Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.fournit les deuxL'alliage de nickel 600 (N.U.N. 06600)etL'alliage de nickel 601 (N.U.N.06601)Ces deux alliages nickel-chrome sont largement utilisés dans les environnements de traitement thermique et de l'industrie chimique,mais ils sont optimisés pour différentes priorités de performance.Alliage 600est un alliage Ni-Cr-Fe standard apprécié pour sa grande résistance à la corrosion, ses fortes propriétés mécaniques et sa polyvalence dans une très large plage de températures.Alliage 601est spécialement conçu pour une résistance supérieure à l'oxydation à des températures élevées, soutenue par sa teneur plus élevée en chrome et l'ajout d'aluminium.1 MTC, des tests PMI et une traçabilité complète.
| Les biens immobiliers | Alliage 600 (N.U.N. 06600) | Alliage 601 (N.U.N.06601) |
|---|---|---|
| Contenu en nickel (Ni) | 720,0% min | 58.0 63,0% |
| Contenu en chrome (Cr) | 14.0 17.0% | 21.0 25,0% |
| Contenu en fer (Fe) | 6.0 10,0% | Le solde |
| Contenu en aluminium (Al) | Je ne sais pas. | 10,0 1,7% |
| Contenu en carbone (C) | 0.15% au maximum | 00,10% maximum |
| Densité | ~ 8,47 g/cm3 | ~ 8,11 g/cm3 |
| Plage de fusion | ~ 1,370 1,425°C | ~ 1,320 1,370°C |
| Résistance à la traction, recuit | 550 à 690 MPa min | 550 790 MPa |
| Résultats de rendement (0,2%) | 172 345 MPa | 205 415 MPa |
| Légères, à l'anneau | 30 ️ 55% | 35 ∼ 65% |
| Température de fonctionnement maximale | - 1093 °C (2 000 °F) | - 1 200 °C |
| Résistance aux oxydations | C' est bon! | Résultats exceptionnels |
| Résistance à la carburation | C' est bon! | Supérieur |
| Résistance au chlorure SCC | Pratiquement immunisé | C' est bon! |
| Pits/corrosion | C' est bon! | C' est mieux. |
| Mécanisme de renforcement | Solution solide | Solution solide |
| Élément | Alliage 600 (N.U.N. 06600) | Alliage 601 (N.U.N.06601) |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | 720,0% min | 58.0 63,0% |
| Pour les métaux non métalliques | 14.0 17.0% | 21.0 25,0% |
| Fer (Fe) | 6.0 10,0% | Le solde |
| Aluminium (Al) | Je ne sais pas. | 10,0 1,7% |
| Le carbone (C) | 0.15% au maximum | 00,10% maximum |
| Manganèse (Mn) | 10,0% maximum | 10,0% maximum |
| D'autres composés | 00,5% maximum | 00,5% maximum |
| Le cuivre (Cu) | 00,5% maximum | 10,0% maximum |
| Soufre (S) | 00,015% maximum | 00,015% maximum |
L'alliage 600 est un alliage nickel-chrome-fer renforcé en solution solide avec une teneur minimale en nickel de 72%.La teneur élevée en nickel offre une immunité contre la fissuration par corrosion par stress des ions chlorure dans de nombreux environnementsLe chrome (14-17%) contribue à la résistance aux composés soufrés et aux conditions d'oxydation, à haute température et dans certaines solutions corrosives.la résistance peut être augmentée par travail à froidL'alliage 600 est donc un choix éprouvé pour les équipements de traitement chimique, les chauffeurs, les unités de distillation et les échangeurs de chaleur où la résistance à la corrosion et la fiabilité sont requises.
L'alliage 601 est également un alliage renforcé en solution solide, mais il a été spécialement développé avec une teneur plus élevée en chrome (21-25%) et l'ajout d'aluminium (1,0-1).7%) pour fournir une résistance à l'oxydation exceptionnelle à températures élevéesL'addition d'aluminium forme une couche protectrice d'oxyde qui améliore les performances dans des environnements oxydants à haute température.L'alliage 601 est souvent choisi lorsque la résistance à l'oxydation à haute température est le facteur cléIl offre également une bonne résistance à de nombreuses formes de corrosion, une bonne résistance mécanique et une bonne fabrication.
| Type de corrosion | Alliage 600 | Alliage 601 |
|---|---|---|
| Résistance aux oxydations | Bonne jusqu'à ~ 1,093 °C | D'une teneur en poids en poids en poids en poids en poids |
| Résistance au chlorure SCC | Pratiquement immunisé | C' est bon! |
| Résistance au creusement | Modérée | Supérieur |
| Résistance à l'acide sulfurique | C' est bon! | C' est mieux. |
| Résistance à la carburation | C' est bon! | Supérieur |
| Corrosion à haute température | C' est bon! | C' est excellent. |
| Passivation spontanée | Requiert une transition | Rapide à partir du repos |
L' avantage de l' alliage 600:
Les avantages de l'alliage 601:
Les deux alliages sont renforcés par solution solide et ne durcissent pas avec l'âge:
| Domaine d'application | Cas d'utilisation spécifiques |
|---|---|
| Traitement chimique | Réacteurs, échangeurs de chaleur, colonnes de distillation, condensateurs phénoliques, fabrication de savon |
| - Le nucléaire | autres appareils pour la fabrication des métaux ou des métaux |
| Traitement des aliments | Équipement nécessitant une résistance à la corrosion par les alcalins et l'eau pure |
| Composants électroniques | Composants nécessitant des propriétés non magnétiques et une résistance à la corrosion |
| Traitement à l'alcali caustique | Équipement de manutention d'hydroxyde de sodium et d'hydroxyde de potassium |
| Domaine d'application | Cas d'utilisation spécifiques |
|---|---|
| Traitement thermique | autres appareils pour la fabrication des produits du noyau ou de l'équipement de fabrication |
| Produits pétrochimiques | Équipement de reformage de vapeur/hydrocarbures, régénérateurs de catalyseurs |
| Turbines à gaz | Composants de chambre de combustion, ensembles de diffuseurs |
| Contrôle de la pollution | Réacteurs thermiques dans les systèmes d'échappement, équipements d'incinération de déchets |
| Oxydation à haute température | Toute application supérieure à 1 000 °C nécessitant une résistance supérieure à l'oxydation |
| Aspect! | Alliage 600 | Alliage 601 |
|---|---|---|
| Saldabilité | C' est excellent. | C' est excellent. |
| Traitement thermique après soudage | Pas nécessaire | Pas nécessaire |
| Fabrication | d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm | d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm |
| Travail à froid | Peut être durci par le travail | Peut être durci par le travail |
Choisir l'alliage 600 lorsque:
Choisir l'alliage 601 lorsque:
Pour obtenir un devis détaillé ou une aide à la sélection des matériaux, veuillez fournir:
Grades d'alliage à considérer · Norme requise · Forme du produit · Dimensions · Quantité · Conditions de service (température, milieu, pression) · Application · Port de destination
Pour un service à haute température ou corrosif, prévoir également:
Température de fonctionnement · Exigences de chauffage cyclique · Moyen chimique · Conditions d'oxydation ou de réduction
L'alliage 600 est un alliage polyvalent de Ni-Cr-Fe apprécié pour sa grande résistance à la corrosion et son immunité contre le SCC au chlorure.L'alliage 601 a été spécialement développé avec un Cr et un Al plus élevés pour une résistance supérieure à l'oxydation à haute température.
L'alliage 601 a une résistance à l'oxydation nettement meilleure en raison de sa teneur plus élevée en chrome (21-25% contre 14-17%) et de l'ajout d'aluminium (1,0-1,7%).
Des études montrent que l'alliage 601 a une résistance à la corrosion nettement supérieure à celle de l'alliage 600 dans les solutions d'acide sulfurique.alors que l'alliage 600 nécessite un état de transition avant la passivation.
L'alliage 601 présente une meilleure résistance à la crevaison. Le potentiel de crevaison de l'alliage 601 est presque 200 mV plus positif que l'alliage 600 dans des environnements acides contenant du chlorure.
L'alliage 600 est pratiquement immunisé contre la craquette par corrosion par contrainte des ions chlorure en raison de sa teneur élevée en nickel (72% min).
L'alliage 600 offre une bonne résistance à l'oxydation jusqu'à environ 1 093 ° C. L'alliage 601 offre une excellente résistance à l'oxydation jusqu'à environ 1 200 ° C.
Non, l'alliage 600 et l'alliage 601 ne sont pas durcis par précipitation et ne peuvent être renforcés que par traitement à froid.
L'alliage 601 offre une résistance supérieure à la carburation à des températures élevées par rapport à l'alliage 600.
L'alliage 600 est plus largement établi avec une histoire de service plus longue, mais les deux alliages sont facilement disponibles sous forme de plaque, de feuille, de barre et de tube.
Veuillez indiquer l'application, la température de fonctionnement, le milieu chimique (s'il est corrosif), le cycle thermique et la résistance requise.Notre équipe peut fournir des conseils d'experts basés sur vos conditions de service spécifiques.
