Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. fournit des barres rondes en acier inoxydable forgé pour les arbres de forte puissance, les équipements énergétiques, les corps de vannes, les composants sous pression, les bagues et les grandes pièces usinées. Le forgeage est choisi lorsque la section, la nuance, le niveau de qualité interne ou la combinaison de propriétés mécaniques requis ne sont pas réalisables à partir d'une barre laminée standard.
| Article d'achat | Informations sur l'approvisionnement |
|---|---|
| Nuances | 304L, 316L, 321, 347, 410, 420, 17-4PH, 2205, 2507 |
| Diamètre | Sections forgées sur mesure, généralement de 100 à 600 mm sous réserve de l'examen de l'aciérie |
| Longueur | Barres forgées, billettes ou ébauches coupées aux dimensions du projet |
| Voie de forgeage | Forgeage à la matrice ouverte, forgeage radial ou voie forgée et laminée par l'aciérie source |
| Traitement thermique | Recuit, recuit de mise en solution, trempe et revenu ou durcissement par vieillissement |
| Surface | Tel que forgé, ébarbé/rectifié, pelé, tourné brut ou usiné |
| Essais | UT, traction, limite d'élasticité, allongement, choc, dureté, PMI et essais macro selon commande |
| Normes | ASTM A276/A479/A564 pour barres finies ; ASTM A314 pour barres destinées uniquement au forgeage |
| Inspection | EN 10204 3.1/3.2, inspection par témoin et enregistrements de processus traçables |
| Traitement | Coupe, dressage, tournage, alésage, trépanage et contrôle de l'usinage |
Une commande de barre forgée doit définir le matériau de départ, la voie de forgeage, la réduction de forgeage minimale si nécessaire, le traitement thermique final, l'emplacement des essais et l'acceptation ultrasonore. Le forgeage à la matrice ouverte et le forgeage radial peuvent affiner la structure et consolider les gros lingots, mais la qualité finale dépend du processus complet de fusion, de forgeage et de traitement thermique plutôt que du seul mot « forgé ». Le conditionnement de surface élimine les défauts visibles avant le pelage ou le tournage brut.
Les barres forgées finies et les barres destinées uniquement à un forgeage ultérieur sont des produits différents. L'ASTM A314 couvre les billettes et les barres en acier inoxydable destinées uniquement au forgeage. Les barres forgées ou forgées et finies à usage général peuvent être achetées selon les normes ASTM A276, A479 ou A564 en fonction de l'utilisation finale et de la nuance. Les pièces forgées en acier inoxydable durcissables par vieillissement sont couvertes par l'ASTM A705, tandis que l'A564 s'applique aux produits en barres.
Après le forgeage et le traitement thermique, les barres peuvent être ébarbées ou rectifiées, pelées, tournées brutes, dressées, alésées ou trépanées. Les nuances duplex nécessitent un recuit de mise en solution et une trempe rapide. Les nuances 410 et 420 nécessitent une cible de dureté et de ténacité après trempe et revenu. Le 17-4PH peut être fourni traité en solution ou vieilli ; la condition de vieillissement finale doit être choisie pour équilibrer la résistance, la ténacité et la stabilité dimensionnelle.
Le forgeage n'élimine pas tous les défauts internes, et les exigences UT doivent être incluses dans la commande. Les propriétés mécaniques peuvent varier en fonction de la taille de la section et de l'emplacement des essais. Pour les composants critiques, l'acheteur doit spécifier la voie de fusion, la macrostructure, la taille des grains, la propreté des inclusions, les essais de choc et les points de contrôle par un tiers plutôt que de se fier uniquement à un certificat matière de base.
| Nuance / Désignation | Chimie clé (en % en poids) | Densité g/cm³ | Traction MPa | Limite d'élasticité MPa | Allongement % | Dureté | Traitement thermique / Condition |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 / S30400 / 1.4301 | C≤0.08; Cr 18–20; Ni 8–10.5 | 7.93 | ≥515 | ≥205 | ≥40 | ≤201 HB | Recuit de mise en solution ; non durcissable par traitement thermique |
| 316L / S31603 / 1.4404 | C≤0.03; Cr 16–18; Ni 10–14; Mo 2–3 | 8.00 | ≥485 | ≥170 | ≥40 | ≤217 HB | Recuit de mise en solution ; refroidissement rapide après travail à chaud |
| 410 / S41000 / 1.4006 | C≤0.15; Cr 11.5–13.5 | 7.75 | ≥450 | ≥275 | ≥20 | ≤207 HB recuit | Recuit ou trempé et revenu sur commande |
| 17-4PH H900 / S17400 / 1.4542 | C≤0.07; Cr 15–17.5; Ni 3–5; Cu 3–5; Nb+Ta 0.15–0.45 | 7.75 | ≥1310 | ≥1170 | ≥10 | Environ 40 HRC ou plus | Traité en solution, puis vieilli à 482°C pour H900 |
| 2205 / S32205 / 1.4462 | C≤0.03; Cr 21–23; Ni 4.5–6.5; Mo 2.5–3.5; N 0.08–0.20 | 7.80 | 680–880 | ≥450 | ≥30 | ≤28 HRC | Recuit de mise en solution 1020–1100°C, trempe à l'eau |
Les valeurs sont des références d'ingénierie représentatives pour des conditions courantes. La norme ASTM/EN applicable, la taille de la section, la condition commandée et le contrôle du certificat matière déterminent l'acceptation. La nuance 303 est fréquemment contrôlée en dureté selon l'ASTM A582, donc les valeurs de traction ne doivent pas être supposées sans les données de chaleur certifiées.
| Processus / Inspection | Objectif | Note de commande |
|---|---|---|
| Sciage / sciage à froid | Longueurs fixes et ébauches de production | Indiquer la tolérance de longueur, l'équerrage et l'exigence de bavure |
| Pelage / tournage | Retirer la surface travaillée à chaud et améliorer le diamètre | Indiquer la taille brute finale et l'usinage |
| Rectification sans centre | Contrôler le diamètre, la rondeur et la surface | Indiquer la tolérance ISO, la rectitude et le Ra séparément |
| Chanfreinage / dressage | Améliorer le chargement, l'assemblage et le contrôle de la longueur | Fournir l'angle, la largeur, le rayon ou la longueur finie |
| PMI / vérification de la chimie | Confirmer la famille d'alliages et l'identité de la chaleur | Le XRF ne confirme pas indépendamment le carbone de nuance L |
| Essais de dureté / mécaniques | Vérifier la condition et les exigences de nuance | La méthode d'essai, l'échantillonnage et la condition doivent correspondre à la norme |
| UT / inspection par un tiers | Évaluer la qualité interne et vérifier la conformité | Définir la méthode, la classe d'acceptation, la couverture et le rapport |
Envoyer le dessin fini, la taille du stock de forgeage, la nuance, la norme du produit, le traitement thermique, la réduction de forgeage, l'acceptation UT, les essais, l'usinage et les exigences de témoin.
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La barre forgée est façonnée par des opérations de forgeage par compression, souvent à partir de gros lingots ou billettes. La barre laminée est réduite par des trains de laminage. Les deux peuvent convenir, mais la voie, la section et les exigences d'inspection diffèrent.
L'ASTM A314 couvre les billettes et les barres destinées uniquement au forgeage. Les barres finies doivent être commandées selon la norme applicable pour les produits finis.
L'ASTM A564 s'applique aux produits en barres durcissables par vieillissement, tandis que l'ASTM A705 s'applique aux pièces forgées en acier inoxydable durcissables par vieillissement. La forme du produit doit être clarifiée.
Elle peut être documentée lorsqu'elle est convenue avec l'aciérie de forgeage. Définir comment le rapport de réduction est calculé et la valeur minimale acceptée.
Le client doit spécifier la méthode UT et la classe d'acceptation appropriées au composant. « UT testé » sans critères d'acceptation est incomplet.
Oui, sous réserve de la nuance et de la section. Le traitement thermique et le contrôle de la ferrite/des intermétalliques sont essentiels pour les produits duplex et super-duplex.
Oui. Le pelage, le tournage brut, l'alésage, le trépanage et le dressage peuvent être ajoutés pour réduire le temps d'usinage.
Les essais de choc peuvent être ajoutés si requis par la norme du produit, la spécification du projet ou le service à basse température. La température d'essai et l'orientation de l'éprouvette doivent être indiquées.
Une certification EN 10204 3.2 peut être organisée avec un représentant d'inspection autorisé lorsqu'elle est convenue avant la production.
