Nikel Alaşımlı Ürünler

Seçim uyarısı:Nikel içeriği yüzdesi veya ticari alaşım takma adı, tam bir malzeme spesifikasyonu değildir. UNS numarasını, ürün formunu, geçerli standardı, durumu, boyutları, gerekli testleri ve gerçek süreç ortamını belirtin.

Shaanxi Shangyou Paslanmaz Çelik Co., Ltd. kimyasal işleme, petrol ve gaz, denizcilik ve açık deniz sistemleri, güç ve ısıl işlem ekipmanları, havacılıkla ilgili tedarik zincirleri, kirlilik kontrol sistemleri, farmasötik ekipman ve endüstriyel dağıtım için nikel alaşımlı ürünler tedarik etmektedir. Her soruşturma UNS tanımına, ürün standardına, ürün formuna, boyutlara, toleransa, ısıl işlem durumuna, yüzeye, imalat çizimine, denetim planına ve son hizmet ortamına göre incelenebilir.

Nikel alaşımları, yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelikler veya diğer mühendislik metalleri gerekli korozyon direnci, yüksek sıcaklık stabilitesi, mukavemet, üretilebilirlik veya belirli bir işlem ortamıyla uyumluluk kombinasyonunu sağlamadığında seçilir. Terim maddi olarak farklı birkaç aileyi kapsar: ticari olarak saf nikel, nikel-bakır, nikel-krom, nikel-krom-molibden, nikel-demir-krom ve çökeltmeyle sertleşen alaşımlar.

Aynı alaşım adını taşıyan iki ürün, UNS numaraları, ürün standartları, ısıl işlem koşulları veya üretim yolları farklı olduğunda uygun olmayan ikameler olabilir. Bu özellikle yaşlandırmayla sertleştirilmiş alaşımlar, yüksek sıcaklık dereceleri, basıncı koruyan ürünler ve ekşi servis için sipariş edilen malzemeler için önemlidir.

İhale notu:"Alaşım 625" tam bir RFQ değildir. Kullanılabilir bir sorgulama aynı zamanda UNS N06625'i, levha/çubuk/boru veya başka bir formu, ASTM/ASME/EN spesifikasyonunu, tavlanmış veya çözeltiyle tavlanmış durumu, boyutları ve toleransları, muayene belgelerini, geçerli tasarım kodunu ve hizmet koşullarını da tanımlamalıdır.

Düz haddelenmiş nikel alaşımları, sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş, tavlanmış veya çözeltiyle tavlanmış, tufalden arındırılmış, asitle temizlenmiş veya ürün spesifikasyonunun izin verdiği ölçüde parlak yüzeyli olarak tedarik edilebilir. Sipariş, yerel kalınlık kurallarına dayanmak yerine, levha, levha ve şeritleri geçerli spesifikasyona göre ayırmalıdır. Düzlüğü, yüzey kabulünü, tane yönünü, koruyucu filmi, kenar durumunu ve işlenmemiş parçaların levhadan mı yoksa rulodan mı kesileceğini belirtin.

Proses boruları, basınç sistemleri, ısı eşanjörleri, enstrümantasyon ve yüksek sıcaklık ekipmanları için dikişsiz boru ve borular seçilir. Boru ve tüp terminolojisi, boyut serileri ve test gereksinimleri farklılık gösterir. NPS/program veya tam dış çap x duvar, düz uzunluk veya bobin, soğuk işlenmiş/sıcak işlenmiş rota, uç hazırlığı, ısıl işlem, hidrostatik veya tahribatsız elektrik testi ve herhangi bir iç yüzey gereksinimini belirtin.

Kaynaklı ürünler, hem başlangıçtaki yassı ürünün hem de bitmiş kaynağın kontrolünü gerektirir. Teklif talebi, başlangıç ​​plakası veya şerit standardını, kaynak işlemini, dolgu maddesi/sarf malzemesi gerekliliğini, varsa uzunlamasına dikiş sayısını, ısıl işlemi, radyografi/UT/ET'yi, hidrostatik testi, kaynak dikişi durumunu ve boyut standardını tanımlamalıdır. Dikişsiz boru standardından kaynaklı boru standardı çıkarılamaz.

Yuvarlak, düz, kare, altıgen ve dikdörtgen ürünler sıcak işlenmiş, soğuk işlenmiş, soyulmuş, tornalanmış, taşlanmış veya çekilmiş olabilir. Mekanik özellikler alaşıma, boyuta ve duruma bağlıdır. Hassas işleme veya bağlantı elemanı üretimi için düzlüğü, yüzey süreksizlik sınırlarını, uygunsa karbon gidermeyi, çap toleransını, ultrasonik testi, tane akışı beklentilerini ve tedarik edilen veya son ısıl işlem görmüş durumda testin gerekli olup olmadığını tanımlayın.

Sınıflandırma Sınırı:Alaşım sınıflandırması, özellikle demir açısından zengin nikel-demir-krom kaliteleri ve Alaşım 20 için olmak üzere standartlara ve pazarlara göre değişiklik gösterebilir. Tedarik için UNS numarasını ve geçerli ürün standardını kullanın. "Nikel alaşımı", "özel paslanmaz" veya "süper alaşım" gibi pazarlama etiketleri bu tanımlayıcıların yerine geçmemelidir.

• Daha fazla alaşımlama otomatik olarak daha iyi değildir. Ekstra krom, molibden, bakır, niyobyum veya kobalt spesifik davranışı, maliyeti, kaynaklanabilirliği ve ısıl işlem tepkisini değiştirir.
• Islak korozyon ve kuru yüksek sıcaklık korozyonu farklı problemlerdir. Tek bir "korozyona dayanıklı" sıralaması değil, gerçek sulu kimya veya fırın atmosferi arasından seçim yapın.
• Mukavemet çevresel çatlama davranışını değiştirebilir. Soğuk işlem ve çökeltme sertleştirmesi, belirli ekşi, hidrojen taşıyan veya stresli korozyon koşulları altında duyarlılığı artırabilir.
• Kaynak metali ayrı bir malzemedir. Ana metal uyumluluğu, dolgu metali uygunluğunu, seyreltme kontrolünü veya kaynak sonrası performansı kanıtlamaz.
• Şekil önemlidir. Tek plaka standardı kapsamında mevcut olan bir kalite, ilgili boru, tüp, çubuk, tel veya dövme standardı kapsamında olmayabilir.

Werkstoff numaraları kimlik referanslarıdır, EN ürün standardının ASTM spesifikasyonuna eşdeğer olduğunun kanıtı değildir. Ürün kimyası, ısıl işlem, boyutlar, mekanik özellikler, test ve sertifikasyon, satın alma siparişinde belirtilen standartlarla tam olarak kontrol edilmelidir. Daima müşterinin veya tasarım kodunun gerektirdiği güncel kabul edilen sürümü kullanın.

• Nikel 200 ve 201:201'in yalnızca "daha iyi" bir versiyon olduğu varsayımına göre değil, karbon düzeyine, sıcaklığa ve ürün özelliklerine göre seçim yapın.
• Alaşım 400 ve K-500:K-500 çökelme sertleşmesiyle daha yüksek mukavemet elde eder. Nihai durumu ve çevresel çatlama limitleri Alloy 400'den ayrı olarak incelenmelidir.
• Alaşım 600 ve 601:Her ikisi de Ni-Cr bazlıdır ancak oksidasyon davranışı, bileşimi ve amaçlanan hizmeti farklıdır. Tam UNS numarasını belirtin.
• Alaşım 625 ve 718:625, korozyon direnci ve kullanışlı dayanıklılık nedeniyle sıklıkla seçilir; 718 öncelikle çok daha yüksek çökelmeyle sertleşme mukavemeti için seçilir. Bunlar birbirinin yerine kullanılamaz.
• 800, 800H ve 800HT:Bunlar ayrı UNS tanımlamalarıdır. Gerçek kimya, ısıl işlem, tane boyutu, özellikler ve kod kuralları sertifikasyonu desteklemediği sürece isimle ikili veya üçlü sertifikasyon yapmayın.
• 825 ve C-276/22/59:Hepsi kimyasal hizmet için düşünülebilir ancak alaşım sıralaması ortama, konsantrasyona, sıcaklığa ve oksitleyici/indirgeyici potansiyele göre değişir.
• Alaşım 20:Geçerli kodun onu nasıl sınıflandırdığını ve gerekli form için hangi güncel ürün standardının kabul edildiğini doğrulayın.

• Her zaman sözleşmenin veya kuralların gerektirdiği tanımı ve basımı belirtin. Genel bir "en son basım" notu, projenin dondurulmuş tasarım esasıyla çelişebilir.
• Bir ürün standardı yalnızca kapsamına giren formları ve UNS derecelerini kapsar. Benzer kimya, bir plaka spesifikasyonunun boru, çubuk, tel veya dövme malzemelere aktarılmasına izin vermez.
• ASTM B spesifikasyonu ve ASME SB spesifikasyonu teknik olarak ilişkili olabilir ancak ayrı belgelerdir. Basınç tasarımı, kabul edilen Kural sürümünü, izin verilen gerilim verilerini ve yapım kurallarını gerektirir.
• Werkstoff numarası bir malzemenin tanımlanmasına yardımcı olur ancak tam ürün spesifikasyonunun yerine geçmez.
• N08020 yassı ürünler için ASTM B463, 2026 yılında geri çekilmiştir. Mevcut projeler hâlâ donmuş bir baskıdan bahsedebilir, ancak yeni siparişler, kabul edilen değiştirme yolunun müşteri/kod incelemesini gerektirir.
• Standart başlıklar ve kapsanan UNS listeleri değişebilir. Sözleşme incelemesi sırasında mevcut kapsamı onaylayın.

• Nikel 200 ve 201:Karbon içeriği temel tedarik ayrımıdır. Nikel 201 genellikle yüksek sıcaklığa maruz kalmanın düşük karbon koşulunu gerekli kıldığı durumlarda seçilir. Nihai seçim hala ürün standardına ve hizmete bağlıdır.
• Alaşım 625:Bazı ürün özellikleri tavlanmış ve çözelti tavlanmış kaliteleri birbirinden ayırır. Seçilen koşul, mukavemeti, sürünme/kopma davranışını ve sıcaklığa uygunluğu etkiler. Sıcak çalışma veya yeniden tavlama özelliğin esasını değiştirebilir.
• Alaşım 718:Çözelti muamelesi ve yaşlandırma, belirtilen özellik setinden ayrılamaz. Farklı endüstri spesifikasyonları farklı sıralar, sıcaklıklar, testler ve kabul seviyeleri kullanır. Yalnızca "718 yaşında" yerine tam malzeme özelliklerini ve son durumu belirtin.
• Alaşım 800/800H/800HT:Kimya kontrolleri, tane boyutu gereksinimleri ve ısıl işlem bu kaliteleri birbirinden ayırır. Yüksek sıcaklık basıncı tasarımında tam UNS tanımı ve uygulanabilir izin verilen gerilimler kullanılmalıdır.
• Alaşım K-500 ve X-750:Mekanik özellikler başlangıç ​​koşuluna, soğuk işleme, yaşlandırma işlemine ve kesit boyutuna bağlıdır. Kaynak metali ve ısıdan etkilenen bölge ana metal ile aynı özellikleri geliştiremeyebileceğinden, kaynak ve müteakip yaşlandırma mühendislik incelemesi gerektirir.

• UNS numarası ve forma özel ürün standardı
• Sağlanan durum ve gerekli son koşullar
• Gerekli oda sıcaklığında mekanik özellikler
• Uygulanabildiği yerde sertlik aralığı veya maksimum
• Yüksek sıcaklıkta çekme, sürünme veya gerilim-kopma testleri yalnızca spesifikasyon/tasarım gerektirdiğinde
• Uygulanabildiği yerde tane büyüklüğü veya mikro yapı gereksinimi
• Şekillendirme, kaynaklama veya işleme sonrası ısıl işlem sırası
• Test kuponunun konumu, yönelimi ve üretim parçasıyla ilişkisi
• Nihai yaşlandırmayı tedarikçinin mi yoksa alıcının mı yaptığı ve nihai özellikleri hangi tarafın belgelediği

Tüm nikel alaşımlarında evrensel bir boyut aralığı vaat edilmemelidir. Kullanılabilirlik kaliteye, eritme/çalışma rotasına, forma, standarda, duruma, kesit boyutuna, toleransa, teste ve miktara bağlıdır. Yayınlanan aralıkları garantili stok olarak değil, sorgulama kılavuzu olarak değerlendirin.

Nikel alaşımlı yüzey gereksinimleri işlevsel ve ölçülebilir olmalıdır. Sıcak haddelenmiş/tufalden arındırılmış malzeme, soğuk haddelenmiş veya öğütülmüş malzemeden farklı bir doku gösterebilir. Görünür panellerin veya hassas bileşenlerin kozmetik kabulü, üzerinde anlaşmaya varılmış bir referans numunesi, kusur terminolojisi, görüntüleme koşulları, izin verilen onarım yöntemi ve koruyucu film planı gerektirir.

• Plaka/levha:freze kenarı, kesilmiş kenar, su jeti/lazer/plazma kesim kenarı, işlenmiş kenar veya eğimli kaynak hazırlığı.
• Şerit:freze kenarı, yarık kenar, çapak alınmış kenar, yuvarlatılmış kenar veya çapak yönü/yüksekliği belirtilen şartlandırılmış kenar.
• Boru/tüp:Düz uç, kare kesim, eğimli uç veya boyut/proje standardına göre hazırlanmış uç.
• Çubuk/dövme:sıcak kesilmiş, testereyle kesilmiş, yüzlü veya işlenmiş uçlar, stok payı ve kimlik aktarımı ile.

Sıkı toleranslar uygulandığında referans sıcaklığı, ölçüm yöntemini ve destek koşulunu belirtin. Boru/tüp duvar okumaları, plaka düzlüğü, çubuğun düzlüğü ve dövme salgısı, ölçüm konumu ve kuruluma göre değişebilir. Hammadde standartlarından bitmiş parça toleransları varsayılmamalıdır.

Genel korozyon genellikle nüfuz etme hızı olarak ifade edilir, ancak kabul edilebilir bir ortalama oran, lokal arızayı dışlamaz. Çukurlaşma ve çatlak korozyonu yerel kimyaya, geometriye ve birikintilere bağlıdır. Gerilim-korozyon çatlaması hassas bir malzeme durumu, çevre ve çekme gerilimi gerektirir. Sülfür stres çatlaması ve H2S ile ilgili diğer mekanizmaların kendi malzeme durumu ve çevresel sınırları vardır.

Nikel-bakır alaşımları genellikle indirgeyici ortam açısından değerlendirilirken, krom içeren alaşımlar oksitleyici ortamlarda pasif film stabilitesine daha çok güvenir. Molibden ve tungsten, seçilen indirgeyici asitlerde ve lokal korozyon koşullarında performansı artırabilir. Bunlar seçim ilkeleridir, evrensel bir sıralama değil. Karışık oksitleyici/indirgeyici akışlar, havalandırma değişiklikleri ve kirlenme beklenen davranışı tersine çevirebilir.

Yüksek nikel, yaygın ostenitik paslanmaz çeliklere göre klorür stres-korozyon çatlamasına karşı duyarlılığı azaltırken, krom ve molibden çukurlaşma ve çatlak direncini etkiler. Ancak aralık geometrisi, sıcaklık, klorlama, birikintiler ve çekme gerilimi kritik olmaya devam ediyor. Laboratuvarın kritik çukurlaşma veya aralık sıcaklığı, garantili bir tesis çalışma sınırı değildir.

ANSI/NACE MR0175/ISO 15156 genel bir "ekşi hizmet sertifikası" değildir. H2S içeren petrol ve gaz üretim ortamlarında malzeme seçimine ilişkin gereksinimleri ve sınırları tanımlar. Alaşım, ürün formu, durumu, sertliği, soğuk işlem, sıcaklık, H2S kısmi basıncı, klorür seviyesi, pH ve uygulama limitlerinin tümü önemli olabilir. Standart, kapsamı dahilindeki crackleme mekanizmalarını ele almaktadır; genel veya lokal korozyona karşı bağışıklık sağlamaz ve tasarım kodunun yerine geçmez.

Alaşıma ve kabul esasına uygun olduğunda ASTM G28, G48 veya projeye özel korozyon testi belirtilebilir. Test yöntemi, uygulama, çözüm, sıcaklık, süre, numune hazırlama, kabul kriteri ve numune alma sıklığı belirtilmelidir. Bir laboratuvar testini geçmek, tesis ortamında sınırsız dayanıklılığı kanıtlamaz.

• Alaşım 600:Ni-Cr kimyasının ve üretilebilirliğinin uygun olduğu seçilmiş fırın, ısıl işlem ve proses ortamlarını göz önünde bulundurun.
• Alaşım 601:Atmosfere ve mekanik yüke bağlı olarak oksidasyon direncinin merkezi bir gereklilik olduğu yerleri düşünün.
• Alaşım 617:Sürünme verilerinin ve kod kabulünün tanımlandığı yüksek sıcaklık dayanımı ve oksidasyon direncini göz önünde bulundurun.
• Alaşım 625:Yüksek sıcaklıkta sürünme/kopma performansı gerektiğinde durumu dikkatli bir şekilde seçin; korozyon servisi tavlanmış malzeme otomatik olarak doğru durumda değildir.
• Alaşım 718:Uygulanabilir sıcaklık/tasarım aralığı dahilinde yüksek yağışla sertleştirilmiş mukavemet, yorulma ve sürünme kapasitesinin gerekli olduğu durumları göz önünde bulundurun.
• Alaşım 800H/800HT:Yüksek sıcaklık basıncı/fırın bileşenlerini tam kalite, tane boyutu, ısıl işlem ve kod bazında değerlendirin.
• Alaşım X-750:Kontrollü yaşlanma spesifikasyonu altında yüksek sıcaklıkta gevşeme ve mukavemet performansı gerektiren yaylar ve bağlantı elemanları için göz önünde bulundurun.

Oda sıcaklığındaki çekme değerleri yorulma, sünme, kopma, kırılma tokluğu, gevşeme veya termal yorulma verilerinin yerine geçmez. Güvenlik açısından kritik veya yüksek sıcaklıktaki parçalar için tasarım kodunu, hizmet yelpazesini, gerekli özellik testini, numune konumu/yönelimini ve kabul kriterlerini belirtin. Spesifikasyon desteği olmadan, küçük çubuk özelliğini ağır dövme işlemine bağlamayın.

Nikel alaşımları genellikle sertleşir, kesme sıcaklığında mukavemetini korur ve ısıyı birçok çelikten daha az etkili bir şekilde iletir. Stabil tezgahlar, rijit fikstürleme, keskin takımlar, pozitif kesme eylemi, sürekli ilerleme, uygun hız, yeterli soğutma sıvısı ve kontrollü talaş tahliyesi önemlidir. Takımın sürtünmesi bir sonraki geçişten önce yüzeyi sertleştirebilir. İşleme parametreleri genel bir "nikel alaşımı" tablosundan değil, tam alaşım, durum, çap/kesit ve takım tedarikçisinden gelmelidir.

Şekillendirme yükü ve geri esneme alaşıma, kalınlığa, tavlanmış/soğuk işlenmiş durumuna ve bükülme yönüne göre değişir. Mümkün olduğunda korozyona dayanıklı alaşımlara özel temiz aletler kullanın. Ağır şekillendirme, ara tavlama veya nihai çözelti işlemi gerektirebilir, ancak alaşım ve parça için termal yolun onaylanması gerekir. Kaplamalı veya kaynak kaplamalı ürünler için, şekillendirme sınırları ve arayüz bütünlüğü ayrı bir inceleme gerektirir.

Kaynak prosedürü kalifikasyonu, ana metali UNS/ürün formu, kalınlık aralığı, dolgu metali sınıflandırması/ticaret açısından nötr bileşim, süreç, bağlantı tasarımı, ısı girdisi, pasolar arası sıcaklık, koruma/temizleme uygulaması ve gerekli incelemeye göre tanımlamalıdır. Dolgu maddesi seçiminde hem servis korozyonu hem de mekanik/yüksek sıcaklık gereksinimleri dikkate alınmalıdır. "Eşleşen" bir nominal alaşım otomatik olarak doğru sarf malzemesi değildir.

Korozyona dayanıklı nikel alaşımlı kaynakların çoğu nitelikli bir prosedür altında kaynaklanmış durumda kullanılırken, şekillendirilmiş veya yüksek sıcaklıktaki bazı bileşenler çözelti işlemi, stabilizasyon veya eskitme gerektirir. Fabrikasyon bir düzeneğin tam çözelti işlemi, distorsiyonu, tane boyutunu, oksit ölçeğini ve mekanik özellikleri etkileyebilir. PWHT'yi karbon çeliğine benzeterek belirtmeyin.

• Isıtma veya kaynak yapmadan önce yağları, boyaları, işaretleyicileri, yapıştırıcıları ve şekillendirme yağlayıcılarını çıkarın.
• Sıvı metal gevrekleşmesine veya sıcak çatlamaya neden olabilecek kurşun, çinko ve bakır içeren kirletici maddeler gibi düşük erime noktalı metallerle teması önleyin.
• Kükürt içeren bileşikleri ve fırın kirliliğini kontrol edin.
• Temiz paslanmaz/nikel alaşımlı fırçalar ve özel aşındırıcılar kullanın; Karbon çeliğine gömülü parçacıklardan kaçının.
• Oksidasyonun veya kirlenmenin hizmeti etkilediği kaynak sırasında deliği ve arka tarafı koruyun.
• Alaşım ve uygulamaya göre son temizleme, dekapaj veya mekanik bitirmeyi tanımlayın; paslanmaz çelik pasivasyon uygulamaları otomatik olarak aktarılamaz.

Kritik tedarik için geçerli inşaat mevzuatına göre WPS/PQR ve kaynakçı niteliklerini, ısıl işlem çizelgelerini, dolgu metali sertifikalarını, kaynak haritalarını, NDE raporlarını ve onarım kayıtlarını talep edin. Bu belgeler ana materyal MTC'sinden ayrıdır.

Nikel alaşımlarının farklı yoğunlukları vardır. Her kalite için paslanmaz çelik yoğunluğunun kullanılması malzeme, nakliye ve maliyet hatalarına neden olabilir.

Bunlar yalnızca nominal tahmin değerleridir. Ticari veya mühendislik hesaplamaları için kabul edilen malzeme veri kaynağını, gerçek boyutları ve sıralı toleransları kullanın.

Ağırlık (kg) = Kalınlık (mm) x Genişlik (m) x Uzunluk (m) x Yoğunluk (g/cm3)

8,44 g/cm3, 10 mm x 1,5 mx 3 m olarak tahmin edilen Alaşım 625 plaka örneği:

Tolerans ve işleme ödeneğinden önce 10 x 1,5 x 3 x 8,44 = 379,8 kg.

Ağırlık (kg) = 0,0007854 x Çap² (mm) x Uzunluk (m) x Yoğunluk (g/cm3)

Ağırlık (kg/m) = 0,0031416 x Duvar (mm) x [Dış Çap (mm) - Duvar (mm)] x Yoğunluk (g/cm3)

• Boyut toleransı, ölçek kaldırma, taşlama, işleme, delikler ve kesim geometrisi ile gerçek ağırlık değişiklikleri.
• İşlenmiş parça ağırlığı için bitmiş boyutları ve ham madde verimi planlaması için ana boyutları kullanın.
• Bobin/şerit siparişleri kütleye, uzunluğa veya her ikisine göre kontrol edilebilir; kabul edilebilir tolerans ve bobin ayırma kurallarını belirtin.
• Nakliye planlaması paletleri, kasaları, uç kapakları, nem bariyerlerini ve kaldırma yapılarını içermelidir.

Reaktörler, kaplar, kolonlar, borular, ısı eşanjörleri, karıştırıcı milleri, valf trimi, transfer hatları ve temizleyici bileşenleri, tam kimyasal ortama göre 825, C-276, 22, 59, 625, 400 veya diğer alaşımları kullanabilir. Seçim, proses akışlarına, temizleme döngülerine, bozulma koşullarına, kaynak tasarımına ve korozyon toleransına göre yapılmalıdır.

Alaşım 625, 825, 718, K-500 ve projeye uygun diğer malzemeler kuyu içi aletlerde, kuyu başı ekipmanlarında, vanalarda, bağlantı elemanlarında, boru bileşenlerinde, kontrol hatlarında ve deniz altı donanımlarında kullanılır. Ekşi hizmet uyumluluğu, yalnızca bir kalite adını değil, tam alaşım durumunu ve ISO 15156/NACE sınırlarını gerektirir.

Alaşım 400, 625 ve seçilmiş daha yüksek alaşımlar, deniz suyu boruları, pompa milleri, valf bileşenleri, bağlantı elemanları, körükler ve sıçrama bölgesi ekipmanları için dikkate alınır. Aralık tasarımı, biyolojik kirlenme, klorlama, akış, katodik koruma ve galvanik bağlantı performansı yönetebilir.

Nikel alaşımları buhar/gaz sistemlerinde, yanma ekipmanlarında, ısı eşanjörlerinde, nükleerle ilgili tedarik zincirlerinde, konsantre güneş enerjisi bileşenlerinde, jeotermal ekipmanlarda ve diğer enerji sistemlerinde kullanılır. Kod baskısı, radyasyon/çevre gereksinimleri, eser element kontrolleri ve kalite güvence programları genel ticari arzı aşabilir.

600, 601, 617, 800H/HT, X-750 ve diğer ısıya dayanıklı alaşımlar radyant borular, muflalar, fikstürler, sepetler, destekler, genleşme donanımı ve brülör bileşenleri için kullanılabilir. Seçimi atmosfer, yük, sıcaklık değişimi ve termal döngü belirlemelidir.

Emici kaplar, kanallar, damperler, sprey başlıkları, buğu gidericiler ve ıslak/kuru geçiş bölgeleri için C-276, 22, 59, 625 ve projeye uygun alaşımlar düşünülebilir. Yoğuşma kimyası, birikintilerin altındaki klorür konsantrasyonu, aşınma ve kaynak kalitesi kritik öneme sahiptir.

Proses kimyası standart paslanmaz kalitelerin kapasitesini aştığında nikel alaşımları kullanılabilir. Yüzey pürüzlülüğü, temizlenebilirlik, çıkarılabilir maddeler, yarıksız tasarım, kaynak kaplaması ve düzenleyici doğrulama ayrı gereksinimler olmaya devam etmektedir; Korozyona dayanıklılık tek başına hijyenik uygunluğu sağlamaz.

718, 625, X-750, 617 ve diğer spesifikasyon kontrollü alaşımlar motorlarda, sıcak kesit donanımlarında, bağlantı elemanlarında, yaylarda, körüklerde ve yapısal parçalarda kullanılabilir. Havacılık tedariki genellikle genel bir ASTM sertifikasının gerektirmediği onaylı kaynakları, AMS'yi veya müşteri spesifikasyonlarını, özel eritme yollarını, makro/mikro incelemeyi ve kalite sistemi onayını gerektirir.

Çubuk ve dövme parçalar makineyle gövdelere, yataklara, kafeslere, millere, pervanelere, cıvatalara ve aşınma bileşenlerine dönüştürülür. Parça çiziminde son ısıl işlem, sertlik, boyutsal tolerans, yüzey bütünlüğü ve birleştirme malzemeleri kontrol edilmelidir.

1. Satın alma siparişini, çizimi, tasarım kodunu, malzeme özelliklerini ve servis notlarını inceleyin.
2. Isı/parti kimliğini, UNS numarasını, ürün formunu, durumunu ve üretim yolunu doğrulayın.
3. Kimya, ısıl işlem ve gerekli mekanik testler için orijinal değirmen belgelerini inceleyin.
4. Siparişe göre boyutları, toleransı, düzlüğü/düzlüğü, yüzeyi ve uçları inceleyin.
5. PMI, NDE, basınç testi, korozyon testi veya metalürjik incelemeyi yalnızca belirtildiği şekilde gerçekleştirin.
6. Kesme, işleme ve yeniden paketleme yoluyla izlenebilirliği aktarın.
7. Gönderimden önce raporları, işaretleri, paketleme listesini ve sürüm durumunu inceleyin.

PMI kimyanın tanımlanmasına yardımcı olabilir ancak tavlama, çözelti işlemi, yaşlanma, tane boyutu, mekanik özellikler, korozyon testi performansı veya kod kabulünü göstermez. 200'e karşı 201 ve diğer düşük karbon ayrımları için XRF, karbonu doğrulayamadığı için tek başına yetersizdir. 625'e karşı 718 veya benzer Ni-Cr-Nb aileleri için kimyasal tanımlama da gerekli koşulu sağlayamaz.

Isı/parti kimliği artıklara ve kesilmiş parçalara onaylı bir işaretleme veya kopça sistemi ile aktarılmalıdır. Markalama yöntemi servis yüzeyine zarar vermemelidir. Küçük bileşenler torba/kutu düzeyinde kontrolün yanı sıra bir kesim haritası gerektirebilir. Karışık ısılara tek bir sırada izin veriliyorsa, ambalajlama ve dokümantasyon bunları ayırt edilebilir tutmalıdır.

Alaşım, form ve uygulamaya bağlı olarak siparişte ultrasonik muayene, girdap akımı testi, radyografi, sıvı penetrant testi, hidrostatik test, tanecikler arası/korozyon testi, makro/mikro inceleme, tane boyutu, gerilim-kopma, darbe, ferrit/faz değerlendirmesi, temizlik veya kısıtlı kalıntı elementler istenebilir. Gerçek ürün spesifikasyonu gerektirmediği sürece hiçbirinin standart olarak reklamı yapılmamalıdır.

• Deniz, hava, karayolu veya multimodal ulaşım rotası
• Maksimum paket kütlesi/boyutları ve kaldırma yöntemi
• İç/dış mekan depolama süresi ve hedef iklimi
• Nem bariyeri, kurutucu ve buhar korozyon koruması yalnızca malzeme uyumlu olduğunda
• Karbon çeliğinden ve klorür içeren ambalaj malzemelerinden ayırma
• Cilalı, işlenmiş, eğimli veya contayla temas eden yüzeylerin korunması
• Her parça, paket veya kutuda ısı/parti ve ürün tanımlaması gereklidir
• Sözleşmenin gerektirdiği durumlarda fotoğraflar, paketleme listesi, ağırlık merkezi veya kaldırma işaretleri

Ambalaj malzemeleri ve işaretleyiciler temiz ve nikel alaşımlarıyla uyumlu olmalıdır. Kritik bir servis yüzeyini kirletebilecekleri kükürt veya halojenür içeren malzemelerden kaçının.

Ticari inceleme, gerekli UNS numarası ve ürün formundan başlayabilir, ardından malzeme standardını, boyutları, durumu, testleri ve belgeleri kontrol edebilir. Bu, yanlış plaka, boru, çubuk veya dövme spesifikasyonuna karşı tanıdık bir alaşım adının belirtilmesi riskini azaltır.

Projeler genellikle levha, boru, tüp, çubuk, bağlantı parçaları ve dövme parçaları birleştirir. Koordineli bir malzeme listesi incelemesi, alaşım kimliğini ve dokümantasyonunu düzenli tutarken her formun nerede farklı bir ASTM/ASME/EN standardı, ısıl işlem veya muayene rotası gerektirdiğini belirleyebilir.

Yüksek sıcaklık, çökeltmeyle sertleştirme ve ekşi servis talepleri kimyadan daha fazlasını gerektirir. İnceleme, alıcı onayı için yaş durumu, tane boyutu, sertlik, soğuk işleme, basınç kodunun benimsenmesi ve ISO 15156 limitleri hakkındaki soruları işaretleyebilir.

EN 10204 3.1 MTC, ısı/parti izlenebilirliği, PMI ve isteğe bağlı projeye özel inceleme, soruşturmada belirtildiğinde dahil edilebilir. Üretimden önce üçüncü taraf tanık noktaları, ek testler ve 3.2 belgeleri üzerinde anlaşmaya varılmalıdır.

Kesme, işleme, delme, pahlama ve diğer onaylı işlemler çizim, alaşım, durum ve son toleranstan değerlendirilebilir. Fiyat teklifi, ham madde tedarikini bitmiş parça kabulünden ayırmalı ve hangi operasyonların ısıl işlemi veya izlenebilirliği etkilediğini belirtmelidir.

Paketleme, ürünün formuna, yüzeyine, taşıma moduna ve boşaltma yöntemine göre planlanabilir. Kritik yüzler, boru uçları, şerit kenarları ve işlenmiş parçalar, mutabakata varılan bir paketleme talimatı kapsamında forma uygun koruma alabilir.

Ticari doğruluk notu:Nihai kullanılabilirlik, üretim rotası, denetim kapsamı ve teslimat koşulları ancak tüm soruşturmanın incelenmesinden sonra onaylanır. Mevcut şirket doğrulaması olmadan hiçbir evrensel stok, minimum sipariş, kapasite veya teslim süresi iddiası yayınlanmamalıdır.

1. Alaşım tanımı:Önce UNS numarası; yararlıysa ortak notu ve Werkstoff/EN referansını ekleyin.
2. Ürün formu:Plaka, levha, şerit, bobin, dikişsiz boru, kaynaklı boru, çubuk, tel, dövme, flanş, bağlantı parçası veya işlenmiş parça.
3. Malzeme standardı:ASTM, ASME SB, EN, AMS, müşteri spesifikasyonu veya proje materyali spesifikasyonu, gerekli sürüm dahil.
4. Boyutlar:Kalınlık/genişlik/uzunluk; Dış çap/duvar/uzunluk; çubuk şekli/boyutu; flanş sınıfı; montaj programı; veya çizim revizyonu.
5. Durum:Tavlanmış, çözeltiyle tavlanmış, sıcak işlenmiş, soğuk işlenmiş, stabilize edilmiş tavlanmış, yaşlandırmayla sertleştirilmiş veya diğer belirtilen koşullar.
6. Tolerans ve geometri:Kalınlık, dış çap/duvar, düzlük, düzlük, ovallik, kamber, çapak, salgı, bitmiş parça toleransı veya özel kabul.
7. Yüzey ve kenarlar/uçlar:Kireçten arındırılmış, salamura edilmiş, parlak, taşlanmış, cilalanmış, soyulmuş, tornalanmış; yarık/çapakları alınmış kenar; düz/eğimli uç; korumalı yüz.
8. Miktar:Parça sayısı, toplam kütle, uzunluk, izin verilen ısıtma/parti sayısı ve kabul edilebilir fazla/eksik teslimat.
9. İşleme:Kesme, şekillendirme, delme, talaşlı imalat, pahlama, kaynaklama, ısıl işlem, temizleme, markalama ve paketleme.
10. Denetleme:MTC tipi, PMI, UT/ET/PT/RT, hidrostatik test, korozyon testi, mikro yapı/tane boyutu, üçüncü taraf denetim ve tutma noktaları.
11. Tasarım/servis verileri:Ortam bileşimi, konsantrasyon, sıcaklık, basınç, akış, kirletici maddeler, stres, tasarım kodu ve beklenen ömür.
12. Paketleme ve lojistik:Hedef, taşıma modu, maksimum paket boyutu/kütlesi, kaldırma yöntemi, neme karşı koruma ve etiketleme.

Ürün:

UNS / Alaşım:

Malzeme Özellikleri ve Sürümü:

Ürün Formu:

Boyutlar / Çizim Revizyonu:

Durum / Isıl İşlem:

Tolerans / Yüzey / Uçlar:

Miktar:

Gerekli Testler ve Kabul Kriterleri:

Muayene Belgesi:

Tasarım Kodu / Servis Ortamı / Sıcaklık / Basınç:

İşleme:

İşaretleme / Paketleme / Hedef:

Gerekli Ticari Şartlar:

"UNS N06625, ASTM B444'e göre dikişsiz boru, mevcut proje onaylı baskı; tam dış çap x duvar x uzunluk; gerekli ısıl işlem görmüş kalite/durum; sipariş başına boyut toleransı ve doğruluk; düz kare uçlar; kimya/mekanik inceleme, gerekli hidrostatik veya NDE rotası, PMI ve EN 10204 3.1 MTC; demetler ve belgeler üzerinde ısı/parti izlenebilirliği; ihracat kutu ambalajı. Servis ortamı, tasarım sıcaklığı/basınç ve kod esası eklenmiştir."

Örnek yalnızca bilgi yapısını göstermektedir. Belirli bir tasarımın kullanılabilirliğini, test kapsamını veya uygunluğunu belirlemez.

1. Nikel alaşımı nedir?

Nikel alaşımı, nikelin ana bileşen olduğu ve korozyon direnci, yüksek sıcaklık stabilitesi, dayanıklılık veya diğer hedeflenen özellikleri elde etmek için diğer elementlerin eklendiği metalik bir malzemedir. Terim birkaç farklı alaşım ailesini kapsar ve tam bir satın alma tanımı değildir.

2. Ticari olarak saf nikel ile nikel alaşımı arasındaki fark nedir?

Nikel 200 veya 201 gibi ticari olarak saf nikel, kontrollü kalıntı elementlerle birlikte yüksek nikel içeriğine sahiptir. Nikel alaşımları, farklı performans oluşturmak için önemli miktarda bakır, krom, molibden, demir, kobalt, niyobyum, titanyum, alüminyum veya diğer elementleri ekler. Yalnızca nikel yüzdesine göre değil, UNS ve spesifikasyona göre seçim yapın.

3. Alaşım 625, Alaşım 718 ile aynı mıdır?

No. Alaşım 625, UNS N06625'tir ve genel olarak korozyon direnci ve kullanışlı güç nedeniyle seçilir. Alaşım 718, UNS N07718'dir ve kontrollü çözelti işlemi ve yaşlandırma yoluyla çok daha yüksek mukavemet geliştirir. Kimyaları, ısıl işlemleri, standartları ve tasarım kullanımları farklıdır.

4. Alaşım 800, 800H ve 800HT arasındaki fark nedir?

Bunlar ayrı UNS dereceleridir: N08800, N08810 ve N08811. Kimya sınırları, ısıl işlem, tane boyutu kontrolleri ve yüksek sıcaklık özelliği temelleri farklılık gösterir. Satın alma siparişi ve tasarım kodu, malzeme tanımı olarak "800 serisi" kullanmak yerine tam kaliteyi tanımlamalıdır.

5. Deniz suyu için en iyi nikel alaşımı hangisidir?

Evrensel bir cevap yok. Alloy 400 ve Alloy 625 sıklıkla değerlendirilen malzemeler arasındadır ancak uygunluk akışa, durgunluğa, yarıklara, klorlamaya, biyolojik kirlenmeye, sıcaklığa, galvanik temasa, katodik korumaya, strese ve fabrikasyona bağlıdır. Hizmet verilerini ve tasarım incelemesini kullanın.

6. Sülfürik asit için hangi nikel alaşımı en iyisidir?

Alaşım 20, 825, C-276, 22, 59 ve diğer kaliteler farklı sülfürik asit rejimlerinde değerlendirilebilir. Konsantrasyon, sıcaklık, havalandırma, klorürler, oksidanlar, kirletici maddeler ve kaynak durumu sıralamayı değiştirebilir. Tam ortam için korozyon verileri gereklidir.

7. C-276, Alaşım 22 ve Alaşım 59 birbiriyle değiştirilebilir mi?

Hayır. Bunlar farklı krom, molibden, tungsten ve demir dengelerine sahip farklı UNS kimyalarıdır. Hepsi yüksek alaşımlı Ni-Cr-Mo malzemeleri olmasına rağmen, bunların göreceli performansı ve mevcut ürün standartları çevreye ve forma bağlıdır.

8. Werkstoff numarası ASTM spesifikasyonunun yerini alabilir mi?

Hayır. Werkstoff numarası bir alaşımın tanımlanmasına yardımcı olurken, ASTM veya EN ürün standardı forma özgü kimyayı, durumu, boyutları, mekanik özellikleri ve testleri kontrol eder. Siparişte, çapraz sistem referanslarının gerekli olduğu durumlarda hem kimlik hem de geçerli ürün özellikleri belirtilmelidir.

9. ASTM malzemesi ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu kapsamında otomatik olarak kabul edilebilir mi?

Hayır. ASME, belirli Kod sürümleri aracılığıyla malzeme spesifikasyonlarını, izin verilen gerilimleri ve yapım kurallarını benimser. İlgili bir ASTM B spesifikasyonu tek başına ilgili ASME SB spesifikasyonuna veya tasarım koduna uygunluğu göstermez.

10. EN 10204 3.1 nikel alaşımı için ne anlama gelmektedir?

Sipariş kapsamında tedarik edilen ürünlere ilişkin üreticinin yetkilendirdiği test sonuçlarını içeren muayene-belge türüdür. Bağımsız bir üçüncü taraf sertifikası değildir ve gerekli olmayan veya gerçekleştirilmeyen testleri eklemez.

11. PMI nikel alaşım kalitesini onaylayabilir mi?

PMI, özellikle ana alaşım elementleri için kalite doğrulamasını destekleyebilir. Elde taşınır XRF, karbonu ve bazı hafif elementleri güvenilir bir şekilde ölçemez, dolayısıyla her düşük karbonlu varyantı tek başına ayırt edemez veya ısıl işlemi kanıtlayamaz. Doğru analitik yöntemi kullanın ve belge incelemesini yapın.

12. NACE MR0175/ISO 15156 uyumluluğu, malzemenin ekşi hizmette korozyona dayanıklı olduğu anlamına mı geliyor?

Hayır. Standart, tanımlanmış H2S içeren petrol ve gaz ortamları ve malzeme sınırları dahilinde çatlama direncini ele alır. Genel korozyona, çukurlaşmaya veya çatlak korozyonuna karşı bağışıklığı garanti etmez ve tasarım kodunun yerine geçmez.

13. Nikel alaşımlı levha istenilen ölçüye göre kesilebilir mi?

Evet, alaşım, kalınlık, tolerans ve alt akış gereksinimlerine tabidir. Testere, su jeti, lazer veya plazma yolları düşünülebilir. Çizimde kenar kalitesi, HAZ giderme, karelik, çapak, eğim ve izlenebilirlik gereksinimleri belirtilmelidir.

14. Nikel alaşımlarının işlenmesi neden zordur?

Birçoğu kesme sıcaklığında gücünü korur, sertleşir ve ısıyı nispeten zayıf iletir. Sağlam kurulum, keskin takımlar, pozitif kesme hareketi, sürekli ilerleme, uygun hız ve etkili kesme sıvısı sürtünmeyi ve aşırı iş sertleşmesini önlemeye yardımcı olur.

15. Nikel alaşımlı kaynaklar kaynak sonrası ısıl işlem gerektirir mi?

Evrensel olarak değil. Korozyona dayanıklı bazı kaynaklar, nitelikli bir prosedür kapsamında kaynaklı olarak kullanılır; bazı şekillendirilmiş veya yüksek sıcaklıktaki bileşenler çözelti işlemi, stabilizasyon veya eskitme gerektirir. Karar, alaşıma, yapım kurallarına ve hizmet gereksinimlerine tam olarak uygun olmalıdır.

16. Dikişsiz ve kaynaklı nikel alaşımlı boru arasındaki fark nedir?

Dikişsiz ürün boyuna kaynak yapılmadan yapılırken, kaynaklı ürün düz malzemeden oluşturulup kaliteli bir kaynak yolu ile birleştirilir. Uygulanabilir standartları, boyut aralıkları, muayene ve ekonomileri farklılık gösterir. Her iki rota da her uygulama için otomatik olarak üstün değildir.

17. Nikel alaşımları ultrasonik veya korozyon testleriyle temin edilebilir mi?

Forma uygun olduğunda isteğe bağlı testler düzenlenebilir ve üretimden önce sipariş edilebilir. Test yöntemi, uygulama, kalibrasyon, numune alma, kapsam ve kabul kriterleri belirtilmelidir. "UT" veya "korozyon testi" talebi tek başına eksiktir.

18. Nikel alaşım ağırlığı nasıl hesaplanır?

Tam alaşımın geometrisini ve nominal yoğunluğunu kullanın, ardından boyut toleransını ve işlemeyi hesaba katın. Yoğunluklar kaliteler arasında maddi olarak değişiklik gösterir, bu nedenle evrensel bir paslanmaz çelik faktör kullanılmamalıdır.

19. Nikel alaşımı fiyatını neler etkiler?

Alaşım kimyası, hammadde pazarları, ürün formu, eritme/işleme rotası, boyut, durum, tolerans, yüzey, miktar, muayene, işleme, paketleme ve ticari terimler önemlidir. Fiyat karşılaştırmaları yalnızca teknik kapsam uyumlu hale getirildiğinde anlamlıdır.

20. Nikel alaşımı teklifi için hangi bilgiler gereklidir?

UNS numarasını, ürün formunu, malzeme standardını/baskısını, boyutları, durumu, toleransı, yüzey/uçları, miktarı, işlemeyi, muayene belgelerini, gerekli testleri, tasarım/hizmet koşullarını, varış yerini ve ticari bilgileri sağlayın

Nihai CTA