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Legas a temperatura basadas en níquel Inconel625 Barras de acero forjadas Barras redondas de acero redondo UNS NO6625 Barras de detección de defectos calificadas
| MOQ: | 100 kg de peso |
| Precio: | Price is negotiated based on the required specifications and quantity |
| Standard Packaging: | Embalaje estándar para la exportación o según sea necesario |
| Delivery Period: | 5-8 días hábiles, según los parámetros necesarios para la negociación |
| Forma De Pago: | Las condiciones de pago: principalmente T/T.. L/C, D/A, D/P, |
| Supply Capacity: | 5000 toneladas al mes |
Barras de acero de acero inconel625
,Detección de defectos de barra de acero calificada
,Las barras de acero de la norma UNS NO6625
| Atributo | Valor |
|---|---|
| Densidad | 8.44g/cm³ |
| Nombre | Aleación de níquel 625 UNS N06625 |
| Nombres diferentes | Aleación 625, UNS N06625, 2.4856, NiCr22Mo9Nb, NC22DNB, NA21, NCF 625 |
| Tratamiento térmico | Bajo demanda |
| Dimensiones | Personalizado |
| Resistencia a la corrosión | Excelente |
| Composición química | Ni, Cr, Mo, Fe, Al, Nb, C, etc. |
| Tipo de producto | Aleaciones de níquel para altas temperaturas |
| Paquete de transporte | Embalaje estándar de exportación |
Barra de acero Inconel625, barra redonda forjada, acero redondo, barra UNS NO6625, calificada para detección de defectos.
Inconel625 es una aleación de níquel de alto rendimiento con excelente resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación y resistencia a altas temperaturas. Se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, la industria química, la ingeniería marina y la energía nuclear.
Los principales componentes químicos de Inconel625 incluyen níquel (Ni), cromo (Cr), molibdeno (Mo), niobio (Nb) y otros elementos. El contenido de níquel suele estar entre el 58% y el 71%, lo que proporciona una buena resistencia a la corrosión y un buen rendimiento a altas temperaturas; el contenido de cromo es de aproximadamente el 20% al 23%, lo que mejora la resistencia a la corrosión y a la oxidación de la aleación; el contenido de molibdeno está entre el 8% y el 10%, lo que ayuda a mejorar la resistencia y la resistencia a la picadura de la aleación; el contenido de niobio está entre el 3,15% y el 5%, lo que mejora aún más la resistencia, la dureza y la resistencia a la corrosión de la aleación.
| Aleación | % | Ni | Cr | Mo | Nb | Fe | Al | Ti | C | Mn | Si | Co | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 625 | máximo | margen | 20 | 8 | 3.15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Mínimo | 23 | 10 | 5 | 5 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.5 | 0.5 | 1 | 0.015 | 0.015 |
| Densidad | 8.44g/cm |
|---|---|
| Punto de fusión | 1290-1350℃ |
| Estado de la aleación | Resistencia a la tracción Rm N/mm | Límite elástico RP0.2 N/mm | Alargamiento A5 % | Dureza Brinell HB |
|---|---|---|---|---|
| Solución sólida | 760 | 345 | 30 | ≤220 |
- Excelente resistencia a la corrosión:Excelente rendimiento en entornos ácidos, alcalinos y oxidantes, especialmente en entornos con alto contenido de cloruro.
- Excelente resistencia a altas temperaturas:Puede funcionar de forma estable a temperaturas de hasta unos 1100°C y tiene buenas capacidades antioxidantes y anti-fluencia.
- Buenas propiedades mecánicas:incluida alta resistencia, buena plasticidad y resistencia a la fatiga, adecuada para su uso en entornos de carga dinámica y alta tensión.
- Amplia gama de aplicaciones:comúnmente utilizado en la fabricación de válvulas, bombas, tuberías, intercambiadores de calor, reactores químicos y equipos y componentes de alta demanda en la industria aeroespacial, petroquímica, ingeniería marina, etc.
- Adaptabilidad a una variedad de métodos de procesamiento:Se puede procesar en caliente o en frío, adecuado para la fabricación de piezas con formas complejas.
- La aleación 625 se utiliza en la industria aeroespacial para fabricar componentes de motores turbojet, turbinas de gas y piezas de combustión, etc.
- En la industria petroquímica, se utiliza para fabricar equipos de refinación de petróleo, reactores químicos y sistemas de tuberías.
- En la ingeniería marina, se utiliza para fabricar equipos de tratamiento de agua de mar, detectores de aguas profundas y estructuras de plataformas marinas.
- En la industria nuclear, se utiliza para fabricar componentes de reactores nucleares y equipos de tratamiento de residuos nucleares.
La aleación 625 exhibe una excelente resistencia a la corrosión en muchos medios. Tiene una excelente resistencia a la corrosión por picaduras, corrosión por hendiduras, corrosión intergranular y erosión en medios de cloruro. Tiene buena resistencia a la corrosión por ácidos inorgánicos, como el ácido nítrico, el ácido fosfórico, el ácido sulfúrico, el ácido clorhídrico, etc., y también tiene resistencia a la corrosión por álcalis y ácidos orgánicos en entornos oxidantes y reductores. Resistencia efectiva al agrietamiento por corrosión bajo tensión por reducción de iones cloruro. Apenas produce corrosión en entornos de agua de mar y gases industriales, y tiene una alta resistencia a la corrosión al agua de mar y a las soluciones salinas, incluso a altas temperaturas. No es sensible durante la soldadura. Es resistente a la carbonización y la oxidación en entornos estáticos o cíclicos, y es resistente a la corrosión por gases que contienen cloro.
En general, la aleación de níquel 625 es una aleación versátil y de alto rendimiento cuyas excelentes propiedades físicas y químicas la convierten en uno de los materiales preferidos en muchos campos, capaz de proporcionar un rendimiento fiable y una durabilidad a largo plazo en entornos extremos.
