Shaanxi Shangyou Paslanmaz Çelik Co., Ltd.İkisini de tedarik ediyor.Nikel Alaşımı 600 (UNS N06600)veNikel alaşımı 601 (UNS N06601)Bu iki nikel-krom alaşımları termal işleme ve kimyasal endüstri ortamlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.Ama farklı performans öncelikleri için optimize edilmişler..Alaşım 600Standart bir Ni-Cr-Fe alaşımıdır, geniş korozyon direnci, güçlü mekanik özellikleri ve çok geniş bir sıcaklık aralığında çok yönlülüğü için değerlidir.Alaşım 601Özellikle yüksek sıcaklıklarda üstün oksidasyon direnci için tasarlanmıştır, daha yüksek krom içeriği ve alüminyum eklenmesi ile desteklenmektedir.1 MTC, PMI testi ve tam izlenebilirlik.
| Mülkiyet | Alloy 600 (UNS N06600) | Alloy 601 (UNS N06601) |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) içeriği | 72.0% dakikada | 58.0 63.0% |
| Krom (Cr) içeriği | 14.0 17.0% | 21.0 ️ 25.0% |
| Demir (Fe) içeriği | 6.0 ️ 10.0% | Bilanç |
| Alüminyum (Al) içeriği | - Evet. | 1.0 ∙ 1.7% |
| Karbon (C) içeriği | 0En fazla %15 | 0En fazla %10 |
| yoğunluk | ~8.47 g/cm3 | ~8.11 g/cm3 |
| Erime aralığı | ~1,370 °C ∼ 1,425 °C | ~1,320 °C'den 1,370 °C'ye |
| Çekim Gücü, Annealed | 550 690 MPa dakikada | 550 790 MPa |
| Üretim Gücü (0,2%) | 172 345 MPa | 205 415 MPa |
| Uzunluklandırma, Annealed | % 30 % 55 | % 35 % 65 |
| Maksimum çalışma sıcaklığı | ~1,093°C (2,000°F) | ~1,200°C (2,200°F) |
| Oksidasyon Direnci | - İyi. | Üstün |
| Karbürizasyon Direnci | - İyi. | Üstün |
| Klorit SCC Direnci | Neredeyse bağışık. | - İyi. |
| Çukur/korozyon | - İyi. | Daha iyi. |
| Güçlendirme Mekanizmi | Katı çözeltme | Katı çözeltme |
| Eleman | Alloy 600 (UNS N06600) | Alloy 601 (UNS N06601) |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | 72.0% dakikada | 58.0 63.0% |
| Krom (Cr) | 14.0 17.0% | 21.0 ️ 25.0% |
| Demir (Fe) | 6.0 ️ 10.0% | Bilanç |
| Alüminyum (Al) | - Evet. | 1.0 ∙ 1.7% |
| Karbon (C) | 0En fazla %15 | 0En fazla %10 |
| Mangan (Mn) | 1En fazla % 0.0 | 1En fazla % 0.0 |
| Silikon (Si) | 0% 5 en fazla | 0% 5 en fazla |
| Bakır (Cu) | 0% 5 en fazla | 1En fazla % 0.0 |
| Kükürt (S) | 0.015% en fazla | 0.015% en fazla |
Alaşım 600, en az% 72 nikel içeriği olan katı çözeltide güçlendirilmiş nikel-krom-demir alaşımıdır.Yüksek nikel içeriği, birçok ortamda klorür iyonu stres korozyon çatlaklarına karşı bağışıklık sağlar, krom (14-17%) ise hem yüksek sıcaklıklarda hem de bazı koroziv çözeltilerde kükürt bileşiklerine ve oksidasyon koşullarına dayanıklılık sağlar.Dayanıklılık soğuk çalışma ile artırılabilirBu, Alaşım 600'ü korozyon direnci ve güvenilirliği gereken kimyasal işleme ekipmanları, ısıtıcılar, damıtma üniteleri ve ısı değiştiricileri için kanıtlanmış bir seçim haline getirir.
Alaşım 601, aynı zamanda katı çözeltme ile güçlendirilmiş bir alaşımdır, ancak özellikle daha yüksek krom içeriği (21-25%) ve alüminyumun eklenmesi (1.0-1) ile geliştirilmiştir.7%) yüksek sıcaklıklarda olağanüstü oksidasyon direnci sağlamak içinAlüminyum eklenmesi, yüksek sıcaklıklı oksidleyici ortamlarda performansı artıran koruyucu bir oksit tabakası oluşturur.Yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci anahtar sürücü olduğunda alaşım 601 genellikle seçilir, örneğin fırın parçalarında, yakıcı bileşenlerinde ve ışıltılı boru uygulamalarında.
| Korozyon Türü | Alaşım 600 | Alaşım 601 |
|---|---|---|
| Oksidasyon Direnci | ~ 1093°C'ye kadar iyi | ~ 1200°C'ye kadar kalıcı |
| Klorit SCC Direnci | Neredeyse bağışık. | - İyi. |
| Çukur Direnci | Orta derecede | Üstün |
| Sülfürik Asit Direnci | - İyi. | Daha iyi. |
| Karbürizasyon Direnci | - İyi. | Üstün |
| Yüksek sıcaklıkta korozyon | - İyi. | Harika. |
| Kendiliğinden Pasifleşme | Değişim gerektirir. | Dinlenme potansiyelinden hızlı |
Alloy 600 avantajı:
Alaşım 601 Avantajı:
Her iki alaşım da katı çözeltme ile güçlendirilmiş ve yaşlanmaya dayanıklı değildir:
| Uygulama Alanı | Özel Kullanım Olayları |
|---|---|
| Kimyasal İşleme | Reaktör kapları, ısı değiştiriciler, damıtma sütunları, fenol kondensatörleri, sabun üretimi |
| Nükleer | Kontrol çubuğu kanalları, reaktör kapı bileşenleri, buhar kurutma makineleri ve ayırıcılar |
| Gıda İşleme | Alkali ve saf suya korozyon direnci gerektiren ekipmanlar |
| Elektronik bileşenler | Manyetik olmayan özellikler ve korozyon direnci gerektiren bileşenler |
| Kaustik Alkali İşleme | Sodyum hidroksit ve potasyum hidroksit kullanan ekipmanlar |
| Uygulama Alanı | Özel Kullanım Olayları |
|---|---|
| Termal İşleme | Fırın muffleri, retortları, sepetleri, ışıltılı borular, yanıcı nozeleri |
| Petrokimya | Buhar/hidrokarbon reformlama ekipmanları, katalizör yenilenme cihazları |
| Gaz türbinleri | Yanma odası bileşenleri, difüzör bileşenleri |
| Kirlilik Kontrolü | Egzoz sistemlerindeki termal reaktörler, atık yakma ekipmanları |
| Yüksek Sıcaklık Oksidasyonu | Yüksek oksidasyon direnci gerektiren 1000°C'den yüksek herhangi bir uygulama |
| Çevre | Alaşım 600 | Alaşım 601 |
|---|---|---|
| Kaynatılabilirlik | Harika. | Harika. |
| Kaynatma sonrası ısı işlemleri | Gerekmiyor. | Gerekmiyor. |
| Üretilebilirlik | Kolay şekillendirilmiş ve işlenmiş | Kolay şekillendirilmiş ve işlenmiş |
| Soğuk Çalışma | İşle sertleştirilebilir. | İşle sertleştirilebilir. |
Alloy 600'ü seç:
Alloy 601'i seçin:
Ayrıntılı bir teklif veya malzeme seçimi yardımı için lütfen şunları belirtin:
Ele alınan alaşım sınıfları · Gerekli standart · Ürün biçimi · Boyutlar · miktar · Hizmet koşulları (sıcaklık, orta, basınç) · Uygulama · Varış Limanı
Yüksek sıcaklıkta veya koroziv hizmet için ayrıca şunları sağlayın:
Çalışma sıcaklığı · Döngüsel ısıtma gereksinimleri · Kimyasal ortam · Oksitlenme veya azaltma koşulları
Alaşım 600, geniş korozyon direnci ve klorür SCC'ye karşı bağışıklığı için değer verilen çok yönlü bir Ni-Cr-Fe alaşımıdır.Alaşım 601, yüksek sıcaklıklarda üstün oksidasyon direnci için daha yüksek Cr ve Al ile özel olarak geliştirildi.
Alaşım 601, daha yüksek krom içeriği (21-25% vs. 14-17%) ve alüminyum eklenmesi (1.0-1.7%) nedeniyle önemli ölçüde daha iyi oksidasyon direnci gösterir.
Çalışmalar, 601 alaşımının sülfürik asit çözeltisinde 600 alaşımından önemli ölçüde daha yüksek korozyon direncine sahip olduğunu göstermektedir.Alloy 600 ise pasifleşmeden önce bir geçiş durumuna ihtiyaç duyar..
Alaşım 601 daha iyi çukur direnç gösterir. Alloy 601 için çukur potansiyeli, klorür içeren asidik ortamlarda Alaşım 600'den neredeyse 200 mV daha pozitif.
Alaşım 600, yüksek nikel içeriği (% 72 min) nedeniyle klorür iyonu gerginlik korozyon çatlamasına neredeyse bağışıklık gösterir. Alaşım 601 de iyi bir direnç sunar, ancak bu özel yönde kanıtlanmamıştır.
Alaşım 600, yaklaşık 1.093 ° C'ye kadar iyi bir oksidasyon direnci sunar. Alaşım 601, yaklaşık 1.200 ° C'ye kadar olağanüstü bir oksidasyon direnci sunar.
Hayır. Hem 600 hem de 601 alaşımları yağışla sertleştirilmez ve sadece soğuk çalışma yoluyla güçlendirilebilir.
Alaşım 601, alaşım 600'e kıyasla yüksek sıcaklıklarda karbürizasyona üstün direnç sunar.
Alaşım 600, daha uzun bir hizmet geçmişi ile daha yaygın olarak kurulmuştur, ancak her iki alaşım da levha, levha, çubuk ve tüp formlarında kolayca bulunur.
Lütfen uygulamanın, çalışma sıcaklığının, kimyasal ortamın (yok edici ise), ısı döngüsünün olup olmadığını ve gerekli dayanıklılığı belirtin.Ekibimiz, özel hizmet koşullarınıza göre uzman rehberlik sağlayabilir..
