El precio de venta de la empresa fue el mismo que el precio de venta de la empresa.suministrosLas demás:, también conocido comoEn el caso de los productos de la categoría 294, identificado comoNo incluidos en el anexo IIyMaterial de trabajo 2.4856, entubo sin costuray forma de tubo de acuerdo conSe aplicarán los siguientes requisitos:Nuestros productos de tuberías sin costura cumplen los requisitos generalesLas demás partidasy están disponibles tanto en condiciones de tratamiento térmico de grado 1 (anillados) como de grado 2 (anillados en solución).
La aleación de níquel 625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con adición de niobio (3,15-4,15%) que proporciona una alta resistencia sin necesidad de un tratamiento térmico de fortalecimiento.La aleación resiste a una amplia gama de entornos severamente corrosivos y es especialmente resistente a la corrosión por agujeros y grietasLas aplicaciones típicas incluyen el procesamiento químico, la aeroespacial, la ingeniería naval, los equipos de control de la contaminación,y reactores nucleares.
| Punto de trabajo | Información sobre el suministro |
|---|---|
| Grado de aleación | El contenido de nitrógeno en la mezcla de nitrógeno y nitrógeno se calcula a partir de la mezcla de nitrógeno y nitrógeno |
| Número de la NNU | N06625 |
| EN / Número de material | 2.4856 |
| Estándar de tuberías sin costura | Se aplicarán los siguientes requisitos: |
| Norma de requisitos generales | Las demás partidas |
| Grado 1 | Temperaturas de funcionamiento de calentamiento ∼ hasta 1.100°F (593°C) |
| Grado dos. | Solución recocida ️ temperaturas de funcionamiento superiores a 1.100°F (593°C) para aplicaciones de arrastramiento/ruptura |
| Rango de uso de la OD | 1/2" a 4" (en stock); hasta 40" disponibles |
| espesor de la pared | Las tablas 10 a 80 (stocks); hasta la tabla XXS disponibles |
| Superficie | Encurtidos, molidos, pulidos o mecanizados |
| Pruebas | Análisis químico, resistencia a la tracción, dureza, PMI, hidrostático y NDT |
| Documento de inspección | EN 10204 3.1 MTC; la inspección por parte de terceros es opcional |
| El elemento | Peso en % (min) | Porcentaje de peso (máximo) |
|---|---|---|
| El níquel (Ni) | 58.0 | ¿Qué quieres decir? |
| El cromo (Cr) | 20.0 | 23.0 |
| El molybdeno (Mo) | 8.0 | 10.0 |
| El niobio + el tántalo (Nb+Ta) | 3.15 | 4.15 |
| El hierro (Fe) | ¿Qué quieres decir? | 5.0 |
| Cobalto (Co) | ¿Qué quieres decir? | 1.0 |
| Aluminio (Al) | ¿Qué quieres decir? | 0.40 |
| Titanio (Ti) | ¿Qué quieres decir? | 0.40 |
| El carbono (C) | ¿Qué quieres decir? | 0.10 |
| Manganeso (Mn) | ¿Qué quieres decir? | 0.50 |
| El silicio (Si) | ¿Qué quieres decir? | 0.50 |
| Fósforo (P) | ¿Qué quieres decir? | 0.015 |
| El sulfuro (S) | ¿Qué quieres decir? | 0.015 |
Composición según los requisitos de la norma ASTM B444.
| Propiedad | Referencia típica |
|---|---|
| Densidad | 8.44 g/cm3 |
| Rango de fusión | 1,290 1 350 °C |
| Módulo de elasticidad | ~207 GPa a 20 °C |
| Conductividad térmica | - 10,2 W/m-K |
| Resistencia eléctrica | ~129 μΩ·cm |
| Coeficiente de expansión (20-300°C) | - 13,1 μm/m-°C |
| Resistencia a la tracción de grado 1 | 120 ksi (827 MPa) como mínimo |
| Fuerza de rendimiento de grado 1 (0,2%) | 60 ksi (414 MPa) como mínimo |
| Elongado de grado 1 | 30% como mínimo |
| Fuerza de tracción de grado 2 | Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Fuerza de rendimiento de grado 2 (0,2%) | 40 ksi (276 MPa) como mínimo |
| Elongado de grado 2 | 30% como mínimo |
| Temperatura máxima de servicio | - 982 °C (1.800 °F) |
| Tratamiento térmico | Grado 1: Anillados; Grado 2: Anillados en solución |
Las propiedades reales dependen de la forma, las dimensiones y las condiciones del tratamiento térmico del producto..
Grado 1 (Anillados)
El material se emplea normalmente en temperaturas de servicio de hasta 1.100 ° F (593 ° C).
Grado 2 (solución recocida)
El material se emplea normalmente en temperaturas de servicio superiores a 1.100 ° F (593 ° C) cuando se requiere resistencia a la rampa y la rotura.Se recomienda la condición de recocido de la solución para aplicaciones a altas temperaturas en las que el rendimiento del deslizamiento sea crítico..
Advertencia sobre la fragilidad:El trabajo en caliente o el recocido pueden cambiar significativamente las propiedades, dependiendo del historial de trabajo y de las temperaturas.
El tubo sin costura de aleación 625 ofrece una resistencia excepcional a una amplia gama de entornos corrosivos, lo que lo hace ideal para aplicaciones marinas, químicas y de petróleo y gas.
Características clave de la corrosión:
Consideraciones de selección:
Los servicios de control de calidad disponibles incluyen:
Para obtener una cotización exacta, indique:
Grado de aleación · Norma · Forma del producto · D.O. · espesor de pared / programación · longitud · grado (1 o 2) · cantidad · requisitos de inspección · aplicación · temperatura de trabajo · puerto de destino
Para entornos corrosivos o a altas temperaturas, también se indicarán:
Medio químico · concentración · temperatura · presión · condiciones de oxidación o reducción
La tubería sin costura ASTM B444 Alloy 625 es una tubería de aleación de níquel-cromo-molibdeno-nibio (UNS N06625) de alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión por agujeros y grietas,y dureza desde la temperatura criogénica hasta 982 °C .
La designación UNS esN06625; el número europeo de Werkstoff es2.4856; el símbolo del material EN esEl NiCr22Mo9Nb.
El grado 1 se recoce y se utiliza para temperaturas de servicio de hasta 593 ° C. El grado 2 se recoce en solución y se utiliza para servicio por encima de 593 ° C donde se requiere resistencia a la rampa y la rotura.
Los tamaños de las existencias varían de 1/2" a 4" OD con espesor de pared de la Lista 10 a la Lista 80, con tamaños personalizados disponibles hasta 40" OD.
No. La aleación 625 no se endurece con la edad. La alta resistencia se logra mediante el fortalecimiento de la solución sólida. El material se suministra en condiciones de recocido (grado 1) o recocido en solución (grado 2).
Resiste el agujero, la corrosión por grietas, el agrietamiento por corrosión por cloruro, el agua de mar, los ácidos minerales (fosfórico, sulfúrico, clorhídrico), los álcalis, los ácidos orgánicos y la oxidación hasta 982 °C.
La aleación 625 es muy adecuada para tuberías de agua de mar, plataformas marinas, equipos submarinos y componentes marinos debido a su excelente resistencia a la corrosión en entornos marinos.
Sí. La aleación 625 está aprobada para aplicaciones de servicio ácido según la NACE MR0175 / ISO 15156 cuando está debidamente procesada y certificada.
Sí, la aleación 625 presenta una excelente soldabilidad con buena resistencia al ataque intergranular.
Proporcione la norma (ASTM B444), la forma del producto (tubo sin costura), el espesor de la pared o el calendario, el grado (1 o 2), la cantidad, los requisitos de inspección, la aplicación,temperatura de trabajo y puerto de destinoEn el caso de los productos corrosivos, especificar también el medio químico y la concentración.
