Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. поставляет кованые круглые стволы из нержавеющей стали для тяжелых валов, энергетического оборудования, корпусов клапанов, компонентов давления, колец и крупных машинных деталей.Ковка выбирается, когда требуемый раздел, класс, уровень внутреннего качества или комбинация механических свойств не является практичным из стандартного проката.
| Продажная позиция | Информация о поставках |
|---|---|
| Оценки | 304L, 316L, 321, 347, 410, 420, 17-4PH, 2205, 2507 |
| Диаметр | Проекции, специально кованые, обычно 100-600 мм, подлежащие пересмотру |
| Длина | Стеклянные слитки, слитки или срезные пробки |
| Прокладка маршрута | Ковка на открытом прокатке, радиальная ковка или ковка с прокаткой по источнику |
| Тепловая обработка | Противопожарные, растворно-противопожарные, оттушивающие и закаливающие или закаливающие |
| Поверхность | Изготовленные из нитей или нитей |
| Испытания | UT, испытания на прочность, урожайность, удлинение, удар, твердость, PMI и макроиспытания по заказу |
| Стандарты | ASTM A276/A479/A564 для готовых стволов; ASTM A314 для стволов, предназначенных только для ковки |
| Проверка | EN 10204 3.1/3.2, проверка свидетелей и отслеживаемые протоколы процесса |
| Обработка | Резание, облицовка, повороты, бурение, трепанирование и обработка |
В заказе на кованые стержни следует определить исходный материал, путь ковки, минимальное сокращение ковки, если это необходимо, окончательную термическую обработку, место испытания и ультразвуковое приемлемость.Открытая и радиальная ковка могут усовершенствовать конструкцию и скрепить большие слиткиПоверхностная кондиционировка устраняет видимые дефекты перед очисткой или грубым поворотом.
Оконченные кованые слитки и слитки, предназначенные только для дальнейшей ковки, являются разными продуктами.Ковры общего назначения или кованые и законченные стержни могут быть приобретены по ASTM A276В зависимости от конечного использования и качества, для стальных кованых изделий применяется стандарт ASTM A705, а для изделия из слитков - A564.
После ковки и термической обработки слитки могут быть измельчены или измельчены, очищены, грубо повернуты, облицованы, пробурены или трепанены.410 и 420 требуют цели твердости и прочности после тушения и закаливания. 17-4PH может быть поставлен раствор, обработанный или старенный; конечное состояние старения должно быть выбрано для сбалансированной прочности, прочности и стабильности измерений.
Форжа не устраняет все внутренние дефекты, и требования UT должны быть записаны в заказ.покупатель должен указать путь плавления, макроструктура, размер зерна, чистота включения, испытания воздействия и свидетельства третьих лиц, а не полагаться только на базовый МТК.
| Степень / назначение | Ключевые химические вещества (в массовом %) | Плотность g/cm3 | Натяжность MPa | Урожайность MPa | Продолжительность. % | Твердость | Тепловая обработка / Состояние |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 / S30400 / 1.4301 | C≤0.08; Cr 18 ‰ 20; Ni 8 ‰ 10.5 | 7.93 | ≥ 515 | ≥205 | ≥ 40 | ≤ 201 HB | Раствор, прожектованный; не затвердевающий при термической обработке |
| 316L / S31603 / 1.4404 | C≤0.03; Cr 16 ‰ 18; Ni 10 ‰ 14; Mo 2 ‰ 3 | 8.00 | ≥485 | ≥ 170 | ≥ 40 | ≤ 217 HB | Раствор отжигается; быстро охлаждается после горячей работы |
| 410 / S41000 / 1.4006 | C≤0.15; Cr 11.5 ¢13.5 | 7.75 | ≥ 450 | ≥ 275 | ≥ 20 | ≤207 HB отжиженный | Прочие изделия, изготовленные из сырья |
| 17-4PH H900 / S17400 / 1.4542 | C≤0.07; Cr 15 ¢17.5; Ni 3 ‰ 5; Cu 3 ‰ 5; Nb + Ta 0,15 ‰.45 | 7.75 | ≥1310 | ≥ 1170 | ≥ 10 | Приблизительно 40 HRC и выше | Обработанный раствор, затем созревший при 482°C для H900 |
| 2205 / S32205 / 1.4462 | C≤0.03; Cr 21 ‰ 23; Ni 4,5 ‰ 6.5; Mo 2,5 ‰ 3.5; N 0,08 ¢0.20 | 7.80 | 680 ¢ 880 | ≥ 450 | ≥ 30 | ≤ 28 HRC | Раствор прожаренный при температуре 1020°С до 1100°С, сжатый водой |
Значения представляют собой репрезентативные инженерные ссылки для общих условий. Применимый стандарт ASTM/EN, размер сечения, упорядоченное состояние и принятие контроля MTC.Степень 303 часто контролируется по ASTM A582., поэтому значения натяжения не должны быть приняты без сертифицированных тепловых данных.
| Процесс / Проверка | Цель | Примечание к заказу |
|---|---|---|
| Резание пилы / холодная пила | Фиксированные длины и производственные пробелы | Требования к допустимой длине, квадратности и замыканию |
| Очищение / повороты | Удалить горячеобработанную поверхность и улучшить диаметр | Укажите окончательный размер сырья и количество обрабатываемой продукции |
| Стержневое шлифование | Диаметр, округлость и поверхность управления | Укажите толерантность ISO, прямоту и Ra отдельно |
| Разделение / обращение | Улучшение контроля загрузки, сборки и длины | Укажите угол, ширину, радиус или законченную длину |
| ИПИ / проверка химических веществ | Подтвердить семью сплавов и тепловую идентичность | XRF не подтверждает независимо L-сорт углерода |
| Испытания на твердость/механические испытания | Проверка требований к состоянию и классу | Метод испытания, отбор проб и условия должны соответствовать стандарту |
| УТ / проверка третьей стороной | Оценивать внутреннее качество и соответствие показаниям свидетелей | Определить метод, класс приемлемости, охват и отчет |
Отправить готовый чертеж, размер запаса ковки, класс, стандарт продукции, термическую обработку, сокращение ковки, прием UT, испытания, разрешение на обработку и требования к свидетелям.
Запросить предложение · Отправить список размеров · Загрузить чертеж или МТО · Подтвердить класс и состояние
Кованые слитки формируются с помощью компрессивных кованых операций, часто из более крупных слитков или слитков.Требования к разделу и проверке различаются.
ASTM A314 охватывает слитки и слитки, предназначенные только для ковки.
ASTM A564 применяется к изделиям из прутков, отверждающихся возрастом, в то время как ASTM A705 применяется к отверждающим возрастом нержавеющим металлам.
Определите, как рассчитывается соотношение уменьшения и минимальное допустимое значение.
Заказчик должен указать метод UT и класс приемлемости, соответствующий компоненту.
Тепловая обработка и феррит/металл-контроль имеют решающее значение для дуплексных и супердуплексных продуктов.
Да, для сокращения времени обработки можно добавить шелушение, грубое поворотное, скудное, трепанирование и облицовка.
Испытания воздействия могут быть добавлены, если это требуется стандартом продукта, спецификацией проекта или низкотемпературным обслуживанием.
Сертификация по стандарту EN 10204 3.2 может быть согласована с уполномоченным инспекционным представителем, если это согласовано до производства.
Укажите класс, стандарт, сечение, готовую часть, путь ковки, термическую обработку, место испытания, класс UT, механические испытания, разрешенное количество обработки, количество и пункты хранения проверки.
