Nahtloses Rohr aus Edelstahl 310S/310H

ASTM A312 TP310S und TP310H sind austenitische Edelstahlsorten aus 25Cr ≈ 20Ni, die für Rohrleitungen entwickelt wurden, die hohen Temperaturen, Oxidation,Vergasungsatmosphären und bestimmte schwefelhaltige Prozessgase.

TP310S sorgt für eine geringere Kohlenstoffmenge für eine einfachere Schweißherstellung und ein geringeres Sensibilisierungsrisiko.TP310H verwendet eine gesteuerte höhere Kohlenstoffmenge und Korngrößenanforderungen zur Verbesserung der Kriech- und Spannungsbrechleistung während eines anhaltenden Hochtemperaturbetriebs.

ASTM A312 identifiziert TP310H speziell als eine Modifikation von TP310S für Temperaturen, bei denen Kriech- und Spannungsbruch-Eigenschaften wichtig sind.6 oder grobere Korngröße für TP310H.

Die Kohlenstoffbereiche überschneiden sich zwischen00,04% und 0,08%Dies ist ein wichtiger Faktor für die Erhöhung der CO2-Emissionen, so dass die doppelte Zertifizierung für einige Heizungen technisch möglich sein kann.

Das Material muss folgende Anforderungen erfüllen:

• Chemieanforderungen für beide Klassen
• TP310H Anforderungen an die Korngröße
• Geordnete mechanische Eigenschaften
• Anforderungen an die Wärmebehandlung
• Die in der Bestellung angegebene genaue ASTM- oder ASME-Ausgabe

In einem Zertifikat sollte das Rohr nur dann als TP310S/TP310H doppelter Qualität bezeichnet werden, wenn alle anwendbaren Anforderungen überprüft wurden.

ASTM A312/A312M

Hauptproduktspezifikation für nahtlose, geschweißte und stark kaltbearbeitete austenitische Rohre aus rostfreiem Stahl, die für Hochtemperatur- und allgemeine Korrosionsdienste bestimmt sind.Die aktuelle ASTM-Liste lautet A312/A312M-25.

ASTM A376/A376M

Kann für nahtlose austenitische Rohre aus Edelstahl speziell für Hochtemperaturzentrale und ähnliche Dienstleistungen spezifiziert werden.Die Projektspezifikation sollte bestimmen, ob ASTM A312 oder ASTM A376 gilt..

ASTM A213/A213M

Gilt für nahtlose ferritische und austenitische Kessel, Überhitzer und WärmetauscherSchläucheAlleima listet sowohl ASTM A213 als auch ASTM A312 für 310S/310H nahtlose Rohrprodukte auf.je nach Form des bestellten Produkts.

ASME B36.19M

Standardisiert die Abmessungen von geschweißten und nahtlos geschmiedeten Edelstahlrohren, die bei hohen oder niedrigen Temperaturen und Druck verwendet werden.

ASME B36.10M

Kann für zusätzliche Wanddicke-Schemas verwendet werden, die in Edelstahlmaterialien verkauft werden.

ASME B31.3

Es wird für Prozessleitungen in Erdölraffinerien, chemischen, pharmazeutischen, Wasserstoff-, Halbleiter- und verwandten Verarbeitungsanlagen verwendet.Prüfung und Prüfung statt der Herstellung des Rohres selbst.

ASME B31.1

Verwendung für Stromleitungen in Stromerzeugungs- und Industrieanlagen, einschließlich bestimmter Boiler-Außenleitungen.

Die Materialnorm, die Maßnorm und der Rohrentwurfcode sind in der Beschaffungsbeschreibung gesondert anzugeben.

Die folgenden Werte stellen die für TP310S und TP310H üblicherweise verwendeten wichtigsten ASTM-A312-Grenzwerte dar. Die in der Bestellung angegebene Ausgabe bleibt ausschlaggebend.

TP310S begrenzt den Kohlenstoffgehalt, um die Sensibilisierung zu reduzieren und die Fertigungsleistung zu verbessern.während TP310H für eine hohe Temperaturfestigkeit einen höheren kontrollierten Kohlenstoffbereich erfordert.

Typische Mindestanforderungen an die Zugfestigkeit bei Raumtemperatur für ASTM A312 TP310S und TP310H sind:

Die Anforderungen an die Verlängerung können von der Orientierung der Probe, der Wandstärke und den Einzelheiten der bestellten Norm abhängen.Diese Werte dürfen nicht direkt als zulässige Spannungen bei hohen Temperaturen verwendet werden.Bei der Druckkonstruktion sollte die zulässige Spannungstabelle des in der Konstruktionsordnung und in der spezifizierten Ausgabe enthaltenen Codes verwendet werden.

Der hohe Chrom- und Nickelgehalt verleiht dem 310S/310H eine hohe Beständigkeit gegen Schuppenbildung, Oxidation, Vergasung und ausgewählte schwefelhaltige Hochtemperaturatmosphären.

Ein aktueller Hersteller von nahtlosen Rohren führt eine maximale Betriebstemperatur in der Luft von ca.1100°C / 2010°FDies ist eine Referenz für die Materialleistung, keine automatische Druckkonstruktionstemperatur.

Die tatsächliche Betriebstemperatur muss anhand der folgenden Angaben bewertet werden:

• Innerer Druck und mechanische Belastung
• Notwendige Lebensdauer
• Kontinuierlicher oder intermittierender Betrieb
• Frequenz des thermischen Zyklus
• Gaszusammensetzung und Sauerstoffpotenzial
• Schwefel-, Natrium- und Vanadiumverschmutzung
• Vergasungs- oder Nitrierungszustände
• Metalltemperatur anstelle von der für den Ofen festgelegten Temperatur
• Anwendbare zulässige ASME-Spannung
• Schweißkonstruktion und Zustand nach der Herstellung

Lange Belichtung800°C bis 900°Ckann die Strukturstabilität bei herkömmlichen Materialien des Typs 310 verringern.Schleichdaten und alternative Hochtemperaturlegierungen sollten überprüft werden, anstatt 310H nur anhand seiner nominalen Oxidationstemperatur auszuwählen..

310S und 310H können für

• Oxidierende Ofenatmosphären
• Atmosphären mit moderater Vergasung
• Ausgewählte schwefelhaltige Gase
• Strahlentheizungssysteme
• Warme Verbrennungsgase
• Hochtemperaturluft
• Bestimmte geschmolzene neutrale Salze
• Ausrüstung für die thermische Verarbeitung

Alleima berichtet über den Betrieb in schwefelhaltiger Atmosphäre über einen breiten Temperaturbereich, aber die Leistung hängt stark davon ab, ob die Atmosphäre oxidiert oder reduziert und ob Natrium,Vanadium oder andere Verunreinigungen vorhanden sind.

310S und 310H sind vor allemmit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Sie sind keine universellen Ersatzstoffe für 316L, Duplex-Edelstahl oder Nickellegierung in nassen Chloridlösungen.

Eine besondere Überprüfung ist erforderlich für:

• Meerwasser und konzentrierte Chloridlösungen
• starke reduzierende Säuren
• Verringerung schwefelreicher Ofengase
• Schmelzsalze mit aggressiven Verunreinigungen
• Hochtemperatur-Metallstaubung
• Schnelle thermische Bewegung unter starker Last
• Druckdienst in der Nähe der oberen Temperaturgrenze

Der Auftraggeber sollte vor der endgültigen Materialgenehmigung die Gaszusammensetzung, die Verunreinigungen, den Betriebsdruck, die Normaltemperatur, die Störtemperatur und die erwartete Lebensdauer angeben.

Zu den typischen Produktionsstufen gehören:

1. Überprüfung der Rohstoffe und der Wärmemenge
2. Heizungen und Piercings
3. Warmpressen oder Warmwalzen
4. Kaltziehen oder -walzen, falls erforderlich
5. Auflösungsanheilen
6. Schnelle Abkühlung
7. Beikühlung und Passivierung
8. Geradigung und Maßprüfung
9. Mechanische und zerstörungsfreie Prüfungen
10. Markierung, Verpackung und Überprüfung der Dokumente

310S/310H nahtlose Rohrprodukte werden üblicherweise in gelöscht gegrilltem und weiße eingelegtem Zustand geliefert, wobei für die anwendbaren Abmessungen und Produktionswege hell gegrilltes Material zur Verfügung steht.

Die Endwärmebehandlung muss der bestellten Materialnorm entsprechen.

Die Herstelleranleitung für nahtloses Rohrmaterial 310S/310H beinhaltet die Lösungsbrennung innerhalb von ca.1000°C bis 1150°CAuch nach dem Heißbiegen oder wenn in stark geformten Prozessen eine maximale Kriechfestigkeit erforderlich ist, sollte ein Lösungsbrennen in Betracht gezogen werden.

Die endgültige Verfügbarkeit hängt von Außendurchmesser, Wandstärke, Auftragsmenge, Produktionsweg und erforderlichen Prüfstand ab.

310S/310H hat eine gute Schmelzschweißfähigkeit, wobei GTAW/TIG häufig für die kontrollierte Wurzelqualität ausgewählt wird.Die voll austenitische Struktur erhöht die Anfälligkeit für Heißschmelzen bei Rückhalt, die Verunreinigung der Gelenke oder die Wärmezufuhr übermäßig hoch ist.

Zu den empfohlenen Herstellungskontrollen gehören:

• Vor dem Schweißen die Verbindungsoberflächen reinigen
• Verwendung eines geeigneten Füllmetalls des Typs 310 oder eines für die Technik zugelassenen Füllmetalls
• Steuerung der Wärmezufuhr- und Wärmeübergangstemperatur
• Gelenkbindung minimieren
• Eine ausreichende Abdeckung und Wurzelschutz
• Entfernen Sie die Hitzefarbe, wenn die Korrosionsleistung wichtig ist
• Bewertung der Lösungslösungsanheizung nach starker Formung
• Bestätigen Sie die Schweißfestigkeit bei der tatsächlichen Konstruktionstemperatur

Da TP310H für hohe Temperaturleistung von Kohlenstoff und Kornstruktur abhängt,Schweißverfahren sollten für die beabsichtigten Kriechbetriebsbedingungen qualifiziert werden, anstatt nur anhand von Zugresultaten bei Raumtemperaturen akzeptiert zu werden..

ASTM A312 erfordert ein wärmebehandeltes Rohr, eine Überprüfung der Zugeigenschaften und entweder eine hydrostatische Prüfung oder eine zerstörungsfreie elektrische Prüfung.TP310H erfordert auch die Bestimmung der Korngröße gemäß den geltenden Normvorschriften.

Zu den verfügbaren Kontrollpunkten gehören:

• Rückverfolgbarkeit der Wärmenummer
• Überprüfung der chemischen Zusammensetzung
• Kohlenstoffüberprüfung
• Prüfung des Außendurchmessers
• Prüfung der Wanddicke
• Prüfung der Länge und Geradenheit
• Zugprüfungen
• Abflachenprüfung
• Hydrostatische Prüfung
• Wirbelstrom- oder Ultraschallprüfung
• Überprüfung der Korngröße für TP310H
• Oberflächen- und Endkontrolle
• Inspektion durch Dritte
• EN 10204 3.1 Materialbescheinigung

Handheld XRF kann wichtige Legierungselemente wie Chrom und Nickel bestätigen, kann aber nicht direkt den Kohlenstoff messen, der benötigt wird, um TP310S von TP310H zu unterscheiden.

Daher:

• XRF PMI kann die Verifizierung der Legierungsfamilie der Baureihe 310 unterstützen.
• XRF allein darf nicht verwendet werden, um TP310S gegenüber TP310H zu zertifizieren.
• Der Kohlenstoff sollte durch das MTC, das OES oder eine geeignete Labormethode zur Kohlenstoffanalyse überprüft werden.
• Die Übereinstimmung mit der TP310H-Getreidegröße muss ebenfalls separat überprüft werden.

Die Hersteller von Geräten weisen insbesondere darauf hin, dass XRF nicht den Kohlenstoff messen kann, der für die Unterscheidung von kohlenstoffarmen und kohlenstoffreichen rostfreien Stahlsorten erforderlich ist, während OES den Kohlenstoff messen kann.

310S/310H-Sachrohr aus Edelstahl wird üblicherweise für:

• mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
• mit einer Breite von mehr als 20 mm
• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm
• Rohrleitungen für die Rekuperatoren
• mit einer Leistung von mehr als 50 W
• Komponenten für Brenner
• Rohrhänger für Erdöl- und Dampfkessel
• Rohrleitungen für Raffinerien mit hoher Temperatur
• Flare- und Katalysatorrückgewinnungssysteme
• Teile für Kohlengasförderer
• Brenner mit pulverisierter Kohle
• Ausrüstung für Wärmebehandlungsöfen
• Rohrleitungen für Zement- und Sinteranlagen
• Ausrüstung für das Schmelzen und die kontinuierliche Gießung von Stahl
• Hochtemperaturabgasanlagen

Diese Anwendungen entsprechen den aktuellen Herstellerdatenblättern und den Leitlinien für die Anwendung von 310H-Rohren.

• Ausgiebiges Schweißen oder Herstellen erforderlich
• Weniger Kohlenstoff wird bevorzugt
• Das Gerät erlebt einen Wärmezyklus
• Schleichkraft ist nicht der entscheidende Konstruktionsfaktor
• Abschaltung Kondensat Korrosion ist ein Problem
• Das Projekt fordert speziell UNS S31008

• Das Rohr trägt eine anhaltende mechanische Belastung bei hoher Temperatur
• Schleich- oder Spannungsbruch steuert die Materialauswahl
• Der für die Regelung zuständige Entwurfscode listet die zulässigen Spannungen TP310H auf.
• Kontrollierte Kohlenstoff- und Korngröße sind erforderlich
• Das Projekt spezifiziert UNS S31009
• Es wird erwartet, dass die Betriebsdauer des Ofen-, Kessel- oder Raffineriebetriebs beträchtlich ist

• Betriebstemperatur
• Konstruktionstemperatur
• Druck
• Gaszusammensetzung
• Schwefel- und Kohlenstoffaktivität
• Wärmekreislauf
• Erwartete Lebensdauer
• Designcode für Rohre
• Erforderliche zulässige Belastung
• Anforderungen an Schweißen und Biegen

Rückverfolgbarkeit der Stufe

Wärmemengenkontrolle und Prüfbescheinigung für Bestellungen TP310S, TP310H, UNS S31008 und UNS S31009.

Überprüfung der technischen Spezifikation

Überprüfung der Materialnorm, der Maßnorm, des Rohrleitungscodes, der Betriebstemperatur und der Prüfungsanforderungen vor dem Angebot.

Spezielle Rohrverarbeitung

Schnitt nach Längen, Beveling, Endvorbereitung, Abmessungsprüfung und Ausfuhrmarkierung.

Inspektionsunterstützung

PMI, Koordinierung der Kohlenstoffanalyse, hydrostatische oder zerstörungsfreie Prüfungen, Korngrößenüberprüfung und Möglichkeiten zur Kontrolle durch Dritte.

Ausfuhrdokumentation

EN 10204 3.1 Bescheinigungen, Prüfberichte, Verpackungslisten und nachvollziehbare Versandzeichen.

Seefahrtfähiges Verpacken

Kunststoffschutz, wasserdichte Verpackung, Stahlbündel, Holzkoffer und Behälter-Ladestütz.

TP310S hat einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,08%, während TP310H einen kontrollierten Kohlenstoffbereich von 0,04 ∼ 0,10% und zusätzliche Anforderungen an die Korngröße hat.TP310H wird ausgewählt, wenn Kriech- und Spannungsbrechfestigkeit wichtig sind.

Eine Herstellerreferenz gibt für das nahtlose Rohrmaterial 310S/310H etwa 1100°C in der Luft an. Die zulässige Konstruktionstemperatur kann erheblich niedriger sein, da Druck, Last, Atmosphäre,Der thermische Kreislauf und der entsprechende Konstruktionscode müssen ebenfalls berücksichtigt werden..

TP310S ist möglicherweise für Schweißfertigung, Fahrraddienst oder Anwendungen, bei denen weniger Kohlenstoff erforderlich ist, geeigneter.

Nr. XRF misst nicht direkt Kohlenstoff und kann daher die beiden Kohlenstoffkontrollierten Sorten nicht unabhängig voneinander unterscheiden.

310S wird in der Regel nicht vor allem für die Widerstandsfähigkeit gegen Meerwasser oder Chlorid-Grube ausgewählt.Vor der Auswahl einer Klasse sollten die Bedingungen der Spalten und die Reinigungsmittel überprüft werden..

ASTM A213 ist in erster Linie ein Standard für Kessel-, Überhitzer- und Wärmetauscherrohre.ASTM A312 ist die wichtigste Rohrspezifikation für austenitische Edelstahlrohre, die bei hohen Temperaturen und im allgemeinen Korrosionsdienst verwendet werden.

Die doppelte Zertifizierung ist nur dann gültig, wenn Chemie, Korngröße, Wärmebehandlungdie mechanischen Eigenschaften und alle Anforderungen beider Sorten erfüllt sind.

Senden Sie die Qualität, den Standard, die Größe, die Wandstärke oder den Zeitplan, die Länge, die Menge, den Endtyp, die Betriebstemperatur, den Druck, die Gaszusammensetzung, die Inspektionsanforderungen und den Bestimmungshafen.

Für einen genauen technischen Überblick und eine genaue Angebotsangabe:

Grade:TP310S oder TP310H

Standard:ASTM A312/A312M

Größe:NPS * Zeitplan oder OD * WT

Längen:SRL, DRL oder Schnittlänge

Anzahl:Teile, Meter oder Gesamtgewicht

Betriebstemperatur:Normal und maximal

Konstruktionsdruck:Erforderliche Druckmenge

Prozessatmosphäre:Luft, Verbrennungsgas, Vergasungs- oder Schwefelgas

Prüfung:Hydro, UT, ET, Korngröße, OES oder Prüfung durch Dritte

Unterlagen:EN 10204 3.1 oder projektspezifische Dokumentation

Ziel:Hafen oder Lieferort

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Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.