Nickellegierung K-500 | UNS N05500 | 2.4375 | Monel K-500

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. liefert Nickellegierung K-500, auch bekannt als Monel K-500, identifiziert als UNS N05500 und Werkstoff 2.4375, in den Formen Platte, Blech, Rundstab, Stab, Draht und Schmiedeteile. Unsere Legierung K-500 Produkte können gemäß ASTM B865 und AMS 4676.

Nickellegierung K-500 ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Kupfer-Legierung, die die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit der Legierung 400 mit den zusätzlichen Vorteilen von deutlich höherer Festigkeit und Härte kombiniert. Diese verbesserten Eigenschaften werden durch die Zugabe von Aluminium (2,30-3,15 %) und Titan (0,35-0,85 %) zur Nickel-Kupfer-Basis und anschließende kontrollierte thermische Behandlung (Aushärtung) erreicht, um submikroskopische Ni₃(Al,Ti)-Partikel in der gesamten Matrix auszuscheiden. Die Legierung hat ungefähr die dreifache Streckgrenze und die doppelte Zugfestigkeit der Legierung 400. Sie bleibt bei kryogenen Temperaturen bis -101°C duktil und zäh, während sie ihre Festigkeit bis etwa 650°C beibehält.

Tatsächliche Eigenschaften hängen von der Produktform, den Abmessungen, dem Wärmebehandlungszyklus und der spezifizierten Norm ab.

Geglüht

Legierung K-500 wird normalerweise im geglühten Zustand für Umformung und Bearbeitung geliefert. Geglühtes Material weist typischerweise eine Zugfestigkeit von 650 – 850 MPa (94 – 123 ksi) auf.

Ausgehärtet (Ausscheidungshärtend)

Die Legierung entwickelt ihre hohe Festigkeit durch Ausscheidungshärtung. Ein typischer Härtezyklus beinhaltet das Halten bei etwa 580 – 590°C (1.075 – 1.095°F) für 8 – 10 Stunden, gefolgt von Luftkühlung. Ausgehärtete Eigenschaften: Zugfestigkeit ~950 – 1.050 MPa (138 – 167 ksi), Streckgrenze ~690 – 965 MPa.

Federhart + ausgehärtet

Das Material kann vor dem Aushärten kaltverformt werden, um eine noch höhere Festigkeit zu erzielen. Der Zustand Federhart + ausgehärtet erreicht eine Zugfestigkeit von bis zu 1.200 – 1.500 MPa (174 – 218 ksi). Kaltverformung vor der Ausscheidungshärtung verbessert die mechanischen Eigenschaften weiter.

Legierung K-500 bietet eine Korrosionsbeständigkeit, die im Wesentlichen der Legierung 400 entspricht, mit der zusätzlichen deutlich höheren mechanischen Festigkeit.

Wichtige Korrosionseigenschaften:

• Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Meerwasser, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten, was sie ideal für Pumpenwellen und Laufräder im maritimen Einsatz macht
• Beständig gegen Sauergasumgebungen (Schwefelwasserstoff) – NACE MR0175/ISO 15156-3 konform für geeignete Anwendungen
• Gute Beständigkeit gegen nicht-oxidierende Mineralsäuren, Salze und Laugen
• Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Erosion und Kavitation
• Beständig gegen Spannungsrisskorrosion in den meisten Umgebungen
• Nahezu nicht-magnetisch bis -101°C

Auswahlkriterien:

• Größere Neigung zur Spannungsrisskorrosion als Legierung 400 im ausscheidungshärtenden Zustand in bestimmten Umgebungen
• Nicht empfohlen für stark oxidierende Säureumgebungenwie Salpetersäure
• Kann Lochfraß in stehendem oder langsam fließendem Meerwasser erleiden – Bewuchs kann auftreten, gefolgt von Lochfraß, obwohl dies nach dem anfänglichen Angriff langsamer wird
• Magnetische Oberflächenschicht kann sich während der Bearbeitung entwickeln – Aluminium und Kupfer können sich beim Erhitzen selektiv oxidieren und einen magnetischen, nickelreichen Film hinterlassen; Säurebeizen kann dies entfernen
• Die endgültige Auswahl muss das spezifische Medium, die Konzentration, die Temperatur und die Expositionsbedingungen berücksichtigen

• Schiffbau: Pumpenwellen, Propellerwellen, Laufräder, Befestigungselemente, Ketten, Kabel und Federn für den maritimen Einsatz
• Öl und Gas: Bohrkragen, Bohrlochwerkzeuge und -instrumente, Sicherheitslifte, Ventile, Ausrüstung für Sauergas
• Chemische Verarbeitung: Ventilkomponenten, Pumpen- und Ventilteile
• Papier- und Zellstoffindustrie: Rakel und Schaber
• Elektronische Komponenten: Sensoren und andere nicht-magnetische Komponenten

Verfügbare Qualitätskontrolldienste umfassen:

• Chargenrückverfolgbarkeit
• Überprüfung der chemischen Zusammensetzung
• Zug-, Streck- und Dehnungsprüfung
• Härteprüfung
• Maß- und Oberflächenprüfung
• Positive Materialidentifikation (PMI)
• Ultraschallprüfung
• Farbdurchdringungsprüfung
• Wärmebehandlungsaufzeichnungen
• EN 10204 3.1 Materialzertifikat

Für ein genaues Angebot geben Sie bitte an:

Legierungsgrad · Norm · Produktform · Abmessungen · Menge · Wärmebehandlung · Inspektionsanforderung · Anwendung · Arbeitstemperatur · Bestimmungshafen

Für korrosive Umgebungen geben Sie bitte zusätzlich an:

Chemisches Medium · Konzentration · Temperatur · Oxidierende oder reduzierende Bedingungen

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Nickellegierung K-500 (UNS N05500), auch bekannt als Monel K-500, ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Kupfer-Legierung, die die Korrosionsbeständigkeit der Legierung 400 mit deutlich höherer Festigkeit und Härte kombiniert, die durch Aluminium- und Titanzusätze erzielt werden.

Die UNS-Bezeichnung ist N05500; die europäische Werkstoffnummer ist 2.4375; das EN-Materialsymbol ist NiCu30Al.

ASTM B865 ist die primäre Norm für Platten, Stäbe und Rohre aus Legierung K-500. AMS 4676 und BS 3076 NA18 sind ebenfalls anwendbar.

Legierung K-500 hat ungefähr die dreifache Streckgrenze und die doppelte Zugfestigkeit der Legierung 400, erzielt durch Ausscheidungshärtung mit Aluminium- und Titanzusätzen, während sie eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit beibehält.

Ja. Legierung K-500 benötigt eine Aushärtung (Ausscheidungshärtung), um ihre hohe Festigkeit zu erreichen. Ein typischer Zyklus ist 580-590°C für 8-10 Stunden, luftgekühlt.

Sie widersteht Meerwasser, nicht-oxidierenden Mineralsäuren, Salzen, Laugen und Sauergas (H₂S)-Umgebungen. Sie ist auch beständig gegen Erosion und Kavitation in schnell fließendem Meerwasser.

Ja. Ihre Kombination aus geringer Korrosionsrate und hoher Festigkeit macht sie besonders geeignet für Zentrifugalpumpenwellen und Laufräder im maritimen Einsatz. In stehendem Meerwasser kann es jedoch zu Lochfraß kommen.

Legierung K-500 ist bis -101°C (-150°F) nahezu nicht-magnetisch und eignet sich daher für elektronische und empfindliche Instrumentierungsanwendungen.

Ja. Das Schweißen wird am besten durch WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas) durchgeführt. Es wird empfohlen, die Legierung beim Schweißen zu glühen und die Schweißnähte vor dem Aushärten spannungsarm zu glühen. Das empfohlene Zusatzmaterial ist MONEL 60.

Bitte geben Sie die Norm, die Produktform, die Abmessungen, die Menge, den Wärmebehandlungszustand, die Inspektionsanforderungen, die Anwendung, die Arbeitstemperatur und den Bestimmungshafen an. Für korrosive Umgebungen geben Sie bitte auch das chemische Medium und die Konzentration an.