|
آلیاژ نیکل C-276 | UNS N10276 | 2.4819 | هاستلوی C-276
| MOQ: | 5 تن |
| Price: | Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price. |
| standard packaging: | بسته بندی صادراتی استاندارد با بسته بندی، بسته بندی ضد آب، پالت یا جعبه چوبی. |
| Delivery period: | 7-15 |
| payment method: | L/C، D/A، D/P، T/T، وسترن یونیون |
| Supply Capacity: | عرضه انبار، تولید منظم و ساخت سفارشی موجود است. |
آلیاژ نیکل C-276 | UNS N10276 | 2.4819 | Hastelloy C-276
شرکت فولاد ضد زنگ شانشی شانگیو عرضه کنندهآلیاژ نیکل C-276 که با نامHastelloy C-276 نیز شناخته می شود، با شناسهUNS N10276 وWerkstoff 2.4819 (نماد ماده EN NiMo16Cr15W)، در اشکال ورق، صفحه، نوار، میلگرد، میله، لوله بدون درز و جوشی، پایپ و فورجینگ. محصولات آلیاژ C-276 ما می توانند مطابق باASTM B575 / ASME SB-575 برای ورق و صفحه؛ASTM B574 / ASME SB-574 برای محصولات میلگرد؛ASTM B622 / ASME SB-622 برای لوله و پایپ بدون درز؛ASTM B619 / ASME SB-619 برای پایپ جوشی؛ASTM B626 / ASME SB-626 برای لوله جوشی؛ وASTM B564 برای فورجینگ ها عرضه شوند.
آلیاژ نیکل C-276 یکی از مقاوم ترین آلیاژها در برابر خوردگی است که در حال حاضر در دسترس است و به طور گسترده در سخت ترین محیط های موجود در فرآیندهای شیمیایی و پتروشیمی، گوگرد زدایی گازهای دودکش، تولید خمیر کاغذ و کاغذ، تصفیه زباله های صنعتی و شهری، و بازیابی نفت و گاز ترش استفاده می شود. این آلیاژ مقاومت فوق العاده ای در برابر طیف گسترده ای از محیط های فرآیند شیمیایی از جمله کلریدهای فریک و کوپریک، اسیدهای معدنی داغ آلوده، حلال ها، کلر و محیط های آلوده به کلر، اسیدهای فرمیک و استیک، انیدرید استیک، آب دریا و محلول های شور، و محلول های هیپوکلریت و دی اکسید کلر ارائه می دهد. یکی از معدود آلیاژهای مقاوم در برابر گاز کلر مرطوب، هیپوکلریت و محلول های دی اکسید کلر.
| مورد | اطلاعات عرضه |
|---|---|
| درجه آلیاژ | آلیاژ نیکل C-276 / Hastelloy C-276 |
| شماره UNS | N10276 |
| شماره EN / Werkstoff | 2.4819 |
| نماد ماده EN | NiMo16Cr15W |
| استاندارد ورق / صفحه / نوار | ASTM B575 / ASME SB-575 |
| استاندارد میلگرد / میله | ASTM B574 / ASME SB-574 |
| استاندارد لوله / پایپ بدون درز | ASTM B622 / ASME SB-622 |
| استاندارد پایپ جوشی | ASTM B619 / ASME SB-619 |
| استاندارد لوله جوشی | ASTM B626 / ASME SB-626 |
| استاندارد فورجینگ | ASTM B564 |
| مواد مصرفی جوشکاری | AWS A5.14 ER NiCrMo-4 / ASME SA-5.14 |
| اشکال محصول | ورق، صفحه، نوار، میلگرد، میله، پایپ بدون درز، پایپ جوشی، لوله، فورجینگ، اتصالات |
| شرایط عرضه | آنیل شده در محلول (1120 درجه سانتیگراد، کوئنچ سریع با آب) |
| سطح | اسیدشویی شده، پوست کنده، سنگ زنی شده، پولیش شده یا ماشین کاری شده |
| آزمایش | تحلیل شیمیایی، کشش، سختی، PMI، اولتراسونیک و بازرسی ابعادی |
| اسناد بازرسی | گواهی تست مواد EN 10204 3.1؛ بازرسی شخص ثالث اختیاری |
| پردازش | برش، تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری و ماشین کاری |
| خاصیت | مرجع معمول |
|---|---|
| چگالی | 8.89 گرم بر سانتی متر مکعب3 |
| محدوده ذوب | 1325 - 1370 درجه سانتیگراد (2410 - 2500 درجه فارنهایت) |
| مدول الاستیسیته | 205 - 221 گیگاپاسکال |
| هدایت حرارتی | 9.4 - 9.8 وات بر متر کلوین |
| مقاومت الکتریکی | 130 میکرو اهم سانتی متر |
| ضریب انبساط (20-300 درجه سانتیگراد) | حدود 11.2 - 12.8 میکرومتر بر متر بر درجه سانتیگراد |
| مقاومت کششی، آنیل شده | حداقل 690 مگاپاسکال (100 ksi) |
| مقاومت تسلیم (0.2%)، آنیل شده | حداقل 283 - 290 مگاپاسکال (41 ksi) |
| ازدیاد طول، آنیل شده | حداقل 40% |
| سختی، آنیل شده | حدود راکول B86 / برینل 145 |
| حداکثر دمای سرویس | تا 1040 درجه سانتیگراد (1900 درجه فارنهایت) در اتمسفرهای اکسید کننده |
| عملیات حرارتی | آنیل شده در محلول در دمای 1120 درجه سانتیگراد و سپس کوئنچ سریع با آب |
| اشکال موجود | ورق، صفحه، نوار، میلگرد، میله، پایپ بدون درز، لوله جوشی، فورجینگ |
| استانداردهای محصول | ASTM B574، B575، B619، B622، B626، B564؛ ASME SB-574، SB-575، SB-619، SB-622، SB-626 |
خواص واقعی به شکل محصول، ابعاد، چرخه عملیات حرارتی و استاندارد ASTM، ASME یا AMS مشخص شده بستگی دارد.
آنیل شده در محلول
آلیاژ C-276 معمولاً در شرایط آنیل شده در محلول عرضه می شود. عملیات استاندارد آنیلینگ در محلول در حدود 1120 درجه سانتیگراد (2048 درجه فارنهایت) انجام می شود و سپس با کوئنچ سریع با آب سرد می شود. این عملیات هرگونه رسوب را حل می کند و حداکثر مقاومت در برابر خوردگی را تضمین می کند. محتوای کربن پایین (حداکثر 0.02%) رسوب کاربید را در طول جوشکاری به حداقل می رساند و آلیاژ را برای اکثر کاربردهای فرآیند شیمیایی در شرایط جوشکاری شده بدون نیاز به عملیات حرارتی پس از جوشکاری مناسب می کند.
کار سرد
برخلاف آلیاژهای قابل سخت شدن با پیرشدگی، آلیاژ C-276 فقط با کار سرد سخت می شود. مواد آنیل شده معمولاً مقاومت کششی 120 - 160 ksi (830 - 1100 MPa) را نشان می دهند، در حالی که دمای فنر می تواند به 200 - 240 ksi (1380 - 1655 MPa) برسد.
آلیاژ C-276 به عنوان متنوع ترین آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی موجود در نظر گرفته می شود و مقاومت فوق العاده ای در برابر طیف گسترده ای از محیط های فرآیند شیمیایی دارد.
ویژگی های کلیدی خوردگی:
- مقاومت عالی در برابر خوردگی حفره ای و شکافی به دلیل محتوای بالای مولیبدن (15-17%) و تنگستن (3-4.5%).
- در برابر ترک خوردگی تنشی (SCC) در محیط های کلریدی مقاومت می کند.
- از طریق عمل ترکیبی کروم (مقاومت اکسید کننده) و مولیبدن/تنگستن (مقاومت کاهنده) در برابر محیط های اکسید کننده و کاهنده مقاومت می کند.
- مقاوم در برابر گاز کلر مرطوب، هیپوکلریت و محلول های دی اکسید کلر.
- مقاومت استثنایی در برابر کلریدهای فریک و کوپریک.
- مقاومت عالی در برابر اسید سولفوریک، اسید هیدروکلریک (رقیق)، اسید فسفریک (ناخالص) و اسیدهای استیک/فریک.
- محتوای کربن پایین، رسوب مرز دانه را در منطقه متاثر از حرارت جوش به حداقل می رساند و مقاومت در برابر خوردگی را در ساختارهای جوشکاری شده حفظ می کند.
- مستعد خوردگی بین دانه ای پس از جوشکاری نیست.
ملاحظات انتخاب:
- یکی از معدود آلیاژهای مناسب برای سرویس گاز کلر مرطوب.
- هنگامی که هیچ مکانیسم خوردگی غالب نیست و سیال فرآیند ترکیبی از چندین گونه تهاجمی است، توصیه می شود.
- برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت حتی بالاتر در برابر شرایط اکسید کننده دارند، ممکن است آلیاژ C-22 ترجیح داده شود.
- برای سرویس اسید کاهنده خالص (HCl، H2SO4)، آلیاژ B-3 عملکرد برتری دارد.
- فرآوری شیمیایی: مخازن راکتور، مبدل های حرارتی، تبخیر کننده ها، ستون های تقطیر و پایپینگ برای محیط های حاوی اسید مخلوط و کلرید.
- گوگرد زدایی گازهای دودکش (FGD): اجزای داخلی اسکرابر، کانال های خروجی، دمپرها، گرم کننده های مجدد، فن ها و محفظه های فن.
- خمیر و کاغذ: هضم کننده ها، کارخانه های سفید کننده و تجهیزات در فرآیندهای با تنش شیمیایی بالا.
- داروسازی: پایپینگ راکتور با خلوص بالا و تجهیزات با استفاده از مواد شیمیایی تمیز کننده تهاجمی.
- تصفیه زباله: سیستم های اسکرابینگ گازهای خروجی کوره زباله سوز، مدیریت زباله های خطرناک.
- نفت و گاز: اجزای سرچاه گاز ترش، پوشش خط لوله در محیط های تولیدی بسیار خورنده.
- کنترل آلودگی: لاینرهای دودکش، کانال ها و سیستم های اسکرابر.
خدمات کنترل کیفیت موجود شامل موارد زیر است:
- قابلیت ردیابی شماره بچ
- تأیید ترکیب شیمیایی
- آزمایش کشش، تسلیم و ازدیاد طول
- بازرسی سختی
- بازرسی ابعادی و سطحی
- شناسایی مثبت مواد (PMI)
- آزمایش اولتراسونیک
- بازرسی رنگ نافذ
- سوابق عملیات حرارتی
- گواهی مواد EN 10204 3.1
برای دریافت قیمت دقیق، لطفاً موارد زیر را ارائه دهید:
درجه آلیاژ · استاندارد · شکل محصول · ابعاد · مقدار · عملیات حرارتی · الزامات بازرسی · کاربرد · دمای کارکرد · بندر مقصد
برای پروژه های با سرویس خورنده یا ترش، همچنین موارد زیر را ارائه دهید:
محیط شیمیایی · غلظت · فشار · محتوای کلرید · شرایط H2S · محیط اکسید کننده یا کاهنده
اقدامات خرید
- درخواست قیمت آلیاژ نیکل C-276
- بارگذاری نقشه یا MTO
- بررسی موجودی انبار
- درخواست پشتیبانی انتخاب آلیاژ
1. آلیاژ نیکل C-276 چیست؟
آلیاژ نیکل C-276 (UNS N10276)، که با نام Hastelloy C-276 نیز شناخته می شود، یک ابر آلیاژ نیکل-مولیبدن-کروم-تنگستن است که مقاومت خوردگی استثنایی را در محیط های شیمیایی تهاجمی، از جمله مقاومت در برابر خوردگی حفره ای، شکافی و ترک خوردگی تنشی ارائه می دهد.
2. شماره UNS و EN برای آلیاژ C-276 چیست؟
شناسه UNS N10276 است؛ شماره اروپایی Werkstoff 2.4819 است؛ نماد ماده EN NiMo16Cr15W است.
3. کدام استانداردها برای ورق و میلگرد آلیاژ C-276 اعمال می شود؟
ASTM B575 / ASME SB-575 برای ورق، صفحه و نوار اعمال می شود؛ ASTM B574 / ASME SB-574 برای میلگرد، میله و سیم اعمال می شود.
4. کدام استانداردها برای لوله و پایپ آلیاژ C-276 اعمال می شود؟
ASTM B622 / ASME SB-622 برای لوله و پایپ بدون درز؛ ASTM B619 / ASME SB-619 برای پایپ جوشی؛ ASTM B626 / ASME SB-626 برای لوله جوشی.
5. آیا آلیاژ C-276 در شرایط جوشکاری شده در برابر خوردگی مقاوم است؟
بله. محتوای کربن پایین (حداکثر 0.02%) رسوب کاربید را در منطقه متاثر از حرارت جوش به حداقل می رساند و آن را برای اکثر کاربردهای فرآیند شیمیایی در شرایط جوشکاری شده بدون نیاز به عملیات حرارتی پس از جوشکاری مناسب می کند.
6. آلیاژ C-276 در برابر چه محیط هایی مقاومت می کند؟
این آلیاژ در برابر گاز کلر مرطوب، کلریدهای فریک/کوپریک، اسید سولفوریک، اسید هیدروکلریک (رقیق)، اسید فسفریک، اسیدهای فرمیک/استیک، آب دریا، شور و محلول های هیپوکلریت مقاومت می کند. این یکی از معدود آلیاژهای مقاوم در برابر گاز کلر مرطوب و دی اکسید کلر است.
7. آیا آلیاژ C-276 در برابر ترک خوردگی تنشی ناشی از کلرید مقاوم است؟
بله. آلیاژ C-276 مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی تنشی ناشی از کلرید دارد و در اکثر محیط های کلریدی در برابر SCC ایمن تلقی می شود.
8. تفاوت بین آلیاژ C-276 و آلیاژ C-22 چیست؟
هر دو آلیاژهای نیکل-کروم-مولیبدن هستند. آلیاژ C-276 دارای مولیبدن (15-17%) و تنگستن (3-4.5%) بالاتری است که آن را برای سرویس عمومی تهاجمی متنوع تر می کند. آلیاژ C-22 دارای کروم (22%) بالاتری است و زمانی که شرایط اکسید کننده غالب باشد ترجیح داده می شود.
9. آیا آلیاژ C-276 قابل سخت شدن با پیرشدگی است؟
خیر. آلیاژ C-276 قابل سخت شدن با پیرشدگی نیست. استحکام فقط از طریق کار سرد افزایش می یابد. مقاومت کششی مواد آنیل شده حدود 690 مگاپاسکال است، در حالی که دمای فنر تا 1655 مگاپاسکال می رسد.
10. چه اطلاعاتی برای قیمت گذاری لازم است؟
لطفاً استاندارد، شکل محصول، ابعاد، مقدار، وضعیت عملیات حرارتی، الزامات بازرسی، کاربرد، دمای کارکرد و بندر مقصد را ارائه دهید. برای سرویس خورنده، همچنین محیط شیمیایی، غلظت، دما و محتوای کلرید را مشخص کنید.
