Nikkellegering K-500 | UNS-N05500 | 2,4375 | Monel K-500

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. levert Nikkel-legering K-500, ook bekend als Monel K-500, geïdentificeerd als UNS N05500 en Werkstoff 2.4375, in plaat, plaat, rond staaf, staaf, draad en smeedstukken. Onze legering K-500 producten kunnen worden geleverd volgens ASTM B865 en AMS 4676.

Nikkel-legering K-500 is een precipitatie-hardbare nikkel-koperlegering die de uitstekende corrosiebestendigheid van legering 400 combineert met de toegevoegde voordelen van aanzienlijk grotere sterkte en hardheid. Deze verbeterde eigenschappen worden bereikt door aluminium (2,30-3,15%) en titanium (0,35-0,85%) toe te voegen aan de nikkel-koperbasis, gevolgd door gecontroleerde thermische verwerking (verouderingsharding) om submicroscopische Ni₃(Al,Ti) deeltjes door de matrix te precipiteren. De legering heeft ongeveer drie keer de vloeigrens en dubbele de treksterkte van legering 400. Het blijft ductiel en taai bij cryogene temperaturen tot -101°C, terwijl het zijn sterkte behoudt tot ongeveer 650°C.

Werkelijke eigenschappen zijn afhankelijk van de productvorm, afmetingen, warmtebehandelingscyclus en de gespecificeerde norm.

Gegloeid

Legering K-500 wordt normaal geleverd in gegloeide toestand voor vorming en machinale bewerking. Gegloeid materiaal vertoont doorgaans een treksterkte van 650 – 850 MPa (94 – 123 ksi).

Verouderingsgehard (precipitatie-gehard)

De legering ontwikkelt zijn hoge sterkte door precipitatieveroudering. Een typische verouderingscyclus omvat een verblijf bij ongeveer 580 – 590°C (1.075 – 1.095°F) gedurende 8 – 10 uur, gevolgd door luchtkoeling. Verouderde eigenschappen: treksterkte ~950 – 1.050 MPa (138 – 167 ksi), vloeigrens ~690 – 965 MPa.

Veerharding + Verouderd

Materiaal kan vóór veroudering koud worden bewerkt voor nog hogere sterkte. Veerharding + verouderde toestand bereikt een treksterkte tot 1.200 – 1.500 MPa (174 – 218 ksi). Koude bewerking vóór precipitatieharding verbetert de mechanische eigenschappen verder.

Legering K-500 biedt een corrosiebestendigheid die substantieel gelijk is aan die van legering 400, met de toevoeging van aanzienlijk hogere mechanische sterkte.

Belangrijkste corrosiekenmerken:

• Uitstekende weerstand tegen zeewater, met name onder omstandigheden met hoge snelheid, waardoor het ideaal is voor pompassen en waaiers in maritieme toepassingen
• Bestand tegen zure gasomgevingen (waterstofsulfide) – NACE MR0175/ISO 15156-3 conform voor geschikte toepassingen
• Goede weerstand tegen niet-oxiderende minerale zuren, zouten en logen
• Uitstekende weerstand tegen erosie en cavitatie
• Bestand tegen spanningscorrosie in de meeste omgevingen
• Vrijwel niet-magnetisch tot -101°C

Selectieoverwegingen:

• Grotere neiging tot spanningscorrosie dan legering 400 in de verouderingsgeharde toestand in bepaalde omgevingen
• Niet aanbevolen voor sterk oxiderende zure omgevingen zoals salpeterzuur
• Kan putcorrosie vertonen in stilstaand of langzaam bewegend zeewater – aangroei kan optreden gevolgd door putcorrosie, hoewel dit na de eerste aantasting vertraagt
• Magnetische oppervlakte laag kan zich ontwikkelen tijdens verwerking – aluminium en koper kunnen selectief oxideren tijdens verwarming, waardoor een magnetische nikkelrijke film achterblijft; zure beitsen kan dit verwijderen
• Definitieve selectie moet rekening houden met het specifieke medium, de concentratie, de temperatuur en de blootstellingsomstandigheden

• Maritieme techniek: Pompassen, schroefassen, waaiers, bevestigingsmiddelen, kettingen, kabels en veren voor maritieme toepassingen
• Olie en gas: Boorkolommen, olieputgereedschappen en instrumenten, veiligheidsliften, kleppen, apparatuur voor zure gasdiensten
• Chemische verwerking: Klepcomponenten, pomp- en kleponderdelen
• Pulp en papier: Dokterbladen en schrapers
• Elektronische componenten: Sensoren en andere niet-magnetische componenten

Beschikbare kwaliteitscontrolediensten omvatten:

• Traceerbaarheid van warmtenummer
• Verificatie van chemische samenstelling
• Testen van treksterkte, vloeigrens en rek
• Hardheidsinspectie
• Dimensionale en oppervlakte-inspectie
• Positieve Materiaalidentificatie (PMI)
• Ultrasoon testen
• Kleurstofpenetrantonderzoek
• Warmtebehandelingsrecords
• EN 10204 3.1 materiaalcertificaat

Voor een nauwkeurige offerte, gelieve te verstrekken:

Legeringskwaliteit · Standaard · Productvorm · Afmetingen · Hoeveelheid · Warmtebehandeling · Inspectievereiste · Toepassing · Werktemperatuur · Bestemmingshaven

Voor corrosieve omgevingen, ook verstrekken:

Chemisch medium · Concentratie · Temperatuur · Oxiderende of reducerende omstandigheden

• Offerte voor Nikkel-legering K-500 aanvragen
• Tekening of MTO uploaden
• Beschikbare voorraad controleren
• Ondersteuning voor legeringsselectie aanvragen

Nikkel-legering K-500 (UNS N05500), ook bekend als Monel K-500, is een precipitatie-hardbare nikkel-koperlegering die de corrosiebestendigheid van legering 400 combineert met aanzienlijk hogere sterkte en hardheid bereikt door toevoeging van aluminium en titanium.

De UNS-aanduiding is N05500; het Europese Werkstoffnummer is 2.4375; het EN-materiaal symbool is NiCu30Al.

ASTM B865 is de primaire norm voor plaat, staaf en buizen van legering K-500. AMS 4676 en BS 3076 NA18 zijn ook van toepassing.

Legering K-500 heeft ongeveer drie keer de vloeigrens en dubbele de treksterkte van legering 400, bereikt door precipitatieharding met toevoeging van aluminium en titanium, terwijl de corrosiebestendigheid vergelijkbaar blijft.

Ja. Legering K-500 vereist verouderingsharding (precipitatieharding) om zijn hoge sterkte te bereiken. Een typische cyclus is 580-590°C gedurende 8-10 uur, luchtgekoeld.

Het weerstaat zeewater, niet-oxiderende minerale zuren, zouten, logen en zure gasomgevingen (H₂S). Het is ook bestand tegen erosie en cavitatie in zeewater met hoge snelheid.

Ja. De combinatie van lage corrosiesnelheden en hoge sterkte maakt het bijzonder geschikt voor centrifugaalpompassen en waaiers in maritieme toepassingen. Echter, putcorrosie kan optreden in stilstaand zeewater.

Legering K-500 is vrijwel niet-magnetisch tot -101°C (-150°F), waardoor het geschikt is voor elektronische en gevoelige instrumentatietoepassingen.

Ja. Lassen kan het beste worden uitgevoerd met gas-wolfraambooglassen (GTAW). Het wordt aanbevolen dat de legering wordt gegloeid bij het lassen en dat lasverbindingen spanningsvrij worden gemaakt vóór veroudering. Aanbevolen vulmateriaal is MONEL 60.

Geef de standaard, productvorm, afmetingen, hoeveelheid, warmtebehandelingsconditie, inspectievereisten, toepassing, werktemperatuur en bestemmingshaven op. Voor corrosieve omgevingen, specificeer ook het chemische medium en de concentratie.