่างทางโครงสร้างพื้นฐานระหว่างเกรดออสเทนนิติก (304, 316) และเกรดดูเพล็กซ์ (2205, 2507) คือสิ่งที่ทำให้ความต้านทานของคลอไรด์ SCC ดีขึ้นโดยการเปลี่ยนแปลงขั้นตอน ค่า PREN ที่สูงในเกรดออสเทนนิติกไม่ได้ทำให้เทียบเท่ากับเกรดดูเพล็กซ์สำหรับการต้านทาน SCC
การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ (Cl-SCC) เป็นกลไกความล้มเหลว โดยที่การแตกร้าวจะเกิดขึ้นและแพร่กระจายผ่านส่วนประกอบที่เป็นสเตนเลสสตีลภายใต้การทำงานร่วมกันของสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน (ประกอบด้วยคลอไรด์) และความเค้นดึงที่ยั่งยืน ซึ่งแตกต่างจากการกัดกร่อนแบบรูพรุนหรือการกัดกร่อนทั่วไป ซึ่งเกี่ยวข้องกับการสูญเสียโลหะอย่างต่อเนื่อง SCC เกี่ยวข้องกับการแตกร้าวที่สามารถแพร่กระจายผ่านหน้าตัดของวัสดุโดยมีผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนที่มองเห็นได้น้อยที่สุด และไม่มีการลดความหนาของผนังอย่างมีนัยสำคัญ
คลอไรด์ SCC จำเป็นต้องมีปัจจัยสามประการพร้อมกัน ลบอันใดอันหนึ่งออกและกลไกไม่สามารถดำเนินการต่อได้:
ผลที่ตามมาในทางปฏิบัติ:แม้แต่เกรดที่ระบุอย่างถูกต้องก็อาจล้มเหลวโดยคลอไรด์ SCC หากการผลิตทำให้เกิดความเค้นดึงตกค้างสูงซึ่งไม่ได้รับการแก้ไขในภายหลัง หรือหากอุณหภูมิในการทำงานเกินเกณฑ์ SCC สำหรับความเข้มข้นของคลอไรด์จำเพาะ การเลือกเกรด การออกแบบ และการผลิตต้องจัดการกับความเสี่ยงของ SCC ทั้งหมด - ทั้งสามอย่างเพียงอย่างเดียวก็ไม่เพียงพอ
อุณหภูมิเป็นตัวแปรด้านสิ่งแวดล้อมที่สำคัญที่สุดที่ส่งผลต่อความไวต่อคลอไรด์ SCC หลังจากความเข้มข้นของคลอไรด์เอง ความเสี่ยงของ SCC เพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิเนื่องจากอุณหภูมิสูงจะเร่งการเคลื่อนที่ของไอออนคลอไรด์ เพิ่มอัตราการเกิดปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้าที่ปลายรอยแตกร้าว และสามารถเพิ่มความเข้มข้นของคลอไรด์ที่พื้นผิวโลหะได้ผ่านการระเหยของน้ำที่มีคลอไรด์
ความหมายการจัดซื้อและการออกแบบ:ผลรวมของอุณหภูมิและความเข้มข้นของคลอไรด์จะกำหนดความเสี่ยงของ SCC ความไวเพิ่มขึ้นเมื่ออุณหภูมิและความเข้มข้นของคลอไรด์เพิ่มขึ้น และช่วงการทำงานที่ยอมรับได้สำหรับเกรดที่กำหนดจะขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมเฉพาะ เกรดที่ให้ความต้านทาน SCC ที่เพียงพอสำหรับการสัมผัสชายฝั่งโดยรอบอาจไม่เพียงพอสำหรับระดับคลอไรด์เดียวกันที่ 80°C เมื่ออุปกรณ์ทำงานที่อุณหภูมิสูงในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ การเลือกเกรดจะต้องคำนึงถึงความเสี่ยง SCC ที่เพิ่มขึ้น และควรประเมินเกรดดูเพล็กซ์หรืออัลลอยด์ที่สูงกว่า
ความเค้นดึงเป็นปัจจัยสำคัญประการที่สามสำหรับคลอไรด์ SCC ขนาดและแหล่งที่มาของความเครียดมีอิทธิพลอย่างมีนัยสำคัญว่า SCC เริ่มต้นหรือไม่และการแพร่กระจายของรอยแตกร้าวรวดเร็วเพียงใด กระบวนการผลิตเป็นแหล่งที่มาของความเค้นดึงโดยทั่วไปซึ่งไม่ได้ระบุไว้ในข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุเสมอไป:
การเชื่อมทำให้เกิดความเค้นดึงตกค้างในโลหะเชื่อมและโซนได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) เนื่องจากวัสดุหดตัวระหว่างการทำความเย็น ความเค้นเหล่านี้สามารถเข้าใกล้ความแข็งแรงครากของวัสดุได้ และมีอยู่โดยไม่ต้องมีภาระบริการใดๆ การบรรเทาความเค้นหลังการเชื่อมด้วยการอบอ่อนด้วยสารละลายสามารถลดความเค้นเหล่านี้ได้ แต่อาจใช้ไม่ได้ผลกับงานแปรรูปขนาดใหญ่เสมอไป และอาจไม่สามารถระบุได้หากไม่ทราบถึงความเสี่ยงของ SCC
การดัดงอ การขึ้นรูป การยืดผม และการตัดเฉือนด้วยความเย็นทำให้เกิดความเค้นตกค้าง และยังสามารถเพิ่มความไวของบริเวณงานเย็นต่อ SCC ได้อีกด้วย การรวมกันของความเค้นดึงตกค้างและโครงสร้างจุลภาคที่ทำงานด้วยความเย็นอาจมีความเสี่ยงเป็นพิเศษ การโค้งงอด้วยความเย็นในท่อสเตนเลสออสเทนนิติกที่ทำงานในบริการคลอไรด์อุ่นถือเป็นตำแหน่งที่ทราบกันว่าเสี่ยงต่อการเกิด SCC
คุณลักษณะการออกแบบที่เน้นความเค้น — มุมแหลมคม การเปลี่ยนแปลงส่วนกะทันหัน รอยเชื่อมเจาะที่ไม่สมบูรณ์ และการเชื่อมต่อแบบเกลียวภายใต้โหลด — สร้างความเข้มข้นของความเค้นเฉพาะจุดที่สามารถเริ่มต้น SCC ที่โหลดที่ต่ำกว่าความเค้นการออกแบบที่ระบุ ปัจจัยการกระจุกตัวของความเครียดควรได้รับการพิจารณาในเงื่อนไขการบริการที่ไวต่อ SCC และการออกแบบควรหลีกเลี่ยงการทำให้เกิดความเครียดโดยไม่จำเป็น
คำแนะนำด้านวิศวกรรม:การเลือกใช้วัสดุเพียงอย่างเดียวไม่สามารถป้องกันคลอไรด์ SCC ได้ หากการออกแบบและการผลิตทำให้เกิดความเค้นดึงตกค้างสูง เกรดดูเพล็กซ์ที่ระบุเพื่อแก้ปัญหา SCC ยังคงต้องมีการควบคุมการผลิต — ขั้นตอนการเชื่อมที่เหมาะสม การควบคุมการป้อนความร้อน และการพิจารณาการบำบัดหลังการเชื่อม — เพื่อให้ได้ความต้านทาน SCC ที่คาดหวังในการให้บริการ วัสดุ การออกแบบ และการประดิษฐ์ต้องถูกต้องทั้งหมด
คำถามในการจัดซื้อที่พบบ่อยที่สุดในการป้องกัน SCC คลอไรด์คือ ควรใช้ 316L ต่อไปหรืออัพเกรดเป็นเกรดดูเพล็กซ์ การตัดสินใจขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ ความเข้มข้นของคลอไรด์ ระดับความเครียด และผลที่ตามมาของความล้มเหลว:
| ด้าน | 316 / 316L | ดูเพล็กซ์ 2205 | ซูเปอร์ดูเพล็กซ์ 2507 |
|---|---|---|---|
| ความแข็งแกร่ง | ผลผลิต ~205 MPa (อบอ่อน) | อัตราผลตอบแทน ~450 MPa (อบอ่อน) — ประมาณสองเท่า 316L | ผลผลิต ~550 MPa — สูงที่สุดในบรรดาเกรดสเตนเลสทั่วไป |
| ความต้านทานต่อคลอไรด์ SCC | จำกัด. โครงสร้างออสเทนนิติกมีความอ่อนไหวโดยเนื้อแท้ โมลิบดีนัมช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการเกิดรูพรุนแต่ไม่ได้กำจัดความไวต่อ SCC | ดี. โครงสร้างจุลภาคเฟอร์ริติก-ออสเทนนิติกให้ความต้านทาน SCC ที่ดีขึ้นอย่างมาก เฟสเฟอร์ไรต์จะหยุดการแพร่กระจายของรอยแตกร้าว | สูง. ปริมาณโลหะผสมที่สูงขึ้นและโครงสร้างดูเพล็กซ์ที่ออกแบบมาสำหรับการให้บริการคลอไรด์ที่รุนแรง |
| ความพร้อมใช้งานและการผลิต | ความพร้อมที่ดีเยี่ยมในทุกรูปแบบผลิตภัณฑ์ เชื่อมและประกอบง่ายด้วยขั้นตอนมาตรฐาน เก็บไว้อย่างกว้างขวาง | มีจำหน่ายทั้งท่อ แผ่น ฟิตติ้ง ต้องมีขั้นตอนการเชื่อมที่มีการควบคุมโดยคำนึงถึงอินพุตความร้อนและอุณหภูมิระหว่างทาง | ความพร้อมใช้งานที่จำกัดมากกว่า 2205; ผลิตภัณฑ์พิเศษ ต้องมีการควบคุมขั้นตอนการเชื่อมที่เข้มงวด |
| ซองบริการทั่วไป | อุณหภูมิแวดล้อมถึงปานกลาง คลอไรด์ต่ำถึงปานกลาง โดยมีการควบคุมความเค้นแรงดึง | บริการคลอไรด์ที่มีอุณหภูมิสูง ระบบน้ำทะเล อุปกรณ์ในกระบวนการผลิตซึ่ง 316L จะตกอยู่ในความเสี่ยง SCC | คลอไรด์สูง อุณหภูมิสูง ความเครียดสูง นอกชายฝั่ง ใต้ทะเล และสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรง |
ตรรกะการเลือก:316L เหมาะสำหรับการให้บริการคลอไรด์ที่อุณหภูมิแวดล้อมซึ่งความเค้นดึงอยู่ในระดับปานกลางและมีการควบคุมอย่างดี เมื่ออุณหภูมิในการทำงานเกินประมาณ 60°C และมีคลอไรด์อยู่ หรือเมื่อไม่สามารถหลีกเลี่ยงความเค้นดึงตกค้างสูงจากการเชื่อมหรือการขึ้นรูปได้ ควรประเมิน duplex 2205 สำหรับสภาวะคลอไรด์ที่รุนแรง อุณหภูมิสูง และความเครียดสูง — การผลิตนอกชายฝั่ง น้ำทะเลร้อน กระแสสารเคมีที่รุนแรง — ซูเปอร์ดูเพล็กซ์ 2507 ให้ความต้านทาน SCC สูงสุดในบรรดาเกรดสเตนเลสทั่วไป
การอัพเกรดจาก 316L เป็น duplex 2205 แสดงถึงการเปลี่ยนแปลงระดับความต้านทาน SCC ไม่ใช่การปรับปรุงที่เพิ่มขึ้น ต้นทุนวัสดุดูเพล็กซ์ที่สูงขึ้นควรได้รับการประเมินเทียบกับผลต้นทุนที่เกิดจากความล้มเหลวของ SCC ในบริการเฉพาะ สำหรับอุปกรณ์ที่สำคัญซึ่งความล้มเหลวทำให้เกิดการสูญเสียการผลิต ความเสี่ยงด้านความปลอดภัย หรือการปล่อยสิ่งแวดล้อม โดยทั่วไปค่าดูเพล็กซ์พรีเมียมนั้นสมเหตุสมผล สำหรับบริการที่อุณหภูมิแวดล้อมที่ไม่สำคัญ 316L ยังคงเป็นตัวเลือกเชิงพาณิชย์ที่เหมาะสม
การป้องกันคลอไรด์ SCC จำเป็นต้องจัดการกับปัจจัยที่เอื้อต่อทั้งสามปัจจัย ได้แก่ วัสดุ สิ่งแวดล้อม และความเครียด ผ่านแนวทางบูรณาการ:
| แอปพลิเคชัน | เกรดที่แนะนำ | เหตุผล |
|---|---|---|
| อุปกรณ์ภายในอาคาร สภาพแวดล้อมที่ไม่มีคลอไรด์ | 304L หรือ 316L | ไม่มีความเสี่ยงจากคลอไรด์ SCC; เกรดที่เลือกสำหรับความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไปและต้นทุน |
| การแปรรูปอาหาร (น้ำยาทำความสะอาดโดยรอบและอ่อนโยน) | 304L หรือ 316L | 316L ที่ใช้สารเคมีทำความสะอาด/ฆ่าเชื้อที่มีคลอไรด์ 304L สำหรับเงื่อนไขมาตรฐาน |
| สถาปัตยกรรมและโครงสร้างชายฝั่ง (โดยรอบ) | 316ล | ความต้านทานต่อรูพรุนเพียงพอ SCC มีความเสี่ยงต่ำที่อุณหภูมิแวดล้อมแม้ว่าจะมีการสะสมของคลอไรด์ก็ตาม |
| อุปกรณ์ชายฝั่งที่ทำงานสูงกว่า ~60°C | ดูเพล็กซ์ 2205 | อุณหภูมิที่สูงขึ้นจะเพิ่มความเสี่ยงต่อ SCC ต่อสภาพแวดล้อมคลอไรด์ โครงสร้างดูเพล็กซ์ให้ความต้านทาน SCC |
| ระบบระบายความร้อนและการจัดการน้ำทะเล | ดูเพล็กซ์ 2205 หรือซูเปอร์ดูเพล็กซ์ 2507 | 316L ไวต่อการกัดกร่อนของ SCC และรอยแยกในน้ำทะเลอุ่น เกรดดูเพล็กซ์ให้ทั้งความต้านทาน SCC และรูพรุน |
| ท็อปไซด์นอกชายฝั่งและอุปกรณ์ใต้ทะเล | ซูเปอร์ดูเพล็กซ์ 2507 | คลอไรด์สูง อุณหภูมิสูง ความเครียดสูง ซูเปอร์ดูเพล็กซ์มีความต้านทาน SCC สูงที่สุดในบรรดาเกรดสเตนเลสทั่วไป |
| กระบวนการทางเคมีที่มีคลอไรด์สูง (อุณหภูมิสูง) | ดูเพล็กซ์ 2205 หรือซูเปอร์ดูเพล็กซ์ 2507 | เกรดที่เลือกตามความเข้มข้นของคลอไรด์ อุณหภูมิ และความเครียด ไม่แนะนำเกรดออสเทนนิติก |
ตรรกะในการเลือกจะถูกขับเคลื่อนโดยขอบเขตคลอไรด์-อุณหภูมิ-ความเค้นรวมของบริการ ไม่ใช่จากความเข้มข้นของคลอไรด์เพียงอย่างเดียว ระดับคลอไรด์เดียวกันกับที่ยอมรับได้สำหรับ 316L ที่อุณหภูมิแวดล้อมอาจต้องใช้ดูเพล็กซ์ 2205 ที่ 80°C โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีแรงดึงตกค้างจากการเชื่อมหรือการขึ้นรูป การเลือกเกรดขั้นสุดท้ายควรขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการบริการเฉพาะ รหัสที่ใช้บังคับ และการประเมินทางวิศวกรรมที่มีคุณสมบัติเหมาะสม
1. สมมติว่า 316L มีภูมิคุ้มกันต่อคลอไรด์ SCC เนื่องจากมีโมลิบดีนัมโมลิบดีนัมช่วยเพิ่มความต้านทานการเกิดรูพรุน แต่ 316L เป็นสเตนเลสออสเทนนิติกและยังคงไวต่อคลอไรด์ SCC โมลิบดีนัมไม่เปลี่ยนโครงสร้างผลึกที่ทำให้เกรดออสเทนนิติกมีแนวโน้ม SCC การอัพเกรดจาก 304L เป็น 316L แก้ปัญหาการเกิดรูพรุน แต่ไม่ได้ขจัดความเสี่ยง SCC ที่อุณหภูมิสูง
2. การเลือกวัสดุตามระดับความต้านทานการกัดกร่อน โดยไม่พิจารณา SCC เป็นกลไกแยกต่างหากความต้านทานแบบรูพรุน ความต้านทานการกัดกร่อนตามรอยแยก และความต้านทาน SCC ไม่ใช่คุณสมบัติเดียวกัน เกรดที่มีความต้านทานการเกิดรูพรุนดีเยี่ยมอาจมีความต้านทาน SCC ต่ำหากเป็นออสเทนนิติก SCC ต้องได้รับการประเมินว่าเป็นกลไกความล้มเหลวที่ชัดเจนโดยใช้เกณฑ์คลอไรด์-อุณหภูมิ-ความเครียด ไม่ใช่ PREN เพียงอย่างเดียว
3. ละเว้นความเค้นตกค้างในการผลิตเมื่อเลือกเกรดวัสดุเกรดดูเพล็กซ์ที่ระบุอย่างถูกต้องซึ่งเชื่อมด้วยการควบคุมขั้นตอนที่ไม่ดี (การป้อนความร้อนมากเกินไป โลหะตัวเติมที่ไม่ถูกต้อง ไม่มีการบำบัดหลังการเชื่อม) อาจไม่ให้ความต้านทาน SCC ที่คาดหวัง ข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุและข้อกำหนดเฉพาะด้านการผลิตต้องระบุทั้งความเสี่ยงของ SCC เกรดดูเพล็กซ์ที่ระบุโดยไม่มีข้อกำหนดเฉพาะของขั้นตอนการเชื่อมที่สอดคล้องกันถือเป็นวิธีแก้ปัญหาที่ไม่สมบูรณ์
4. การเลือกเกรดดูเพล็กซ์โดยไม่ยืนยันความสามารถในการประดิษฐ์เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์จำเป็นต้องมีขั้นตอนการเชื่อมที่ได้รับการควบคุมโดยมีขีดจำกัดความร้อนเข้าเฉพาะ การควบคุมอุณหภูมิระหว่างทาง และโลหะตัวเติมที่เหมาะสม การระบุ duplex 2205 สำหรับโปรเจ็กต์โดยไม่ตรวจสอบว่าผู้ผลิตมีขั้นตอนการเชื่อมดูเพล็กซ์ที่ผ่านการรับรองอาจส่งผลให้รอยเชื่อมมีการกัดกร่อนและคุณสมบัติทางกลลดลง
5. ไม่ระบุเอกสารวัสดุเพื่อตรวจสอบเกรดและส่วนประกอบสำหรับการใช้งานที่มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อ SCC ควรระบุการกำหนด UNS, มาตรฐาน ASTM และ EN 10204 3.1 MTC ของวัสดุ MTC ยืนยันว่าวัสดุที่จัดหานั้นตรงตามข้อกำหนดองค์ประกอบทางเคมีของเกรด อาจระบุ PMI (Positive Material Identification) เพื่อการตรวจสอบเพิ่มเติมในบริการที่สำคัญ
6. การเลือกเกรดสำหรับอุณหภูมิการทำงานปกติโดยไม่พิจารณาถึงสภาวะอุณหภูมิสูงสุดความเสี่ยงของ SCC ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ เกรดที่เลือกสำหรับอุณหภูมิการทำงานปกติอาจไม่เพียงพอหากอุปกรณ์ประสบกับอุณหภูมิที่สูงขึ้นในระหว่างการสตาร์ทเครื่อง การปิดเครื่อง กระบวนการพลิกผัน หรือรอบการทำความสะอาด การเลือกเกรดควรคำนึงถึงอุณหภูมิสูงสุดที่อุปกรณ์จะได้รับ ไม่ใช่อุณหภูมิเฉลี่ย
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. จำหน่ายผลิตภัณฑ์เหล็กสเตนเลสเกรดที่นำเสนอความต้านทานต่อคลอไรด์ SCC ที่หลากหลาย: 304/304L และ 316/316L (ออสเทนนิติก) สำหรับบริการที่อุณหภูมิแวดล้อมและปานกลาง และดูเพล็กซ์ 2205 และซูเปอร์ดูเพล็กซ์ 2507 สำหรับสภาพแวดล้อมคลอไรด์ที่มีอุณหภูมิสูงซึ่งจำเป็นต้องมีความต้านทาน SCC ผลิตภัณฑ์ได้แก่ แผ่น แผ่น ม้วน ท่อ ท่อ แท่ง และโปรไฟล์โครงสร้าง การสนับสนุนด้านคุณภาพประกอบด้วย:
เราจัดหาเกรดทั้งหมดตั้งแต่ออสเทนนิติกมาตรฐานไปจนถึงดูเพล็กซ์และซูเปอร์ดูเพล็กซ์ เนื่องจากเกรดที่ถูกต้องสำหรับการให้บริการคลอไรด์จะถูกกำหนดโดยผลรวมของอุณหภูมิ ความเข้มข้นของคลอไรด์ และความเค้นดึง ไม่ใช่ตามข้อกำหนดเริ่มต้น
1. การแตกร้าวของการกัดกร่อนจากการกัดกร่อนของคลอไรด์ในเหล็กกล้าไร้สนิมคืออะไร?
การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ (Cl-SCC) เป็นกลไกความล้มเหลวที่การแตกร้าวเริ่มต้นและแพร่กระจายผ่านเหล็กกล้าไร้สนิมภายใต้การกระทำพร้อมกันของสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์และความเค้นดึง โดยทั่วไปที่อุณหภูมิสูง ต้องมีเงื่อนไขสามประการ: วัสดุที่ไวต่อ (เกรดออสเทนนิติกจะอ่อนแอที่สุด) การสัมผัสกับคลอไรด์ และความเค้นดึง (นำไปใช้หรือตกค้าง) ต่างจากการเจาะหลุม SCC สามารถแพร่กระจายผ่านวัสดุโดยมีการกัดกร่อนที่มองเห็นได้น้อยที่สุดและไม่มีการสูญเสียโลหะอย่างมีนัยสำคัญ โดยทั่วไปแล้วรอยแตกร้าวจะเป็นแบบข้ามแกรนูลในเกรดออสเตนิติก โดยจะทะลุผ่านเมล็ดพืชมากกว่าที่จะผ่านขอบเขตของเมล็ดข้าว
2. สแตนเลส 316L มีภูมิคุ้มกันต่อคลอไรด์ SCC หรือไม่
หมายเลข 316L เป็นสเตนเลสออสเทนนิติกและยังคงไวต่อคลอไรด์ SCC ภายใต้สภาวะอุณหภูมิ ความเข้มข้นของคลอไรด์ และความเค้นดึงที่เพียงพอ โมลิบดีนัมใน 316L (~2%) ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุนเมื่อเทียบกับ 304L แต่โครงสร้างผลึกออสเทนนิติก ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของความไวต่อ SCC จะไม่เปลี่ยนแปลง 316L ให้ความต้านทานการเกิดรูพรุนได้ดีกว่า 304L แต่ความต้านทาน SCC ของมันถูกจำกัดด้วยโครงสร้างออสเทนนิติก ไม่ใช่ด้วยปริมาณโมลิบดีนัม ที่อุณหภูมิสูงขึ้นพร้อมกับคลอไรด์และความเครีย
