Alloy 600 vs. Alloy 601: Ein umfassender Vergleich

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.Beide LieferungenNickellegierung 600 (UNS N06600)undNickellegierung 601 (UNS N06601)Diese beiden Nickelchromlegierungen werden in der thermischen Verarbeitung und in der chemischen Industrie weit verbreitet,aber sie sind für verschiedene Leistungsprioritäten optimiert.Legierung 600ist eine Standardlegierung aus Ni-Cr-Fe, die für ihre breite Korrosionsbeständigkeit, ihre starken mechanischen Eigenschaften und ihre Vielseitigkeit in einem sehr breiten Temperaturbereich geschätzt wird.mit einer Breite von nicht mehr als 15 mmist speziell für eine überlegene Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen ausgelegt, unterstützt durch einen höheren Chromgehalt und die Zugabe von Aluminium.1 MTC, PMI-Tests und vollständige Rückverfolgbarkeit.

Legierung 600 ist eine in fester Lösung verstärkte Nickel-Cromium-Eisenlegierung mit einem Nickelgehalt von mindestens 72%.Der hohe Nickelgehalt bietet Immunität gegen Chlorid-Ionen-Stresskorrosionscracking in vielen Umgebungen, während Chrom (14-17%) die Beständigkeit gegenüber Schwefelverbindungen und Oxidationsbedingungen sowohl bei hohen Temperaturen als auch in bestimmten ätzenden Lösungen erhöht.Die Stärke kann durch Kaltarbeit erhöht werden.Dies macht Legierung 600 zu einer bewährten Wahl für chemische Verarbeitungsanlagen, Heizungen, Destillationsanlagen und Wärmetauscher, bei denen Korrosionsbeständigkeit und Zuverlässigkeit erforderlich sind.

Auch Legierung 601 ist eine festlösungsverstärkte Legierung, wurde jedoch speziell mit einem höheren Chromgehalt (21-25%) und dem Zusatz von Aluminium (1,0-1) entwickelt.7%) zur hervorragenden Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten TemperaturenDas Aluminium bildet eine schützende Oxidschicht, die die Leistung in hochtemperaturen Oxidationsumgebungen verbessert.Legierung 601 wird häufig ausgewählt, wenn die Oxidationsbeständigkeit bei hoher Temperatur der Hauptfaktor istEs bietet auch eine gute Beständigkeit gegen viele Formen der Korrosion, eine gute mechanische Festigkeit und eine gute Fertigbarkeit.

Der Vorteil der Legierung 600:

• Nahezu immun gegen Chlorid-Ionen-Stresskorrosionscrackingaufgrund des hohen Nickelgehalts (72% min)
• Gute Beständigkeit gegen viele organische und anorganische Medien
• Ausgezeichnete mechanische Stabilität in einem breiten Temperaturbereich
• Nachgewiesene Zuverlässigkeit der chemischen Verarbeitungsausrüstung

Der Vorteil der Legierung 601:

• Überlegene Oxidationsbeständigkeitaufgrund eines höheren Chromgehalts (21-25%) und eines höheren Aluminiumgehalts (1,0-1,7%)
• Besserer SchwellwiderstandStudien zeigen, dass das Pittingpotential von Legierung 601 in chloridhaltigen sauren Umgebungen fast 200 mV positiver ist als von Legierung 600
• Überlegene Korrosionsbeständigkeit bei Schwefelsäure- eine wesentlich höhere Korrosionsbeständigkeit aufweist als Legierung 600 in H₂So₄Lösungen
• Spontane Passivierung¢ Legierung 601 zeigt eine schnelle Passivierung vom Ruhepotential selbst bei vielen Säurekonzentrationen, während Legierung 600 typischerweise einen Icrit-Ipass-Übergang erfordert
• Bessere Vergasungsbeständigkeitbei erhöhten Temperaturen

• Legierung 600bietet eine gute Oxidationsbeständigkeit bis etwa 1.093 °C und eignet sich für viele Anwendungen bei hohen Temperaturen
• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mmbietet eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bis etwa 1200 °C mit ausgezeichneter Widerstandsfähigkeit gegen thermische Zyklen und Spalling

• Legierung 600bietet eine gute Beständigkeit in vielen Umgebungen und ist praktisch immun gegen Chlorid-SCC
• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mmweist eine bessere Beständigkeit in Schwefelsäure-Lösungen auf, wobei Korrosionsstrommessungen für Legierung 601 eine bessere Korrosionsbeständigkeit als für Legierung 600 zeigen
• In chloridhaltigen sauren Umgebungen weist Legierung 601 eine überlegene Staubfestigkeit auf

Beide Legierungen sind festlösungsverstärkt und nicht altersverhärtet:

• Legierung 600: Aufgeklärte Zugfestigkeit 550-690 MPa, gute Duktilität (30-55% Verlängerung)
• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm: Aufgeklärte Zugfestigkeit 550-790 MPa, ausgezeichnete Duktilität (35-65% Verlängerung)

Wählen Sie Legierung 600, wenn:

• Betriebstemperatur unter 1.000°C
• Chlorid-SCC-Resistenz ist das Hauptproblem
• Die Anwendung beinhaltet eine chemische Verarbeitung oder die Behandlung von Kaustalkalien
• Eine breite Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Medien ist erforderlich
• Bewährte Zuverlässigkeit mit einer langen Betriebserfahrung wird bevorzugt

Wählen Sie Legierung 601, wenn:

• Betriebstemperatur über 1000°C
• Überlegene Oxidationsbeständigkeit ist besonders bei thermischem Zyklus von entscheidender Bedeutung
• Es ist eine hohe Vergasungsfestigkeit erforderlich
• Schwefelsäure oder andere aggressive Umgebungen sind beteiligt
• Die Anwendung erfordert höchste Hochtemperaturleistung

Für eine detaillierte Angebotserklärung oder Unterstützung bei der Auswahl des Materials:

Berücksichtigte Legierungsklassen · Erforderliche Norm · Produktform · Abmessungen · Menge · Betriebsbedingungen (Temperatur, mittlerer Druck, Druck) · Anwendung · Bestimmungshafen

Für den Hochtemperatur- oder Korrosionsbetrieb ist außerdem Folgendes anzugeben:

Betriebstemperatur · Zyklische Erwärmungsanforderungen · Chemisches Medium · Oxidations- oder Reduktionsbedingungen

• Anforderung für eine Quote für Legierung 600
• Anforderung der Quote für Legierung 601
• Unterstützung bei der Auswahl der Legierung beantragen
• Entwurf oder MTO hochladen

Legierung 600 ist eine vielseitige Ni-Cr-Fe-Legierung, die für ihre breite Korrosionsbeständigkeit und Immunität gegen Chlorid-SCC geschätzt wird.Legierung 601 wurde speziell mit höherem Cr und Al für eine höhere Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen entwickelt.

Die Legierung 601 weist aufgrund ihres höheren Chromgehalts (21-25% vs. 14-17%) und der Hinzufügung von Aluminium (1,0-1,7%) eine deutlich bessere Oxidationsbeständigkeit auf.

Studien zeigen, daß Legierung 601 eine wesentlich höhere Korrosionsbeständigkeit als Legierung 600 in Schwefelsäure-Lösungen aufweist.während Legierung 600 vor der Passivierung einen Übergangszustand erfordert.

Das Bohrpotenzial von Legierung 601 ist in chloridhaltigen sauren Umgebungen fast 200 mV positiver als von Legierung 600.

Die Legierung 600 ist aufgrund ihres hohen Nickelgehalts (72% min) praktisch immun gegen Chlorid-Ionen-Stresskorrosions-Kreckung.

Legierung 600 bietet eine gute Oxidationsbeständigkeit bis etwa 1.093 ° C. Legierung 601 bietet eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bis etwa 1.200 ° C.

Nein, sowohl die Legierung 600 als auch die Legierung 601 können nicht durch Niederschlag gehärtet werden und können nur durch Kaltbearbeitung gestärkt werden.

Legierung 601 bietet im Vergleich zu Legierung 600 eine überlegene Vergasungsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen.

Legierung 600 ist mit einer längeren Lebensdauer weit verbreitet, aber beide Legierungen sind in Form von Platten, Blech, Balken und Rohren leicht erhältlich.

Bitte geben Sie Anwendungsart, Betriebstemperatur, chemisches Medium (falls ätzend), ob thermischer Kreislauf vorhanden ist und die erforderliche Festigkeit an.Unser Team kann Ihnen fachkundige Beratung auf Basis Ihrer spezifischen Servicebedingungen bieten..