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Barra redonda de acero inoxidable forjada
| MOQ: | 5 toneladas |
| Price: | Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price. |
| Standard Packaging: | Embalaje de exportación estándar apto para el mar con fardos, envoltorios impermeables, palés o caja |
| Delivery Period: | 7-15 |
| Payment Method: | LC, D/A, D/P, T/T, Unión Occidental |
| Supply Capacity: | Suministro de stock, producción regular y fabricación personalizada disponible. |
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. suministra barra redonda de acero inoxidable forjado para ejes de alta resistencia, equipos de energía, cuerpos de válvulas, componentes de presión, anillos y piezas mecanizadas grandes. La forja se selecciona cuando la sección, el grado, el nivel de calidad interna o la combinación de propiedades mecánicas requeridos no son prácticos a partir de una barra laminada estándar.
| Artículo de compra | Información de suministro |
|---|---|
| Grados | 304L, 316L, 321, 347, 410, 420, 17-4PH, 2205, 2507 |
| Diámetro | Secciones forjadas personalizadas, comúnmente de 100 a 600 mm sujetas a revisión del molino |
| Longitud | Barras forjadas, tochos o desbastes cortados a las dimensiones del proyecto |
| Ruta de forja | Forja de matriz abierta, forja radial o ruta forjada y laminada por el molino de origen |
| Tratamiento térmico | Recocido, recocido en solución, templado y revenido o endurecido por precipitación |
| Superficie | En bruto, desbastado/rectificado, pelado, torneado en bruto o mecanizado |
| Pruebas | UT, tracción, fluencia, alargamiento, impacto, dureza, PMI y pruebas macro según pedido |
| Estándares | ASTM A276/A479/A564 para barra terminada; ASTM A314 para barras destinadas solo a forja |
| Inspección | EN 10204 3.1/3.2, inspección de testigo y registros de proceso trazables |
| Procesamiento | Corte, refrentado, torneado, mandrinado, trepanado y control de tolerancia de mecanizado |
Un pedido de barra forjada debe definir el material de partida, la ruta de forja, la reducción de forja mínima cuando sea necesario, el tratamiento térmico final, la ubicación de la prueba y la aceptación ultrasónica. La forja de matriz abierta y radial puede refinar la estructura y consolidar lingotes grandes, pero la calidad final depende del proceso completo de fusión, forja y tratamiento térmico en lugar de la palabra "forjado" por sí sola. El acondicionamiento de la superficie elimina los defectos visibles antes del pelado o el torneado en bruto.
La barra forjada terminada y la barra destinada solo a forja adicional son productos diferentes. ASTM A314 cubre tochos y barras de acero inoxidable destinados solo a forja. Las barras forjadas de propósito general o forjadas y terminadas se pueden comprar bajo ASTM A276, A479 o A564 según el uso final y el grado. Las forjas de acero inoxidable endurecibles por precipitación están cubiertas por ASTM A705, mientras que A564 se aplica a productos de barra.
Después de la forja y el tratamiento térmico, las barras se pueden desbastar o rectificar, pelar, tornear en bruto, refrentar, mandrinar o trepanar. Los grados dúplex requieren recocido en solución y enfriamiento rápido. Los grados 410 y 420 requieren un objetivo de dureza y tenacidad después del templado y revenido. El 17-4PH se puede suministrar recocido en solución o envejecido; la condición de envejecimiento final debe seleccionarse para equilibrar la resistencia, la tenacidad y la estabilidad dimensional.
La forja no elimina todos los defectos internos, y los requisitos de UT deben incluirse en el pedido. Las propiedades mecánicas pueden variar con el tamaño de la sección y la ubicación de la prueba. Para componentes críticos, el comprador debe especificar la ruta de fusión, la macroestructura, el tamaño del grano, la limpieza de inclusiones, las pruebas de impacto y los puntos de inspección de terceros en lugar de depender solo de un MTC básico.
| Grado / Designación | Química clave (en peso%) | Densidad g/cm³ | Tracción MPa | Fluencia MPa | Alargamiento % | Dureza | Tratamiento térmico / Condición |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 / S30400 / 1.4301 | C≤0.08; Cr 18-20; Ni 8-10.5 | 7.93 | ≥515 | ≥205 | ≥40 | ≤201 HB | Recocido en solución; no endurecible por tratamiento térmico |
| 316L / S31603 / 1.4404 | C≤0.03; Cr 16-18; Ni 10-14; Mo 2-3 | 8.00 | ≥485 | ≥170 | ≥40 | ≤217 HB | Recocido en solución; enfriamiento rápido después de trabajo en caliente |
| 410 / S41000 / 1.4006 | C≤0.15; Cr 11.5-13.5 | 7.75 | ≥450 | ≥275 | ≥20 | ≤207 HB recocido | Recocido o templado y revenido según pedido |
| 17-4PH H900 / S17400 / 1.4542 | C≤0.07; Cr 15-17.5; Ni 3-5; Cu 3-5; Nb+Ta 0.15-0.45 | 7.75 | ≥1310 | ≥1170 | ≥10 | Aprox. 40 HRC o superior | Tratado en solución, luego envejecido a 482°C para H900 |
| 2205 / S32205 / 1.4462 | C≤0.03; Cr 21-23; Ni 4.5-6.5; Mo 2.5-3.5; N 0.08-0.20 | 7.80 | 680-880 | ≥450 | ≥30 | ≤28 HRC | Recocido en solución 1020-1100°C, enfriado en agua |
Los valores son referencias de ingeniería representativas para condiciones comunes. El estándar ASTM/EN aplicable, el tamaño de la sección, la condición solicitada y la aceptación del control MTC. El grado 303 a menudo se controla por dureza según ASTM A582, por lo que no se deben asumir valores de tracción sin los datos de calor certificados.
| Proceso / Inspección | Propósito | Nota de pedido |
|---|---|---|
| Corte a sierra / corte en frío | Longitudes fijas y desbastes de producción | Indicar tolerancia de longitud, escuadra y requisito de rebaba |
| Pelado / torneado | Eliminar superficie trabajada en caliente y mejorar el diámetro | Indicar tamaño bruto final y tolerancia de mecanizado |
| Rectificado sin centros | Controlar diámetro, redondez y superficie | Indicar tolerancia ISO, rectitud y Ra por separado |
| Chaflanado / refrentado | Mejorar la carga, el montaje y el control de longitud | Proporcionar ángulo, ancho, radio o longitud terminada |
| PMI / verificación de química | Confirmar familia de aleación e identidad de calor | XRF no confirma independientemente el carbono de grado L |
| Pruebas de dureza / mecánicas | Verificar la condición y los requisitos del grado | El método de prueba, el muestreo y la condición deben coincidir con el estándar |
| UT / inspección de terceros | Evaluar la calidad interna y presenciar el cumplimiento | Definir método, clase de aceptación, cobertura e informe |
- Ejes y rotores de alta resistencia
- Componentes de válvulas y presión
- Equipos de energía y petroquímicos
- Anillos y cubos grandes
- Maquinaria marina y de desalinización
- Piezas de máquina forjadas de alta resistencia
Enviar dibujo terminado, tamaño de stock de forja, grado, estándar del producto, tratamiento térmico, reducción de forja, aceptación UT, pruebas, tolerancia de mecanizado y requisitos de inspección.
Solicitar presupuesto · Enviar lista de tamaños · Subir dibujo o MTO · Confirmar grado y condición
La barra forjada se forma mediante operaciones de forja por compresión, a menudo a partir de lingotes o tochos más grandes. La barra laminada se reduce a través de trenes de laminación. Ambas pueden ser adecuadas, pero la ruta, la sección y los requisitos de inspección difieren.
ASTM A314 cubre tochos y barras destinados solo a forja. La barra terminada debe pedirse según el estándar de producto terminado aplicable.
ASTM A564 se aplica a productos de barra endurecibles por precipitación, mientras que ASTM A705 se aplica a forjas de acero inoxidable endurecibles por precipitación. La forma del producto debe aclararse.
Se puede documentar cuando se acuerda con el molino de forja. Definir cómo se calcula la relación de reducción y el valor mínimo aceptado.
El cliente debe especificar el método UT y la clase de aceptación apropiados para el componente. "Probado por UT" sin criterios de aceptación está incompleto.
Sí, sujeto al grado y la sección. El tratamiento térmico y el control de ferrita/intermetálicos son críticos para los productos dúplex y superdúplex.
Sí. Se pueden agregar pelado, torneado en bruto, mandrinado, trepanado y refrentado para reducir el tiempo de mecanizado.
Las pruebas de impacto se pueden agregar donde lo exija el estándar del producto, la especificación del proyecto o el servicio a baja temperatura. Se deben indicar la temperatura de prueba y la orientación de la muestra.
La certificación EN 10204 3.2 se puede organizar con un representante de inspección autorizado cuando se acuerde antes de la producción.
Incluir grado, estándar, sección, pieza terminada, ruta de forja, tratamiento térmico, ubicación de la prueba, clase UT, pruebas mecánicas, tolerancia de mecanizado, cantidad y puntos de retención de inspección.
