310S/310H paslanmaz çelik dikişsiz boru

ASTM A312 TP310S ve TP310H, yüksek sıcaklıklara, oksidasyona, karbürizasyon atmosferlerine ve belirli kükürt içeren proses gazlarına maruz kalan boru hatları için geliştirilmiş 25Cr-20Ni östenitik paslanmaz çelik kaliteleridir.

TP310S, daha kolay kaynaklı imalat ve duyarlılık riskini azaltmak için daha düşük karbon içeriği sunar. TP310H, sürekli yüksek sıcaklık hizmeti sırasında sürünme ve gerilme-kopma performansını iyileştirmek için kontrollü daha yüksek karbon aralığı ve tane boyutu gereksinimlerini kullanır.

ASTM A312, sürünme ve gerilme-kopma özelliklerinin önemli olduğu sıcaklıklar için TP310H'yi TP310S'nin bir modifikasyonu olarak özel olarak tanımlar. Daha önceki ASTM A312 tabloları, TP310H için 6 veya daha kaba tane boyutu gereksinimi göstermektedir.

Karbon aralıkları 0.04% ve 0.08%arasında örtüşmektedir, bu nedenle bazı partiler için çift sertifikasyon teknik olarak mümkün olabilir. Ancak, yalnızca karbon örtüşmesi yeterli değildir.

Malzeme şunları karşılamalıdır:

• Her iki kalitenin kimyasal gereksinimleri
• TP310H tane boyutu gereksinimleri
• Sipariş edilen mekanik özellikler
• Isıl işlem gereksinimleri
• Sipariş listesinde belirtilen kesin ASTM veya ASME sürümü

Her uygulanabilir gereksinim doğrulanmadıkça, bir sertifika boruyu TP310S/TP310H çift kalitesi olarak tanımlamamalıdır.

ASTM A312/A312M

Yüksek sıcaklık ve genel aşındırıcı hizmet için tasarlanmış dikişsiz, kaynaklı ve ağır soğuk işlenmiş östenitik paslanmaz çelik boru için birincil ürün spesifikasyonu. Mevcut ASTM listesi A312/A312M-25'tir.

ASTM A376/A376M

Yüksek sıcaklıkta merkezi istasyon ve benzeri hizmet için özel olarak sipariş edilen dikişsiz östenitik paslanmaz çelik borular için belirtilebilir. Proje spesifikasyonu, ASTM A312 veya ASTM A376'nın hangisinin geçerli olacağını belirlemelidir.

ASTM A213/A213M

Dikişsiz ferritik ve östenitik kazan, süper ısıtıcı ve ısı değiştirici tüplerini kapsar. Gerekli ürün boru olduğunda ASTM A312'nin yerini otomatik olarak almamalıdır. Alleima, sipariş edilen ürün formuna bağlı olarak 310S/310H dikişsiz boru ürünleri için hem ASTM A213 hem de ASTM A312 listeler.

ASME B36.19M

Yüksek veya düşük sıcaklık ve basınçlarda kullanılan kaynaklı ve dikişsiz dövme paslanmaz çelik boru boyutlarını standartlaştırır.

ASME B36.10M

Paslanmaz çelik malzemelerde ticari olarak temin edilebilen ek et kalınlığı programları için kullanılabilir.

ASME B31.3

Petrol rafinerisi, kimya, ilaç, hidrojen, yarı iletken ve ilgili işlem tesislerindeki proses boruları için kullanılır. Borunun kendisini üretmek yerine boru sistemi tasarımını, imalatını, muayenesini ve testini yönetir.

ASME B31.1

Enerji üretim ve endüstriyel tesislerdeki güç boruları ve belirli kazan dışı boru sistemleri için kullanılır.

Malzeme standardı, boyutsal standardı ve boru tasarım kodu, sipariş spesifikasyonunda ayrı ayrı belirtilmelidir.

Aşağıdaki değerler, TP310S ve TP310H için yaygın olarak kullanılan temel ASTM A312 limitlerini temsil eder. Sipariş listesinde belirtilen sürüm kontrol edici kalır.

Tanımlayıcı fark karbon kontrolüdür. TP310S, duyarlılığı azaltmak ve imalat performansını iyileştirmek için karbonu sınırlar, TP310H ise yüksek sıcaklık dayanımı için daha yüksek kontrollü bir karbon aralığı gerektirir.

ASTM A312 TP310S ve TP310H için tipik minimum oda sıcaklığı çekme gereksinimleri şunlardır:

Uzama gereksinimleri numune yönelimine, et kalınlığına ve sipariş edilen standardın ayrıntılı hükümlerine bağlı olabilir. Bu değerler doğrudan yüksek sıcaklık izin verilen gerilmeleri olarak kullanılmamalıdır. Basınç tasarımı, geçerli tasarım kodunda ve belirtilen kod sürümünde yer alan izin verilen gerilme tablosunu kullanmalıdır.

Yüksek krom ve nikel içeriği, 310S/310H'ye ölçek oluşumuna, oksidasyona, karbürizasyona ve seçilmiş kükürt içeren yüksek sıcaklık atmosferlerine karşı güçlü direnç sağlar.

Mevcut bir dikişsiz tüp üreticisi, 310S/310H malzemesi için havada yaklaşık 1100°C / 2010°F maksimum referans hizmet sıcaklığı listeler. Bu, otomatik bir basınç tasarımı sıcaklığı değil, bir malzeme performansı referansıdır.

Gerçek hizmet sıcaklığı şunlara göre değerlendirilmelidir:

• İç basınç ve mekanik yük
• Gerekli hizmet ömrü
• Sürekli veya aralıklı çalışma
• Termal döngü frekansı
• Gaz bileşimi ve oksijen potansiyeli
• Kükürt, sodyum ve vanadyum kirliliği
• Karbürizasyon veya nitrürleme koşulları
• Fırın ayar sıcaklığı yerine metal sıcaklığı
• Uygulanabilir ASME izin verilen gerilimi
• Kaynak tasarımı ve imalat sonrası durum

Yaklaşık 800–900°C civarında uzun süreli maruz kalma, geleneksel 310 tipi malzemelerde yapısal kararlılığı azaltabilir. Bu aralıkta önemli gerilim altında sürekli çalışan ekipmanlar için, yalnızca nominal oksidasyon sıcaklığından 310H seçmek yerine sürünme verileri ve alternatif yüksek sıcaklık alaşımları gözden geçirilmelidir.

310S ve 310H şunlar için düşünülebilir:

• Oksitleyici fırın atmosferleri
• Orta derecede karbürizasyon atmosferleri
• Seçilmiş kükürt içeren gazlar
• Radyant ısıtma sistemleri
• Sıcak yanma gazları
• Yüksek sıcaklıkta hava
• Belirli nötr erimiş tuzlar
• Termal işlem ekipmanları

Alleima, geniş bir sıcaklık aralığında kükürt içeren atmosferlerde hizmet raporları sunar, ancak performans atmosferin oksitleyici veya indirgeyici olmasına ve sodyum, vanadyum veya diğer kirleticilerin bulunup bulunmamasına bağlı olarak büyük ölçüde değişir.

310S ve 310H öncelikle ısıya dayanıklı paslanmaz çeliklerdir. Islak klorür çözeltilerinde 316L, dubleks paslanmaz çelik veya nikel alaşımının evrensel ikameleri değildir.

Aşağıdakiler için özel inceleme gereklidir:

• Deniz suyu ve konsantre klorür çözeltileri
• Güçlü indirgeyici asitler
• Kükürt açısından zengin indirgeyici fırın gazları
• Agresif safsızlıklar içeren erimiş tuzlar
• Yüksek sıcaklıkta metal tozu oluşumu
• Ağır yük altında hızlı termal döngü
• Sıcaklık sınırının üstüne yakın basınç hizmeti

Müşteri, nihai malzeme onayından önce gaz bileşimini, kirleticileri, çalışma basıncını, normal sıcaklığı, arıza sıcaklığını ve beklenen hizmet ömrünü sağlamalıdır.

Tipik üretim aşamaları şunları içerir:

1. Hammadde ve ısı numarası doğrulaması
2. Külçe ısıtma ve delme
3. Sıcak ekstrüzyon veya sıcak haddeleme
4. Gerektiğinde soğuk çekme veya soğuk haddeleme
5. Çözelti tavlaması
6. Hızlı soğutma
7. Asitle temizleme ve pasivasyon
8. Doğrultma ve boyutsal muayene
9. Mekanik ve tahribatsız testler
10. İşaretleme, paketleme ve belge incelemesi

310S/310H dikişsiz boru ürünleri genellikle çözelti tavlanmış ve beyaz asitle temizlenmiş durumda tedarik edilir, parlak tavlanmış tedarik uygulanabilir boyutlar ve üretim yöntemleri için mevcuttur.

Nihai ısıl işlem, sipariş edilen malzeme standardına uymalıdır.

310S/310H dikişsiz boru malzemesi için üretici rehberliği, yaklaşık 1000–1150°C aralığında çözelti tavlamasını ve ardından hızlı soğutmayı içerir. Ağır şekillendirilmiş bölümlerde maksimum sürünme mukavemeti gerektiğinde veya sıcak bükmeden sonra da çözelti tavlaması düşünülmelidir.

Nihai bulunabilirlik, dış çap, et kalınlığı, sipariş miktarı, üretim yöntemi ve gerekli muayene seviyesine bağlıdır.

310S/310H iyi bir füzyon kaynaklanabilirliğine sahiptir, GTAW/TIG genellikle kontrollü kök kalitesi için seçilir. Ancak, tamamen östenitik yapı, gerilim, eklem kirliliği veya ısı girdisi aşırı olduğunda kaynak sıcak çatlamasına karşı duyarlılığı artırır.

Önerilen imalat kontrolleri şunları içerir:

• Kaynak öncesi temiz eklem yüzeyleri
• Uygun 310 tipi veya mühendislik onaylı dolgu metali kullanın
• Isı girdisini ve ara geçiş sıcaklığını kontrol edin
• Eklem gerilimini en aza indirin
• Yeterli koruma ve kök koruması sağlayın
• Korozyon performansının önemli olduğu yerlerde ısı lekesini giderin
• Ağır şekillendirmeden sonra çözelti tavlamasını değerlendirin
• Gerçek tasarım sıcaklığında kaynak mukavemetini doğrulayın

TP310H, yüksek sıcaklık performansı için karbon ve tane yapısına bağlı olduğundan, kaynak prosedürleri yalnızca oda sıcaklığı çekme sonuçlarından kabul edilmek yerine amaçlanan sürünme hizmet koşulları için nitelendirilmelidir.

ASTM A312, ısıl işlem görmüş boru, çekme özelliği doğrulaması ve hidrostatik test veya tahribatsız elektrik testi gerektirir. TP310H ayrıca uygulanabilir standart hükümlerine göre tane boyutu belirlemesi gerektirir.

Mevcut muayene kalemleri şunları içerebilir:

• Isı numarası izlenebilirliği
• Kimyasal bileşim incelemesi
• Karbon doğrulaması
• Dış çap muayenesi
• Et kalınlığı muayenesi
• Uzunluk ve düzlük muayenesi
• Çekme testi
• Düzleştirme testi
• Hidrostatik test
• Girdap akımı veya ultrasonik test
• TP310H için tane boyutu doğrulaması
• Yüzey ve uç muayenesi
• Üçüncü taraf denetimi
• EN 10204 3.1 malzeme sertifikası

El tipi XRF, krom ve nikel gibi ana alaşım elementlerini doğrulayabilir, ancak TP310S ile TP310H'yi ayırt etmek için gereken karbonu doğrudan ölçemez.

Bu nedenle:

• XRF PMI, 310 serisi alaşım ailesi doğrulamayı destekleyebilir.
• XRF tek başına TP310S'yi TP310H'ye göre sertifikalandırmak için kullanılmamalıdır.
• Karbon, MTC, OES veya uygun bir laboratuvar karbon analiz yöntemi aracılığıyla doğrulanmalıdır.
• TP310H tane boyutu uyumluluğu da ayrı olarak kontrol edilmelidir.

Cihaz üreticileri, XRF'nin düşük karbonlu ve yüksek karbonlu paslanmaz çelik kalitelerini ayırt etmek için gereken karbonu ölçemediğini, OES'nin ise karbonu ölçebildiğini özel olarak belirtmektedir.

310S/310H paslanmaz çelik dikişsiz boru genellikle şunlar için düşünülür:

• Fırın tüpleri
• Radyant tüpler
• Müfl tüpler
• Rejeneratör boruları
• Termokupl koruma tüpleri
• Fırın brülör bileşenleri
• Petrol ve buhar kazanı tüp askıları
• Yüksek sıcaklık rafineri boruları
• Alev ve katalitik geri kazanım sistemleri
• Kömür gazlaştırıcı iç parçaları
• Öğütülmüş kömür brülörleri
• Isıl işlem fırın ekipmanları
• Çimento ve sinterleme tesisi boruları
• Çelik eritme ve sürekli döküm ekipmanları
• Yüksek sıcaklık egzoz sistemleri

Bu uygulamalar, mevcut üretici veri sayfaları ve 310H boru uygulama kılavuzları ile tutarlıdır.

• Kapsamlı kaynak veya imalat gerekiyorsa
• Daha düşük karbon tercih ediliyorsa
• Ekipman termal döngüye maruz kalıyorsa
• Sürünme mukavemeti kontrol eden tasarım faktörü değilse
• Kapatma yoğuşma korozyonu bir endişe ise
• Proje özel olarak UNS S31008 gerektiriyorsa

• Boru yüksek sıcaklıkta sürekli mekanik yük taşıyorsa
• Sürünme veya gerilme kopması malzeme seçimini kontrol ediyorsa
• Geçerli tasarım kodu TP310H izin verilen gerilimini listeliyorsa
• Kontrollü karbon ve tane boyutu gerekiyorsa
• Proje UNS S31009 belirtiyorsa
• Uzun süreli fırın, kazan veya rafineri hizmeti bekleniyorsa

• Çalışma sıcaklığı
• Tasarım sıcaklığı
• Basınç
• Gaz bileşimi
• Kükürt ve karbon aktivitesi
• Termal döngü
• Beklenen hizmet ömrü
• Boru tasarım kodu
• Gerekli izin verilen gerilim
• Kaynak ve bükme gereksinimleri

Kalite İzlenebilirliği

TP310S, TP310H, UNS S31008 ve UNS S31009 siparişleri için ısı numarası kontrolü ve sertifika incelemesi.

Teknik Spesifikasyon İncelemesi

Teklif öncesinde malzeme standardı, boyutsal standardı, boru kodu, çalışma sıcaklığı ve muayene gereksinimlerinin incelenmesi.

Özel Boru İşleme

Kesme, pahlama, uç hazırlığı, boyutsal muayene ve ihracat işaretlemesi.

Muayene Desteği

PMI, karbon analizi koordinasyonu, hidrostatik veya tahribatsız test, tane boyutu doğrulaması ve üçüncü taraf denetim seçenekleri.

İhracat Dokümantasyonu

EN 10204 3.1 sertifikaları, muayene raporları, paketleme listeleri ve izlenebilir nakliye işaretleri.

Denize Uygun Paketleme

Plastik uç koruması, su geçirmez ambalaj, çelik demetler, ahşap kasalar ve konteyner yükleme desteği.

TP310S'nin maksimum karbon içeriği %0.08 iken, TP310H'nin %0.04-0.10 kontrollü bir karbon aralığı ve ek tane boyutu gereksinimleri vardır. Sürünme ve gerilme-kopma dayanımının önemli olduğu durumlarda TP310H seçilir.

Bir üretici referansı, 310S/310H dikişsiz boru malzemesi için havada yaklaşık 1100°C verir. Basınç, yük, atmosfer, termal döngü ve geçerli tasarım kodu da dikkate alınması gerektiğinden, izin verilen tasarım sıcaklığı önemli ölçüde daha düşük olabilir.

Hayır. TP310H, sürekli yüksek sıcaklık dayanımı için tercih edilir. TP310S, kaynaklı imalat, döngü hizmeti veya daha düşük karbonun gerekli olduğu uygulamalar için daha uygun olabilir.

Hayır. XRF karbonu doğrudan ölçmez ve bu nedenle iki karbon kontrollü kaliteyi bağımsız olarak ayırt edemez. OES, laboratuvar karbon analizi ve sertifika izlenebilirliği gereklidir.

310S normalde öncelikle deniz suyu veya klorür çukurlaşma direnci için seçilmez. Bir kalite seçilmeden önce klorür konsantrasyonu, sıcaklık, akış, yarık koşulları ve temizleme kimyasalları gözden geçirilmelidir.

Hayır. ASTM A213 öncelikle bir kazan, süper ısıtıcı ve ısı değiştirici tüp standardıdır. ASTM A312, yüksek sıcaklık ve genel aşındırıcı hizmette kullanılan östenitik paslanmaz çelik boru için ana boru spesifikasyonudur.

Olası, çünkü karbon aralığının bir kısmı örtüşmektedir. Çift sertifikasyon yalnızca kimya, tane boyutu, ısıl işlem, mekanik özellikler ve her iki kalitenin tüm gereksinimleri karşılandığında geçerlidir.

Kalite, standart, boyut, et kalınlığı veya çizelge, uzunluk, miktar, uç tipi, çalışma sıcaklığı, basınç, gaz bileşimi, muayene gereksinimleri ve varış limanını gönderin.

Doğru bir teknik inceleme ve teklif için lütfen sağlayın:

Kalite: TP310S veya TP310H

Standart: ASTM A312/A312M

Boyut: NPS * Çizelge veya OD * WT

Uzunluk: SRL, DRL veya kesilmiş uzunluk

Miktar: Adet, metre veya toplam ağırlık

Çalışma Sıcaklığı: Normal ve maksimum

Tasarım Basıncı: Gerekli basınç derecesi

İşlem Atmosferi: Hava, yanma gazı, karbürizasyon veya kükürt içeren gaz

Testler: Hidro, UT, ET, tane boyutu, OES veya üçüncü taraf denetimi

Belgeler: EN 10204 3.1 veya projeye özel dokümantasyon

Varış Yeri: Liman veya teslimat konumu

Boru Spesifikasyonunuzu Gönderin

Fiyat ve Teslim Süresi İsteyin

Shaanxi Shangyou Paslanmaz Çelik A.Ş.