BANDE D'ACIER INOXYDABLE

Bande d'acier inoxydable laminée à froid, recuite, trempée et fendue avec précision fournie selon la qualité, l'épaisseur, la largeur, l'état, le bord, la surface et l'état d'enroulement spécifiés.

Avec plus de 20 ans d'expérience dans la fourniture de métaux industriels, Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. fournit des bandes d'acier inoxydable aux estampeuses de précision, aux fabricants de ressorts, aux formeuses à rouleaux, aux producteurs de tubes soudés, aux usines d'appareils électroménagers, aux fabricants de composants et aux distributeurs industriels. Les commandes peuvent être examinées en fonction de la qualité requise, de la norme de produit, de l'épaisseur, de la largeur, de l'état, de la plage de propriétés mécaniques, de l'état des bords, de la finition de surface, de la géométrie de la bobine et du niveau du document d'inspection.

La bande d'acier inoxydable est un matériau laminé plat étroit fourni en bobines ou en bobines pour un traitement continu. Il peut être découpé à partir d'une bobine mère plus large ou produit par un laminage de précision lorsqu'un contrôle plus strict de l'épaisseur, de la dureté, de la planéité, de la surface ou des bords est requis. Les processus courants en aval comprennent l'emboutissage, le découpage, l'emboutissage profond, le profilage, le pliage, le soudage au laser, le formage de ressorts et l'assemblage de composants.

Pour les applications de précision, la nuance et les dimensions nominales ne sont que le point de départ. De petites différences dans la tolérance d'épaisseur, la dureté, les bavures, la cambrure, le jeu de bobines, le profil des bords, la rugosité de la surface ou la tension d'enroulement peuvent affecter l'usure de l'outil, la stabilité de l'alimentation, la charge de formage, la cohérence des pièces et l'arrêt de la ligne. Ces exigences doivent être convenues avant la production plutôt qu’inspectées seulement une fois que le matériau atteint l’acheteur.

La bande de précision est sélectionnée lorsque le processus en aval nécessite un contrôle plus étroit que celui que peuvent fournir les bobines refendues ordinaires. Les acheteurs doivent définir la norme applicable, la tolérance d'épaisseur, la tolérance de largeur, la plage de dureté ou de traction, la planéité, la cambrure, le jeu de bobines, les bavures, la géométrie des bords, la rugosité de la surface et l'état de l'enroulement. La combinaison requise peut varier en fonction du grade, de l'épaisseur et du tracé de laminage.

La bande à ressort est généralement produite par écrouissage contrôlé ou par une voie de durcissement par précipitation. La nuance 301 est largement utilisée car elle s'écrouit fortement et peut atteindre une résistance élevée dans des conditions d'écrouissage à froid. Le grade 17-7PH peut être sélectionné lorsque le composant nécessite une réponse de durcissement par précipitation. La commande doit indiquer l'état de livraison et la plage de propriétés mécaniques requise plutôt que de se fier uniquement aux mots « état du ressort ».

La bande recuite est fournie dans un état souple pour le formage, l'étirage, le pliage et l'estampage. Les performances des matériaux dépendent de la qualité, de la voie de recuit, de la structure des grains, de l'épaisseur, de la surface, de la directionnalité et de l'outillage. Pour les pièces étirées exigeantes, un essai de production ou un échantillon approuvé est souvent plus utile que la sélection uniquement par allongement nominal.

Des conditions d'écrouissage à froid telles qu'un quart dur, un demi dur, un trois quart dur et un plein dur sont utilisées lorsqu'une résistance ou une réponse du ressort plus élevée est requise. Les limites des propriétés mécaniques dépendent de la qualité, de l'épaisseur et de la norme. La dureté seule peut ne pas définir entièrement le comportement de formage ; la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement, la direction de flexion et le retour élastique peuvent également avoir de l'importance.

Les larges bobines d'acier inoxydable peuvent être découpées en bobines étroites pour l'estampage, le profilage, la production de tubes soudés et la fabrication de composants. Un ordre de refendage complet doit définir la tolérance de largeur, l'état du bord fendu, les bavures maximales, la cambrure, le diamètre intérieur de la bobine, le poids unitaire cible, la tension d'enroulement et la protection contre le télescopage ou les dommages aux bords.

Il n’existe pas de limite universelle unique de largeur ou d’épaisseur qui sépare chaque norme de bandes, de bobines et de feuilles. Le bon de commande doit utiliser la terminologie, la plage dimensionnelle et les tolérances de la norme de produit sélectionnée.

Le tableau suivant est un cadre de cotation plutôt qu’une fourchette universelle garantie. La disponibilité finale dépend de la qualité, de l'épaisseur, de la largeur, de l'état, du bord, de la finition, de la combinaison de tolérances, du format d'enroulement et de la quantité commandée.

1. Grade, désignation UNS/EN et norme de produit
2. État de livraison recuit, écroui, ressort ou traitable thermiquement
3. Épaisseur nominale et tolérance d'épaisseur
4. Largeur, tolérance de largeur et nombre de bobines refendues
5. Dureté requise, résistance à la traction ou autre plage de propriétés mécaniques
6. État des bords, exigences maximales en matière de bavure et de cambrure
7. Finition, rugosité, acceptation visuelle et film protecteur
8. ID de bobine, diamètre extérieur maximum, poids unitaire et méthode d'enroulement
9. Quantité, emballage, documents de contrôle et destination
10. Informations sur l'utilisation finale, les dessins ou l'alimentation sous presse pour les applications critiques

Pour une planification préliminaire seulement :

Poids estimé (kg) = épaisseur (mm) × largeur (mm) × longueur (m) × densité (g/cm³) ÷ 1 000

Utilisez la densité du grade spécifié. Le poids commercial final doit être basé sur la masse réelle mesurée et les tolérances dimensionnelles autorisées par les spécifications d'achat.

• Corrosion : Une résistance plus élevée ne signifie pas automatiquement une résistance à la corrosion plus élevée. Le travail à froid, l’état de la surface, les crevasses et la fabrication peuvent modifier les performances du service.
• Formage : à mesure que la dureté et la résistance à la traction augmentent, l'allongement disponible et la capacité de pliage diminuent généralement. L'outillage, la direction de pliage et le rayon doivent correspondre à l'état commandé.
• Ressorts : les performances des ressorts dépendent de la géométrie, de la direction du grain, de la contrainte résiduelle, de la qualité des bords, du mode de formage et du traitement thermique – et pas seulement de la dureté.
• Magnétisme : Les bandes ferritiques et martensitiques sont magnétiques. Le travail à froid peut augmenter la réponse magnétique dans les nuances austénitiques telles que 301 et 304.
• Chlorures : 316L offre généralement une marge de résistance aux piqûres plus élevée que le 304, mais un service de chlorure chaud, stagnant ou concentré nécessite toujours un examen de la corrosion.
• Utilisations médicales, alimentaires ou de haute pureté : la qualité à elle seule n'établit pas l'adéquation réglementaire. La surface, la propreté, la fabrication, la passivation, la traçabilité et les exigences spécifiques au marché doivent également être vérifiées.

Sélectionné pour l'emboutissage profond, le formage complexe, le pliage et les applications nécessitant une ductilité plus élevée. La plage mécanique exacte dépend de la qualité, de l’épaisseur et de la norme en vigueur.

Les conditions intermédiaires d'écrouissage à froid offrent un équilibre entre la résistance et la formabilité restante. Ces termes doivent être liés aux exigences de propriétés mécaniques de la norme choisie plutôt que traités comme des valeurs universelles de dureté.

Utilisé pour les clips, ressorts, cales et composants formés à haute résistance. L'acheteur doit définir la résistance à la traction, la dureté, les exigences de courbure, la direction du grain et tout traitement thermique final ou de soulagement des contraintes. Une plage de dureté étroite ne garantit pas à elle seule un retour élastique ou une durée de vie stable.

Des qualités telles que 17-7PH peuvent être fournies dans un état de livraison applicable pour un durcissement ultérieur par précipitation. Le bon de commande et le dessin doivent identifier l'état d'arrivée, la séquence de formage, l'état final du traitement thermique et les propriétés mécaniques requises.

• Grade et norme de gouvernance
• État de livraison et plage de traction/dureté requise
• Épaisseur, largeur et tolérances
• Sens grain/roulage par rapport à la pièce formée
• Rayon de courbure minimum et direction de formage
• Profil de bord, limite de bavure et exigences de surface
• Traitement thermique final ou soulagement des contraintes, le cas échéant
• Test de performance et de validation des pièces requis par l'acheteur

La position de mesure, la fréquence d'échantillonnage et les critères d'acceptation doivent être indiqués lorsque ces contrôles sont critiques. Ne présumez pas qu’une tolérance plus stricte sur un paramètre améliore automatiquement tous les autres ; la qualité, la dureté, la largeur et la tension d'enroulement peuvent créer des compromis.

L'édition standard, la qualité, les conditions de livraison, la classe de tolérance et les exigences supplémentaires doivent apparaître sur le bon de commande. Les qualités ASTM, EN et JIS similaires ne sont pas automatiquement interchangeables ; la chimie, l'état mécanique, les dimensions, les tolérances et la certification doivent être vérifiés avant la substitution.

• Bord du broyeur : bord d'origine du parcours de laminage, le cas échéant
• Bord fendu : Bord produit par refendage rotatif ; la direction et la limite des bavures doivent être spécifiées
• Bord ébavuré : bord traité pour réduire les bavures de refendage
• Bord arrondi ou conditionné : profil de bord modifié pour les exigences de formage, de manipulation, de fatigue ou d'application
• Bord spécifique au dessin : profil contrôlé fourni selon un dessin ou un échantillon approuvé

La terminologie Edge peut varier selon les normes et les processeurs. Pour les pièces critiques, utilisez un dessin, une exigence de rayon/profil, une limite de bavure et une méthode d'inspection plutôt qu'un seul nom informel de bord.

Pour les surfaces à aspect critique ou fonctionnel, définir la finition de base, le paramètre et la limite de rugosité, la direction du polissage, l'échantillon visuel, les critères de défaut, le film protecteur et si la finition doit rester acceptable après formage.

• Enroulement ruban/crêpe : Chaque couche est enroulée directement sur la couche précédente. Il s'agit d'un format courant pour les bobines de bandes et les systèmes de paiement simples.
• Enroulement traversant/oscillant : la bande étroite se déplace latéralement sur une bobine plus large pendant l'enroulement, créant ainsi un emballage continu plus long. L'acheteur doit confirmer la compatibilité des équipements de paiement, les règles d'épissure, la tension d'enroulement et les dimensions de l'emballage.

L'ID de la bobine, le diamètre extérieur maximum, le poids unitaire, le matériau du noyau/bobine, la direction d'enroulement, l'orientation des yeux et le télescopage autorisé doivent être confirmés pour l'équipement et la méthode de levage de l'acheteur.

Le plan de refendage doit tenir compte de la qualité, de l'épaisseur, de la dureté, de la largeur cible, de la tolérance de largeur, du jeu de la lame, de la direction des bavures, de la cambrure, de la qualité des bords et de la tension de recul. Une large tolérance sur la bobine mère ne peut pas toujours être corrigée par la seule refendage.

L'ébavurage, l'arrondi des bords ou le conditionnement du profil peuvent être spécifiés lorsque la qualité des bords affecte la fatigue, le formage, le soudage, la manipulation ou la sécurité des composants. L'acceptation des bords doit être mesurable et liée aux exigences de la pièce.

Un laminage, un nivellement ou un recul supplémentaire peut être discuté pour répondre à l'épaisseur, à l'état mécanique, à la planéité, au jeu de bobines ou au format d'emballage requis. La faisabilité dépend de l'interaction entre la nuance, la dureté, l'épaisseur, la largeur et la tolérance finale.

Le polissage, le brossage, l'entrelacement du papier et le film protecteur peuvent être sélectionnés pour l'apparence ou la protection lors de la manipulation. Le type de film, l'adhérence, la résistance à la chaleur et le comportement au pelage doivent être testés par rapport au processus d'estampage, de découpe laser, de pliage ou de nettoyage de l'acheteur.

La bande peut être nivelée et coupée en longueurs ou en flans si nécessaire. Indiquer les exigences en matière de longueur, de diagonale, de planéité, de bavure, de protection de surface et de traçabilité.

L'enroulement transversal peut réduire la fréquence de changement de bobine pour les lignes de production continue appropriées. La demande de prix doit définir la géométrie de la bobine, le poids maximum du colis, le modèle d'enroulement, la politique de soudure/épissure autorisée et le sens de gain.

Les bandes 301, 304, 316L et 17-7PH sont utilisées pour les clips, les boucliers, les supports, les dispositifs de retenue et les composants estampés avec précision. La sélection des matériaux doit tenir compte de la résistance, du retour élastique, de la direction de formage, des bavures, de la planéité, de la propreté et de tout processus de placage ou d'assemblage.

Les nuances 301 écrouies et durcissables par précipitation sont des candidats courants pour les composants de ressorts. La tenue en fatigue et la force retenue doivent être validées sur la pièce finie car la qualité des bords, la déformation de formage, la contrainte résiduelle et le traitement thermique affectent les performances.

La bande en acier inoxydable est transformée en colliers de serrage, joints, écrans thermiques, pièces liées à l'échappement, garnitures et petits composants structurels. La température, les vibrations, les sels de déneigement, l'assemblage, le revêtement et la charge cyclique doivent guider la sélection des matériaux et de leur état.

La bande fendue de précision est utilisée comme matière première pour les tubes soudés longitudinalement, les tuyaux flexibles et les profilés formés. La tolérance de largeur, la cambrure, le bord, la surface, la soudabilité, le poids de la bobine et la stabilité du rendement sont importants pour les performances de l'usine. Le tube soudé résultant présente un cordon de soudure longitudinal continu sur toute sa longueur.

Les bandes 304, 430 et certaines bandes de la série 200 sont estampées ou formées en rouleaux pour former des composants d'appareils, de cuisine et d'équipement. L'exposition à la corrosion, la profondeur d'emboutissage, l'apparence, le magnétisme, la nettoyabilité et les exigences spécifiques au marché en matière de contact alimentaire doivent être examinées.

Une fine bande d’acier inoxydable est utilisée pour l’ajustement dimensionnel, l’étanchéité, la flexibilité et le contrôle des mouvements. La cohérence de l'épaisseur, les bords, la surface, la planéité, la fatigue et la compatibilité des supports peuvent contrôler les spécifications.

Les bandes BA, polies, fines et de type miroir sont utilisées pour les garnitures, les profilés, les détails d'ascenseur et la ferronnerie intérieure. La finition directionnelle, la cohérence des couleurs, l'approbation des échantillons et le film protecteur doivent être définis avant la production.

Une commande de bandes de précision doit être vérifiée par rapport aux spécifications d'achat complètes plutôt que d'être acceptée uniquement à partir du marquage de qualité et des dimensions nominales.

1. Revue des spécifications : nuance, norme, état, dimensions, tolérances, bord, surface et format d'enroulement
2. Revue de traçabilité : numéros de chaleur/lot, étiquettes et correspondance avec le certificat matière
3. Examen chimique et mécanique : analyse thermique, traction, rendement, allongement et dureté selon les besoins
4. Inspection dimensionnelle : épaisseur, largeur, ID de bobine, diamètre extérieur, poids et plan d'échantillonnage applicable
5. Inspection de forme : cambrure, jeu de bobines, arbalète, planéité, couronne/coin et télescopique si spécifié
6. Inspection des bords : hauteur/direction des bavures, dommages aux bords et profil des bords conditionnés
7. Inspection de surface : finition, rugosité, rayures, bosses, contamination et film protecteur
8. Contrôle du bobinage et de l'emballage : tension, alignement, bobine/noyau, séparateurs, repères et protection

• Certificat d'essai de matériaux EN 10204 Type 3.1
• Rapport d'inspection dimensionnelle, de dureté ou de surface lorsque spécifié
• Identification positive du matériel par accord
• Mesure de rugosité de surface si nécessaire
• Contrôles de bavure, de cambrure, de planéité ou de profil de bord selon une méthode convenue
• Inspection par un tiers ou témoignage par accord
• Photographies d'emballage et examen des marques d'expédition sur demande
• Tests spécifiques à l'application définis par le cahier des charges d'achat

L'inspection facultative doit être indiquée dans la demande de prix et le bon de commande afin que l'échantillonnage, les critères d'acceptation, les points d'arrêt, le coût et le calendrier puissent être convenus avant la production ou l'expédition.

L'emballage doit empêcher l'exposition à l'humidité, les dommages aux bords, le télescopage, les rayures de surface et le mouvement de la bobine tout en restant compatible avec l'équipement de levage et de vidage de l'acheteur.

• Emballage individuel des bobines et protection résistante à l'humidité
• Intercalaire papier ou film pour surfaces finies
• Protecteurs de bords intérieurs et extérieurs
• Séparateurs de bobines et sangles renforcées sélectionnés en fonction du poids du colis
• Bobines ou bobines pour bande très étroite
• Cartons, caisses ou palettes renforcées pour petites bobines de précision
• Patins ou cadres en acier pour les paquets de bobines plus lourds
• Papier de protection contre la corrosion et déshydratant lorsque l'itinéraire l'exige
• Étiquettes indiquant la qualité, la chaleur/lot, la taille, l'état, le poids et le numéro de colis
• Orientation œil sur côté ou œil vers ciel comme convenu pour le déchargement et le stockage

Indiquez-nous le poids maximum du colis, la méthode de levage, les conditions de stockage, l'équipement de paiement et les restrictions de destination avant que l'emballage ne soit finalisé.

• Fourniture de bandes multigrades : options austénitiques, ferritiques, martensitiques et à durcissement par précipitation pour différentes exigences de formage et de service
• Examen basé sur les spécifications : qualité, état, tolérances, bord, surface, géométrie de la bobine et application considérés ensemble
• Traitement personnalisé : options de refendage, de conditionnement des bords, de nivellement, de polissage, de film, de recul et d'enroulement transversal
• Support d'inspection : MTC 3.1, traçabilité, dimensions, dureté, surface et inspection par un tiers en option
• Emballage export : bobines, bobines, caisses, palettes ou cadres sélectionnés pour leur géométrie, leur finition et leur mode de manutention
• Conseils pratiques de sélection : risques de corrosion, de résistance, de formage, de retour élastique, de bord et d'avance à la presse discutés avant l'offre

Nous ne recommandons pas de choisir la bande uniquement en fonction de l'écart de dureté le plus faible, de la tolérance dimensionnelle la plus étroite ou d'une qualité nominale « équivalente ». La spécification doit correspondre à la capacité du processus et aux exigences de la pièce finie.

Envoyez la qualité, la norme, l'état, l'épaisseur, la largeur, les tolérances, le bord, la finition, la plage de propriétés mécaniques, la configuration de la bobine, la quantité, l'inspection et la destination. Joignez le dessin du composant ou les spécifications de la bande lorsque les tolérances d'alimentation, de retour élastique, de fatigue, d'apparence ou de précision sont critiques.

1. Quelle est la différence entre une bande d’acier inoxydable et une bobine d’acier inoxydable ?

   La bande est généralement un matériau plus étroit destiné à un traitement de précision continu, tandis que la bobine fait souvent référence à un matériau laminé plat plus large. La bande peut être découpée à partir d'une bobine ou roulée avec précision. La norme en vigueur, les dimensions, les tolérances, le format de bord et d'enroulement déterminent le produit réel.

2. Qu'est-ce qui fait qu'une bande d'acier inoxydable est une « bande de précision » ?

   Les bandes de précision sont commandées avec un contrôle plus précis d'un ou plusieurs paramètres tels que l'épaisseur, la largeur, la dureté, la résistance à la traction, la planéité, la cambrure, le jeu de bobines, la surface, les bavures ou le profil des bords. L'acheteur doit identifier quels contrôles affectent la pièce finie plutôt que de demander une « précision » sans limites mesurables.

3. Dois-je choisir une bande d'acier inoxydable 301 ou 304 pour les ressorts ?

   Le 301 durcit plus fortement et est largement utilisé pour les conditions de printemps écrouies à haute résistance. Le 304 offre généralement un équilibre entre résistance à la corrosion et formabilité. Le choix correct dépend de la force requise, de la courbure, de la fatigue, de la corrosion, du tracé de formage et de l'état final.

4. Quand choisir la bande inox 316L ?

   Le 316L est envisagé lorsqu'une meilleure résistance aux piqûres que le 304 est nécessaire dans de nombreux environnements contenant du chlorure ou lorsque le composant sera soudé. Il n’est pas à l’abri des piqûres, de la corrosion caverneuse ou de la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure.

5. La bande d'acier inoxydable 430 est-elle magnétique ?

   Oui. Le grade 430 est ferritique et magnétique. Il est couramment utilisé pour les appareils électroménagers, les garnitures et les pièces formées dans des environnements doux. Sa résistance à la corrosion, son comportement au formage et au soudage diffèrent du 304.

6. Que signifient un quart dur, un quart dur et un quart dur complet ?

   Ils décrivent les conditions de résistance au travail à froid selon une norme de matériau applicable. Il ne s’agit pas de valeurs de dureté universelles pour toutes les qualités et épaisseurs. Indiquer la norme en vigueur et les limites requises de traction, de dureté, d’allongement ou de courbure.

7. Quel chant de bande en acier inoxydable dois-je choisir ?

   Utilisez un bord fendu pour une conversion ordinaire où la bavure résultante est acceptable. Choisissez des bords ébavurés, arrondis ou conditionnés selon le dessin lorsque la manipulation, la fatigue, le formage, le soudage ou la sécurité des pièces nécessitent un contrôle plus strict des bords. Définir des critères d’acceptation mesurables.

8. Pourquoi la bavure et la cambrure sont-elles importantes ?

   Les bavures peuvent endommager les outils, interférer avec le soudage ou créer un bord fini tranchant. La cambrure provoque le déplacement latéral de la bande à travers les presses, les formeuses à rouleaux ou les broyeurs à tubes. Indiquer les limites, la longueur de mesure et les exigences d’échantillonnage pour les lignes critiques.

9. Quelle est la différence entre une bande enroulée en ruban et une bande enroulée transversalement ?

   La bande enroulée en ruban est enroulée couche sur couche à la largeur de la bande. La bande à enroulement transversal se déplace sur une bobine plus large et peut fournir un emballage continu plus long. L'acheteur doit confirmer la géométrie de la bobine, la compatibilité des gains, la tension d'enroulement et toutes les règles d'épissure.

10. Un film protecteur peut-il être appliqué sur une bande d’acier inoxydable ?

    Un film protecteur peut être appliqué sur des surfaces finies appropriées. Spécifiez le type de film, le côté, l’épaisseur, l’adhérence, la résistance à la chaleur et le sens de pelage. Testez-le par rapport au processus réel d’estampage, de découpe laser, de pliage ou de nettoyage.

11. Pouvez-vous proposer des découpes personnalisées et des tolérances serrées ?

    Les exigences personnalisées en matière de refendage et de précision peuvent être examinées en fonction de la qualité, de l'épaisseur, de la dureté, de la largeur, du bord, de l'état et de la quantité de la bobine mère. Fournissez le tableau de tolérance complet car la faisabilité d’un paramètre serré peut dépendre des autres.

12. Pouvez-vous fournir un certificat matériau EN 10204 3.1 ?

    Un certificat d'essai de matériaux EN 10204 Type 3.1 peut être fourni pour les commandes applicables. Indiquez tout rapport supplémentaire d'inspection dimensionnelle, de dureté, de rugosité, de bord ou de tiers dans la demande de prix.

13. Qu'est-ce qui affecte le prix des bandes d'acier inoxydable ?

    Le prix dépend du supplément de qualité et d'alliage, de l'épaisseur, de la largeur, de l'état, de la tolérance, du conditionnement des bords, de la finition, de la géométrie de la bobine, du format d'enroulement, de la quantité, des tests, de l'emballage, du fret et de l'Incoterm. Des largeurs très étroites, des tolérances serrées et des poids de bobine réduits peuvent augmenter les coûts de traitement et la perte de rendement.

14. De quelles informations avez-vous besoin pour un devis ?

    Fournissez la qualité, la norme, l'état, l'épaisseur, la largeur, les tolérances, la plage de propriétés mécaniques, le bord, la finition, l'ID/OD de la bobine, le poids unitaire, le format d'enroulement, la quantité, l'inspection, l'emballage et la destination. Ajoutez le dessin ou l'utilisation finale pour les pièces critiques.

15. Les qualités d'acier inoxydable ASTM, EN et JIS peuvent-elles être traitées comme des équivalents directs ?

    Pas automatiquement. Comparez la chimie, l'état mécanique, les tolérances dimensionnelles, les bords, la finition, les tests et la certification. Une table de concordance n'est qu'un point de départ ; toute substitution doit être documentée et approuvée.