|
سبائك النيكل K-500 | أونس N05500 | 2.4375 | مونيل K-500
| MOQ: | 5 طن |
| Price: | Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price. |
| standard packaging: | التعبئة القياسية للتصدير الصالحة للإبحار مع حزم أو غلاف مقاوم للماء أو منصات أو علب خشبية. |
| Delivery period: | 7-15 |
| payment method: | خطاب الاعتماد، D/A، D/P، T/T، ويسترن يونيون |
| Supply Capacity: | توريد المخزون والإنتاج المنتظم والتصنيع المخصص متاح. |
شركة شنشي شانغيو للفولاذ المقاوم للصدأ المحدودة تقدم سبيكة النيكل K-500، والمعروفة أيضًا باسم مونيل K-500، والمحددة باسم UNS N05500 و Werkstoff 2.4375، في أشكال الألواح، والصفائح، والقضبان الدائرية، والقضبان، والأسلاك، والأشكال المطروقة. يمكن توريد منتجات سبيكة K-500 الخاصة بنا وفقًا لـ ASTM B865 و AMS 4676.
سبيكة النيكل K-500 هي سبيكة نيكل-نحاس قابلة للتصلب بالترسيب تجمع بين المقاومة الممتازة للتآكل لسبيكة 400 مع المزايا المضافة للقوة والصلابة الأكبر بشكل كبير. يتم تحقيق هذه الخصائص المحسنة عن طريق إضافة الألومنيوم (2.30-3.15٪) والتيتانيوم (0.35-0.85٪) إلى قاعدة النيكل-النحاس، يليها معالجة حرارية متحكم بها (تصلب التعتيق) لترسيب جزيئات Ni3(Al,Ti) تحت المجهر في جميع أنحاء المصفوفة. تتمتع السبيكة بقوة خضوع تبلغ ثلاثة أضعاف تقريبًا وقوة شد تبلغ ضعف قوة سبيكة 400. تظل مرنة ومتينة في درجات الحرارة شديدة البرودة حتى -101 درجة مئوية مع الحفاظ على القوة حتى حوالي 650 درجة مئوية.
| البند | معلومات التوريد |
|---|---|
| درجة السبيكة | سبيكة النيكل K-500 / مونيل K-500 |
| رقم UNS | N05500 |
| رقم EN / Werkstoff | 2.4375 |
| رمز مادة EN | NiCu30Al |
| معيار الألواح / الصفائح / الشرائط | ASTM B865, DIN 17750 |
| معيار القضبان / القضبان / الأسلاك | ASTM B865, BS 3076 NA18, AMS 4676 |
| معيار الأنابيب / الأنابيب | ASTM B865, DIN 17751 |
| أشكال المنتج | ألواح، صفائح، شرائط، قضبان دائرية، قضبان، أسلاك، أنابيب، أنابيب، أشكال مطروقة |
| حالة التوريد | مُلدنة، مُعتّقة (مُصلّدة بالترسيب)، أو مُلدنة + مُعتّقة |
| السطح | مخلل، مقشر، مصقول، ملمع أو مشكل آليًا |
| الاختبار | تحليل كيميائي، شد، صلابة، تحديد هوية المواد الإيجابية (PMI)، وفحص الأبعاد |
| وثائق الفحص | EN 10204 3.1 MTC؛ فحص طرف ثالث اختياري |
| المعالجة | قطع، خراطة، تفريز، حفر وتشكيل آلي |
| الخاصية | مرجع نموذجي |
|---|---|
| الكثافة | ~8.44 جم/سم3 |
| نطاق الانصهار | ~1,300 – 1,350 درجة مئوية (2,400 – 2,460 درجة فهرنهايت) |
| معامل المرونة | ~179 جيجا باسكال |
| المعامل الحراري للتمدد (20-100 درجة مئوية) | ~13.7 ميكرومتر/متر-درجة مئوية |
| قوة الشد، مُعتّقة | ~965 – 1,240 ميجا باسكال (140 – 180 ksi) |
| قوة الخضوع (0.2٪)، مُعتّقة | ~690 – 965 ميجا باسكال (100 – 140 ksi) |
| الاستطالة، مُعتّقة | ~20٪ |
| الصلابة، مُعتّقة | ~27 – 38 HRC |
| أقصى درجة حرارة خدمة | حتى ~650 درجة مئوية للحفاظ على القوة |
| أدنى درجة حرارة خدمة | حتى ~-101 درجة مئوية؛ تظل مرنة وغير مغناطيسية |
| الخصائص المغناطيسية | غير مغناطيسية تقريبًا حتى -101 درجة مئوية |
| المعالجة الحرارية | تصلب التعتيق عند ~580-590 درجة مئوية لمدة 8-10 ساعات (تبريد بالهواء) |
| الأشكال المتاحة | ألواح، صفائح، شرائط، قضبان دائرية، قضبان، أسلاك، أنابيب، أنابيب، أشكال مطروقة |
| معايير المنتج | ASTM B865, AMS 4676, BS 3076 NA18, NACE MR0175/ISO 15156-3 |
تعتمد الخصائص الفعلية على شكل المنتج، والأبعاد، ودورة المعالجة الحرارية، والمعيار المحدد.
مُلدنة
عادة ما يتم توريد سبيكة K-500 في حالة مُلدنة للتشكيل والتشغيل الآلي. تُظهر المواد المُلدنة عادةً قوة شد تتراوح بين 650 و 850 ميجا باسكال (94 – 123 ksi).
مُصلّدة بالتعتيق (مُصلّدة بالترسيب)
تطور السبيكة قوتها العالية من خلال تصلب الترسيب. تتضمن دورة التعتيق النموذجية الاحتفاظ عند حوالي 580 – 590 درجة مئوية (1,075 – 1,095 درجة فهرنهايت) لمدة 8 – 10 ساعات، يليها تبريد بالهواء. خصائص مُعتّقة: قوة شد ~950 – 1,050 ميجا باسكال (138 – 167 ksi)، قوة خضوع ~690 – 965 ميجا باسكال.
زنبرك مُقسّى + مُعتّق
يمكن تشغيل المادة بالتشغيل على البارد قبل التعتيق للحصول على قوة أعلى. حالة الزنبرك المُقسّى + المُعتّق تحقق قوة شد تصل إلى 1,200 – 1,500 ميجا باسكال (174 – 218 ksi). يعزز التشغيل على البارد قبل تصلب الترسيب الخصائص الميكانيكية بشكل أكبر.
توفر سبيكة K-500 مقاومة للتآكل مكافئة بشكل كبير لسبيكة 400، مع إضافة قوة ميكانيكية أعلى بكثير.
خصائص التآكل الرئيسية:
- مقاومة ممتازة لمياه البحر، خاصة في الظروف عالية السرعة، مما يجعلها مثالية لأعمدة المضخات والمحركات الدافعة في الخدمة البحرية
- مقاومة لبيئات الغاز الحامض (كبريتيد الهيدروجين) – متوافقة مع NACE MR0175/ISO 15156-3 للتطبيقات المناسبة
- مقاومة جيدة للأحماض المعدنية غير المؤكسدة، والأملاح، والقلويات
- مقاومة ممتازة للتآكل والتكهف
- مقاومة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهاديفي معظم البيئات
- غير مغناطيسية تقريبًاحتى -101 درجة مئوية
اعتبارات الاختيار:
- ميل أكبر للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي مقارنة بسبيكة 400عندما تكون في حالة مُصلّدة بالتعتيق في بيئات معينة
- لا يُنصح بها في بيئات الأحماض المؤكسدة بقوةمثل حمض النيتريك
- قد تعاني من التنقر في مياه البحر الراكدة أو بطيئة الحركة– قد يحدث تعفن يليه تنقر، على الرغم من أن هذا يتباطأ بعد الهجوم الأولي
- قد تتطور طبقة سطحية مغناطيسية أثناء المعالجة– قد تتأكسد الألومنيوم والنحاس بشكل انتقائي أثناء التسخين، تاركةً طبقة غنية بالنيكل مغناطيسية؛ يمكن لإزالة الحمض إزالة هذه الطبقة
- يجب أن يأخذ الاختيار النهائي في الاعتبار الوسط المحدد، والتركيز، ودرجة الحرارة، وظروف التعرض
- الهندسة البحرية: أعمدة المضخات، أعمدة المراوح، المحركات الدافعة، المثبتات، السلاسل، الكابلات، والزنبركات للخدمة البحرية
- النفط والغاز: أعمدة الحفر، أدوات ومعدات آبار النفط، مصاعد السلامة، الصمامات، معدات خدمة الغاز الحامض
- المعالجة الكيميائية: مكونات الصمامات، أجزاء المضخات والصمامات
- الورق واللب: شفرات الأطباء والكاشطات
- المكونات الإلكترونية: أجهزة الاستشعار والمكونات غير المغناطيسية الأخرى
تشمل خدمات مراقبة الجودة المتاحة:
- تتبع رقم الدفعة
- التحقق من التركيب الكيميائي
- اختبار الشد، الخضوع، والاستطالة
- فحص الصلابة
- فحص الأبعاد والسطح
- تحديد هوية المواد الإيجابية (PMI)
- اختبار الموجات فوق الصوتية
- اختبار اختراق الصبغة
- سجلات المعالجة الحرارية
- شهادة مادة EN 10204 3.1
للحصول على عرض سعر دقيق، يرجى تقديم:
درجة السبيكة · المعيار · شكل المنتج · الأبعاد · الكمية · المعالجة الحرارية · متطلبات الفحص · التطبيق · درجة حرارة التشغيل · ميناء الوجهة
للبيئات المسببة للتآكل، يرجى أيضًا تقديم:
الوسط الكيميائي · التركيز · درجة الحرارة · الظروف المؤكسدة أو المختزلة
- طلب عرض سعر لسبيكة النيكل K-500
- تحميل الرسم أو قائمة المواد
- التحقق من المخزون المتاح
- طلب دعم اختيار السبيكة
سبيكة النيكل K-500 (UNS N05500)، والمعروفة أيضًا باسم مونيل K-500، هي سبيكة نيكل-نحاس قابلة للتصلب بالترسيب تجمع بين مقاومة التآكل لسبيكة 400 مع قوة وصلابة أعلى بكثير يتم تحقيقها من خلال إضافات الألومنيوم والتيتانيوم.
تسمية UNS هي N05500؛ رقم Werkstoff الأوروبي هو 2.4375؛ رمز مادة EN هو NiCu30Al.
ASTM B865 هو المعيار الأساسي لألواح وقضبان وأنابيب سبيكة K-500. AMS 4676 و BS 3076 NA18 قابلة للتطبيق أيضًا.
تمتلك سبيكة K-500 قوة خضوع تبلغ ثلاثة أضعاف تقريبًا وقوة شد تبلغ ضعف قوة سبيكة 400، يتم تحقيقها من خلال تصلب الترسيب مع إضافات الألومنيوم والتيتانيوم، مع الحفاظ على مقاومة تآكل مماثلة.
نعم. تتطلب سبيكة K-500 تصلب التعتيق (تصلب الترسيب) لتحقيق قوتها العالية. الدورة النموذجية هي 580-590 درجة مئوية لمدة 8-10 ساعات، مع تبريد بالهواء.
تقاوم مياه البحر، والأحماض المعدنية غير المؤكسدة، والأملاح، والقلويات، وبيئات الغاز الحامض (H2S). كما أنها مقاومة للتآكل والتكهف في مياه البحر عالية السرعة.
نعم. إن مزيجها من معدلات التآكل المنخفضة والقوة العالية يجعلها مناسبة بشكل خاص لأعمدة المضخات الطاردة المركزية والمحركات الدافعة في الخدمة البحرية. ومع ذلك، قد يحدث تنقر في مياه البحر الراكدة.
سبيكة K-500 غير مغناطيسية تقريبًا حتى -101 درجة مئوية (-150 درجة فهرنهايت)، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الإلكترونية وأجهزة القياس الحساسة.
نعم. يُفضل لحام سبيكة K-500 باستخدام لحام القوس بالتنجستن والغاز (GTAW). يُوصى بتلدين السبيكة عند لحامها وأن يتم تخفيف إجهاد اللحامات قبل التعتيق. مادة الحشو الموصى بها هي MONEL 60.
يرجى تقديم المعيار، وشكل المنتج، والأبعاد، والكمية، وحالة المعالجة الحرارية، ومتطلبات الفحص، والتطبيق، ودرجة حرارة التشغيل، وميناء الوجهة. بالنسبة للبيئات المسببة للتآكل، يرجى أيضًا تحديد الوسط الكيميائي والتركيز.
