El precio de venta de la empresa fue el mismo que el precio de venta de la empresa.Suministros ambosLas demás partidas de los productos de la partida 9204yLas demás partidas de los productos de la partida 9A001.a.en forma de placa, hoja, barra redonda y tubo. Estas dos aleaciones de níquel-cromo se utilizan ampliamente en el procesamiento térmico y en los entornos de la industria química,pero están optimizados para diferentes prioridades de rendimiento.de aleación 600Es una aleación estándar de Ni-Cr-Fe valorada por su amplia resistencia a la corrosión, sus fuertes propiedades mecánicas y su versatilidad en un rango de temperaturas muy amplio.Las demás aleacionesEstá especialmente diseñado para una resistencia superior a la oxidación a temperaturas elevadas, gracias a su mayor contenido de cromo y a la adición de aluminio.1 MTC, pruebas de PMI, y la trazabilidad completa.
| Propiedad | Las demás aleaciones | Las aleaciones de aleaciones de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación |
|---|---|---|
| Contenido de níquel (Ni) | 720,0% min | 58.0 ️ 63,0% |
| Contenido de cromo (Cr) | 14.0 17.0% | 21.0 25,0% |
| Contenido de hierro (Fe) | 6.0 10.0% | Saldo de las cuentas |
| Contenido de aluminio (Al) | ¿Qué quieres decir? | 1.0 1.7% |
| Contenido de carbono (C) | 0.15% como máximo | 0.10% como máximo |
| Densidad | ~ 8,47 g/cm3 | ~ 8,11 g/cm3 |
| Rango de fusión | ~ 1.370 1.425°C | ~ 1.320 1.370°C |
| Resistencia a la tracción, recocido | 550 690 MPa por minuto | 550 790 MPa |
| Fuerza de rendimiento (0,2%) | 172 345 MPa | 205 415 MPa |
| Elongado, recocido | 30 55% | 35 ∼ 65% |
| Temperatura máxima de servicio | -1093 °C (2000 °F) | - 1200 °C |
| Resistencia a la oxidación | Es bueno. | En el caso de las empresas |
| Resistencia a la carburación | Es bueno. | El superior. |
| Resistencia al cloro SCC | Prácticamente inmune | Es bueno. |
| Pitting/corrosión | Es bueno. | Mejor. |
| Mecanismo de refuerzo | Solución sólida | Solución sólida |
| El elemento | Las demás aleaciones | Las aleaciones de aleaciones de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación |
|---|---|---|
| El níquel (Ni) | 720,0% min | 58.0 ️ 63,0% |
| El cromo (Cr) | 14.0 17.0% | 21.0 25,0% |
| El hierro (Fe) | 6.0 10.0% | Saldo de las cuentas |
| Aluminio (Al) | ¿Qué quieres decir? | 1.0 1.7% |
| El carbono (C) | 0.15% como máximo | 0.10% como máximo |
| Manganeso (Mn) | 10,0% como máximo | 10,0% como máximo |
| El silicio (Si) | 00,5% como máximo | 00,5% como máximo |
| El cobre (Cu) | 00,5% como máximo | 10,0% como máximo |
| El sulfuro (S) | 0.015% máximo | 0.015% máximo |
La aleación 600 es una aleación de níquel-cromo-hierro reforzada en solución sólida con un contenido mínimo de níquel del 72%.El alto contenido de níquel proporciona inmunidad a la corrosión por corrosión por estrés de los iones cloruro en muchos entornosEl cromo (14-17%) contribuye a la resistencia a los compuestos de azufre y a las condiciones de oxidación, tanto a altas temperaturas como en ciertas soluciones corrosivas.La resistencia puede aumentarse mediante el trabajo en fríoEsto hace de la aleación 600 una opción probada para equipos de procesamiento químico, calentadores, unidades de destilación e intercambiadores de calor donde se requiere resistencia a la corrosión y fiabilidad.
La aleación 601 también es una aleación reforzada con solución sólida, pero fue desarrollada específicamente con un mayor contenido de cromo (21-25%) y la adición de aluminio (1.0-1.7%) para proporcionar una excelente resistencia a la oxidación a temperaturas elevadasLa adición de aluminio forma una capa protectora de óxido que mejora el rendimiento en ambientes oxidantes de alta temperatura.La aleación 601 se elige a menudo cuando la resistencia a la oxidación a altas temperaturas es el factor claveTambién ofrece buena resistencia a muchas formas de corrosión, buena resistencia mecánica y buena fabricabilidad.
| Tipo de corrosión | de aleación 600 | Las demás aleaciones |
|---|---|---|
| Resistencia a la oxidación | Buen hasta ~ 1093 °C | En suspensión hasta ~ 1200°C |
| Resistencia al cloro SCC | Prácticamente inmune | Es bueno. |
| Resistencia a las fosas | Moderado | El superior. |
| Resistencia al ácido sulfúrico | Es bueno. | Mejor. |
| Resistencia a la carburación | Es bueno. | El superior. |
| Corrosión a altas temperaturas | Es bueno. | Es excelente. |
| Pasivación espontánea | Requiere una transición | Rápido desde el potencial de reposo |
La ventaja de la aleación 600:
La ventaja de la aleación 601:
Ambas aleaciones están reforzadas con solución sólida y no pueden endurecerse con la edad:
| Área de aplicación | Casos de uso específicos |
|---|---|
| Procesamiento químico | Contenedores de reactores, intercambiadores de calor, columnas de destilación, condensadores de fenol, fabricación de jabón |
| Energía nuclear | Las demás máquinas y aparatos para la fabricación o el almacenamiento de productos del capítulo 85 |
| Procesamiento de alimentos | Equipos que requieren resistencia a la corrosión al alcalino y al agua pura |
| Componentes electrónicos | Componentes que requieren propiedades no magnéticas y resistencia a la corrosión |
| Procesamiento de alcalinos cáusticos | Equipos para el manejo de hidróxido de sodio e hidróxido de potasio |
| Área de aplicación | Casos de uso específicos |
|---|---|
| Procesamiento térmico | Las demás máquinas y aparatos para la fabricación o el almacenamiento de productos del capítulo 85 |
| Productos petroquímicos | Equipo de reforma de vapor/hidrocarburos, regeneradores de catalizadores |
| Turbinas de gas | Componentes de cámaras de combustión, conjuntos de difusores |
| Control de la contaminación | Reactores térmicos en sistemas de escape, equipos de incineración de residuos |
| Oxidación a alta temperatura | Cualquier aplicación por encima de 1.000 °C que requiera una resistencia a la oxidación superior |
| Aspecto | de aleación 600 | Las demás aleaciones |
|---|---|---|
| Saldurabilidad | Es excelente. | Es excelente. |
| Tratamiento térmico posterior a la soldadura | No es necesario | No es necesario |
| Fabricabilidad | Las demás piezas de acero | Las demás piezas de acero |
| Trabajo en frío | Puede ser endurecido por el trabajo | Puede ser endurecido por el trabajo |
Elegir la aleación 600 cuando:
Elegir la aleación 601 cuando:
Para obtener una cotización detallada o ayuda en la selección de materiales, proporcione:
Grados de aleación considerados · Norma requerida · Forma del producto · Dimensiones · Cantidad · Condiciones de servicio (temperatura, medio, presión) · Aplicación · Puerto de destino
Para el servicio a altas temperaturas o corrosivo, también se proporcionará:
Temperatura de funcionamiento · Requisitos de calentamiento cíclico · Medio químico · Condiciones de oxidación o reducción
La aleación 600 es una aleación versátil de Ni-Cr-Fe valorada por su amplia resistencia a la corrosión e inmunidad al cloruro SCC.La aleación 601 fue desarrollada específicamente con mayor Cr y Al para una resistencia superior a la oxidación a altas temperaturas.
La aleación 601 tiene una resistencia a la oxidación significativamente mejor debido a su mayor contenido de cromo (21-25% vs 14-17%) y la adición de aluminio (1,0-1,7%).
Los estudios muestran que la aleación 601 tiene una resistencia a la corrosión sustancialmente mayor que la aleación 600 en soluciones de ácido sulfúrico.mientras que la aleación 600 requiere un estado de transición antes de la pasivación.
La aleación 601 exhibe una mejor resistencia a los agujeros. El potencial de agujero de la aleación 601 es casi 200 mV más positivo que la aleación 600 en ambientes ácidos que contienen cloruro.
La aleación 600 es prácticamente inmune a la corrosión por tensión de los cloruros debido a su alto contenido de níquel (72% min).
La aleación 600 ofrece una buena resistencia a la oxidación hasta aproximadamente 1.093 ° C. La aleación 601 ofrece una excelente resistencia a la oxidación hasta aproximadamente 1.200 ° C.
No. Tanto la aleación 600 como la aleación 601 no son endurecibles por precipitación y sólo pueden reforzarse mediante el trabajo en frío.
La aleación 601 ofrece una resistencia superior a la carburación a temperaturas elevadas en comparación con la aleación 600.
La aleación 600 está más establecida con una historia de servicio más larga, pero ambas aleaciones están disponibles fácilmente en forma de placa, hoja, barra y tubo.
Indique la aplicación, la temperatura de funcionamiento, el medio químico (si es corrosivo), si se trata de un ciclo térmico y la resistencia requerida.Nuestro equipo puede proporcionar asesoramiento experto basado en sus condiciones específicas de servicio.
