Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. fornisce barre tonde in acciaio inossidabile forgiato per alberi per impieghi gravosi, attrezzature per l'energia, corpi valvola, componenti a pressione, anelli e grandi pezzi lavorati. La forgiatura viene selezionata quando la sezione, il grado, il livello di qualità interna o la combinazione di proprietà meccaniche richieste non sono pratici da una barra laminata standard.
| Articolo di acquisto | Informazioni sulla fornitura |
|---|---|
| Gradi | 304L, 316L, 321, 347, 410, 420, 17-4PH, 2205, 2507 |
| Diametro | Sezioni forgiate personalizzate, comunemente 100-600 mm soggetti a revisione del laminatoio |
| Lunghezza | Barre forgiate, billette o grezzi tagliati a dimensioni di progetto |
| Percorso di forgiatura | Forgiatura a stampo aperto, forgiatura radiale o percorso forgiato e laminato dal laminatoio di origine |
| Trattamento termico | Ricotto, ricotto in soluzione, temprato e rinvenuto o indurito per invecchiamento |
| Superficie | Come forgiato, sbeccato/molato, pelato, sgrossato o lavorato |
| Test | UT, trazione, snervamento, allungamento, impatto, durezza, PMI e macro test su ordinazione |
| Standard | ASTM A276/A479/A564 per barre finite; ASTM A314 per barre destinate solo alla forgiatura |
| Ispezione | EN 10204 3.1/3.2, ispezione testimoniata e registrazioni di processo tracciabili |
| Lavorazione | Taglio, spianatura, tornitura, alesatura, trepanazione e controllo del sovrametallo di lavorazione |
Un ordine di barre forgiate dovrebbe definire il materiale di partenza, il percorso di forgiatura, la riduzione minima di forgiatura ove richiesta, il trattamento termico finale, la posizione del test e l'accettazione ultrasonica. La forgiatura a stampo aperto e radiale può raffinare la struttura e consolidare grandi lingotti, ma la qualità finale dipende dall'intero processo di fusione, forgiatura e trattamento termico piuttosto che dalla sola parola "forgiato". Il condizionamento superficiale rimuove i difetti visibili prima della pelatura o della sgrossatura.
Barre forgiate finite e barre destinate solo a ulteriore forgiatura sono prodotti diversi. L'ASTM A314 copre billette e barre inossidabili destinate solo alla forgiatura. Barre forgiate o forgiate e finite per uso generale possono essere acquistate secondo ASTM A276, A479 o A564 a seconda dell'uso finale e del grado. Le forgiature inossidabili induribili per invecchiamento sono coperte dall'ASTM A705, mentre l'A564 si applica ai prodotti in barra.
Dopo la forgiatura e il trattamento termico, le barre possono essere sbeccate o molate, pelate, sgrossate, spianate, alesate o trepanate. I gradi duplex richiedono ricottura in soluzione e rapido raffreddamento. I gradi 410 e 420 richiedono un obiettivo di durezza e tenacità dopo tempra e rinvenimento. Il 17-4PH può essere fornito trattato in soluzione o invecchiato; la condizione di invecchiamento finale dovrebbe essere selezionata per bilanciare resistenza, tenacità e stabilità dimensionale.
La forgiatura non elimina tutti i difetti interni e i requisiti UT devono essere scritti nell'ordine. Le proprietà meccaniche possono variare con la dimensione della sezione e la posizione del test. Per componenti critici, l'acquirente dovrebbe specificare il percorso di fusione, la macrostruttura, la dimensione del grano, la pulizia delle inclusioni, i test d'impatto e i punti di testimonianza di terze parti piuttosto che fare affidamento solo su un MTC di base.
| Grado / Designazione | Chimica chiave (in peso%) | Densità g/cm³ | Trazione MPa | Snervamento MPa | Allung. % | Durezza | Trattamento termico / Condizione |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 / S30400 / 1.4301 | C≤0.08; Cr 18-20; Ni 8-10.5 | 7.93 | ≥515 | ≥205 | ≥40 | ≤201 HB | Ricotto in soluzione; non induribile per trattamento termico |
| 316L / S31603 / 1.4404 | C≤0.03; Cr 16-18; Ni 10-14; Mo 2-3 | 8.00 | ≥485 | ≥170 | ≥40 | ≤217 HB | Ricotto in soluzione; raffreddamento rapido dopo lavorazione a caldo |
| 410 / S41000 / 1.4006 | C≤0.15; Cr 11.5-13.5 | 7.75 | ≥450 | ≥275 | ≥20 | ≤207 HB ricotto | Ricotto o temprato e rinvenuto su ordinazione |
| 17-4PH H900 / S17400 / 1.4542 | C≤0.07; Cr 15-17.5; Ni 3-5; Cu 3-5; Nb+Ta 0.15-0.45 | 7.75 | ≥1310 | ≥1170 | ≥10 | Circa 40 HRC o superiore | Ricotto in soluzione, poi invecchiato a 482°C per H900 |
| 2205 / S32205 / 1.4462 | C≤0.03; Cr 21-23; Ni 4.5-6.5; Mo 2.5-3.5; N 0.08-0.20 | 7.80 | 680-880 | ≥450 | ≥30 | ≤28 HRC | Ricotto in soluzione 1020-1100°C, temprato in acqua |
I valori sono riferimenti ingegneristici rappresentativi per condizioni comuni. La norma ASTM/EN applicabile, la dimensione della sezione, la condizione ordinata e l'accettazione del controllo MTC. Il grado 303 è frequentemente controllato per durezza secondo ASTM A582, quindi i valori di trazione non dovrebbero essere presunti senza i dati termici certificati.
| Processo / Ispezione | Scopo | Nota d'ordine |
|---|---|---|
| Taglio a sega / taglio a freddo | Lunghezze fisse e grezzi di produzione | Indicare tolleranza di lunghezza, squadratura e requisito di bave |
| Pelatura / tornitura | Rimuovere la superficie lavorata a caldo e migliorare il diametro | Indicare la dimensione grezza finale e il sovrametallo di lavorazione |
| Molatura senza centri | Controllare diametro, rotondità e superficie | Indicare tolleranza ISO, rettilineità e Ra separatamente |
| Sfacciatura / spianatura | Migliorare il carico, l'assemblaggio e il controllo della lunghezza | Fornire angolo, larghezza, raggio o lunghezza finita |
| PMI / verifica chimica | Confermare la famiglia della lega e l'identità del calore | XRF non conferma in modo indipendente il carbonio di grado L |
| Test di durezza / meccanici | Verificare la condizione e i requisiti del grado | Il metodo di test, il campionamento e la condizione devono corrispondere allo standard |
| UT / ispezione di terze parti | Valutare la qualità interna e verificare la conformità | Definire metodo, classe di accettazione, copertura e rapporto |
Inviare disegno finito, dimensione del materiale di forgiatura, grado, standard del prodotto, trattamento termico, riduzione di forgiatura, accettazione UT, test, sovrametallo di lavorazione e requisiti di testimonianza.
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La barra forgiata viene sagomata tramite operazioni di forgiatura a compressione, spesso da lingotti o billette più grandi. La barra laminata viene ridotta tramite gabbie di laminazione. Entrambe possono essere adatte, ma il percorso, la sezione e i requisiti di ispezione differiscono.
L'ASTM A314 copre billette e barre destinate solo alla forgiatura. Le barre finite devono essere ordinate secondo lo standard del prodotto finito applicabile.
L'ASTM A564 si applica ai prodotti in barra induribili per invecchiamento, mentre l'ASTM A705 si applica alle forgiature inossidabili induribili per invecchiamento. La forma del prodotto deve essere chiarita.
Può essere documentata quando concordata con il laminatoio di forgiatura. Definire come viene calcolato il rapporto di riduzione e il valore minimo accettato.
Il cliente dovrebbe specificare il metodo UT e la classe di accettazione appropriati al componente. "UT testato" senza criteri di accettazione è incompleto.
Sì, in base al grado e alla sezione. Il trattamento termico e il controllo della ferrite/intermetallici sono critici per i prodotti duplex e super-duplex.
Sì. Pelatura, tornitura, alesatura, trepanazione e spianatura possono essere aggiunte per ridurre i tempi di lavorazione.
I test d'impatto possono essere aggiunti dove richiesto dallo standard del prodotto, dalla specifica del progetto o dal servizio a bassa temperatura. La temperatura di test e l'orientamento del provino devono essere indicati.
La certificazione EN 10204 3.2 può essere organizzata con un rappresentante di ispezione autorizzato quando concordato prima della produzione.
Includere grado, standard, sezione, pezzo finito, percorso di forgiatura, trattamento termico, posizione del test, classe UT, test meccanici, sovrametallo di lavorazione, quantità e punti di controllo dell'ispezione.
