Legierung 600 vs. Legierung 601: Ein umfassender Vergleich
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.Beide LieferungenNickellegierung 600 (UNS N06600)undNickellegierung 601 (UNS N06601)Diese beiden Nickelchromlegierungen werden in der thermischen Verarbeitung und in der chemischen Industrie weit verbreitet,aber sie sind für verschiedene Leistungsprioritäten optimiert.Legierung 600ist eine Standardlegierung aus Ni-Cr-Fe, die für ihre breite Korrosionsbeständigkeit, ihre starken mechanischen Eigenschaften und ihre Vielseitigkeit in einem sehr breiten Temperaturbereich geschätzt wird.mit einer Breite von nicht mehr als 15 mmist speziell für eine überlegene Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen ausgelegt, unterstützt durch einen höheren Chromgehalt und die Zugabe von Aluminium.1 MTC, PMI-Tests und vollständige Rückverfolgbarkeit.
Wesentliche Unterschiede auf einen Blick
| Eigentum |
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm |
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm |
| Gehalt an Nickel (Ni) |
720,0% Min. |
58.0 63,0% |
| Chromgehalt (Cr) |
14.0 17.0% |
21.0 25,0% |
| Eisen (Fe) -Gehalt |
6.0 10.0% |
Ausgleichsbetrag |
| Gehalt an Aluminium (Al) |
- Ich weiß. |
1.0 1,7% |
| Kohlenstoffgehalt (C) |
0.15% max. |
0.10% max. |
| Dichte |
~ 8,47 g/cm3 |
~ 8,11 g/cm3 |
| Schmelzbereich |
~ 1.370 1.425°C |
~ 1.320 1.370°C |
| Zugfestigkeit, gegossen |
550 690 MPa Min. |
550 790 MPa |
| Ertragsstärke (0,2%) |
172 345 MPa |
205 415 MPa |
| Verlängerung, gegrillt |
30 ️ 55% |
35 ∼ 65% |
| Höchstbetriebstemperatur |
~1093 °C (2000 °F) |
~ 1200°C |
| Oxidationsbeständigkeit |
Das ist gut. |
Ausgezeichnet |
| Vergasungsbeständigkeit |
Das ist gut. |
Vorgesetzte |
| Chlorid-SCC-Resistenz |
Praktisch immun |
Das ist gut. |
| Schwellungen/Korrosion |
Das ist gut. |
Besser. |
| Verstärkungsmechanismus |
Festlösung |
Festlösung |
Vergleich der chemischen Zusammensetzung
| Elemente |
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm |
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm |
| Nickel (Ni) |
720,0% Min. |
58.0 63,0% |
| Chrom (Cr) |
14.0 17.0% |
21.0 25,0% |
| Eisen (Fe) |
6.0 10.0% |
Ausgleichsbetrag |
| Aluminium (Al) |
- Ich weiß. |
1.0 1,7% |
| Kohlenstoff (C) |
0.15% max. |
0.10% max. |
| Mangan (Mn) |
10,0% max. |
10,0% max. |
| Silizium (Si) |
0Maximal 0,5% |
0Maximal 0,5% |
| Kupfer (Cu) |
0Maximal 0,5% |
10,0% max. |
| Schwefel (S) |
0.015% max. |
0.015% max. |
Stärkungsmechanismen und Designphilosophie
Legierung 600 Die vielseitige Arbeit
Legierung 600 ist eine in fester Lösung verstärkte Nickel-Cromium-Eisenlegierung mit einem Nickelgehalt von mindestens 72%.Der hohe Nickelgehalt bietet Immunität gegen Chlorid-Ionen-Stresskorrosionscracking in vielen Umgebungen, während Chrom (14-17%) die Beständigkeit gegenüber Schwefelverbindungen und Oxidationsbedingungen sowohl bei hohen Temperaturen als auch in bestimmten ätzenden Lösungen erhöht.Die Stärke kann durch Kaltarbeit erhöht werden.Dies macht Legierung 600 zu einer bewährten Wahl für chemische Verarbeitungsanlagen, Heizungen, Destillationsanlagen und Wärmetauscher, bei denen Korrosionsbeständigkeit und Zuverlässigkeit erforderlich sind.
Legierung 601 Der Hochtemperatur-Spezialist
Auch Legierung 601 ist eine festlösungsverstärkte Legierung, wurde jedoch speziell mit einem höheren Chromgehalt (21-25%) und dem Zusatz von Aluminium (1,0-1) entwickelt.7%) zur hervorragenden Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten TemperaturenDas Aluminium bildet eine schützende Oxidschicht, die die Leistung in hochtemperaturen Oxidationsumgebungen verbessert.Legierung 601 wird häufig ausgewählt, wenn die Oxidationsbeständigkeit bei hoher Temperatur der Hauptfaktor istEs bietet auch eine gute Beständigkeit gegen viele Formen der Korrosion, eine gute mechanische Festigkeit und eine gute Fertigbarkeit.
Korrosionsbeständigkeit: Der wesentliche Unterschied
Wesentliche Korrosionsmerkmale
| Korrosionsart |
Legierung 600 |
mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm |
| Oxidationsbeständigkeit |
Gut bis ~ 1093 °C |
Ausstehend bis ~ 1200°C |
| Chlorid-SCC-Resistenz |
Praktisch immun |
Das ist gut. |
| Widerstand durch Gruben |
Moderate |
Vorgesetzte |
| Schwefelsäureresistenz |
Das ist gut. |
Besser. |
| Vergasungsbeständigkeit |
Das ist gut. |
Vorgesetzte |
| Korrosion bei hoher Temperatur |
Das ist gut. |
Ausgezeichnet. |
| Spontane Passivierung |
Erfordert einen Übergang |
Schnell aus dem Ruhepotential |
Der Vorteil der Legierung 600:
- Nahezu immun gegen Chlorid-Ionen-Stresskorrosionscrackingaufgrund des hohen Nickelgehalts (72% min)
- Gute Beständigkeit gegen viele organische und anorganische Medien
- Ausgezeichnete mechanische Stabilität in einem breiten Temperaturbereich
- Nachgewiesene Zuverlässigkeit der chemischen Verarbeitungsausrüstung
Der Vorteil der Legierung 601:
- Überlegene Oxidationsbeständigkeitaufgrund eines höheren Chromgehalts (21-25%) und eines höheren Aluminiumgehalts (1,0-1,7%)
- Besserer SchwellwiderstandStudien zeigen, dass das Pittingpotential von Legierung 601 in chloridhaltigen sauren Umgebungen fast 200 mV positiver ist als von Legierung 600
- Überlegene Korrosionsbeständigkeit bei Schwefelsäure- eine wesentlich höhere Korrosionsbeständigkeit aufweist als Legierung 600 in H2So4Lösungen
- Spontane Passivierung¢ Legierung 601 zeigt eine schnelle Passivierung vom Ruhepotential selbst bei vielen Säurekonzentrationen, während Legierung 600 typischerweise einen Icrit-Ipass-Übergang erfordert
- Bessere Vergasungsbeständigkeitbei erhöhten Temperaturen
Eigentum Tieftauchen
Leistung bei hoher Temperatur
- Legierung 600bietet eine gute Oxidationsbeständigkeit bis etwa 1.093 °C und eignet sich für viele Anwendungen bei hohen Temperaturen
- mit einer Breite von nicht mehr als 15 mmbietet eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bis etwa 1200 °C mit ausgezeichneter Widerstandsfähigkeit gegen thermische Zyklen und Spalling
Korrosion durch Wasser
- Legierung 600bietet eine gute Beständigkeit in vielen Umgebungen und ist praktisch immun gegen Chlorid-SCC
- mit einer Breite von nicht mehr als 15 mmweist eine bessere Beständigkeit in Schwefelsäure-Lösungen auf, wobei Korrosionsstrommessungen für Legierung 601 eine bessere Korrosionsbeständigkeit als für Legierung 600 zeigen
- In chloridhaltigen sauren Umgebungen weist Legierung 601 eine überlegene Staubfestigkeit auf
Mechanische Eigenschaften
Beide Legierungen sind festlösungsverstärkt und nicht altersverhärtet:
- Legierung 600: Aufgeklärte Zugfestigkeit 550-690 MPa, gute Duktilität (30-55% Verlängerung)
- mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm: Aufgeklärte Zugfestigkeit 550-790 MPa, ausgezeichnete Duktilität (35-65% Verlängerung)
Anwendungsleitfaden
Wählen Sie Legierung 600, wenn:
| Anwendungsbereich |
Spezifische Anwendungsfälle |
| Chemische Verarbeitung |
Reaktorbehälter, Wärmetauscher, Destillationssäulen, Phenolkondensatoren, Seifenherstellung |
| Kernenergie |
Steuerrohrkanäle, Komponenten von Reaktorbehältern, Dampftrockner und Separatoren |
| Lebensmittelverarbeitung |
Ausrüstung, die Korrosionsbeständigkeit gegenüber Alkali und reinem Wasser erfordert |
| Elektronische Komponenten |
Bauteile, die nichtmagnetische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit erfordern |
| Kaustische Alkaliverarbeitung |
Ausrüstung für den Umgang mit Natriumhydroxid und Kaliumhydroxid |
Wählen Sie Legierung 601, wenn:
| Anwendungsbereich |
Spezifische Anwendungsfälle |
| Wärmeverarbeitung |
mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm, mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm |
| Petrochemie |
Ausrüstung zur Reformung von Dampf/Kohlenwasserstoffen, Katalysatorenregeneratoren |
| Gasturbinen |
Verbrennungskammerkomponenten, Diffusorenbaugruppen |
| Verunreinigungskontrolle |
Thermische Reaktoren in Abgasanlagen, Abfallverbrennungsanlagen |
| Oxidation bei hoher Temperatur |
Alle Anwendungen über 1000°C, die eine höhere Oxidationsbeständigkeit erfordern |
Schweiß- und Herstellungsbedarf
| Ausrichtung |
Legierung 600 |
mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm |
| Schweißbarkeit |
Ausgezeichnet. |
Ausgezeichnet. |
| Wärmebehandlung nach dem Schweißen |
Nicht erforderlich |
Nicht erforderlich |
| Herstellbarkeit |
mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm |
mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm |
| Kaltbearbeitung |
Kann durch Arbeit gehärtet werden |
Kann durch Arbeit gehärtet werden |
Zusammenfassung der Auswahl: Welche Legierung wählen?
Wählen Sie Legierung 600, wenn:
- Betriebstemperatur unter 1.000°C
- Chlorid-SCC-Resistenz ist das Hauptproblem
- Die Anwendung beinhaltet eine chemische Verarbeitung oder die Behandlung von Kaustalkalien
- Eine breite Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Medien ist erforderlich
- Bewährte Zuverlässigkeit mit einer langen Betriebserfahrung wird bevorzugt
Wählen Sie Legierung 601, wenn:
- Betriebstemperatur über 1000°C
- Überlegene Oxidationsbeständigkeit ist besonders bei thermischem Zyklus von entscheidender Bedeutung
- Es ist eine hohe Vergasungsfestigkeit erforderlich
- Schwefelsäure oder andere aggressive Umgebungen sind beteiligt
- Die Anwendung erfordert höchste Hochtemperaturleistung
Ein Angebot anfordern
Für eine detaillierte Angebotserklärung oder Unterstützung bei der Auswahl des Materials:
Berücksichtigte Legierungsklassen · Erforderliche Norm · Produktform · Abmessungen · Menge · Betriebsbedingungen (Temperatur, mittlerer Druck, Druck) · Anwendung · Bestimmungshafen
Für den Hochtemperatur- oder Korrosionsbetrieb ist außerdem Folgendes anzugeben:
Betriebstemperatur · Zyklische Erwärmungsanforderungen · Chemisches Medium · Oxidations- oder Reduktionsbedingungen
Beschaffungsmaßnahmen
- Anforderung für eine Quote für Legierung 600
- Anforderung der Quote für Legierung 601
- Unterstützung bei der Auswahl der Legierung beantragen
- Entwurf oder MTO hochladen
Häufig gestellte Fragen
1Was ist der Hauptunterschied zwischen Legierung 600 und Legierung 601?
Legierung 600 ist eine vielseitige Ni-Cr-Fe-Legierung, die für ihre breite Korrosionsbeständigkeit und Immunität gegen Chlorid-SCC geschätzt wird.Legierung 601 wurde speziell mit höherem Cr und Al für eine höhere Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen entwickelt.
2Welche Legierung hat eine bessere Oxidationsbeständigkeit?
Die Legierung 601 weist aufgrund ihres höheren Chromgehalts (21-25% vs. 14-17%) und der Hinzufügung von Aluminium (1,0-1,7%) eine deutlich bessere Oxidationsbeständigkeit auf.
3Welche Legierung hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit bei Säuren?
Studien zeigen, daß Legierung 601 eine wesentlich höhere Korrosionsbeständigkeit als Legierung 600 in Schwefelsäure-Lösungen aufweist.während Legierung 600 vor der Passivierung einen Übergangszustand erfordert.
4Welche Legierung hat eine bessere Staubwiderstandsfähigkeit?
Das Bohrpotenzial von Legierung 601 ist in chloridhaltigen sauren Umgebungen fast 200 mV positiver als von Legierung 600.
5Welche Legierung ist widerstandsfähiger gegen SCC?
Die Legierung 600 ist aufgrund ihres hohen Nickelgehalts (72% min) praktisch immun gegen Chlorid-Ionen-Stresskorrosions-Kreckung.
6Wie ist die maximale Betriebstemperatur für diese Legierungen?
Legierung 600 bietet eine gute Oxidationsbeständigkeit bis etwa 1.093 ° C. Legierung 601 bietet eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bis etwa 1.200 ° C.
7Können diese Legierungen veraltet gehärtet werden?
Nein, sowohl die Legierung 600 als auch die Legierung 601 können nicht durch Niederschlag gehärtet werden und können nur durch Kaltbearbeitung gestärkt werden.
8Welche Legierung ist besser für hochtemperature Vergasungsumgebungen?
Legierung 601 bietet im Vergleich zu Legierung 600 eine überlegene Vergasungsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen.
9Welche Legierung ist am weitesten verbreitet?
Legierung 600 ist mit einer längeren Lebensdauer weit verbreitet, aber beide Legierungen sind in Form von Platten, Blech, Balken und Rohren leicht erhältlich.
10Welche Informationen sind für die Materialwahl erforderlich?
Bitte geben Sie Anwendungsart, Betriebstemperatur, chemisches Medium (falls ätzend), ob thermischer Kreislauf vorhanden ist und die erforderliche Festigkeit an.Unser Team kann Ihnen fachkundige Beratung auf Basis Ihrer spezifischen Servicebedingungen bieten..