|
ASTM B444 nikkellegering 625 naadloze buis | ASTM B444 | UNS N06625 | Inconel 625
| MOQ: | 5ton |
| Price: | Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price. |
| Standard Packaging: | Standaard zeewaardige exportverpakking met bundels, waterdichte verpakking, pallets of houten kisten |
| Delivery Period: | 7-15 |
| Payment Method: | L/C, D/P, D/A, T/T, Western Union |
| Supply Capacity: | Voorraadlevering, reguliere productie en productie op maat mogelijk. |
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.leveringenNikkellegering 625Ook bekend alsInconel 625, aangeduid alsN06625 van de VNenWerkstof 2.4856, innaadloze buisen buisvorm volgensASTM B444 / ASME SB-444Onze naadloze pijpleiding voldoet aan de algemene eisen van deASTM B829en zijn verkrijgbaar in warmtebehandelde omstandigheden van zowel graad 1 (gekoeld) als graad 2 (oplossing gegekoeld).
Nikkellegering 625 is een nikkel-chroom-molybdeenlegering met toevoeging van niobium (3,15-4,15%) die een hoge sterkte biedt zonder dat een versterkende warmtebehandeling nodig is.De legering is bestand tegen een breed scala aan zeer corrosieve omgevingen en is vooral bestand tegen corrosie door putten en spletenTypische toepassingen zijn chemische verwerking, ruimtevaart, scheepsbouw, verontreinigingsbeheersingsapparatuur,en kernreactoren.
| Artikel 1 | Informatie over het aanbod |
|---|---|
| Alloy Grade | Nikkellegering 625 / Inconel 625 |
| UNS-nummer | N06625 |
| EN / Werkstofnummer | 2.4856 |
| Standaard voor naadloze buizen | ASTM B444 / ASME SB-444 |
| Algemene vereisten | ASTM B829 |
| Graad 1 | Geroosterde |
| Graad 2 | Oplossing gegalveerd ∼ werktemperaturen hoger dan 1,100°F (593°C) voor creep/rupture toepassingen |
| OD-bereik | 1/2" tot en met 4" (voorraad); tot en met 40" beschikbaar |
| Wanddikte | Schema 10 tot en met Schema 80 (voorraad); tot en met Schema XXS beschikbaar |
| Oppervlakte | met een gewicht van niet meer dan 10 kg |
| Beproeving | Chemische analyse, trekvermogen, hardheid, PMI, hydrostatische en NDT |
| Inspectiedocumenten | EN 10204 3.1 MTC; controle door derden is facultatief |
| Elementen | Gewichtspercentage (min) | Gewichtspercentage (max) |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | 58.0 | — |
| Chroom (Cr) | 20.0 | 23.0 |
| Molybdeen (Mo) | 8.0 | 10.0 |
| Niobium + tantalum (Nb+Ta) | 3.15 | 4.15 |
| IJzer (Fe) | — | 5.0 |
| Cobalt (Co) | — | 1.0 |
| Aluminium (Al) | — | 0.40 |
| Titanium (Ti) | — | 0.40 |
| Carbon (C) | — | 0.10 |
| Manganese (Mn) | — | 0.50 |
| Silicon (Si) | — | 0.50 |
| Phosphorus (P) | — | 0.015 |
| Zwavel (S) | — | 0.015 |
Samenstelling volgens ASTM B444.
| Vastgoed | Typische referentie |
|---|---|
| Dichtheid | 80,44 g/cm3 |
| Smeltebereik | 1,290 ∼ 1,350°C |
| Elasticiteitsmodule | ~207 GPa bij 20°C |
| Warmtegeleidbaarheid | ~ 10,2 W/m-K |
| Elektrische weerstand | ~129 μΩ·cm |
| Uitbreidingscoëfficiënt (20-300°C) | ~ 13,1 μm/m-°C |
| Klasse 1 treksterkte | Minimaal 120 ksi (827 MPa) |
| Grade 1 opbrengststerkte (0,2%) | 60 ksi (414 MPa) minimaal |
| Graad 1 Verlenging | Minimaal 30% |
| Klasse 2 treksterkte | Minimaal 100 ksi (690 MPa) |
| Grade 2 opbrengststerkte (0,2%) | Minimaal 40 ksi (276 MPa) |
| Graad 2 Verlenging | Minimaal 30% |
| Maximale bedieningstemperatuur | ~ 982°C |
| Warmtebehandeling | Klasse 1: geglooid; Klasse 2: in oplossing geglooid |
De werkelijke eigenschappen zijn afhankelijk van de vorm, afmetingen en warmtebehandeling van het product.
Klasse 1 (verhit)
Het materiaal wordt normaal gesproken gebruikt bij gebruikstemperaturen tot 593 °C. De geglote toestand biedt uitstekende corrosiebestandheid en buigzaamheid met behoud van hoge sterkte.
Klasse 2 (oplossing geanaliseerd)
Het materiaal wordt gewoonlijk gebruikt bij temperatuur hoger dan 593 °C wanneer de weerstand tegen kruipen en scheuren vereist is.De opgeloste oplossing wordt aanbevolen voor toepassingen bij hoge temperaturen waarbij de kruipprestaties van cruciaal belang zijn..
Voorzichtigheid met betrekking tot brosheid:Warm bewerken of opnieuw uitkalken kan de eigenschappen aanzienlijk veranderen, afhankelijk van de werkgeschiedenis en de temperatuur.
Alloy 625 naadloze buis biedt uitstekende weerstand tegen een breed scala aan corrosieve omgevingen, waardoor het ideaal is voor maritieme, chemische en olie- en gastoepassingen.
Belangrijkste corrosie kenmerken:
- Uitstekende weerstand tegen corrosie door pittings en spleten
- Weerstand tegen chloride-stresscorrosiecracking
- Uitstekende weerstand tegen zeewater en zoutoplossingen
- Goed bestand tegen minerale zuren: fosforzuur, zwavelzuur, zoutzuur en mengsels
- Resistentie tegen alkalis en organische zuren
- Goede oxidatiebestendigheid tot 982°C
- niet-magnetische austenitische structuur
- NACE MR0175 / ISO 15156-conform voor toepassingen op het gebied van zuurservice wanneer het goed is verwerkt
Selectie overwegingen:
- Voor toepassingen boven 593°C wordt klasse 2 (oplossing geglooid) aanbevolen.
- Geschikt voor onderzeese en offshore olie- en gastoepassingen
- Uitstekend voor hogedrukapparatuur zoals pompen en kleppen
- De definitieve selectie moet rekening houden met het specifieke medium, de concentratie, de temperatuur en de drukomstandigheden
- Chemische verwerking: Reactoren, warmtewisselaars, leidingen voor agressieve zure omgevingen
- Offshore en Marine: Zeewaterleidingssystemen, maritieme onderdelen, ontziltingstoestellen
- Olie en gas: Hoogdrukleidingen, onderzeese productiesystemen, risers, bekleding
- RuimtevaartuigenOnderdelen voor turbines, motoren
- Milieutechnologie: ontzwaveling van rookgassen, afvalverbrandingssystemen
- Kernenergie: Reactiecomponenten, behandeling van radioactief afval
Tot de beschikbare kwaliteitscontrole-diensten behoren:
- Traceerbaarheid van warmtecijfers
- Verificatie van de chemische samenstelling
- Tensile, yield en elongatie testen
- Hardheidscontrole
- Afmetings- en oppervlaktecontrole
- Positieve materiaalidentificatie (PMI)
- Hydrostatische testen
- Niet-destructieve elektrische tests
- Registratie van de warmtebehandeling
- EN 10204 3.1 Materiaalcertificaat
Voor een nauwkeurige offerte:
Legegraad · Standaard · Productvorm · OD · Wanddikte / schema · Lengte · Graad (1 of 2) · Hoeveelheid · Inspectievereiste · Toepassing · Werktemperatuur · Doelhaven
Voor corrosieve of hoogtemperatuuromgevingen moet ook worden vermeld:
Chemisch medium · Concentratie · Temperatuur · Druk · Oxiderende of reducerende omstandigheden
- Verzoek om ASTM B444 legering 625-pijpcitatie
- Upload tekening of MTO
- Controleer beschikbare voorraden
- Vraag om ondersteuning bij de selectie van legeringen
ASTM B444 Alloy 625 naadloos buisje is een buis van nikkelchroommolybdeenniobiumlegering (UNS N06625) met een hoge sterkte, uitstekende resistentie tegen pitting en corrosie door spleten,en hardheid van cryogene tot 982°C .
De UNS-benaming is:N06625Het Europees Werkstoffnummer is:2.4856; het EN-materiaalsymbool isNiCr22Mo9Nb.
Klasse 1 wordt gegrild en gebruikt bij bedrijfstemperaturen tot 593°C. Klasse 2 wordt in oplossing gegrild en gebruikt bij bedrijf boven 593°C waar kruip- en scheurbestendigheid vereist is.
Voorraadgroottes variëren van 1/2" tot 4" OD met Schedule 10 tot en met Schedule 80 wanddikte, met aangepaste maten tot 40" OD.
Het legering 625 is niet verouderbaar. De hoge sterkte wordt bereikt door solide oplossing versterking. Het materiaal wordt geleverd in ofwel gegrilde (Grade 1) of oplossing gegrilde (Grade 2) toestand.
Het is bestand tegen pitting, scheurcorrosie, chloride stress corrosie kraken, zeewater, minerale zuren (fosfor, zwavel, zoutzuur), alkalis, organische zuren en oxidatie tot 982 °C.
Ja, legering 625 is zeer geschikt voor zeewaterleidingen, offshoreplatforms, onderzeese apparatuur en marine componenten vanwege zijn uitstekende corrosiebestendigheid in mariene omgevingen.
Ja, legering 625 is goedgekeurd voor toepassingen in de zuur-service volgens NACE MR0175 / ISO 15156 wanneer het goed is verwerkt en gecertificeerd.
Ja, legering 625 vertoont een uitstekende lasbaarheid met een goede weerstand tegen intergranulaire aanvallen.
Geef de norm (ASTM B444), productvorm (naadloze buis), OD/wanddikte of schema, klasse (1 of 2), hoeveelheid, inspectievereisten, toepassing,werktemperatuur en haven van bestemming. Voor corrosieve werking moet ook het chemische medium en de concentratie worden vermeld.
