اتصال سريع
عنوان
رقم 09، المنطقة E، لوجستيات تشونغتشو، منطقة لينتونغ، مدينة شيان، مقاطعة شنشي
هاتف
86-029-19591388038
بريد إلكتروني
ethan@shangyouinox.comنشرتنا الإخبارية
اشترك في نشرتنا الإخبارية للحصول على خصومات وأكثر.
السبائك 600 مقابل السبائك 601: مقارنة شاملة
مكان المنشأ:
الصين
اسم العلامة التجارية:
Shangyou
إصدار الشهادات:
ISO9001
رقم الموديل:
السبائك 600 مقابل السبائك 601: مقارنة شاملة
الحد الأدنى لكمية:
5 طن
الأسعار:
Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price.
تفاصيل التغليف:
التعبئة القياسية للتصدير الصالحة للإبحار مع حزم أو غلاف مقاوم للماء أو منصات أو علب خشبية.
وقت التسليم:
7-15
شروط الدفع:
خطاب الاعتماد، D/A، D/P، T/T، ويسترن يونيون
القدرة على العرض:
توريد المخزون والإنتاج المنتظم والتصنيع المخصص متاح.
اسأل الآن
إقتبس
المواصفات
مقارنة درجة السبائك:
سبيكة 600 (UNS N06600) مقابل سبيكة 601 (UNS N06601)
آلية التعزيز:
كلاهما: محلول صلب معزز (غير قابل للتصلب مع تقدم العمر)
محتوى النيكل:
600: 72.0% دقيقة؛ 601: 58.0-63.0%
محتوى الكروم:
600: 14.0-17.0%؛ 601: 21.0-25.0%
محتوى الألمنيوم:
600: لا شيء؛ 601: 1.0-1.7%
ميزة رئيسية:
600: مناعة كلوريد SCC؛ 601: مقاومة الأكسدة حتى 1200 درجة مئوية
الحد الأقصى لدرجة حرارة الخدمة:
600: ~1,093 درجة مئوية (2,000 درجة فهرنهايت)؛ 601: ~1200 درجة مئوية (2200 درجة فهرنهايت)
التطبيقات النموذجية:
600: القلويات الكيميائية والنووية والكاوية؛ 601: أجزاء الأفران، توربينات الغاز، المصلحين
وصف المنتج
سبائك 600 مقابل سبائك 601: مقارنة شاملة
شركة شنشي شانغيو للفولاذ المقاوم للصدأ المحدودة توفر كلاً من سبيكة النيكل 600 (UNS N06600) و سبيكة النيكل 601 (UNS N06601) في أشكال الصفائح، والألواح، والقضبان الدائرية، والأنابيب. تُستخدم هاتان السبيكتان من النيكل والكروم على نطاق واسع في بيئات المعالجة الحرارية والصناعات الكيميائية، ولكنهما مُحسّنتان لأولويات أداء مختلفة.ممتازة هي سبيكة قياسية من النيكل والكروم والحديد تُقدّر لمقاومتها الواسعة للتآكل، وخصائصها الميكانيكية القوية، وتعدد استخداماتها عبر نطاق واسع جدًا من درجات الحرارة.ممتازة مصممة خصيصًا لمقاومة أكسدة فائقة في درجات الحرارة المرتفعة، مدعومة بمحتواها الأعلى من الكروم وإضافة الألومنيوم. كلا السبيكتين متاحتان مع شهادة اختبار المواد (MTC) وفقًا للمعيار EN 10204 3.1، واختبار تحديد الهوية الإيجابي للمواد (PMI)، وتتبع كامل.
الاختلافات الرئيسية في لمحة
| الخاصية | سبيكة 600 (UNS N06600) | سبيكة 601 (UNS N06601) |
|---|---|---|
| محتوى النيكل (Ni) | 72.0% كحد أدنى | 58.0 - 63.0% |
| محتوى الكروم (Cr) | 14.0 - 17.0% | 21.0 - 25.0% |
| محتوى الحديد (Fe) | 6.0 - 10.0% | الباقي |
| محتوى الألومنيوم (Al) | — | 1.0 - 1.7% |
| محتوى الكربون (C) | 0.15% كحد أقصى | 0.10% كحد أقصى |
| الكثافة | ~8.47 جم/سم3 | ~8.11 جم/سم3 |
| نطاق الانصهار | ~1,370 - 1,425 درجة مئوية | ~1,320 - 1,370 درجة مئوية |
| مقاومة الشد، بعد التلدين | 550 - 690 ميجا باسكال كحد أدنى | 550 - 790 ميجا باسكال |
| مقاومة الخضوع (0.2%) | 172 - 345 ميجا باسكال | 205 - 415 ميجا باسكال |
| الاستطالة، بعد التلدين | 30 - 55% | 35 - 65% |
| درجة حرارة الخدمة القصوى | ~1,093 درجة مئوية (2,000 درجة فهرنهايت) | ~1,200 درجة مئوية (2,200 درجة فهرنهايت) |
| مقاومة الأكسدة | جيدة | ممتازة |
| مقاومة الكربنة | جيدة | فائقة |
| مقاومة التشققات الإجهادية بفعل الكلوريد (SCC) | محصنة تقريبًا | جيدة |
| التنقر/التآكل | جيدة | أفضل |
| آلية التقوية | الحل الصلب | الحل الصلب |
مقارنة التركيب الكيميائي
| العنصر | سبيكة 600 (UNS N06600) | سبيكة 601 (UNS N06601) |
|---|---|---|
| النيكل (Ni) | 72.0% كحد أدنى | 58.0 - 63.0% |
| الكروم (Cr) | 14.0 - 17.0% | 21.0 - 25.0% |
| الحديد (Fe) | 6.0 - 10.0% | الباقي |
| الألومنيوم (Al) | — | 1.0 - 1.7% |
| الكربون (C) | 0.15% كحد أقصى | 0.10% كحد أقصى |
| المنغنيز (Mn) | 1.0% كحد أقصى | 1.0% كحد أقصى |
| السيليكون (Si) | 0.5% كحد أقصى | 0.5% كحد أقصى |
| النحاس (Cu) | 0.5% كحد أقصى | 1.0% كحد أقصى |
| الكبريت (S) | 0.015% كحد أقصى | 0.015% كحد أقصى |
آليات التقوية وفلسفة التصميم
سبيكة 600 – العامل المجتهد متعدد الاستخدامات
سبيكة 600 هي سبيكة نيكل-كروم-حديد مقواة بالحل الصلب مع حد أدنى من محتوى النيكل يبلغ 72%. يوفر محتوى النيكل العالي حصانة ضد التشققات الإجهادية بفعل أيونات الكلوريد في العديد من البيئات، بينما يساهم الكروم (14-17%) في مقاومة مركبات الكبريت والظروف المؤكسدة، سواء في درجات الحرارة العالية أو في بعض المحاليل المسببة للتآكل. لا يمكن تقوية السبيكة بالترسيب؛ يمكن زيادة القوة من خلال العمل البارد. هذا يجعل سبيكة 600 خيارًا مثبتًا لمعدات المعالجة الكيميائية، والسخانات، ووحدات التقطير، والمبادلات الحرارية حيث تكون مقاومة التآكل والموثوقية مطلوبة.
سبيكة 601 – المتخصص في درجات الحرارة العالية
سبيكة 601 هي أيضًا سبيكة مقواة بالحل الصلب، ولكن تم تطويرها خصيصًا بمحتوى كروم أعلى (21-25%) وإضافة الألومنيوم (1.0-1.7%) لتوفير مقاومة أكسدة ممتازة في درجات الحرارة المرتفعة. تشكل إضافة الألومنيوم طبقة أكسيد واقية تعزز الأداء في البيئات المؤكسدة ذات درجات الحرارة العالية. غالبًا ما يتم اختيار سبيكة 601 عندما تكون مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية هي المحرك الرئيسي، على سبيل المثال في أجزاء الأفران، ومكونات الشعلات، وتطبيقات الأنابيب المشعة. كما أنها توفر مقاومة جيدة للعديد من أشكال التآكل، وقوة ميكانيكية جيدة، وقابلية تشكيل جيدة.
مقاومة التآكل: الفرق الأساسي
خصائص التآكل الرئيسية
| نوع التآكل | ممتازة | ممتازة |
|---|---|---|
| مقاومة الأكسدة | جيدة حتى ~1,093 درجة مئوية | ممتازة حتى ~1,200 درجة مئوية |
| مقاومة التشققات الإجهادية بفعل الكلوريد (SCC) | محصنة تقريبًا | جيدة |
| مقاومة التنقر | متوسطة | فائقة |
| مقاومة حمض الكبريتيك | جيدة | أفضل |
| مقاومة الكربنة | جيدة | فائقة |
| التآكل في درجات الحرارة العالية | جيدة | غير مطلوبة |
| الخمول التلقائي | يتطلب انتقالًا | سريع من جهد الراحة |
ميزة سبيكة 600:
- محصنة تقريبًا ضد التشققات الإجهادية بفعل أيونات الكلوريدبسبب محتوى النيكل العالي (72% كحد أدنى)
- مقاومة جيدة للعديد من الوسائط العضوية وغير العضوية
- استقرار ميكانيكي ممتاز عبر نطاق واسع من درجات الحرارة
- موثوقية مثبتة في معدات المعالجة الكيميائية
ميزة سبيكة 601:
- مقاومة أكسدة فائقةبسبب محتوى الكروم الأعلى (21-25%) والألومنيوم (1.0-1.7%)
- مقاومة تنقر أفضل– تظهر الدراسات أن جهد التنقر لسبيكة 601 أكثر إيجابية بحوالي 200 ملي فولت من سبيكة 600 في البيئات الحمضية المحتوية على الكلوريد
- مقاومة تآكل فائقة في حمض الكبريتيك– تظهر مقاومة تآكل أعلى بكثير من سبيكة 600 في محاليل H2SO4مقاومة أفضل للكربنة
- في درجات الحرارة المرتفعةالغوص العميق في الخصائص
- الأداء في درجات الحرارة العاليةسبيكة 600
توفر مقاومة أكسدة جيدة حتى حوالي 1,093 درجة مئوية (2,000 درجة فهرنهايت) وهي مناسبة للعديد من التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية
سبيكة 601
- ممتازةالتآكل المائي
- ممتازة توفر مقاومة جيدة في العديد من البيئات وهي محصنة تقريبًا ضد التشققات الإجهادية بفعل الكلوريد
سبيكة 601
- ممتازةفي البيئات الحمضية المحتوية على الكلوريد، تظهر سبيكة 601 مقاومة تنقر فائقة
- ممتازةكلا السبيكتين مقويتان بالحل الصلب وغير قابلتين للتقسية بالترسيب:
- سبيكة 600
: مقاومة شد بعد التلدين 550-690 ميجا باسكال، مرونة جيدة (استطالة 30-55%)
سبيكة 601
- ممتازةدليل التطبيقات
- ممتازةمجال التطبيق
حالات الاستخدام المحددة
المعالجة الكيميائية
| أفران التلدين، الأفران الأنبوبية، السلال، الأنابيب المشعة، فوهات الشعلات | البتروكيماويات |
|---|---|
| قنوات قضبان التحكم، مكونات وعاء المفاعل، مجففات وفواصل البخار | معالجة الأغذية |
| المعدات التي تتطلب مقاومة التآكل للقلويات والمياه النقية | المكونات الإلكترونية |
| المكونات التي تتطلب خصائص غير مغناطيسية ومقاومة للتآكل | معالجة القلويات الكاوية |
| المعدات التي تتعامل مع هيدروكسيد الصوديوم وهيدروكسيد البوتاسيوم | اختر سبيكة 601 عندما: |
| مجال التطبيق | حالات الاستخدام المحددة |
المعالجة الحرارية
| أفران التلدين، الأفران الأنبوبية، السلال، الأنابيب المشعة، فوهات الشعلات | البتروكيماويات |
|---|---|
| معدات إصلاح البخار/الهيدروكربونات، مجددات المحفزات | التوربينات الغازية |
| مكونات غرفة الاحتراق، تجميعات الناشر | التحكم في التلوث |
| المفاعلات الحرارية في أنظمة العادم، معدات حرق النفايات | الأكسدة في درجات الحرارة العالية |
| أي تطبيق فوق 1,000 درجة مئوية يتطلب مقاومة أكسدة فائقة | اعتبارات اللحام والتصنيع |
| الجانب | سبيكة 600 |
سبيكة 601
| قابلية اللحام | ممتازة | ممتازة |
|---|---|---|
| المعالجة الحرارية بعد اللحام | غير مطلوبة | غير مطلوبة |
| قابلية التصنيع | سهلة التشكيل والتشغيل الآلي | سهلة التشكيل والتشغيل الآلي |
| التشكيل على البارد | يمكن تقويتها بالعمل | يمكن تقويتها بالعمل |
| ملخص الاختيار: أي سبيكة تختار؟ | درجة حرارة الخدمة أقل من 1,000 درجة مئوية | درجة حرارة الخدمة أقل من 1,000 درجة مئوية |
مقاومة التشققات الإجهادية بفعل الكلوريد هي الشاغل الرئيسي
التطبيق يتضمن المعالجة الكيميائية أو التعامل مع القلويات الكاوية
- مطلوبة مقاومة تآكل واسعة في مجموعة واسعة من الوسائط
- يفضل الموثوقية المثبتة مع تاريخ خدمة طويل
- اختر سبيكة 601 عندما:
- درجة حرارة الخدمة تتجاوز 1,000 درجة مئوية
- مقاومة الأكسدة الفائقة أمر بالغ الأهمية، خاصة مع الدورات الحرارية
مطلوبة مقاومة الكربنة في درجات الحرارة العالية
- يتم التعامل مع حمض الكبريتيك أو بيئات أخرى عدوانية
- يتطلب التطبيق أعلى أداء في درجات الحرارة العالية
- طلب عرض سعر
- للحصول على عرض أسعار مفصل أو مساعدة في اختيار المواد، يرجى تقديم:
- درجات السبائك قيد الدراسة · المعيار المطلوب · شكل المنتج · الأبعاد · الكمية · ظروف الخدمة (درجة الحرارة، الوسط، الضغط) · التطبيق · ميناء الوجهة
للخدمة في درجات الحرارة العالية أو المسببة للتآكل، يرجى أيضًا تقديم:
درجة حرارة التشغيل · متطلبات التسخين الدوري · الوسط الكيميائي · الظروف المؤكسدة أو المختزلة
إجراءات الشراء
طلب عرض سعر لسبيكة 600
طلب عرض سعر لسبيكة 601
طلب دعم اختيار السبائك
- تحميل الرسم أو قائمة المواد (MTO)
- أسئلة متكررة
- 1. ما هو الفرق الرئيسي بين سبيكة 600 وسبيكة 601؟
- سبيكة 600 هي سبيكة نيكل-كروم-حديد متعددة الاستخدامات تُقدّر لمقاومتها الواسعة للتآكل وحصانتها ضد التشققات الإجهادية بفعل الكلوريد. تم تطوير سبيكة 601 خصيصًا بمحتوى كروم وألومنيوم أعلى لمقاومة أكسدة فائقة في درجات الحرارة العالية.
2. أي سبيكة تتمتع بمقاومة أكسدة أفضل؟
تتمتع سبيكة 601 بمقاومة أكسدة أفضل بكثير بسبب محتواها الأعلى من الكروم (21-25% مقابل 14-17%) وإضافة الألومنيوم (1.0-1.7%).
3. أي سبيكة تتمتع بمقاومة تآكل أفضل في الأحماض؟
تظهر الدراسات أن سبيكة 601 تتمتع بمقاومة تآكل أعلى بكثير من سبيكة 600 في محاليل حمض الكبريتيك. تظهر سبيكة 601 خمولًا تلقائيًا في العديد من تركيزات الأحماض، بينما تتطلب سبيكة 600 حالة انتقالية قبل الخمول.
4. أي سبيكة تتمتع بمقاومة تنقر أفضل؟
تظهر سبيكة 601 مقاومة تنقر أفضل. جهد التنقر لسبيكة 601 أكثر إيجابية بحوالي 200 ملي فولت من سبيكة 600 في البيئات الحمضية المحتوية على الكلوريد.
5. أي سبيكة أكثر مقاومة للتشققات الإجهادية بفعل الكلوريد؟
سبيكة 600 محصنة تقريبًا ضد التشققات الإجهادية بفعل أيونات الكلوريد بسبب محتواها العالي من النيكل (72% كحد أدنى). توفر سبيكة 601 أيضًا مقاومة جيدة ولكنها ليست بنفس القدر من الإثبات في هذا الجانب المحدد.
6. ما هي درجة حرارة الخدمة القصوى لهذه السبائك؟
توفر سبيكة 600 مقاومة أكسدة جيدة حتى حوالي 1,093 درجة مئوية (2,000 درجة فهرنهايت). توفر سبيكة 601 مقاومة أكسدة ممتازة حتى حوالي 1,200 درجة مئوية (2,200 درجة فهرنهايت).
7. هل يمكن تقوية هذه السبائك بالترسيب؟
لا. كلا السبيكتين 600 و 601 غير قابلتين للتقسية بالترسيب ويمكن تقويتهما فقط من خلال العمل البارد.
8. أي سبيكة أفضل لبيئات الكربنة في درجات الحرارة العالية؟
توفر سبيكة 601 مقاومة فائقة للكربنة في درجات الحرارة المرتفعة مقارنة بسبيكة 600.
9. أي سبيكة متاحة على نطاق أوسع؟
سبيكة 600 أكثر رسوخًا ولها تاريخ خدمة أطول، ولكن كلا السبيكتين متاحتان بسهولة في أشكال الصفائح والألواح والقضبان والأنابيب.
10. ما هي المعلومات المطلوبة لاختيار المواد؟
يرجى تقديم التطبيق، ودرجة حرارة التشغيل، والوسط الكيميائي (إذا كان مسببًا للتآكل)، وما إذا كانت الدورات الحرارية متضمنة، والقوة المطلوبة. يمكن لفريقنا تقديم إرشادات الخبراء بناءً على ظروف خدمتك المحددة.
العلامات:
منتجات ذات صلة
لوحة سبائك النيكل والصفائح والملفات والأنابيب والأنابيب والقضبان والأسلاك والمطروقات لخدمة التآكل ودرجة الحرارة العالية والقوة العالية. يمكن تحديد المواد حسب درجة UNS ومعيار المنتج والحالة والأبعاد ووثائق الفحص المطلوبة.
أنبوب سبائك 625 ملحوم طوليًا وفقًا لمعيار ASTM B704 للغلايات والمبادل الحراري والمكثف وغيرها من خدمات نقل الحرارة المقاومة للتآكل. يحصل المشترون على نقاط فحص واضحة للدرجة والحالة والأبعاد والاختبار والتوثيق؛ يتم تأكيد العرض النهائي مقابل أمر الشراء و...
أنابيب من سبائك 625 ملحومة طوليًا وفقًا لمعيار ASTM B705، وتم تلدينها وفحصها بحثًا عن المواد الكيميائية المسببة للتآكل والأنابيب البحرية وأنابيب مكافحة التلوث. يحصل المشترون على نقاط فحص واضحة للدرجة والحالة والأبعاد والاختبار والتوثيق؛ يتم تأكيد العرض النهائي مقابل أمر الشراء و...
شريط دائري من سبائك النيكل والحديد والكروم 825 مطابق لمعيار ASTM B425 للعمليات الكيميائية الآلية ومكونات النفط والغاز والمكونات البحرية. يحصل المشترون على نقاط فحص واضحة للدرجة والحالة والأبعاد والاختبار والتوثيق؛ يتم تأكيد التوريد النهائي وفقًا لأمر الشراء والتصميم المطبق...
