Nickellegierung C-276 | UNS N10276 | 2.4819 | Hastelloy C-276
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. liefert Nickellegierung C-276, auch bekannt als Hastelloy C-276, identifiziert als UNS N10276 und Werkstoff 2.4819 (EN-Werkstoffsymbol NiMo16Cr15W), in Form von Blechen, Platten, Bändern, Rundstäben, Stangen, nahtlosen und geschweißten Rohren, Rohren und Schmiedeteilen. Unsere Legierung C-276 Produkte können gemäß ASTM B575 / ASME SB-575 für Bleche, Platten und Bänder; ASTM B574 / ASME SB-574 für Stabprodukte; ASTM B622 / ASME SB-622 für nahtlose Rohre und Rohrleitungen; ASTM B619 / ASME SB-619 für geschweißte Rohre; ASTM B626 / ASME SB-626 für geschweißte Rohre; und ASTM B564 für Schmiedeteile geliefert werden.
Nickellegierung C-276 gehört zu den korrosionsbeständigsten Legierungen, die derzeit erhältlich sind, und wird häufig in den anspruchsvollsten Umgebungen der chemischen und petrochemischen Verarbeitung, der Rauchgasentschwefelung, der Zellstoff- und Papierherstellung, der industriellen und kommunalen Abfallbehandlung sowie der Gewinnung von Sauergas und -öl eingesetzt. Die Legierung bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen eine Vielzahl von chemischen Prozessumgebungen, einschließlich Eisen- und Kupferchloride, heiße kontaminierte Mineralsäuren, Lösungsmittel, Chlor und chlorhaltige Medien, Ameisen- und Essigsäuren, Essigsäureanhydrid, Meerwasser und Salzlösungen sowie Hypochlorit- und Chlordioxidlösungen. Eine der wenigen Legierungen, die gegen feuchtes Chlorgas, Hypochlorit und Chlordioxidlösungen beständig ist.
Beschaffungszusammenfassung
| Artikel |
Lieferinformationen |
| Legierungsgrad |
Nickellegierung C-276 / Hastelloy C-276 |
| UNS-Nummer |
N10276 |
| EN / Werkstoffnummer |
2.4819 |
| EN-Werkstoffsymbol |
NiMo16Cr15W |
| Standard für Bleche / Platten / Bänder |
ASTM B575 / ASME SB-575 |
| Standard für Stäbe / Rundstäbe |
ASTM B574 / ASME SB-574 |
| Standard für nahtlose Rohre / Rohrleitungen |
ASTM B622 / ASME SB-622 |
| Standard für geschweißte Rohrleitungen |
ASTM B619 / ASME SB-619 |
| Standard für geschweißte Rohre |
ASTM B626 / ASME SB-626 |
| Standard für Schmiedeteile |
ASTM B564 |
| Schweißzusatzwerkstoffe |
AWS A5.14 ER NiCrMo-4 / ASME SA-5.14 |
| Produktformen |
Blech, Platte, Band, Rundstab, Stange, nahtloses Rohr, geschweißtes Rohr, Schlauch, Schmiedeteile, Fittings |
| Lieferzustand |
Lösungsgeglüht (1.120 °C, schnelle Wasserabschreckung) |
| Oberfläche |
gebeizt, geschält, geschliffen, poliert oder bearbeitet |
| Prüfung |
Chemische Analyse, Zugfestigkeit, Härte, PMI, Ultraschall und Maßprüfung |
| Prüfdokumente |
EN 10204 3.1 MTC; optionale Fremdprüfung |
| Bearbeitung |
Schneiden, Drehen, Fräsen, Bohren und Bearbeiten |
Technische Daten
| Eigenschaft |
Typischer Bezugswert |
| Dichte |
8,89 g/cm3 |
| Schmelzbereich |
1.325 – 1.370 °C (2.410 – 2.500 °F) |
| Elastizitätsmodul |
205 – 221 GPa |
| Wärmeleitfähigkeit |
9,4 – 9,8 W/m-K |
| Elektrischer Widerstand |
130 µΩ·cm |
| Ausdehnungskoeffizient (20-300°C) |
~11,2 – 12,8 µm/m-°C |
| Zugfestigkeit, geglüht |
690 MPa (100 ksi) Minimum |
| Streckgrenze (0,2%), geglüht |
283 – 290 MPa (41 ksi) Minimum |
| Dehnung, geglüht |
40% Minimum |
| Härte, geglüht |
~B86 Rockwell / 145 Brinell |
| Maximale Betriebstemperatur |
Bis zu 1.040 °C (1.900 °F) in oxidierenden Atmosphären |
| Wärmebehandlung |
Lösungsgeglüht bei 1.120 °C, gefolgt von schneller Wasserabschreckung |
| Verfügbare Formen |
Blech, Platte, Band, Rundstab, Stange, nahtloses Rohr, geschweißtes Rohr, Schmiedeteile |
| Produktstandards |
ASTM B574, B575, B619, B622, B626, B564; ASME SB-574, SB-575, SB-619, SB-622, SB-626 |
Tatsächliche Eigenschaften hängen von der Produktform, den Abmessungen, dem Wärmebehandlungszyklus und dem spezifizierten ASTM-, ASME- oder AMS-Standard ab.
Wärmebehandlungsbedingungen
Lösungsgeglüht
Legierung C-276 wird normalerweise im lösungsgeglühten Zustand geliefert. Die Standard-Lösungsglühbehandlung wird bei etwa 1.120 °C (2.048 °F) durchgeführt, gefolgt von schneller Wasserabschreckung. Diese Behandlung löst alle Ausscheidungen auf und gewährleistet maximale Korrosionsbeständigkeit. Der niedrige Kohlenstoffgehalt (max. 0,02 %) minimiert die Karbidausscheidung beim Schweißen, wodurch die Legierung für die meisten chemischen Prozessanwendungen im geschweißten Zustand ohne nachträgliche Wärmebehandlung geeignet ist.
Kaltverformung
Im Gegensatz zu aushärtbaren Legierungen wird Legierung C-276 nur durch Kaltverformung gehärtet. Geglühtes Material weist typischerweise eine Zugfestigkeit von 120 – 160 ksi (830 – 1.100 MPa) auf, während im Federzustand 200 – 240 ksi (1.380 – 1.655 MPa) erreicht werden können.
Korrosionsbeständigkeit und Auswahlgrenzen
Legierung C-276 gilt als die vielseitigste korrosionsbeständige Legierung, die erhältlich ist, mit hervorragender Beständigkeit gegen eine Vielzahl von chemischen Prozessumgebungen.
Wichtige Korrosionseigenschaften:
- Hervorragende Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion aufgrund des hohen Molybdän- (15-17 %) und Wolframgehalts (3-4,5 %)).
- Beständig gegen Spannungsrisskorrosion (SCC) in Chloridumgebungen.
- Beständig gegen oxidierende und reduzierende Medien durch die kombinierte Wirkung von Chrom (oxidationsbeständig) und Molybdän/Wolfram (reduktionsbeständig).
- Beständig gegen feuchtes Chlorgas, Hypochlorit und Chlordioxidlösungen.
- Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Eisen- und Kupferchloride.
- Hervorragende Beständigkeit gegen Schwefelsäure, Salzsäure (verdünnt), Phosphorsäure (unrein) und Essig-/Ameisensäuren.
- Der niedrige Kohlenstoffgehalt minimiert die Korngrenzen-Ausscheidung in der wärmeeinflus sgehärteten Zone der Schweißnaht und erhält die Korrosionsbeständigkeit in geschweißten Strukturen.
- Nicht anfällig für interkristalline Korrosion nach dem Schweißen.
Auswahlkriterien:
- Eine der wenigen Legierungen, die für den Einsatz in feuchtem Chlorgas geeignet ist.
- Empfohlen, wenn kein einzelner Korrosionsmechanismus dominiert und die Prozessflüssigkeit mehrere aggressive Spezies kombiniert.
- Für Anwendungen, die eine noch höhere Beständigkeit gegen oxidierende Bedingungen erfordern, kann Legierung C-22 bevorzugt werden.
- Für reine reduzierende Säureanwendungen (HCl, H2SO4) bietet Legierung B-3 eine überlegene Leistung.
Typische Anwendungen
- Chemische Verarbeitung: Reaktionsbehälter, Wärmetauscher, Verdampfer, Destillationskolonnen und Rohrleitungen für gemischte Säuren und chloridhaltige Umgebungen.
- Rauchgasentschwefelung (FGD): Scrubber-Innenleben, Auslasskanäle, Klappen, Überhitzer, Lüfter und Lüftergehäuse.
- Zellstoff und Papier: Kocher, Bleichanlagen und Ausrüstungen in Prozessen mit hoher chemischer Belastung.
- Pharmazeutisch: Hochreine Reaktorrohrleitungen und Ausrüstungen, die aggressive Reinigungschemikalien verwenden.
- Abfallbehandlung: Rauchgaswäscher-Systeme von Verbrennungsanlagen, Handhabung von gefährlichen Abfällen.
- Öl und Gas: Sauergas-Bohrlochkopfkomponenten, Pipeline-Verkleidungen in hochkorrosiven Produktionsumgebungen.
- Umweltkontrolle: Schornsteinverkleidungen, Kanäle und Wäscher-Systeme.
Prüfung und Inspektion
Verfügbare Qualitätskontrolldienste umfassen:
- Chargenrückverfolgbarkeit
- Überprüfung der chemischen Zusammensetzung
- Zug-, Streck- und Dehnungsprüfung
- Härteprüfung
- Maß- und Oberflächenprüfung
- Positive Materialidentifikation (PMI)
- Ultraschallprüfung
- Farbdurchdringungsprüfung
- Wärmebehandlungsaufzeichnungen
- EN 10204 3.1 Materialzertifikat
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Für ein genaues Angebot geben Sie bitte an:
Legierungsgrad · Standard · Produktform · Abmessungen · Menge · Wärmebehandlung · Inspektionsanforderung · Anwendung · Arbeitstemperatur · Bestimmungshafen
Für korrosive oder Sauergas-Projekte geben Sie bitte zusätzlich an:
Chemisches Medium · Konzentration · Druck · Chloridgehalt · H2S-Bedingungen · Oxidierende oder reduzierende Umgebung
Beschaffungsaktionen
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Häufig gestellte Fragen
1. Was ist Nickellegierung C-276?
Nickellegierung C-276 (UNS N10276), auch bekannt als Hastelloy C-276, ist eine Nickel-Molybdän-Chrom-Wolfram-Superlegierung, die eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit in aggressiven chemischen Umgebungen bietet, einschließlich Beständigkeit gegen Loch-, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion.
2. Was sind die UNS- und EN-Nummern für Legierung C-276?
Die UNS-Bezeichnung ist N10276; die europäische Werkstoffnummer ist 2.4819; das EN-Werkstoffsymbol ist NiMo16Cr15W.
3. Welche Normen gelten für Bleche und Stäbe der Legierung C-276?
ASTM B575 / ASME SB-575 gilt für Bleche, Platten und Bänder; ASTM B574 / ASME SB-574 gilt für Stäbe, Rundstäbe und Drähte.
4. Welche Normen gelten für Rohre und Rohrleitungen der Legierung C-276?
ASTM B622 / ASME SB-622 für nahtlose Rohre und Rohrleitungen; ASTM B619 / ASME SB-619 für geschweißte Rohrleitungen; ASTM B626 / ASME SB-626 für geschweißte Rohre.
5. Ist Legierung C-276 im geschweißten Zustand korrosionsbeständig?
Ja. Der niedrige Kohlenstoffgehalt (max. 0,02 %) minimiert die Karbidausscheidung in der wärmeeinflus sgehärteten Zone der Schweißnaht, wodurch sie für die meisten chemischen Prozessanwendungen im geschweißten Zustand ohne nachträgliche Wärmebehandlung geeignet ist.
6. Welchen Umgebungen widersteht Legierung C-276?
Sie widersteht feuchtem Chlorgas, Eisen-/Kupferchloriden, Schwefelsäure, Salzsäure (verdünnt), Phosphorsäure, Ameisen-/Essigsäuren, Meerwasser, Salzlaken und Hypochloritlösungen. Sie ist eine der wenigen Legierungen, die gegen feuchtes Chlorgas und Chlordioxid beständig ist.
7. Ist Legierung C-276 beständig gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion?
Ja. Legierung C-276 hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion und gilt in den meisten Chloridumgebungen als immun gegen SCC.
8. Was ist der Unterschied zwischen Legierung C-276 und Legierung C-22?
Beide sind Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen. Legierung C-276 hat einen höheren Molybdän- (15-17 %) und Wolframgehalt (3-4,5 %), was sie zur vielseitigsten für allgemeine aggressive Anwendungen macht. Legierung C-22 hat einen höheren Chromgehalt (22 %) und wird bevorzugt, wenn oxidierende Bedingungen dominieren.
9. Kann Legierung C-276 aushärten?
Nein. Legierung C-276 ist nicht aushärtbar. Die Festigkeit erhöht sich nur durch Kaltverformung. Die Zugfestigkeit des geglühten Materials beträgt ca. 690 MPa, während im Federzustand bis zu 1.655 MPa erreicht werden.
10. Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?
Bitte geben Sie den Standard, die Produktform, die Abmessungen, die Menge, den Wärmebehandlungszustand, die Inspektionsanforderungen, die Anwendung, die Arbeitstemperatur und den Bestimmungshafen an. Für korrosive Anwendungen geben Sie bitte auch das chemische Medium an, Konzentration, Temperatur und Chloridgehalt.