스테인레스 스틸 스트립

냉불, 앙일, 경화 및 정밀 틈이 스테인레스 스틸 스트립, 정해진 등급, 두께, 너비, 온도, 가장자리, 표면 및 윙 상태로 공급됩니다.

산업용 금속 공급 경험 20년 이상, Shaanxi Shangyou 스테인리스 스틸 Co., Ltd 정밀 스탬퍼, 스프링 제조업체, 롤 포머를 위해 스테인리스 스틸 스트립을 공급용접 튜브 생산자, 가전 공장, 부품 제조업체 및 산업 유통업체. 주문은 요구 된 품질, 제품 표준, 두께, 너비, 온도, 기계적 특성 범위,가장자리 상태, 표면 마감, 코일 기하학 및 검사 문서 수준.

스테인레스 스틸 스트립은 계속적인 가공을 위해 코일 또는 롤로 공급되는 좁은 평면 롤링 물질입니다.그것은 더 넓은 모 코일에서 틈이 또는 두께를 더 엄격하게 제어 할 때 정밀 롤링 경로를 통해 생산 될 수 있습니다., 경화, 평평성, 표면 또는 가장자리가 필요합니다. 일반적인 하류 프로세스에는 스탬핑, 블랭킹, 깊이 도면, 롤 형성, 구부리기, 레이저 용접, 스프링 형성 및 부품 조립이 포함됩니다.

정밀 응용 프로그램에서, 등급 및 명목 크기는 시작점 만입니다. 두께 허용도, 경화, 부어, 캄버, 코일 세트, 가장자리 프로필,표면 거칠성 또는 나선 긴장 도구 마모에 영향을 미칠 수 있습니다, 공급 안정성, 형성 부하, 부품 일관성 및 라인 정지. 이 요구 사항은 제품을 구매자에게 도달 한 후에 검사하는 대신 생산 전에 합의되어야합니다.

정밀 스트립은 하류 프로세스가 일반적인 슬리트 코일보다 더 긴 통제를 필요로 할 때 선택됩니다. 구매자는 적용 표준, 두께 허용, 너비 허용을 정의해야합니다.,단단성 또는 팽창 범위, 평면성, 캄버, 코일 세트, 부어, 가장자리 기하학, 표면 거칠성 및 윙링 상태. 필요한 조합은 등급, 두께 및 롤링 경로에 따라 다를 수 있습니다.

스프링 스트립은 일반적으로 제어 된 냉동 작업 또는 강수 경화 경로로 생산됩니다.그레이드 301 그것은 작업-힘을 강하게 작동하고 냉동 작업 조건에서 높은 강도를 달성 할 수 있기 때문에 널리 사용됩니다.17-7PH 등급은 구성 요소가 침수 경화 반응을 필요로 할 때 선택할 수 있습니다.주문은 단지 단어에 의존하기 보다는 배달 조건과 요구 기계적 특성 범위가 명시되어야 합니다 "봄 템퍼".

앙일링 스트립은 형성, 도출, 구부러지고 스탬핑을 위해 부드러운 상태에서 공급됩니다. 재료 성능은 등급, 앙일링 경로, 곡물 구조, 두께, 표면,방향성 및 도구까다로운 도출 부품의 경우, 생산 시험 또는 승인된 샘플은 단지 명목 연장으로 선택하는 것보다 종종 더 유용합니다.

차가운 작업 조건인 쿼터 하드, 반 하드, 3 쿼터 하드 및 풀 하드 등은 더 높은 강도 또는 스프링 반응이 필요한 경우 사용됩니다. 기계적 특성 제한은두께와 표준에 의존합니다.딱딱함만으로는 형성 동작을 완전히 정의 할 수 없습니다. 팽창 강도, 양산 동작, 길쭉함, 구부러짐 방향 및 스프링백 또한 중요 할 수 있습니다.

넓은 스테인레스 스틸 코일은 스탬핑, 롤 형성, 용접 된 튜브 생산 및 부품 제조를 위해 좁은 코일로 썰 수 있습니다. 완전한 썰기 순서는 너비 허용도를 정의해야합니다.슬리트 엣지 상태, 최대 굴림, 캄버, 코일 ID, 목표 단위 무게, 윙링 긴장 및 망원경 또는 가장자리 손상으로부터 보호.

모든 스트립, 코일, 포일 표준을 분리하는 단일 보편적 너비 또는 두께 경계가 없습니다. 구매 주문은 용어를 사용해야합니다.선택된 제품 표준의 차원 범위 및 허용도.

다음 표는 보편적인 보장 범위가 아닌 가격 프레임입니다. 최종 사용 가능성은 품질, 두께, 너비, 온도, 가장자리, 마무리, 허용 조합에 달려 있습니다.롤링 형식 및 주문량.

1. 등급, UNS/EN 지정 및 제품 표준
2. 반열, 냉면, 봄 또는 열처리 가능한 배달 상태
3. 명목 두께와 두께 허용량
4. 너비, 너비 허용 범위 및 슬리트 코일 수
5. 요구된 경화, 견고성 또는 다른 기계적 특성 범위
6. 가장자리 상태, 최대 부어와 캄버 요구 사항
7. 마감, 거칠성, 시각적 수용성 및 보호 필름
8. 코일 ID, 최대 OD, 단위 무게 및 롤링 방법
9. 양, 포장, 검사 문서 및 목적지
10. 중요 애플리케이션에 대한 최종 사용, 도면 또는 보도 정보

사전 계획용으로만:

추정 무게 (kg) = 두께 (mm) × 너비 (mm) × 길이 (m) × 밀도 (g/cm3) ÷ 1000

지정된 등급의 밀도를 사용하십시오. 최종 상용 무게는 실제 측정량과 구매 사양에 허용되는 차원 허용량에 기초해야합니다.

• 부식: 더 높은 강도는 자동적으로 더 높은 부식 저항을 의미하지 않습니다. 차가운 작업, 표면 상태, 균열 및 제조는 서비스 성능을 바꿀 수 있습니다.
• 폼링: 경직성 및 견고성 증가와 함께 사용 가능한 연장성과 굽기성이 일반적으로 감소합니다. 도구, 굽기 방향 및 반지름은 주문 된 조건에 일치해야합니다.
• 스프링: 스프링 성능은 기하학, 곡물 방향, 잔류 스트레스, 가장자리 품질, 형성 경로 및 열 처리 - 딱딱함뿐만 아니라 의존합니다.
• 자기성: 페리트 및 마르텐시트 스트립은 자기성이다. 냉면 작업은 301 및 304과 같은 아우스테니트 등급의 자기 반응을 증가시킬 수 있다.
• 염화물: 316L는 일반적으로 304보다 더 높은 굴뚝 저항 범위를 제공하지만 따뜻한, 정지 또는 농축 된 염화물 서비스는 여전히 부식 검토가 필요합니다.
• 의약품, 식품 또는 고 순수성 용도: 그라드 자체만으로 규제 적합성을 확립하지 않습니다. 표면, 청결성, 제조, 소화,또한 추적성과 시장별 요구 사항이 확인되어야 합니다..

깊은 도영, 복잡한 형성, 굽기 및 더 높은 유연성을 요구하는 응용 프로그램에 선택됩니다. 정확한 기계적 범위는 등급, 두께 및 지배 표준에 달려 있습니다.

중간 냉면 작업 조건은 강도와 나머지 변형성 사이의 균형을 제공합니다.이 용어는 선택 된 표준의 기계적 특성 요구 사항에 묶여 있어야 하며, 보편적 경도 값으로 취급되지 않아야 합니다..

고강도 클림, 스프링, 쉐임 및 형성 구성 요소를 위해 사용됩니다. 구매자는 팽창 강도, 경화, 구부러기 요구 사항을 정의해야합니다.곡물 방향 및 모든 스트레스 완화 또는 최종 열 처리좁은 경화 범위만으로는 안정적인 스프링백이나 피로 수명을 보장하지 않을 수 있습니다.

17-7PH와 같은 등급은 후속 침수 경화에 적합한 배송 조건에서 공급 될 수 있습니다. 구매 주문과 도면은 입출 상태가 표시되어야합니다.형성 순서, 최종 열처리 상태 및 요구되는 기계적 특성

• 등급 및 기준
• 납품 조건 및 필요한 팽창/강도 범위
• 두께, 너비 및 허용량
• 형성된 부품에 대한 곡물/롤링 방향
• 최소 굽기 반지름 및 형성 방향
• 가장자리 프로파일, 부어 제한 및 표면 요구 사항
• 최종 열처리 또는 스트레스 완화
• 구매자가 요구하는 부품 성능 및 유효성 검사

측정 위치, 샘플링 주파수 및 수용 기준은 이러한 통제가 중요할 때 명시되어야 합니다.한 매개 변수 에 대한 더 엄격 한 관용 이 자동 으로 다른 모든 매개 변수 를 개선 해 줍니까 라고 가정 하지 마십시오: 등급, 경화, 너비 및 윙 텐션은 타협을 일으킬 수 있습니다.

표준판, 등급, 배송 조건, 허용급 및 추가 요구 사항은 구매 주문에 표시되어야 합니다.EN 등급과 JIS 등급은 자동으로 교환될 수 없습니다.; 화학, 기계 상태, 차원, 허용량 및 인증은 교체 전에 확인되어야 합니다.

• 롤링 경로에서 원본 가장자리
• 슬리트 엣지: 로터리 슬리팅으로 생성된 엣지; 부어 방향과 한도를 지정해야 합니다.
• 깎은 가장자리: 깎는 가장자리를 줄이기 위해 처리 된 가장자리
• 둥글거나 조건화 된 가장자리: 모양, 취급, 피로 또는 응용 요구 사항에 따라 수정 된 가장자리 프로필
• 도면별 가장자리: 승인된 도면 또는 샘플에 대한 제어 프로필

엣지 용어는 표준과 프로세서에 따라 다를 수 있습니다. 중요한 부품의 경우 비공식적인 엣지 이름만을 사용하는 대신 도면, 반지름/프로필 요구 사항, 버러 제한 및 검사 방법을 사용하십시오.

외관적 또는 기능적 표면의 경우, 기본 마무리, 거칠성 매개 변수 및 한도, 닦는 방향, 시각 샘플, 결함 기준을 정의합니다.보호 필름과 모양이 된 후에도 완성도가 받아 들일 수 있어야하는지 여부.

• 리본 / 팬케이크 부름: 각 층은 이전 층 위에 직접 부러집니다. 그것은 스트립 코일 및 간단한 지불 시스템에서 일반적인 형식입니다.
• 트래버스 / 오시일레이트 윙: 좁은 스트립은 윙링 도중 더 넓은 스풀을 가로로 옆으로 이동하여 더 긴 연속 패키지를 만들어야합니다. 구매자는 지불 장비 호환성, 스플라이스 규칙을 확인해야합니다.,롤링 텐션 및 패키지 크기

코일 ID, 최대 OD, 단위 무게, 코어/스풀 재료, 윙링 방향, 눈 방향 및 허용된 망원경은 구매자의 장비와 리프팅 방법에 대해 확인되어야 합니다.

절단 계획에는 등급, 두께, 경직성, 목표 폭, 너비 허용도, 블레이드 클리어먼스, 부어 방향, 캄버, 가장자리 품질 및 후퇴 긴장 등이 고려되어야 합니다.어머니 코일에 대한 넓은 관용은 항상 단절만으로 수정 할 수 없습니다.

부착, 가장자리 둥글림 또는 프로필 컨디셔닝은 가장자리 품질이 피로, 형성, 용접, 취급 또는 부품 안전에 영향을 미치는 경우에 지정될 수 있습니다.가장자리 수용은 측정 가능하고 부품 요구 사항과 연결되어야 합니다..

추가적인 롤링, 평형화 또는 후퇴를 논의하여 요구되는 두께, 기계적 상태, 평면성, 코일 세트 또는 패키지 형식을 충족시킬 수 있습니다.실행 가능성은 등급 사이의 상호 작용에 달려 있습니다강도, 두께, 너비 및 최종 허용도

닦기, 붓기, 종이 엮기 및 보호 필름은 외관 또는 취급 보호에 선택 될 수 있습니다. 필름 유형, 접착력,열 저항과 껍질 행동 구매자의 스탬핑에 대 한 테스트 해야 합니다, 레이저 절단, 굽기 또는 청소 프로세스.

스트립은 평준화되고 필요에 따라 길이 또는 빈 공간으로 잘라질 수 있습니다. 국가 길이, 대각선, 평면성, 부러, 표면 보호 및 추적성 요구 사항.

트러버스 와일링은 적절한 연속 생산 라인에서 코일 변경 빈도를 줄일 수 있습니다. RFQ는 스풀 기하학, 최대 패키지 무게, 와일링 패턴,허용되는 용접/결합 정책 및 보상 방향.

301, 304, 316L 및 17-7PH 스트립은 클립, 방패, 브래킷, 유지 장치 및 정밀 스탬프 부품에 사용됩니다. 재료 선택은 강도, 스프링백, 형성 방향,평평함, 청결성 및 모든 플래팅 또는 결합 프로세스.

냉공업 301 및 침착성 경화 등급은 스프링 구성 요소에 대한 일반적인 후보입니다. 피로 수명 및 유지 된 힘은 끝부분에서 검증되어야합니다.균류를 형성하는, 잔류 스트레스 및 열 처리 성능에 영향을 미칩니다.

스테인리스 스트립은 클램프, 가스켓, 열 보호 장치, 배기 관련 부품, 트림 및 작은 구조 구성 요소로 구성됩니다. 온도, 진동, 도로 소금, 결합,코팅과 순환 부하가 재료와 조건 선택에 지침이 되어야 합니다..

정밀 슬리트 스트립은 길쭉하게 용접 된 튜브, 유연 튜브 및 형성 된 프로파일에 대한 원료로 사용됩니다. 너비 허용, 캄버, 가장자리, 표면, 용접성,코일 무게와 안정적인 배상은 밀링 성능에 중요합니다.그 결과 용접 된 튜브는 그 길이를 따라 연속적인 길쭉한 용접 매듭을 가지고 있습니다.

304, 430 및 선택 된 200 시리즈 스트립은 스탬프 또는 롤로 구성되어 가전, 부엌 및 장비 구성 요소입니다.청소 가능성 및 시장별 식품 접촉 요구 사항이 검토되어야 합니다..

얇은 스테인리스 스트립은 차원 조정, 밀폐, 유연성 및 제어 이동을 위해 사용됩니다. 두께 일관성, 가장자리, 표면, 평면성,피로 및 미디어 호환성은 사양을 제어 할 수 있습니다..

BA, 닦은, 헤어 라인 및 거울 유형의 스트립은 장식, 프로필, 엘리베이터 세부 사항 및 내부 금속 작업에 사용됩니다. 방향 마무리, 색상 일관성,샘플 승인 및 보호 필름은 생산 전에 정의되어야 합니다..

정밀 스트립 주문은 품질 표시와 명목 크기만으로 받아들여지는 것이 아니라 전체 구매 사양에 따라 확인되어야 합니다.

1. 스펙트럼 검토: 등급, 표준, 상태, 차원, 허용도, 가장자리, 표면 및 윙 포맷
2. 추적성 검토: 열/전차 번호, 라벨 및 재료 인증서에 대한 대응
3. 화학적 및 기계적 검토: 열 분석, 팽창력, 양력, 연장 및 경화
4. 차원 검사: 두께, 너비, 코일 ID, OD, 무게 및 적용 가능한 샘플링 계획
5. 모양 검사: 캄버, 코일 세트, 크로스보우, 평면성, 크론/위지 및 지정된 경우 망원경 검사
6. 가장자리 검사: 굴곡 높이/방향, 가장자리 손상 및 조건화된 가장자리 프로필
7. 표면 검사: 마감, 거칠성, 긁힘, 덩어리, 오염 및 보호 필름
8. 롤링 및 포장 검사: 긴장, 정렬, 스풀/코어, 분리 장치, 표시 및 보호

• EN 10204 3.1형 재료 시험 인증서
• 정해진 경우 차원, 경화 또는 표면 검사 보고서
• 합의에 의한 긍정적 인 물질 식별
• 필요한 경우 표면 거칠성 측정
• 합의된 방법에 따라 부르, 캄버, 평면성 또는 가장자리 프로필 검사
• 제3자 검사 또는 합의에 의한 증언
• 요청 시 포장 사진 및 운송 표시 점검
• 구매 사양에 규정된 애플리케이션별 시험

선택적 검사 사항은 RFQ 및 구매 주문에 명시되어야 샘플링, 수용 기준, 대기점, 비용 및 일정이 생산 또는 발송 전에 합의 될 수 있습니다.

포장은 습기에 노출되거나 가장자리 손상, 망원경, 표면 경사 및 코일 움직임이 발생하지 않으면서 구매자의 리프팅 및 배급 장비와 호환되어야합니다.

• 각 코일 포장 및 수분 저항성 보호
• 종이나 필름의 접합
• 내부와 외부 가장자리 보호기
• 코일 분리기 및 포장 무게에 따라 선택된 강화된 스트랩
• 매우 좁은 스트립용 스풀 또는 롤
• 작은 정밀 스필용 상자, 상자 또는 강화된 팔렛
• 더 무거운 코일 패키지를 위한 철강 스키 또는 프레임
• 경로에 따라 필요한 경우 부식 방지 종이 및 건조제
• 등급, 열/전차, 크기, 상태, 무게 및 패키지 번호를 표시하는 라벨
• 배하 및 보관에 합의된 바와 같이 눈과 옆 또는 눈과 하늘 방향

패키지의 최대 무게, 리프팅 방법, 보관 조건, 배급 장비 및 목적지 제한을 포장 완료 전에 알려주세요.

• 다급 스트립 공급: 다양한 형성 및 서비스 요구 사항에 대한 아우스테니틱, 페리틱, 마르텐시틱 및 침체 경화 옵션
• 사양에 기반한 검토: 등급, 상태, 허용도, 가장자리, 표면, 코일 기하학 및 응용을 함께 고려
• 맞춤 처리: 절단, 가장자리 조건화, 평준화, 닦기, 필름, 후퇴 및 가로 윙 옵션
• 검사 지원: MTC 3.1, 추적성, 차원, 경직성, 표면 및 선택적 제3자 검사
• 수출용 포장: 기하학, 완성 및 취급 방식에 따라 선택된 코일, 릴, 상자, 팔렛 또는 프레임
• 실용적인 선택 지침: 코팅 전에 논의 된 부식, 강도, 형성, 스프링백, 가장자리 및 프레스 피드 위험

우리는 단지 가장 낮은 경화 오차, 가장 좁은 차원 허용량 또는 명목 "동일" 등급에 의해 스트립을 선택하는 것을 권장하지 않습니다.사양은 프로세스 능력과 완제품 요구 사항에 일치해야 합니다..

등급, 표준, 상태, 두께, 너비, 허용도, 가장자리, 마무리, 기계적 특성 범위, 코일 구성, 양, 검사 및 목적지먹이 때 부품 도면 또는 스트립 사양을 붙여, 스프링백, 피로, 외관 또는 정밀도 허용이 중요합니다.

1. 스테인리스 스틸 스트립과 스테인리스 스틸 코일 사이의 차이점은 무엇입니까?

   스트립은 일반적으로 연속 정밀 처리를 목적으로 하는 좁은 재료이며, 코일은 종종 더 넓은 평면 롤링 물질을 의미합니다. 스트립은 코일 또는 정밀 롤링에서 썰어질 수 있습니다.지배적 표준, 차원, 허용도, 가장자리 및 윙 포맷은 실제 제품을 결정합니다.

2. 스테인레스 스틸 스트립을 "정밀 스트립"으로 만드는 것은 무엇입니까?

   정밀 스트립은 두께, 너비, 강도, 팽창 강도, 평면성, 캄버, 코일 세트, 표면, 부러 또는 가장자리 프로필과 같은 하나 이상의 매개 변수를 더 자세히 제어하여 주문됩니다.구매자는 측정 가능한 한계가 없는 "정밀성"을 요구하기보다는 어떤 제어 장치가 완성된 부품에 영향을 미치는지 확인해야 합니다..

3. 나는 301 또는 304 스테인레스 스틸 스트립을 스프링으로 선택해야합니까?

   301 작업은 더 강하게 굳어지고 고강도 냉공업 스프링 조건에 널리 사용됩니다. 304은 일반적으로 부식 저항과 변형성의 균형을 제공합니다.올바른 선택은 필요한 힘에 달려 있습니다., 굽기, 피로, 부식, 형성 경로 및 최종 상태.

4. 언제 316L 스테인리스 스틸 스트립을 선택해야 할까요?

   316L는 많은 클로라이드 함유 환경에서 304보다 더 나은 구멍 저항이 필요한 경우 또는 구성 요소가 용접 될 때 고려됩니다.균열성 부식 또는 염화물 스트레스 부식 크래킹.

5. 430 스테인레스 스틸 스트립은 자석성인가요?

   네. 430 등급은 페리트 및 자기성입니다. 일반적으로 가전, 트림 및 온화한 환경에서 형성 된 부품에 사용됩니다. 그 부식 저항, 형성 및 용접 행동은 304과 다릅니다.

6. 반이나 반이나 완전한 것이 무슨 뜻일까요?

   그들은 적용 가능한 재료 표준에 따라 냉면 강도 조건을 설명합니다. 그들은 모든 등급과 두께에 대한 보편적인 경화 숫자가 아닙니다.적용 표준과 요구된 튼력, 경직, 길쭉함 또는 구부러짐 제한

7. 스테인리스 스틸 스트립 가장자리는 어떤 것을 선택해야 할까요?

   그 결과 burr는 허용되는 경우 일반적인 변환을 위해 슬리트 가장자리를 사용 합니다. 처리, 피로, 형성,용접 또는 부품 안전은 가장자리 통제를 더 엄격하게 요구합니다.측정 가능한 수용 기준을 정의합니다.

8. 왜 버러와 캠버가 중요한가?

   헐은 도구에 손상을 입히거나 용접에 방해를 가하거나 날카로운 끝의 가장자리를 만들 수 있습니다. 캄버는 스트립이 프레스, 롤 포머 또는 튜브 밀링을 통해 옆으로 추적되도록합니다.결정적인 선에 대한 측정 길이 및 샘플링 요구 사항.

9. 리본 상처와 횡단 상처 줄이의 차이점은 무엇일까요?

   리본 윙 스트립은 스트립 너비에서 층을 층으로 윙하는 것입니다. 트러버스 윙 스트립은 더 넓은 스풀을 통해 움직이며 더 긴 연속 패키지를 제공 할 수 있습니다. 구매자는 스풀 기하학을 확인해야합니다.배상 호환성, 와일링 긴장 및 모든 스플라이스 규칙.

10. 스테인리스 스틸 스트립에 보호 필름을 적용 할 수 있습니까?

    보호 필름은 적합한 완공 표면에 적용 될 수 있습니다. 필름의 종류, 측면, 두께, 접착, 열 저항 및 껍질 방향을 지정하십시오. 실제 스탬핑, 레이저 절단,굽거나 청소하는 과정.

11. 맞춤형 절단과 딱딱한 허용을 제공할 수 있나요?

    사용자 정의 절단 및 정밀 요구 사항은 등급, 두께, 단단성, 너비, 가장자리, 모스 코일 상태 및 양에 따라 검토 될 수 있습니다.전체 용도 표를 제공 하 고 한 밀도 매개 변수의 실행 가능성은 다른에 의존 할 수 있기 때문에.

12. EN 10204 3.1 재료 인증서를 제공 할 수 있습니까?

    해당 주문에 EN 10204 3.1형 재료 시험 인증서가 제공될 수 있습니다. RFQ에 추가적인 차원, 경화, 거칠성, 가장자리 또는 제3자 검사 보고서를 지정하십시오.

13. 스테인레스 스틸 스트립의 가격에 영향을 미치는 것은 무엇입니까?

    가격은 등급과 합금 부가가치, 두께, 너비, 온도, 용도, 가장자리 조건화, 완성도, 코일 기하학, 윙 포맷, 양, 테스트, 포장, 화물 및 인코테어에 달려 있습니다.매우 좁은 너비, 좁은 관용과 작은 코일 무게는 처리 비용과 수확 손실을 증가시킬 수 있습니다.

14. 어떤 정보로 요금을 낼 수 있을까요?

    등급, 표준, 상태, 두께, 너비, 허용량, 기계적 특성 범위, 가장자리, 마무리, 코일 ID/OD, 단위 무게, 윙 포맷, 양, 검사, 포장 및 목적지중요한 부품에 대한 도면 또는 최종 사용 추가.

15. ASTM, EN 및 JIS 스테인리스 등급은 직접적인 동등한 것으로 간주 될 수 있습니까?

    자동적으로 아닙니다. 화학, 기계 상태, 차원 허용, 가장자리, 마무리, 테스트 및 인증 비교. 십자 참조 테이블은 시작점입니다.모든 대체는 문서화되고 승인되어야 합니다..