Aleación de níquel C-276 | UNS N10276 | 2.4819 | Hastelloy C-276

Aleación de níquel C-276 | UNS N10276 | 2.4819 | Hastelloy C-276

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. suministra Aleación de níquel C-276, también conocida como Hastelloy C-276, identificada como UNS N10276 y Werkstoff 2.4819 (símbolo de material EN NiMo16Cr15W), en forma de placa, chapa, fleje, barra redonda, varilla, tubo sin soldadura y soldado, tubería y forja. Nuestros productos de Aleación C-276 se pueden suministrar según ASTM B575 / ASME SB-575 para placa, chapa y fleje; ASTM B574 / ASME SB-574 para productos de barra; ASTM B622 / ASME SB-622 para tubos y tuberías sin soldadura; ASTM B619 / ASME SB-619 para tuberías soldadas; ASTM B626 / ASME SB-626 para tubos soldados; y ASTM B564 para forjas.

La aleación de níquel C-276 se encuentra entre las aleaciones más resistentes a la corrosión disponibles en la actualidad y se utiliza ampliamente en los entornos más severos que se encuentran en el procesamiento químico y petroquímico, la desulfuración de gases de combustión, la producción de pulpa y papel, el tratamiento de residuos industriales y municipales, y la recuperación de petróleo y gas agrio. La aleación ofrece una resistencia excepcional a una amplia variedad de entornos de procesos químicos, incluyendo cloruros férricos y cúpricos, ácidos minerales calientes contaminados, disolventes, cloro y medios contaminados con cloro, ácidos fórmico y acético, anhídrido acético, agua de mar y soluciones salinas, y soluciones de hipoclorito y dióxido de cloro. Una de las pocas aleaciones resistentes al gas cloro húmedo, hipoclorito y soluciones de dióxido de cloro.

Las propiedades reales dependen de la forma del producto, las dimensiones, el ciclo de tratamiento térmico y el estándar ASTM, ASME o AMS especificado.

Recocido en Solución

La aleación C-276 se suministra normalmente en estado recocido en solución. El tratamiento estándar de recocido en solución se realiza a aproximadamente 1.120 °C (2.048 °F) seguido de un enfriamiento rápido en agua. Este tratamiento disuelve cualquier precipitado y garantiza la máxima resistencia a la corrosión. El bajo contenido de carbono (0,02% máx.) minimiza la precipitación de carburos durante la soldadura, lo que hace que la aleación sea adecuada para la mayoría de las aplicaciones de procesos químicos en estado soldado sin necesidad de tratamiento térmico posterior a la soldadura.

Trabajo en Frío

A diferencia de las aleaciones endurecibles por envejecimiento, la aleación C-276 se endurece solo por trabajo en frío. El material recocido exhibe típicamente una resistencia a la tracción de 120 – 160 ksi (830 – 1.100 MPa), mientras que el temple de resorte puede alcanzar 200 – 240 ksi (1.380 – 1.655 MPa).

La aleación C-276 se considera la aleación resistente a la corrosión más versátil disponible, con una resistencia excepcional a una amplia variedad de entornos de procesos químicos.

Características Clave de Corrosión:

• Excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas debido al alto contenido de molibdeno (15-17%) y tungsteno (3-4,5%).
• Resiste la corrosión bajo tensión (SCC) en entornos de cloruro.
• Resiste medios tanto oxidantes como reductores a través de la acción combinada del cromo (resistencia a la oxidación) y el molibdeno/tungsteno (resistencia a la reducción).
• Resistente al gas cloro húmedo, hipoclorito y soluciones de dióxido de cloro.
• Resistencia excepcional a cloruros férricos y cúpricos.
• Excelente resistencia al ácido sulfúrico, ácido clorhídrico (diluido), ácido fosfórico (impuro) y ácidos acético/fórmico.
• El bajo contenido de carbono minimiza la precipitación en los límites de grano en la zona afectada por el calor de la soldadura, preservando la resistencia a la corrosión en estructuras soldadas.
• No es propensa a la corrosión intergranular después de la soldadura.

Consideraciones de Selección:

• Una de las pocas aleaciones adecuadas para servicio con gas cloro húmedo.
• Recomendada cuando ningún mecanismo de corrosión único domina y el fluido del proceso combina múltiples especies agresivas.
• Para aplicaciones que requieren una resistencia aún mayor a condiciones oxidantes, se puede preferir la Aleación C-22.
• Para servicio con ácido reductor puro (HCl, H₂SO₄), la Aleación B-3 ofrece un rendimiento superior.

• Procesamiento Químico: Recipientes de reactor, intercambiadores de calor, evaporadores, columnas de destilación y tuberías para entornos de ácidos mixtos y que contienen cloruros.
• Desulfuración de Gases de Combustión (FGD): Interiores de depuradores, conductos de salida, compuertas, recalentadores, ventiladores y carcasas de ventiladores.
• Pulpa y Papel: Digestores, plantas de blanqueo y equipos en procesos de alto estrés químico.
• Farmacéutica: Tuberías y equipos de reactor de alta pureza que utilizan productos químicos de limpieza agresivos.
• Tratamiento de Residuos: Sistemas de depuración de gases de combustión de incineradores, manejo de residuos peligrosos.
• Petróleo y Gas: Componentes de cabezal de pozo de gas agrio, revestimiento de tuberías en entornos de producción altamente corrosivos.
• Control de la Contaminación: Revestimientos de chimeneas, conductos y sistemas de depuración.

Los servicios de control de calidad disponibles incluyen:

• Trazabilidad del número de lote
• Verificación de la composición química
• Pruebas de tracción, límite elástico y elongación
• Inspección de dureza
• Inspección dimensional y de superficie
• Identificación Positiva de Material (PMI)
• Pruebas ultrasónicas
• Inspección por penetrante de tinte
• Registros de tratamiento térmico
• Certificado de material EN 10204 3.1

Para una cotización precisa, por favor proporcione:

Grado de Aleación · Estándar · Forma de Producto · Dimensiones · Cantidad · Tratamiento Térmico · Requisito de Inspección · Aplicación · Temperatura de Trabajo · Puerto de Destino

Para proyectos de servicio corrosivo o agrio, también proporcione:

Medio Químico · Concentración · Presión · Contenido de Cloruro · Condiciones de H₂S · Entorno Oxidante o Reductor

Acciones de Adquisición

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1. ¿Qué es la Aleación de Níquel C-276?

La Aleación de Níquel C-276 (UNS N10276), también conocida como Hastelloy C-276, es una superaleación de níquel-molibdeno-cromo-tungsteno que ofrece una resistencia a la corrosión excepcional en entornos químicos agresivos, incluida la resistencia a la corrosión por picaduras, grietas y corrosión bajo tensión.

2. ¿Cuáles son los números UNS y EN para la Aleación C-276?

La designación UNS es N10276; el número Werkstoff europeo es 2.4819; el símbolo de material EN es NiMo16Cr15W.

3. ¿Qué normas se aplican a la placa y barra de Aleación C-276?

ASTM B575 / ASME SB-575 se aplica a placa, chapa y fleje; ASTM B574 / ASME SB-574 se aplica a barra, varilla y alambre.

4. ¿Qué normas se aplican a los tubos y tuberías de Aleación C-276?

ASTM B622 / ASME SB-622 para tubos y tuberías sin soldadura; ASTM B619 / ASME SB-619 para tuberías soldadas; ASTM B626 / ASME SB-626 para tubos soldados.

5. ¿Es la Aleación C-276 resistente a la corrosión en estado soldado?

Sí. El bajo contenido de carbono (0,02% máx.) minimiza la precipitación de carburos en la zona afectada por el calor de la soldadura, lo que la hace adecuada para la mayoría de las aplicaciones de procesos químicos en estado soldado sin tratamiento térmico posterior a la soldadura.

6. ¿A qué entornos resiste la Aleación C-276?

Resiste gas cloro húmedo, cloruros férricos/cúpricos, ácido sulfúrico, ácido clorhídrico (diluido), ácido fosfórico, ácidos fórmico/acético, agua de mar, salmuera y soluciones de hipoclorito. Es una de las pocas aleaciones resistentes al gas cloro húmedo y al dióxido de cloro.

7. ¿Es la Aleación C-276 resistente a la corrosión bajo tensión por cloruros?

Sí. La Aleación C-276 tiene una excelente resistencia a la corrosión bajo tensión por cloruros y se considera inmune a la SCC en la mayoría de los entornos de cloruros.

8. ¿Cuál es la diferencia entre la Aleación C-276 y la Aleación C-22?

Ambas son aleaciones de níquel-cromo-molibdeno. La Aleación C-276 tiene un mayor contenido de molibdeno (15-17%) y tungsteno (3-4,5%), lo que la hace más versátil para servicios agresivos generales. La Aleación C-22 tiene un mayor contenido de cromo (22%) y se prefiere cuando predominan las condiciones oxidantes.

9. ¿Se puede endurecer por envejecimiento la Aleación C-276?

No. La Aleación C-276 no se endurece por envejecimiento. La resistencia aumenta solo por trabajo en frío. La resistencia a la tracción del material recocido es de ~690 MPa, mientras que el temple de resorte alcanza hasta 1.655 MPa.

10. ¿Qué información se requiere para una cotización?

Por favor, proporcione el estándar, la forma del producto, las dimensiones, la cantidad, la condición del tratamiento térmico, los requisitos de inspección, la aplicación, la temperatura de trabajo y el puerto de destino. Para servicio corrosivo, especifique también el medio químico, concentración, temperatura y contenido de cloruro.