321/321H 스테인리스 스틸 꿰매지 않는 파이프

321 및 321H는 티타늄 안정화 아우스테니트 크롬 니켈 스테인레스 스틸입니다.티타늄은 용접 후 또는 크롬-카바이드 침착 온도 범위 내에서 노출 된 후에 곡성 간 부식에 대한 감수성을 줄이기 위해 사용됩니다..

TP321은 일반적으로 파이프 시스템이 304 타입과 비교할 수있는 일반적인 부식 저항과 고온 노출 후 안정성을 향상시키는 것이 필요한 경우 선택됩니다.TP321H는 크리프 강도와 스트레스 분해 특성이 중요한 애플리케이션을 위해 고탄소 버전입니다..

ASTM A312/A312M는 고온 및 일반적인 부식 용 용도로 꿰매지 않고, 용접되고, 냉공업으로 가공된 아우스테니트성 스테인리스 파이프를 포함한다.표준은 특히 TP321H를 크리프 및 스트레스 파열 특성이 중요한 온도용 H 등급으로 식별합니다..

TP321H는 그 최대 온도가 더 높다고 보이는 것만으로 선택되어서는 안 됩니다. 파이프 설계자는 설계 온도, 압력, 허용된 스트레스, 굴레 수명, 열 순환,부식 메커니즘 및 적용되는 파이프 코드.

Outokumpu identifies Type 321H/UNS S32109 as a titanium-stabilized heat-resistant austenitic stainless steel intended primarily for high-temperature conditions where creep strength becomes a design factor.

열은 TP321 및 TP321H 모두를 인증할 수 있는 것은 그 열이 다음을 포함한 두 종류에 적용되는 모든 요구 사항을 충족할 때만이다.

• 화학적 성분
• 탄소 범위
• 티타늄 안정화
• 열처리
• 곡물 크기 요구 사항
• 기계적 특성
• 제품 형태 요구 사항
• ASTM 또는 ASME 재료 표준의 지정판

탄소 중복만으로는 파이프가 자동으로 이중 인증을 받을 수 없습니다.

일반 공정 파이프링, 부식 서비스 및 고온 파이프링에 사용되는 TP321 및 TP321H 무선 스테인레스 스틸 파이프의 주요 사양.

ASTM A312는 열처리, 기계적 테스트 및 파괴적이지 않은 전기 테스트 또는 수정적 테스트를 요구합니다. 표준화 된 크기는 ASME B36.19M에 연결됩니다.나머지 사양 요구 사항이 충족되면 비표준 차원도 주문할 수 있습니다..

파이프 또는 압력 장비가 ASME 건설 코드에 따라 설계 및 제조될 때 일반적으로 사용되는 ASME 재료 사양.구매자는 구매 주문에 필요한 ASME 코드 에디션과 재료 사양 에디션을 명시해야 합니다..

고온 서비스용으로 설계된 원활한 아우스테니틱 스테인레스 스틸 파이프에 대한 전문 사양.그것은 원래 열 발전소 파이프에 개발되었지만 다른 적절한 고 온도 시스템에 적용 될 수 있습니다..

ASTM는 현재 A376/A376M-22을 활성 표준으로 나열하고 있습니다.A312를 자동으로 대체하는 대신 프로젝트가 이러한 고온 무縫管 사양을 필요로 하는 경우에만 지정되어야 합니다..

표준화 된 스테인레스 스틸 파이프 외부 지름과 스테인레스 스케줄에 사용됩니다.

• 5S 목록
• 10S 목록
• 40S 목록
• 80S 목록

ASME B36.19M는 차원 표준입니다. TP321/TP321H의 화학 성분, 열처리 또는 부식 저항을 정의하지 않습니다.

제품 사양 및 프로젝트 설계에 의해 허용되는 경우 160 목록 또는 XXS와 같은 상용 벽 두께 시리즈에 대한 참조가 가능합니다.

후자 "S"는 B36.19M에 해당하는 벽 두께 시스템에서 B36.10M에 해당하는 스테인리스 파이프 스케줄을 구별합니다.일부 명목 크기는 두 표준에 따라 동일한 벽 두께가 없습니다..

압력 용도로 톱니없는 스테인레스 스틸 튜브에 적용됩니다.

일반적인 유럽 등급 참조는 다음을 포함합니다.

• 1.4541 / X6CrNiTi18-10일반적으로 321형과 연관되어 있습니다.
• 1.4878일반적으로 고온 321H 가족과 관련이 있습니다.

EN 등급의 지정은 ASTM 등급을 자동으로 1대 1로 대체하는 것으로 간주되어서는 안됩니다. 고객은 요구되는 화학 조성, 기계적 특성,열처리, 시험 및 압력 장비 승인 Alleima는 EN 10216-5에 따라 제공되는 유럽 명칭 중 1.4541 및 1.4878을 나열합니다.

원활한 페리트 및 오스텐리트 보일러, 슈퍼 히터 및 열 교환 튜브에 대한 이 사양은 제품이 NPS 공정 파이프가 아닌 최소 벽 열 교환 튜브 또는 보일러 튜브일 때 사용한다.

일반 부식 저항성 및 저온 또는 고온 서비스에서 사용되는 명목 벽의 매듭없는 및 용접된 오스테니틱 스테인리스 스틸 튜브.

A213 및 A269은 TP321 또는 TP321H를 포함할 수 있지만, 프로세스 파이프용 ASTM A312을 자동으로 대체하지는 않습니다.

항공기 및 엔진 튜브는 ASTM A312보다는 AMS 5570, AMS 5557 또는 고객별 항공우주 사양을 요구할 수 있습니다.알레이마는 이러한 AMS 표준을 321 타입 무선 항공 우주 파이프에 대해 나열합니다..

재료 표준은 프로젝트 설계 코드와 함께 사용되어야 합니다. 예를 들어:

• ASME B31.3 프로세스 파이프
• ASME B31.1 전력 파이프
• ASME 보일러 및 압력 용기 코드
• EN 13480 금속 산업용 파이프
• 고객 정유소, 발전소 또는 엔지니어링 사양

이 코드들은 허용된 스트레스, 압력 설계, 최소 벽 두께, 결합 효율, 부식 허용량, 검사 요구 사항 및 온도 제한을 결정합니다.ASTM A312만으로는 파이프 시스템 설계가 완전하지 않습니다..

다음 값은 일반적으로 ASTM TP321 및 TP321H와 관련이 있습니다. 최종 구매 주문, 현재 재료 표준 에디션 및 인증 된 MTC는 항상 통제합니다.

티타늄은 크롬보다 탄소에 강한 친밀감을 가지고 있습니다.적절한 안정화는 곡물 경계에서 크롬-카바이드 형성을 줄이고 따라서 용접 또는 고온 노출 후 곡성 간 부식 저항성을 향상시킵니다..

티타늄의 존재로 인해 321은 모든 부식 메커니즘에 면역되지 않습니다. 엽록소 구덩이, 균열 부식 및 엽록소 스트레스 부식 균열은 여전히 평가되어야합니다.

기계적 요구 사항은 적용 가능한 제품 표준, 제조 경로 및 벽 두께에 달려 있습니다.

알레이마는 최소 210 MPa의 방온 강도를 보고합니다.515~690 MPa의 팽창 강도와 티타늄 안정화 된 321 계열의 무선 파이프 및 파이프 재료의 최소 35% 연장.

ASTM A312는 3/8인치 또는 9.5mm 이상의 nominal wall thickness를 가진 TP321 및 TP321H 무선 파이프가 다른, 낮은 최소 강도 요구 사항을 가지고 있다고 명시합니다.따라서 두꺼운 벽 구매 사양은 적용 가능한 표준 표와 직접 확인해야합니다..

321 가족 무縫管과 파이프의 전형적인 용액 반열 범위는 대략:

1040~1100°C / 1905~2010°F, 빠른 냉각이 뒤따릅니다.

TP321H는 다음을 요구할 수 있습니다.

• 용액 소화
• 곡물 크기 조절
• 안정화 치료
• 재료 표준 또는 프로젝트 사양에 명시된 경우 추가 고온 처리

알레이마는 TP321에 대해 약 1040~1100°C의 용액 처리를 권장하고 TP321H에 대한 추가 곡물 크기 및 안정화 고려 사항을 설명합니다.

열처리 매개 변수들은 다음을 확인하지 않고 일반 데이터 시트에서 구매 주문에 복사해서는 안 됩니다.

• 파이프 벽 두께
• 제조 경로
• 제품 표준
• 필요한 곡물 크기
• 설계 온도
• 후속 형성 또는 용접
• 고객 사양

티타늄 안정 구조는 높은 온도에 노출 된 후 및 용접 후 곡성 간 부식에 대한 더 나은 저항을 제공합니다.

이것은 반복적인 열 노출을 포함하는 응용 프로그램에서 전통적인 타입 304보다 TP321을 선택하는 주된 이유입니다.

321의 일반적인 습기성 경식 저항은 선택된 유기산, 소금 용액 및 촉성 환경을 포함한 많은 온도 환경에서 304 유형과 비교할 수 있습니다.

특정 제한이 적용됩니다. 일부 질산 상태가 포함됩니다.

TP321은 316/316L 타입의 염화 저항을 향상시키기 위해 사용되는 몰리브덴 함량을 포함하지 않습니다.특히:

• 높은 온도
• 저류 또는 정지 액체
• 예금
• 틈새
• 낮은 pH
• 산화 오염물질

TP321/321H는 해수용 재료로 홍보해서는 안 됩니다.

다른 일반적인 아우스테니틱 스테인리스와 마찬가지로, 321은 엽록소 스트레스-성식 균열에 민감할 수 있습니다. 이 스트레스는 엽록소 노출과 높은 온도에서 동시에 발생합니다.알레이마는 이 위험은 특정 염화물 함유 환경에서는 약 60°C 이상으로 발생할 수 있다고 지적합니다..

출판 된 재료 데이터는 다음과 같은 환경에서 가능한 사용을 나타냅니다.

• 약 850°C까지
• 약 750°C까지의 증기
• 약 550°C까지 합성 가스

이 수치들은 환경 특유의 재료 지침이며 우주적 설계 온도 제한이 아닙니다. 실제 적합성은 압력, 가스 구성, 산화, 황, 탄화,크리프 라이프와 디자인 코드.

• 소화열기 파이프
• 수소처리 장치
• 황화장비
• 고온 공정 라인
• 열 산화기 시스템
• 팽창 관절 및 펄로
• 정제공장 송출 파이프
• 공학적 검토를 받는 폴리티온산 위험에 노출된 장비

• 에틸렌 및 비닐 클로라이드 가공 장비
• 크래킹 오븐 부품
• 원자로 전송 라인
• 고온 화학 파이프
• 열회복 시스템
• 가열기
• 열가스 파이프
• 화학 열 교환기

알레이마는 히팅 오븐, 수소처리 공장, 크래킹 오븐, 열 교환기 및 화학 또는 석유화학 파이프링에 사용되는 티타늄 안정화 321 가족 물질을 식별합니다.

• 고온 증기 파이프
• 보일러 보조 파이프
• 슈퍼 히터 및 리 히터 연결
• 열발전소 파이프
• 폐열 회전 시스템
• 고온 기기 헤더

보일러, 초열기 또는 열 교환 튜브의 경우 일반적으로 ASTM A213를 평가해야 하며, ASTM A312 파이프로 제품을 설명하는 대신 ASTM A213를 적용해야 한다.

• 오븐 파이프
• 열처리 장비
• 연소 및 연소 시스템
• 방사선 난방 부품
• 고온 분배장치
• 열산화제
• 뜨거운 공기 및 배기 시스템

• 항공기 배기가스 부품
• 피스톤 엔진 조립기
• 고온 도관
• 유연한 연결
• 엔진 및 항공기 체관 튜브

항공우주 고객들은 필요한 AMS 사양과 차원 허용을 ₹321 매듭없는 파이프로 주문하기보다는 명시해야 합니다".

321은 선택된 가열 처리 장비, 저장 부품 및 열 시스템에 고려 될 수 있습니다.

그러나 보건 서비스에서는 다음과 같은 사항에 대한 별도의 평가를 요구합니다.

• 내부 표면 마감
• 청소 가능성
• 용접 절차
• 좌측 제어기
• 배수성
• 적용 가능한 위생관 표준
• 제품 접촉 규정

ASTM A312 파이프는 자동으로 위생관으로 묘사되어서는 안 됩니다.

일반적인 구매 설명은 다음과 같습니다.

• NPS 1/8 ~ NPS 24
• SCH 5S
• SCH 10S
• SCH 40S
• SCH 80S
• SCH 160
• XXS
• 비목표형 중벽 파이프

가용성은 품질, 제조 경로, 외부 지름, 벽 두께, 열 처리 용량 및 주문량에 따라 다릅니다.

사용자 지정 메트릭 크기는 다음을 통해 제공될 수 있습니다.

외부 지름 * 벽 두께 * 길이

전형적인 조사는 다음을 포함해야 합니다.

• 과다 복용
• 벽 두께
• 길이
• 양
• 차원 허용량
• 직선성 요구 사항
• 표면 상태
• 마지막 준비
• 검사 수준

• 무작위 길이
• 길이가 두 배나 되는
• 5.8m
• 6m
• 11.8m
• 12m
• 맞춤 절단 길이

모든 공급 범위는 기술 검토 중에 확인되어야 합니다.

• 핫프로미네이트 된 매듭없는 파이프
• 냉면 톱니없는 파이프
• 용액 소화
• 정해진 경우 안정화 열처리
• 비닐과 비료
• 선택된 차원 범위에 대한 밝은 응열
• 직선화
• 길이를 잘라서
• 얇은 끝
• 굽은 끝
• 비축
• 내부 및 외부 표면 청소
• 차원 검사
• 표기 및 추적성
• 수출용 포장

비벨 크기는 도면 또는 프로젝트 사양에 명시되어야 합니다. 공동 요구 사항은 ASME B16을 참조할 수 있습니다.25그러나 정확한 굽은 각도, 뿌리 표면 및 차원 허용값은 생산 전에 확인되어야 합니다.

321 가족 스테인레스 스틸은 일반적으로 잘 용접 가능하며 다음과 같은 일반적인 과정을 사용하여 용접 할 수 있습니다.

• GTAW/TIG
• GMAW/MIG
• SMAW
• 가용할 경우 자동 궤도 용접

일반적으로 용액 용열 된 재료의 전통적인 용접에 사전 가열이 필요하지 않습니다.공동 설계 및 서비스 조건에 따라 고려될 수 있습니다..

알레이마는 GTAW를 321 가족 재료의 선호되는 공정으로 권장하고 ER347/E347형 안정화 된 필러 금속을 나열합니다. 또한 열 입력 및 간선 온도를 제어하는 것이 좋습니다.

최종 용접 절차는 다음을 고려해야 합니다.

• 기본 재료 표준
• 디자인 코드
• 서비스 온도
• 부식 환경
• 필러 금속 호환성
• 열 입력
• 중간 온도
• 용접 후 청소
• 필요한 절차 자격
• 안정화 또는 용접 후 열처리

• 화학적 구성 검토
• 열 번호 추적성
• 외부 지름 검사
• 벽 두께 검사
• 길이 검사
• 직선 검사
• 표면 시야 검사
• 튼튼성 테스트
• 필요한 경우 평평화 시험
• 수정적 또는 파괴적이지 않은 전기 시험
• 최종 표시 검사
• 포장 검사

ASTM A312는 기계적 검사를 요구하며 각 파이프가 표준의 규정에 따라 파괴적이지 않은 전기 테스트 또는 수정적 테스트를 받아야합니다.

• 양성물질 식별
• 광학 방출 분광
• 초음파 검사
• 에디 전류 테스트
• 알갱이 간 부식 시험
• 곡물 크기의 결정
• 강도 검사
• 표면 거칠성 측정
• 제3자 검사
• EN 10204 3.2 인증
• 검사 및 시험 계획
• 출하 전 검사

휴대용 XRF는 크롬, 니켈, 티타늄과 같은 주요 합금 원소를 식별할 수 있습니다.하지만 일반적인 휴대용 XRF는 TP321과 TP321H를 구별하는 데 필요한 탄소 함량을 정확하게 측정할 수 없습니다..

따라서:

• XRF PMI는 합금군 검증을 지원할 수 있습니다.
• S32109 또는 TP321H를 인증하기 위해 XRF만 사용해서는 안 됩니다.
• H 등급은 MTC 및 OES, 실험실 연소 분석 또는 승인된 동등한 방법과 같은 탄소 민감 분석을 통해 확인되어야 합니다.
• 곡물 크기와 열처리 요구 사항도 필요한 경우 확인해야합니다.

특히 XRF는 기존의 스테인리스 등급을 L 또는 H 버전과 구별하는 데 필요한 탄소를 측정할 수 없다는 점에 주목합니다.

ASTM A262 테스트는 구매자가 곡물 간 공격에 대한 민감성에 대한 증거를 필요로 할 때 지정될 수 있습니다.

구매명령은 다음을 명시해야 합니다.

• 적용 가능한 ASTM A262 관행
• 샘플 위치
• 감수성 치료
• 시험 조건
• 승인 기준
• 표본 수
• 보고 요구사항

"ASTM A262 테스트"는 요구되는 관행 및 수용 기준을 확인하지 않고서는 불완전합니다.

사용 가능한 포장 옵션에는 다음이 포함됩니다.

• 플라스틱 끝 뚜??
• PE 필름 포장
• 방수 포장재
• 금속 띠로 묶인 띠
• 목재지판
• 작은 지름 또는 정밀 파이프용 목재 케이스
• 항해에 적합 한 수출 포장
• 열 번호 및 항목 번호 태그
• 선박 표지
• 컨테이너 로딩 보호

포장은 파이프 크기, 벽 두께, 표면 마감, 운송 방법 및 목적 항구 처리 조건에 따라 선택해야합니다.

구매 사양은 품질, 제품 표준, 차원 표준, 설계 코드 및 서비스 조건에 따라 검토됩니다.

TP321H 주문은 휴대용 XRF에만 의존하는 대신 MTC 검토와 탄소 민감 화학 분석을 통해 제어 할 수 있습니다.

차원 테스트, 수정 상태/NDE 요구 사항, PMI, UT, 곡물 간 부식 테스트 및 제3자 검사는 구매 주문에 따라 조정 될 수 있습니다.

길이를 따라 절단, beveling, 끝 보호, 표면 청소, 표시 및 프로젝트 특정 포장 사용할 수 있습니다.

국제 산업 프로젝트에서 재료 인증서, 포장 목록, 검사 기록 및 추적성 문서를 작성할 수 있습니다.

정확한 기술 검토와 공표를 위해 다음을 보내십시오.

1. 소재 등급: TP321 또는 TP321H
2. 제품 표준: ASTM A312, ASME SA-312, ASTM A376 또는 EN 10216-5
3. 크기: NPS 및 스케줄 또는 OD * 벽 두께
4. 요구되는 길이
5. 양 또는 총 무게
6. 설계 온도와 압력
7. 프로세스 매개체 및 염화질량
8. 부식 용량
9. 열처리 요구 사항
10. 표면 및 끝 상태
11. 수정 상태 또는 NDE 요구 사항
12. PMI 및 탄소 검증 요구 사항
13. 알갱이 간의 부식 시험 요구 사항
14. MTC 3.1 또는 3.2
15. 제3자 검사 요구 사항
16. 포장 및 목적항

ASTM A312 TP321H 매듭없는 스테인리스 스틸 파이프, NPS 4, SCH 40S, 길이 6m, 용액으로 연금 및 마스크링, 톱니 끝, EN 10204 3.1, OES에 의해 탄소 검증, 수정/NDE 테스트, 항해 용품 수출 포장.

TP321H는 통제 가능한 더 높은 탄소 함량을 가지고 있으며, 스크립 및 스트레스 파열 성능을 향상시키기 위한 추가적인 고온 요구 사항이 있습니다.TP321은 일반적으로 높은 온도 및 안정화 된 부식 내성 서비스에 선택됩니다..

번호 TP321H는 지속적인 고온 강도가 필요할 때 유리합니다. 낮은 온도 서비스, 열 사이클 또는 부식 지배 응용 프로그램에서TP321 또는 다른 등급이 더 적합할 수 있습니다..

ASTM A312/A312M 또는 ASME SA-312은 일반적으로 무선 스테인레스 스틸 공정 파이프의 주요 제품 표준입니다.

ASTM A376는 특수 고온 서비스에서 사용되는 원활한 오스텐이트 스테인레스 스틸 파이프에 고려되어야합니다.특히 프로젝트나 전력 산업 사양이 명시적으로 요구하는 경우.

자동적으로 아닙니다. ASTM A213는 보일러, 초열기 및 열 교환 튜브 사양입니다. ASTM A312는 파이프 사양입니다.테스트 요구 사항과 의도된 응용 프로그램은 다릅니다..

XRF는 주요 합금 원소를 식별 할 수 있지만 H 등급에 필요한 탄소 범위를 독립적으로 확인할 수 없습니다. 탄소 민감 분석과 MTC 검증이 필요합니다.

일반적으로 바닷물 또는 공격적 인 염화 서비스에서 선호되는 품질은 아닙니다. 구멍, 균열 부식 및 스트레스 부식 균열을 평가해야합니다.몰리브덴 또는 듀플렉스 등급이 더 적합할 수 있습니다..

일반 염화물 용역에는 사용되지 않습니다. 321은 주로 티타늄 안정화 및 고온 성능을 위해 선택됩니다.316L는 일반적으로 몰리브덴 함유량 때문에 많은 염화물 함유 환경에 더 잘 내성이 있습니다..

일반적으로 표준 용접 조건에는 아니지만 최종 요구 사항은 벽 두께, 형성, 설계 코드, 작동 온도, 부식 메커니즘 및 프로젝트 사양에 달려 있습니다.

네, 하지만 재료가 두 종류에 대한 모든 화학적, 곡물 크기, 열처리, 기계적 및 제품 표준 요구 사항을 충족하는 경우에만 가능합니다.

ASTM A312 파이프는 필요한 열 처리 상태에서 공급됩니다. 정확한 온도 및 냉각 요구 사항은 등급, 제조 방법 및 지정 된 표준 에디션에 달려 있습니다.

EN 10204 3.1 MTC, 화학 및 기계 시험 보고서, 차원 검사 기록, PMI 보고서, NDE 보고서열처리 기록 및 제3자 검사 문서는 구매 주문에 따라 제공 될 수 있습니다..

필요한 표준, 등급, NPS 또는 OD, 벽 두께, 길이, 양, 작동 온도, 압력, 공정 매체 및 검사 요구 사항을 보내십시오.

요청 321/321H 파이프 가격
기술 검토를 위해 파이프 사양을 보내

산시 샴유 스테인리스 스틸 코, LTD