Stop niklu 800HT | UNS N08811 | 1.4959 | Incoloy 800HT
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. dostarcza Stop niklu 800HT, znany również jako Incoloy 800HT, oznaczony jako UNS N08811 i Werkstoff 1.4959, w postaci blach, taśm, prętów okrągłych, prętów, rur bezszwowych i spawanych, rur oraz odkuwek. Nasze produkty ze stopu 800HT mogą być dostarczane zgodnie z normą ASTM B409 / ASME SB-409 dla blach i taśm; ASTM B408 / ASME SB-408 dla prętów i drutu; ASTM B407 / ASME SB-407 dla rur bezszwowych; oraz ASTM B564 / ASME SB-564 dla odkuwek.
Stop niklu 800HT jest najwyższej wydajności członkiem rodziny stopów niklowo-żelazowo-chromowych serii 800. Został opracowany ze stopu 800H (UNS N08810) poprzez ściślejszą kontrolę zawartości aluminium (Al) i tytanu (Ti), z określonym zakresem całkowitej zawartości Al+Ti wynoszącym 0,85-1,20%. W połączeniu z obróbką wyżarzania w wysokiej temperaturze, która daje średnią wielkość ziarna ASTM 5 lub grubszą, ta kontrolowana chemia zapewnia najwyższą wytrzymałość na pełzanie i pękanie w serii 800, szczególnie w temperaturach powyżej 700°C (1290°F). Stop wykorzystuje złożony mechanizm wzmocnienia w postaci grubych ziaren austenitycznych, blokowania karbidów na granicach ziaren oraz drobnego wydzielania fazy γ' (Ni3(Al,Ti)) wewnątrz ziaren.
Podsumowanie zamówienia
| Pozycja |
Informacje o dostawie |
| Klasa stopu |
Stop niklu 800HT / Incoloy 800HT |
| Numer UNS |
N08811 |
| Numer EN / Werkstoff |
1.4959 |
| Nazwa materiału EN |
X8NiCrAlTi32-21 |
| Norma dla blach / taśm |
ASTM B409 / ASME SB-409, AMS 5871 |
| Norma dla prętów / drutu |
ASTM B408 / ASME SB-408, AMS 5766 |
| Norma dla rur bezszwowych |
ASTM B407 / ASME SB-407 |
| Norma dla odkuwek |
ASTM B564 / ASME SB-564 |
| Norma dla rur spawanych |
ASTM B515 / ASME SB-515 |
| Formy produktu |
Blacha, taśma, pręt okrągły, pręt, rura bezszwowa, rura spawana, tubing, odkuwki |
| Stan dostawy |
Wyżarzony roztworowo (wysoka temperatura) |
| Powierzchnia |
Trawiona, łuszczona, szlifowana, polerowana lub obrabiana mechanicznie |
| Badania |
Analiza chemiczna, wytrzymałość na rozciąganie, twardość, PMI i kontrola wymiarowa |
| Dokumenty inspekcyjne |
Certyfikat materiałowy EN 10204 3.1; inspekcja strony trzeciej opcjonalna |
| Przetwarzanie |
Cięcie, toczenie, frezowanie, wiercenie i obróbka mechaniczna |
Dane techniczne
| Właściwość |
Typowe odniesienie |
| Gęstość |
7,94 – 8,0 g/cm3 |
| Zakres topnienia |
1350 – 1400°C (ok. 1385°C) |
| Moduł sprężystości |
~196 – 200 GPa w temperaturze 20°C |
| Przewodność cieplna |
~11,5 W/m-K |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej (20-100°C) |
~14,4 µm/m-°C |
| Wytrzymałość na rozciąganie, wyżarzony |
600 – 800 MPa (87 – 116 ksi) |
| Granica plastyczności (0,2%), wyżarzony |
180 – 240 MPa (min ~26 ksi) |
| Wydłużenie, wyżarzony |
≥ 30% |
| Wielkość ziarna |
ASTM 5 lub grubsze |
| Maksymalna temperatura pracy |
Do ~1100°C (2010°F) dla utleniania; optymalna wydajność pełzania powyżej 700°C |
| Obróbka cieplna |
Wyżarzanie roztworowe w temperaturze ~1120°C, a następnie szybkie chłodzenie |
| Dostępne formy |
Blacha, taśma, pręt okrągły, pręt, rura bezszwowa, rura spawana, tubing, odkuwki |
| Normy produktowe |
ASTM B407, B408, B409, B564; ASME SB-407, SB-408, SB-409, SB-564; AMS 5766, AMS 5871 |
Rzeczywiste właściwości zależą od formy produktu, wymiarów, cyklu obróbki cieplnej oraz określonej normy ASTM, ASME lub AMS.
Warunki obróbki cieplnej
Wyżarzony roztworowo (wysoka temperatura)
Stop 800HT poddawany jest obróbce wyżarzania roztworowego w wysokiej temperaturze około 1120°C (2050°F), a następnie szybkiemu chłodzeniu. Obróbka ta daje średnią wielkość ziarna ASTM 5 lub grubszą, co jest kluczowe dla osiągnięcia najwyższej wytrzymałości na pełzanie i pękanie stopu w temperaturach powyżej 700°C. Precyzyjna kontrola zawartości Al+Ti (0,85-1,20%) w połączeniu z grubozarnistą mikrostrukturą nadaje stopowi 800HT jego doskonałe właściwości w wysokich temperaturach.
Rozróżnienie właściwości pełzania
W przeciwieństwie do standardowego stopu 800 (zalecanego do pracy poniżej 600°C), stop 800HT jest specjalnie zaprojektowany do zastosowań wymagających maksymalnej wytrzymałości na pełzanie i pękanie powyżej 700°C. W przypadku zastosowań obejmujących częste cykle temperaturowe poniżej 700°C, zaleca się stosowanie stopu 800H, aby uniknąć utraty plastyczności z powodu wydzielania fazy γ'.
Odporność na korozję i granice zastosowania
Stop 800HT zapewnia doskonałą odporność na korozję wysokotemperaturową, utlenianie i nawęglanie.
Kluczowe cechy odporności na korozję:
- Doskonała odporność na utlenianie do około 1100°C (2010°F)
- Wyższa odporność na nawęglanie w atmosferach bogatych w węgiel w wysokich temperaturach, znacznie lepsza niż stal nierdzewna 310S
- Dobra odporność na azotowanie i w atmosferach zawierających siarkę
- Odporność na naprzemienne warunki utleniające i redukujące
- Dobra odporność na pękanie naprężeniowe spowodowane korozją w obecności chlorków dzięki wysokiej zawartości niklu
- Stabilność metalurgiczna podczas długotrwałej pracy w wysokich temperaturach
Uwagi dotyczące wyboru:
- Dla optymalnej wydajności pełzania, stosować powyżej 700°C; w przypadku częstych cykli termicznych poniżej tej temperatury, rozważyć stop 800H
- Nie jest przeznaczony do pracy w silnych kwasach wodnych (niewystarczająca odporność na wżery z powodu braku molibdenu)
- Dla wyższych wymagań dotyczących odporności na utlenianie powyżej 1100°C, rozważyć INCONEL 617 lub Haynes 282
- Ostateczny wybór musi uwzględniać specyficzne medium, temperaturę i warunki ekspozycji
Typowe zastosowania
- Przetwórstwo chemiczne i petrochemiczne: Kotły do gaszenia w piecach etylenowych, urządzenia do krakingu węglowodorów, reformery parowo-węglowodorowe
- Rafineria ropy naftowej: Jednostki hydroodalkilacji, rury reformujące, zawory i złączki
- Produkcja energii elektrycznej: Przegrzewacze pary, wymienniki ciepła wysokotemperaturowe, rury przegrzewaczy i międzystopniowe
- Przetwórstwo termiczne: Rury promieniujące w piecach przemysłowych, mufle, retorty, przyrządy do obróbki cieplnej
- Spalanie odpadów: Elementy komory spalania
Badania i inspekcja
Dostępne usługi kontroli jakości obejmują:
- Identyfikacja numeru wytopu
- Weryfikacja składu chemicznego
- Badania wytrzymałości na rozciąganie, granicy plastyczności i wydłużenia
- Kontrola twardości
- Kontrola wymiarowa i powierzchniowa
- Identyfikacja materiału (PMI)
- Badania ultradźwiękowe
- Badania penetracyjne
- Dokumentacja obróbki cieplnej
- Certyfikat materiałowy EN 10204 3.1
Poproś o wycenę
Aby uzyskać dokładną wycenę, prosimy podać:
Klasa stopu · Norma · Forma produktu · Wymiary · Ilość · Obróbka cieplna · Wymagania dotyczące inspekcji · Zastosowanie · Temperatura pracy · Port docelowy
Dla środowisk wysokotemperaturowych, prosimy również podać:
Temperatura pracy · Wymagania dotyczące cyklicznego ogrzewania · Warunki atmosferyczne (utleniające/redukujące/nawęglające)
Działania związane z zamówieniem
- Poproś o wycenę stopu niklu 800HT
- Prześlij rysunek lub MTO
- Sprawdź dostępność zapasów
- Poproś o wsparcie w wyborze stopu
Często zadawane pytania
1. Co to jest stop niklu 800HT?
Stop niklu 800HT (UNS N08811), znany również jako Incoloy 800HT, jest najwyższej wydajności stopem niklowo-żelazowo-chromowym z serii 800, ze ściśle kontrolowaną zawartością Al+Ti (0,85-1,20%) dla maksymalnej wytrzymałości na pełzanie i pękanie powyżej 700°C.
2. Jakie są numery UNS i EN dla stopu 800HT?
Oznaczenie UNS to N08811; europejski numer Werkstoff to 1.4959; nazwa materiału EN to X8NiCrAlTi32-21.
3. Które normy dotyczą blach i prętów ze stopu 800HT?
ASTM B409 / ASME SB-409 dotyczy blach i taśm; ASTM B408 / ASME SB-408 dotyczy prętów i drutu.
4. Które normy dotyczą rur i tubingów ze stopu 800HT?
ASTM B407 / ASME SB-407 dotyczy rur bezszwowych; ASTM B515 / ASME SB-515 dotyczy rur spawanych.
5. Jaka jest różnica między stopem 800H a stopem 800HT?
Oba mają ten sam zakres zawartości węgla (0,05-0,10%), ale 800HT ma ściślejszą kontrolę nad Al i Ti z określoną całkowitą zawartością Al+Ti wynoszącą 0,85-1,20%, co zapewnia mu wyższą wytrzymałość na pełzanie i pękanie powyżej 700°C.
6. Jaka jest maksymalna temperatura pracy dla stopu 800HT?
Stop 800HT oferuje doskonałą odporność na utlenianie do około 1100°C (2010°F) i jest przeznaczony do zastosowań związanych z pełzaniem powyżej 700°C.
7. Na jakie środowiska jest odporny stop 800HT?
Jest odporny na utlenianie, nawęglanie, azotowanie, naprzemienne atmosfery utleniające/redukujące i środowiska zawierające siarkę w wysokich temperaturach.
8. Dlaczego stop 800HT nie jest zalecany do pracy poniżej 700°C?
Poniżej 700°C dochodzi do wydzielania fazy gamma prime (γ') w połączeniu z utratą plastyczności. W przypadku zastosowań z częstymi wahaniami temperatury poniżej 700°C, zaleca się stosowanie stopu 800H.
9. Czy stop 800HT można spawać?
Tak. Stop 800HT jest łatwo spawalny przy użyciu standardowych praktyk produkcyjnych stosowanych w przypadku stali nierdzewnych.
10. Jakie informacje są wymagane do wyceny?
Prosimy podać normę, formę produktu, wymiary, ilość, stan obróbki cieplnej, wymagania dotyczące inspekcji, zastosowanie, temperaturę pracy i port docelowy. W przypadku pracy w wysokich temperaturach, należy również podać temperaturę pracy i warunki atmosferyczne.