Nickellegierung C-276 | UNS N10276 | 2.4819 | Hastelloy C-276

Herkunftsort: China
Markenname: Shangyou
Zertifizierung: ISO9001
Modellnummer: Nickellegierung C-276 | UNS N10276 | 2.4819 | Hastelloy C-276
Min Bestellmenge: 5 Tonnen
Preis: Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price.
Verpackung Informationen: Standardmäßige seetüchtige Exportverpackung mit Bündeln, wasserdichter Verpackung, Paletten oder Hol
Lieferzeit: 7-15
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: Lagerbestände, regelmäßige Produktion und kundenspezifische Fertigung möglich.
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Spezifikationen
Legierungsgrad:
Nickellegierung C-276 / Hastelloy C-276
UNS-Nummer:
N10276
EN / Werkstoffnummer:
2,4819
EN Materialsymbol:
NiMo16Cr15W
Platten-/Blech-/Streifenstandard:
ASTM B575 / ASME SB-575
Stangen-/Stangenstandard:
ASTM B574 / ASME SB-574
Nahtloser Schlauch-/Rohrstandard:
ASTM B622 / ASME SB-622
Standard für geschweißte Rohre:
ASTM B619 / ASME SB-619
Standardmäßig mit geschweißten Rohren:
ASTM B626 / ASME SB-626
Schmiedeteile Standard:
ASTM B564
schweißende Verbrauchsmaterialien:
AWS A5.14 ER NiCrMo-4 / ASME SA-5.14
Produktformen:
Platten, Bleche, Bänder, Rundstäbe, Stangen, nahtlose Rohre, geschweißte Rohre, Rohre, Schmiedeteile
Produkt-Beschreibung

Nickellegierung C-276 | UNS N10276 | 2.4819 | Hastelloy C-276

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. liefert Nickellegierung C-276, auch bekannt als Hastelloy C-276, identifiziert als UNS N10276 und Werkstoff 2.4819 (EN-Werkstoffsymbol NiMo16Cr15W), in Form von Blechen, Platten, Bändern, Rundstäben, Stangen, nahtlosen und geschweißten Rohren, Rohren und Schmiedeteilen. Unsere Legierung C-276 Produkte können gemäß ASTM B575 / ASME SB-575 für Bleche, Platten und Bänder; ASTM B574 / ASME SB-574 für Stabprodukte; ASTM B622 / ASME SB-622 für nahtlose Rohre und Rohrleitungen; ASTM B619 / ASME SB-619 für geschweißte Rohre; ASTM B626 / ASME SB-626 für geschweißte Rohre; und ASTM B564 für Schmiedeteile geliefert werden.

Nickellegierung C-276 gehört zu den korrosionsbeständigsten Legierungen, die derzeit erhältlich sind, und wird häufig in den anspruchsvollsten Umgebungen der chemischen und petrochemischen Verarbeitung, der Rauchgasentschwefelung, der Zellstoff- und Papierherstellung, der industriellen und kommunalen Abfallbehandlung sowie der Gewinnung von Sauergas und -öl eingesetzt. Die Legierung bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen eine Vielzahl von chemischen Prozessumgebungen, einschließlich Eisen- und Kupferchloride, heiße kontaminierte Mineralsäuren, Lösungsmittel, Chlor und chlorhaltige Medien, Ameisen- und Essigsäuren, Essigsäureanhydrid, Meerwasser und Salzlösungen sowie Hypochlorit- und Chlordioxidlösungen. Eine der wenigen Legierungen, die gegen feuchtes Chlorgas, Hypochlorit und Chlordioxidlösungen beständig ist.

Beschaffungszusammenfassung
Artikel Lieferinformationen
Legierungsgrad Nickellegierung C-276 / Hastelloy C-276
UNS-Nummer N10276
EN / Werkstoffnummer 2.4819
EN-Werkstoffsymbol NiMo16Cr15W
Standard für Bleche / Platten / Bänder ASTM B575 / ASME SB-575
Standard für Stäbe / Rundstäbe ASTM B574 / ASME SB-574
Standard für nahtlose Rohre / Rohrleitungen ASTM B622 / ASME SB-622
Standard für geschweißte Rohrleitungen ASTM B619 / ASME SB-619
Standard für geschweißte Rohre ASTM B626 / ASME SB-626
Standard für Schmiedeteile ASTM B564
Schweißzusatzwerkstoffe AWS A5.14 ER NiCrMo-4 / ASME SA-5.14
Produktformen Blech, Platte, Band, Rundstab, Stange, nahtloses Rohr, geschweißtes Rohr, Schlauch, Schmiedeteile, Fittings
Lieferzustand Lösungsgeglüht (1.120 °C, schnelle Wasserabschreckung)
Oberfläche gebeizt, geschält, geschliffen, poliert oder bearbeitet
Prüfung Chemische Analyse, Zugfestigkeit, Härte, PMI, Ultraschall und Maßprüfung
Prüfdokumente EN 10204 3.1 MTC; optionale Fremdprüfung
Bearbeitung Schneiden, Drehen, Fräsen, Bohren und Bearbeiten
Technische Daten
Eigenschaft Typischer Bezugswert
Dichte 8,89 g/cm3
Schmelzbereich 1.325 – 1.370 °C (2.410 – 2.500 °F)
Elastizitätsmodul 205 – 221 GPa
Wärmeleitfähigkeit 9,4 – 9,8 W/m-K
Elektrischer Widerstand 130 µΩ·cm
Ausdehnungskoeffizient (20-300°C) ~11,2 – 12,8 µm/m-°C
Zugfestigkeit, geglüht 690 MPa (100 ksi) Minimum
Streckgrenze (0,2%), geglüht 283 – 290 MPa (41 ksi) Minimum
Dehnung, geglüht 40% Minimum
Härte, geglüht ~B86 Rockwell / 145 Brinell
Maximale Betriebstemperatur Bis zu 1.040 °C (1.900 °F) in oxidierenden Atmosphären
Wärmebehandlung Lösungsgeglüht bei 1.120 °C, gefolgt von schneller Wasserabschreckung
Verfügbare Formen Blech, Platte, Band, Rundstab, Stange, nahtloses Rohr, geschweißtes Rohr, Schmiedeteile
Produktstandards ASTM B574, B575, B619, B622, B626, B564; ASME SB-574, SB-575, SB-619, SB-622, SB-626

Tatsächliche Eigenschaften hängen von der Produktform, den Abmessungen, dem Wärmebehandlungszyklus und dem spezifizierten ASTM-, ASME- oder AMS-Standard ab.

Wärmebehandlungsbedingungen

Lösungsgeglüht

Legierung C-276 wird normalerweise im lösungsgeglühten Zustand geliefert. Die Standard-Lösungsglühbehandlung wird bei etwa 1.120 °C (2.048 °F) durchgeführt, gefolgt von schneller Wasserabschreckung. Diese Behandlung löst alle Ausscheidungen auf und gewährleistet maximale Korrosionsbeständigkeit. Der niedrige Kohlenstoffgehalt (max. 0,02 %) minimiert die Karbidausscheidung beim Schweißen, wodurch die Legierung für die meisten chemischen Prozessanwendungen im geschweißten Zustand ohne nachträgliche Wärmebehandlung geeignet ist.

Kaltverformung

Im Gegensatz zu aushärtbaren Legierungen wird Legierung C-276 nur durch Kaltverformung gehärtet. Geglühtes Material weist typischerweise eine Zugfestigkeit von 120 – 160 ksi (830 – 1.100 MPa) auf, während im Federzustand 200 – 240 ksi (1.380 – 1.655 MPa) erreicht werden können.

Korrosionsbeständigkeit und Auswahlgrenzen

Legierung C-276 gilt als die vielseitigste korrosionsbeständige Legierung, die erhältlich ist, mit hervorragender Beständigkeit gegen eine Vielzahl von chemischen Prozessumgebungen.

Wichtige Korrosionseigenschaften:

  • Hervorragende Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion aufgrund des hohen Molybdän- (15-17 %) und Wolframgehalts (3-4,5 %)).
  • Beständig gegen Spannungsrisskorrosion (SCC) in Chloridumgebungen.
  • Beständig gegen oxidierende und reduzierende Medien durch die kombinierte Wirkung von Chrom (oxidationsbeständig) und Molybdän/Wolfram (reduktionsbeständig).
  • Beständig gegen feuchtes Chlorgas, Hypochlorit und Chlordioxidlösungen.
  • Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Eisen- und Kupferchloride.
  • Hervorragende Beständigkeit gegen Schwefelsäure, Salzsäure (verdünnt), Phosphorsäure (unrein) und Essig-/Ameisensäuren.
  • Der niedrige Kohlenstoffgehalt minimiert die Korngrenzen-Ausscheidung in der wärmeeinflus sgehärteten Zone der Schweißnaht und erhält die Korrosionsbeständigkeit in geschweißten Strukturen.
  • Nicht anfällig für interkristalline Korrosion nach dem Schweißen.

Auswahlkriterien:

  • Eine der wenigen Legierungen, die für den Einsatz in feuchtem Chlorgas geeignet ist.
  • Empfohlen, wenn kein einzelner Korrosionsmechanismus dominiert und die Prozessflüssigkeit mehrere aggressive Spezies kombiniert.
  • Für Anwendungen, die eine noch höhere Beständigkeit gegen oxidierende Bedingungen erfordern, kann Legierung C-22 bevorzugt werden.
  • Für reine reduzierende Säureanwendungen (HCl, H2SO4) bietet Legierung B-3 eine überlegene Leistung.
Typische Anwendungen
  • Chemische Verarbeitung: Reaktionsbehälter, Wärmetauscher, Verdampfer, Destillationskolonnen und Rohrleitungen für gemischte Säuren und chloridhaltige Umgebungen.
  • Rauchgasentschwefelung (FGD): Scrubber-Innenleben, Auslasskanäle, Klappen, Überhitzer, Lüfter und Lüftergehäuse.
  • Zellstoff und Papier: Kocher, Bleichanlagen und Ausrüstungen in Prozessen mit hoher chemischer Belastung.
  • Pharmazeutisch: Hochreine Reaktorrohrleitungen und Ausrüstungen, die aggressive Reinigungschemikalien verwenden.
  • Abfallbehandlung: Rauchgaswäscher-Systeme von Verbrennungsanlagen, Handhabung von gefährlichen Abfällen.
  • Öl und Gas: Sauergas-Bohrlochkopfkomponenten, Pipeline-Verkleidungen in hochkorrosiven Produktionsumgebungen.
  • Umweltkontrolle: Schornsteinverkleidungen, Kanäle und Wäscher-Systeme.
Prüfung und Inspektion

Verfügbare Qualitätskontrolldienste umfassen:

  • Chargenrückverfolgbarkeit
  • Überprüfung der chemischen Zusammensetzung
  • Zug-, Streck- und Dehnungsprüfung
  • Härteprüfung
  • Maß- und Oberflächenprüfung
  • Positive Materialidentifikation (PMI)
  • Ultraschallprüfung
  • Farbdurchdringungsprüfung
  • Wärmebehandlungsaufzeichnungen
  • EN 10204 3.1 Materialzertifikat
Angebot anfordern

Für ein genaues Angebot geben Sie bitte an:

Legierungsgrad · Standard · Produktform · Abmessungen · Menge · Wärmebehandlung · Inspektionsanforderung · Anwendung · Arbeitstemperatur · Bestimmungshafen

Für korrosive oder Sauergas-Projekte geben Sie bitte zusätzlich an:

Chemisches Medium · Konzentration · Druck · Chloridgehalt · H2S-Bedingungen · Oxidierende oder reduzierende Umgebung

Beschaffungsaktionen

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Häufig gestellte Fragen

1. Was ist Nickellegierung C-276?

Nickellegierung C-276 (UNS N10276), auch bekannt als Hastelloy C-276, ist eine Nickel-Molybdän-Chrom-Wolfram-Superlegierung, die eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit in aggressiven chemischen Umgebungen bietet, einschließlich Beständigkeit gegen Loch-, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion.

2. Was sind die UNS- und EN-Nummern für Legierung C-276?

Die UNS-Bezeichnung ist N10276; die europäische Werkstoffnummer ist 2.4819; das EN-Werkstoffsymbol ist NiMo16Cr15W.

3. Welche Normen gelten für Bleche und Stäbe der Legierung C-276?

ASTM B575 / ASME SB-575 gilt für Bleche, Platten und Bänder; ASTM B574 / ASME SB-574 gilt für Stäbe, Rundstäbe und Drähte.

4. Welche Normen gelten für Rohre und Rohrleitungen der Legierung C-276?

ASTM B622 / ASME SB-622 für nahtlose Rohre und Rohrleitungen; ASTM B619 / ASME SB-619 für geschweißte Rohrleitungen; ASTM B626 / ASME SB-626 für geschweißte Rohre.

5. Ist Legierung C-276 im geschweißten Zustand korrosionsbeständig?

Ja. Der niedrige Kohlenstoffgehalt (max. 0,02 %) minimiert die Karbidausscheidung in der wärmeeinflus sgehärteten Zone der Schweißnaht, wodurch sie für die meisten chemischen Prozessanwendungen im geschweißten Zustand ohne nachträgliche Wärmebehandlung geeignet ist.

6. Welchen Umgebungen widersteht Legierung C-276?

Sie widersteht feuchtem Chlorgas, Eisen-/Kupferchloriden, Schwefelsäure, Salzsäure (verdünnt), Phosphorsäure, Ameisen-/Essigsäuren, Meerwasser, Salzlaken und Hypochloritlösungen. Sie ist eine der wenigen Legierungen, die gegen feuchtes Chlorgas und Chlordioxid beständig ist.

7. Ist Legierung C-276 beständig gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion?

Ja. Legierung C-276 hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion und gilt in den meisten Chloridumgebungen als immun gegen SCC.

8. Was ist der Unterschied zwischen Legierung C-276 und Legierung C-22?

Beide sind Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen. Legierung C-276 hat einen höheren Molybdän- (15-17 %) und Wolframgehalt (3-4,5 %), was sie zur vielseitigsten für allgemeine aggressive Anwendungen macht. Legierung C-22 hat einen höheren Chromgehalt (22 %) und wird bevorzugt, wenn oxidierende Bedingungen dominieren.

9. Kann Legierung C-276 aushärten?

Nein. Legierung C-276 ist nicht aushärtbar. Die Festigkeit erhöht sich nur durch Kaltverformung. Die Zugfestigkeit des geglühten Materials beträgt ca. 690 MPa, während im Federzustand bis zu 1.655 MPa erreicht werden.

10. Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?

Bitte geben Sie den Standard, die Produktform, die Abmessungen, die Menge, den Wärmebehandlungszustand, die Inspektionsanforderungen, die Anwendung, die Arbeitstemperatur und den Bestimmungshafen an. Für korrosive Anwendungen geben Sie bitte auch das chemische Medium an, Konzentration, Temperatur und Chloridgehalt.

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