310S/310H 스테인리스 스틸 이음매 없는 파이프

ASTM A312 TP310S 및 TP310H는 고온, 산화,탄화기 대기와 일부 황을 함유한 공정 기체.

TP310S는 더 쉬운 용접 제조와 감수성 위험을 줄이기 위해 낮은 탄소를 제공합니다.TP310H는 높은 온도에서 지속된 서비스 중에 스크립 및 스트레스-브러킹 성능을 향상시키기 위해 제어된 높은 탄소 범위와 곡물 크기 요구 사항을 사용합니다..

ASTM A312는 특히 TP310H를 크리프 및 스트레스 파열 특성이 중요한 온도에서 TP310S의 수정으로 식별합니다. 이전 ASTM A312 표에는 No.6 또는 TP310H에 대한 더 거친 곡물 크기 요구 사항.

탄소 범위는00.04% 및 0.08%, 따라서 일부 열에 대한 이중 인증은 기술적으로 가능할 수 있습니다. 그러나 탄소 중복만으로는 충분하지 않습니다.

소재는 다음을 만족시켜야 합니다.

• 양급 화학 요구 사항
• TP310H 곡물 크기 요구 사항
• 정렬된 기계적 특성
• 열처리 요구 사항
• 구매 주문에 명시된 정확한 ASTM 또는 ASME 버전

인증서는 모든 적용된 요구사항이 검증되지 않는 한 파이프를 TP310S/TP310H 이중급으로 설명해서는 안 됩니다.

ASTM A312/A312M

고온 및 일반적인 부식 용 용도로 사용되는 매듭없는, 용접 및 고도로 냉공업된 아우스테니틱 스테인리스 스틸 파이프의 주요 제품 사양현재 ASTM 목록은 A312/A312M-25.

ASTM A376/A376M

고온 중앙역 및 유사한 용도로 특별히 주문된 원활한 아우스테니틱 스테인리스 파이프에 대해 지정될 수 있다.프로젝트 사양은 ASTM A312 또는 ASTM A376가 적용되는지를 결정해야합니다..

ASTM A213/A213M

원활한 페리트 및 오스텐이트 보일러, 슈퍼 히터 및 열 교환기에 적용됩니다.튜브필요한 제품이 파이프라면 자동으로 ASTM A312을 대체해서는 안 됩니다.주문한 제품 형태에 따라.

ASME B36.19M

높은 온도나 낮은 온도와 압력에서 사용되는 용접 및 매듭없는 가공 스테인리스 스틸 파이프의 크기를 표준화합니다.

ASME B36.10M

스테인리스 스틸 소재로 상업적으로 공급되는 추가 벽 두께 스케줄에 사용할 수 있습니다.

ASME B313

석유 정제, 화학, 제약, 수소, 반도체 및 관련 처리 공장에서의 공정 파이프링에 사용됩니다. 파이프링 시스템의 설계, 제조,파이프 자체를 제조하기 보다는 검사 및 테스트.

ASME B311

일부 보일러 외부 파이프 시스템을 포함하여 발전 및 산업 시설의 전력 파이프링에 사용됩니다.

재료 표준, 차원 표준 및 파이프 설계 코드는 구매 사양에 별도로 명시되어야 합니다.

다음 값은 TP310S와 TP310H에 일반적으로 사용되는 주요 ASTM A312 제한값을 나타냅니다. 구매 주문에 명시된 버전은 여전히 통제합니다.

가장 중요한 차이점은 탄소 조절입니다. TP310S는 감수성을 줄이고 제조 성능을 향상시키기 위해 탄소를 제한합니다.반면 TP310H는 고온 강도를 위해 더 높은 제어 탄소 범위를 요구합니다..

ASTM A312 TP310S 및 TP310H에 대한 전형적인 최소 방온 견인 요구 사항은 다음과 같습니다.

연장 요구 사항은 샘플 방향, 벽 두께 및 주문 표준의 세부 규정에 따라 달라질 수 있습니다.이 값은 높은 온도에서 허용되는 스트레스로 직접 사용해서는 안 됩니다.압력 설계는 관리 설계 코드 및 지정 된 코드 에디션에 포함 된 허용 된 스트레스 테이블을 사용해야합니다.

높은 크롬과 니켈 함량은 310S/310H가 스케일 형성, 산화, 탄화 및 선택 된 황 함유 고 온도 대기에 강한 저항력을 제공합니다.

현재 시무스 튜브 생산자 중 한 명은 대기 중 최대 기준 서비스 온도를 약1100°C / 2010°F310S/310H 소재에 대한 기준입니다. 이것은 자동 압력 설계 온도가 아닌 재료 성능 기준입니다.

실제 작동 온도는 다음의 기준에 따라 평가되어야 합니다.

• 내부 압력 및 기계적 부하
• 요구되는 사용 기간
• 연속 또는 간헐적인 작동
• 열순환 주파수
• 가스 구성 및 산소 잠재력
• 황, 나트륨 및 바나디오 오염
• 탄화 또는 질화 조건
• 오븐 설정 온도보다는 금속 온도
• 적용 가능한 ASME 허용 스트레스
• 용접 설계 및 제조 후 상태

주변에서 오랜 노출800~900°C기존 310형 재료의 구조적 안정성을 감소시킬 수 있습니다.크리프 데이터와 대안 고온 합금은 310H를 명목 산화 온도에서 선택하기보다는 검토해야합니다..

310S 및 310H는 다음을 고려할 수 있습니다.

• 산화 가공 대기
• 온도가 적게 탄화되는 대기
• 선택된 황을 함유한 가스
• 방사선 난방 시스템
• 뜨거운 연소 가스
• 고온 공기
• 일부 녹은 중성 소금
• 열처리 장비

알레이마는 폭 넓은 온도 범위에서 황을 함유 한 대기에서의 서비스를 보고하지만 성능은 대기 중 산화 또는 감소 여부와 나트륨,바나디오 또는 다른 오염 물질이 존재합니다..

310S와 310H는 주로열에 내성이 강한 스테인레스 스틸그들은 316L, 듀플렉스 스테인레스 스틸 또는 닐 합금의 습한 염화 용액에 대한 보편적 대체물이 아닙니다.

다음의 경우 특별 검토가 필요합니다.

• 해수 및 농축 염화물 용액
• 강한 환원산
• 황이 풍부한 오븐 가스의 감소
• 공격적인 불순물을 함유한 녹은 소금
• 고온 금속 먼지
• 무거운 부하 하에서 빠른 열 순환
• 상단 온도 제한 근처 압력 서비스

고객은 최종 재료 승인 전에 가스 구성, 오염 물질, 작동 압력, 정상 온도, 장애 온도 및 예상 사용 수명을 제공해야합니다.

대표적인 생산 단계에는 다음이 포함됩니다.

1. 원자재 및 열수량 검증
2. 펠트 가열 및 펄팅
3. 핫 익스트루션 또는 핫 롤링
4. 필요에 따라 추운 수련 또는 추운 롤링
5. 용액 소화
6. 빠른 냉각
7. 비닐과 비료
8. 정렬 및 차원 검사
9. 기계적 및 파괴적이지 않은 시험
10. 표기, 포장 및 문서 검토

310S/310H 매듭 없는 튜버 제품들은 일반적으로 용액으로 굽힌 상태와 흰색으로 굽힌 상태에서 공급되며, 적용 가능한 차원과 생산 경로에 밝은 굽힌 공급이 제공됩니다.

최종 열처리는 주문된 재료 표준을 준수해야 합니다.

310S/310H 매듭 없는 튜브형 재료에 대한 제조업체의 지침은 약1000~1150°C, 빠른 냉각을 거쳐 열 굽기 후 또는 크게 형성 된 구간에서 최대 미끄러지기 강도가 필요할 때 용액 굽기를 고려해야합니다.

최종 사용 가능성은 외부 지름, 벽 두께, 주문량, 생산 경로 및 필요한 검사 수준에 달려 있습니다.

310S/310H는 좋은 융합 용접성을 가지고 있으며, GTAW/TIG는 일반적으로 제어 된 뿌리 품질을 위해 선택됩니다.완전히 아우스테니트 구조는 격리시 열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열, 관절 오염 또는 열 공급이 과도합니다.

권장되는 제조 통제는 다음을 포함합니다.

• 용접 전에 결합 표면을 청소
• 적절한 310형 또는 공학적으로 승인된 필러 금속을 사용하십시오.
• 제어 열 입력 및 간선 온도
• 관절을 최소화하십시오.
• 적절 한 보호 및 뿌리 보호 를 유지 하라
• 부식 성능이 중요한 곳에서 열 색조를 제거하십시오.
• 심각한 형성 후 용액 응열을 평가하십시오.
• 실제 설계 온도에서 용접 강도를 확인

왜냐하면 TP310H는 고온 성능을 위해 탄소와 곡물 구조에 의존하기 때문입니다.용접 절차는 단지 실내 온도 팽창 결과로 받아들여지는 것이 아니라 의도된 크립 서비스 조건에 적합해야합니다..

ASTM A312는 열처리된 파이프, 팽창성 검증 및 수정적 테스트 또는 파괴적이지 않은 전기 테스트를 요구합니다.TP310H 또한 적용되는 표준 규정에 따라 곡물 크기의 결정이 필요합니다..

사용 가능한 검사 항목은 다음을 포함 할 수 있습니다.

• 열 번호 추적성
• 화학적 구성 검토
• 탄소 검증
• 외부 지름 검사
• 벽 두께 검사
• 길이 및 직선 검사
• 튼튼성 검사
• 평평화 테스트
• 수정적 검사
• 에디 전류 또는 초음파 검사
• TP310H의 곡물 크기 확인
• 표면 및 끝 검사
• 제3자 검사
• EN 10204 3.1 재료 인증서

휴대용 XRF는 크롬과 니켈과 같은 주요 합금 원소를 확인할 수 있지만 TP310S와 TP310H를 구별하는 데 필요한 탄소를 직접 측정 할 수 없습니다.

따라서:

• XRF PMI는 310 시리즈 합금 가족 검증을 지원할 수 있습니다.
• XRF만 TP310S를 TP310H와 비교하여 인증하는 데 사용해서는 안 됩니다.
• 탄소는 MTC, OES 또는 적절한 실험실 탄소 분석 방법을 통해 검증되어야 합니다.
• 또한 TP310H 곡물 크기의 준수를 별도로 확인해야 합니다.

기기 제조업체는 XRF가 저탄소와 고탄소 스테인레스 스틸 등급을 구별하는 데 필요한 탄소를 측정할 수 없지만 OES는 탄소를 측정할 수 있다고 명시합니다.

310S/310H 스테인리스 스틸 무수선 파이프는 일반적으로 다음과 같은 용도로 고려됩니다.

• 오븐 튜브
• 방사선 튜브
• 펌프관
• 복원 파이프
• 열쌍 보호 튜브
• 오븐 번너 부품
• 석유 및 증기 보일러 튜브 핸더
• 고온 정유소 파이프
• 플라어 및 촉매 복원 시스템
• 석탄 가스화기 내부 장치
• 소금화탄소 연연기
• 열처리 오븐 장비
• 시멘트 및 합금 공장 파이프
• 철강 녹조 및 연속 양조 장비
• 고온 배기 시스템

이 응용 프로그램은 현재 생산자 데이터 시트 및 310H 파이프 응용 지침과 일치합니다.

• 광범위한 용접 또는 제조가 필요합니다.
• 탄소 농도가 낮으면 좋습니다.
• 장비는 열순환을 경험합니다.
• 크립 강도는 제어 설계 요인이 아닙니다
• 폐쇄 콘덴세트 부식 걱정입니다
• 이 프로젝트는 UNS S31008을 구체적으로 요구합니다.

• 파이프는 높은 온도에서 지속적인 기계적 부하를 운반
• 크리프 또는 스트레스 파열은 재료 선택에 통제
• 적용되는 설계 코드에는 TP310H 허용된 스트레스가 나열되어 있습니다.
• 제어 된 탄소 및 곡물 크기가 필요합니다.
• 이 프로젝트는 UNS S31009을 규정합니다.
• 장시간의 오븐, 보일러 또는 정유소 서비스가 예상됩니다.

• 작동 온도
• 설계 온도
• 압력
• 가스 구성
• 황 및 탄소 활동
• 열순환
• 예상 수명
• 파이프 설계 코드
• 요구되는 허용된 스트레스
• 용접 및 굽기 요구 사항

등급 추적성

열 번호 통제 및 TP310S, TP310H, UNS S31008 및 UNS S31009 주문에 대한 인증서 검토

기술 사양 검토

소재 표준, 차원 표준, 파이프 코드, 작동 온도 및 검사 요구 사항에 대한 검토

맞춤 파이프 처리

길이를 잘라서, 굽혀서, 끝을 준비하고, 차원 검사를 하고, 수출 표시를 합니다.

검사 지원

PMI, 탄소 분석 조정, 수정적 또는 파괴적이지 않은 테스트, 곡물 크기의 확인 및 제3자 검사 옵션

수출 문서

EN 10204 3.1 인증서, 검사 보고서, 포장 목록 및 추적 가능한 운송 표시.

항해 할 수 있는 포장

플라스틱 끝 보호, 방수 포장, 강철 뭉치, 나무 케이스 및 컨테이너 로딩 지원.

TP310S의 최대 탄소 함량은 0.08%이고 TP310H의 제어 탄소 함량은 0.04~0.10%이며 추가 곡물 크기의 요구 사항이 있습니다.TP310H는 미끄러짐과 스트레스 분해 강도가 중요할 때 선택됩니다..

제조업체의 기준은 310S/310H 매듭 없는 튜브형 재료의 공기 중에 대략 1100°C를 제공합니다. 허용된 설계 온도는 압력, 부하, 대기,열순환과 적용되는 설계 코드도 고려해야 합니다..

번호 TP310H는 지속적인 고온 강도를 위해 선호됩니다. TP310S는 용접 제조, 자전거 서비스 또는 낮은 탄소가 필요한 응용 프로그램에 더 적합 할 수 있습니다.

XRF는 탄소를 직접 측정하지 않으므로 두 가지 탄소 통제 품종을 독립적으로 구별 할 수 없습니다. OES, 실험실 탄소 분석 및 인증 추적성이 필요합니다.

310S는 일반적으로 주로 바닷물 또는 염화물 뚫림 저항을 위해 선택되지 않습니다.균열 상태와 청소 화학 물질은 등급을 선택하기 전에 검토해야합니다..

ASTM A213는 주로 보일러, 초열기 및 열 교환 튜브 표준입니다.ASTM A312는 고온 및 일반적인 부식 서비스에서 사용되는 아우스테니틱 스테인레스 스틸 파이프의 주요 파이프 사양입니다..

이중 인증은 화학, 곡물 크기, 열처리,기계적 성질 및 두 종류의 모든 요구 사항이 충족됩니다..

등급, 표준, 크기, 벽 두께 또는 스케줄, 길이, 양, 끝 유형, 작동 온도, 압력, 가스 구성, 검사 요구 사항 및 목적항을 보내십시오.

정확한 기술 검토 및 공표를 위해 다음을 제공하십시오.

등급:TP310S 또는 TP310H

표준:ASTM A312/A312M

크기:NPS * 스케줄 또는 OD * WT

길이는:SRL, DRL 또는 절단 길이

양:조각, 미터 또는 총 무게

작동 온도:정상 및 최대

설계 압력:요구되는 압력 등급

프로세스 대기:공기, 연소가스, 탄화물 또는 황을 함유한 가스

테스트:수력, UT, ET, 곡물 크기, OES 또는 제3자 검사

서류:EN 10204 3.1 또는 프로젝트별 문서

목적지:항구 또는 배달 장소

파이프 사양을 보내

가격 및 배송 시간 요청

산시 샴유 스테인리스 스틸 코, LTD