Nickellegierung 800HT | UNS N08811 | 1.4959 | Incoloy 800HT
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. liefert Nickellegierung 800HT, auch bekannt als Incoloy 800HT, identifiziert als UNS N08811 und Werkstoff 1.4959, in Form von Blechen, Platten, Bändern, Rundstäben, nahtlosen und geschweißten Rohren, Rohren und Schmiedeteilen. Unsere Alloy 800HT-Produkte können gemäß ASTM B409 / ASME SB-409 für Bleche, Platten und Bänder; ASTM B408 / ASME SB-408 für Stangen und Drähte; ASTM B407 / ASME SB-407 für nahtlose Rohre und Röhren; und ASTM B564 / ASME SB-564 für Schmiedeteile geliefert werden.
Nickellegierung 800HT ist das leistungsstärkste Mitglied der Nickel-Eisen-Chrom-Legierungsfamilie der 800er-Serie. Sie wurde aus Alloy 800H (UNS N08810) durch eine engere Kontrolle des Aluminium- (Al) und Titan- (Ti) Gehalts entwickelt, mit einem vorgeschriebenen Gesamtbereich von Al+Ti von 0,85-1,20 %. In Kombination mit einer Hochtemperatur-Lösungsglühbehandlung, die eine durchschnittliche Korngröße von ASTM 5 oder gröber ergibt, liefert diese kontrollierte Chemie die höchste Kriechbruchfestigkeit in der 800er-Serie, insbesondere bei Temperaturen über 700°C (1290°F). Die Legierung nutzt einen kombinierten Verstärkungsmechanismus aus groben Austenitkörnern, Kornrandkarbidverankerung und feiner γ' Phasen- (Ni3(Al,Ti)) Ausscheidung innerhalb der Körner.
Beschaffungsübersicht
| Artikel |
Lieferinformationen |
| Legierungsgrad |
Nickellegierung 800HT / Incoloy 800HT |
| UNS-Nummer |
N08811 |
| EN / Werkstoffnummer |
1.4959 |
| EN-Materialname |
X8NiCrAlTi32-21 |
| Standard für Blech / Platte / Band |
ASTM B409 / ASME SB-409, AMS 5871 |
| Standard für Stange / Rundstab / Draht |
ASTM B408 / ASME SB-408, AMS 5766 |
| Standard für nahtlose Rohre / Röhren |
ASTM B407 / ASME SB-407 |
| Standard für Schmiedeteile |
ASTM B564 / ASME SB-564 |
| Standard für geschweißte Röhren |
ASTM B515 / ASME SB-515 |
| Produktformen |
Blech, Platte, Band, Rundstab, Stange, nahtlose Rohre, geschweißte Rohre, Röhren, Schmiedeteile |
| Lieferzustand |
Lösungsgeglüht (Hochtemperatur) |
| Oberfläche |
gebeizt, geschält, geschliffen, poliert oder bearbeitet |
| Prüfungen |
Chemische Analyse, Zugfestigkeit, Härte, PMI und Maßprüfung |
| Prüfdokumente |
EN 10204 3.1 MTC; Fremdprüfung optional |
| Bearbeitung |
Schneiden, Drehen, Fräsen, Bohren und Bearbeiten |
Technische Daten
| Eigenschaft |
Typischer Bezugswert |
| Dichte |
7,94 – 8,0 g/cm3 |
| Schmelzbereich |
1.350 – 1.400°C (ca. 1.385°C) |
| Elastizitätsmodul |
~196 – 200 GPa bei 20°C |
| Wärmeleitfähigkeit |
~11,5 W/m-K |
| Ausdehnungskoeffizient (20-100°C) |
~14,4 µm/m-°C |
| Zugfestigkeit, geglüht |
600 – 800 MPa (87 – 116 ksi) |
| Streckgrenze (0,2%), geglüht |
180 – 240 MPa (min ~26 ksi) |
| Dehnung, geglüht |
≥ 30% |
| Korngröße |
ASTM 5 oder gröber |
| Maximale Betriebstemperatur |
Bis ca. 1.100°C (2.010°F) für Oxidation; optimale Kriechleistung über 700°C |
| Wärmebehandlung |
Lösungsgeglüht bei ~1.120°C, gefolgt von schneller Abkühlung |
| Verfügbare Formen |
Blech, Platte, Band, Rundstab, Stange, nahtlose Rohre, geschweißte Rohre, Röhren, Schmiedeteile |
| Produktstandards |
ASTM B407, B408, B409, B564; ASME SB-407, SB-408, SB-409, SB-564; AMS 5766, AMS 5871 |
Tatsächliche Eigenschaften hängen von der Produktform, den Abmessungen, dem Wärmebehandlungszyklus und dem spezifizierten ASTM-, ASME- oder AMS-Standard ab.
Wärmebehandlungsbedingungen
Lösungsgeglüht (Hochtemperatur)
Legierung 800HT erhält eine Hochtemperatur-Lösungsglühbehandlung bei etwa 1.120°C (2.050°F), gefolgt von schneller Abkühlung. Diese Behandlung erzeugt eine durchschnittliche Korngröße von ASTM 5 oder gröber, was für die Erzielung der höchsten Kriech- und Bruchfestigkeit der Legierung bei Temperaturen über 700°C unerlässlich ist. Die präzise Kontrolle des Al+Ti-Gehalts (0,85-1,20 %) in Kombination mit der grobkörnigen Mikrostruktur verleiht 800HT seine überlegenen Hochtemperatureigenschaften.
Unterschied bei den Kriecheigenschaften
Im Gegensatz zur Standardlegierung 800 (empfohlen für den Einsatz unter 600°C) ist Alloy 800HT speziell für Anwendungen konzipiert, die eine maximale Kriechbruchfestigkeit über 700°C erfordern. Für Anwendungen mit häufigen Temperaturschwankungen unter 700°C wird Alloy 800H empfohlen, um Duktilitaätsverluste durch γ' Ausscheidung zu vermeiden.
Korrosionsbeständigkeit und Auswahlgrenzen
Legierung 800HT bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Hochtemperaturkorrosion, Oxidation und Aufkohlung.
Wichtige Korrosionseigenschaften:
- Ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bis ca. 1.100°C (2.010°F)
- Überlegene Beständigkeit gegen Aufkohlung in kohlenstoffreichen Hochtemperaturatmosphären, weit überlegen gegenüber 310S Edelstahl
- Gute Beständigkeit gegen Nitrierung und schwefelhaltige Atmosphären
- Beständigkeit gegen abwechselnde oxidierende und reduzierende Bedingungen
- Gute Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion aufgrund des hohen Nickelgehalts
- Metallurgische Stabilität bei langem Hochtemperatureinsatz
Auswahlkriterien:
- Für optimale Kriechleistung über 700°C verwenden; für häufige thermische Zyklen unter dieser Temperatur Alloy 800H in Betracht ziehen
- Nicht für den Einsatz in wässrigen starken Säuren konzipiert (unzureichende Lochfraßbeständigkeit aufgrund fehlenden Molybdäns)
- Für höhere Oxidationsanforderungen über 1.100°C INCONEL 617 oder Haynes 282 in Betracht ziehen
- Die endgültige Auswahl muss das spezifische Medium, die Temperatur und die Expositionsbedingungen berücksichtigen
Typische Anwendungen
- Chemische und petrochemische Verarbeitung: Ethylen-Ofen-Quench-Kessel, Kohlenwasserstoff-Cracking-Anlagen, Dampf-/Kohlenwasserstoff-Reformer
- Erdölraffination: Hydrodealkylierungsanlagen, Reformer-Rohre, Ventile und Armaturen
- Energieerzeugung: Dampfüberhitzer, Hochtemperatur-Wärmetauscher, Überhitzer- und Wiedererhitzerrohre
- Thermische Verarbeitung: Industrieofen-Strahlrohre, Muffeln, Retorten, Wärmebehandlungsbefestigungen
- Abfallverbrennung: Brennkammerkomponenten
Prüfung und Inspektion
Verfügbare Qualitätskontrolldienste umfassen:
- Rückverfolgbarkeit der Chargennummer
- Überprüfung der chemischen Zusammensetzung
- Zug-, Streck- und Dehnungsprüfung
- Härteprüfung
- Maß- und Oberflächenprüfung
- Positive Materialidentifikation (PMI)
- Ultraschallprüfung
- Farbeindringprüfung
- Wärmebehandlungsaufzeichnungen
- EN 10204 3.1 Materialzertifikat
Angebot anfordern
Für ein genaues Angebot geben Sie bitte an:
Legierungsgrad · Standard · Produktform · Abmessungen · Menge · Wärmebehandlung · Inspektionsanforderung · Anwendung · Arbeitstemperatur · Zielhafen
Für Hochtemperaturumgebungen geben Sie bitte zusätzlich an:
Betriebstemperatur · Zyklische Heizungsanforderungen · Atmosphärenbedingungen (oxidierend/reduzierend/aufkohlend)
Beschaffungsaktionen
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- Unterstützung bei der Legierungsauswahl anfordern
Häufig gestellte Fragen
1. Was ist Nickellegierung 800HT?
Nickellegierung 800HT (UNS N08811), auch bekannt als Incoloy 800HT, ist die leistungsstärkste Nickel-Eisen-Chrom-Legierung der 800er-Serie mit eng kontrolliertem Al+Ti-Gehalt (0,85-1,20 %) für maximale Kriechbruchfestigkeit über 700°C.
2. Was sind die UNS- und EN-Nummern für Legierung 800HT?
Die UNS-Bezeichnung ist N08811; die europäische Werkstoffnummer ist 1.4959; der EN-Materialname ist X8NiCrAlTi32-21.
3. Welche Standards gelten für Blech und Stangen von Legierung 800HT?
ASTM B409 / ASME SB-409 gilt für Bleche, Platten und Bänder; ASTM B408 / ASME SB-408 gilt für Stangen, Rundstäbe und Drähte.
4. Welche Standards gelten für Rohre und Röhren von Legierung 800HT?
ASTM B407 / ASME SB-407 gilt für nahtlose Rohre und Röhren; ASTM B515 / ASME SB-515 gilt für geschweißte Röhren.
5. Was ist der Unterschied zwischen Legierung 800H und Legierung 800HT?
Beide haben den gleichen Kohlenstoffbereich (0,05-0,10 %), aber 800HT hat engere Kontrollen für Al und Ti mit einem vorgeschriebenen Gesamtgehalt von Al+Ti von 0,85-1,20 %, was ihm eine höhere Kriechbruchfestigkeit über 700°C verleiht.
6. Was ist die maximale Betriebstemperatur für Legierung 800HT?
Legierung 800HT bietet eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bis ca. 1.100°C (2.010°F) und ist für Kriech-Anwendungen über 700°C ausgelegt.
7. Welchen Umgebungen widersteht Legierung 800HT?
Sie widersteht Oxidation, Aufkohlung, Nitrierung, abwechselnden oxidierenden/reduzierenden Atmosphären und schwefelhaltigen Umgebungen bei hohen Temperaturen.
8. Warum wird Legierung 800HT nicht für den Einsatz unter 700°C empfohlen?
Unter 700°C bilden sich Gamma-Prime (γ')-Ausscheidungen, die mit einem Verlust der Duktilität einhergehen. Für Anwendungen mit häufigen Temperaturschwankungen unter 700°C wird Legierung 800H empfohlen.
9. Kann Legierung 800HT geschweißt werden?
Ja. Legierung 800HT ist mit Standard-Werkstattverfahren, die für Edelstähle verwendet werden, gut schweißbar.
10. Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?
Bitte geben Sie den Standard, die Produktform, die Abmessungen, die Menge, den Wärmebehandlungszustand, die Inspektionsanforderungen, die Anwendung, die Arbeitstemperatur und den Zielhafen an. Für den Hochtemperatureinsatz geben Sie bitte auch die Betriebstemperatur und die Atmosphärenbedingungen an.