แถบสแตนเลส

แผ่นเหล็กสเตนเลสรีดเย็น อบอ่อน ชุบแข็ง และกรีดอย่างแม่นยำ จำหน่ายตามเกรด ความหนา ความกว้าง อุณหภูมิ ขอบ พื้นผิว และสภาพการม้วนที่ระบุ

ด้วยประสบการณ์กว่า 20 ปีในการจัดหาโลหะอุตสาหกรรม Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. เป็นผู้จัดหาแถบสแตนเลสสำหรับเครื่องประทับตราที่มีความแม่นยำ ผู้ผลิตสปริง เครื่องขึ้นรูปม้วน ผู้ผลิตท่อเชื่อม โรงงานเครื่องใช้ไฟฟ้า ผู้ผลิตส่วนประกอบ และผู้จัดจำหน่ายทางอุตสาหกรรม สามารถตรวจสอบคำสั่งซื้อโดยเทียบกับเกรดที่ต้องการ มาตรฐานผลิตภัณฑ์ ความหนา ความกว้าง อุณหภูมิ ช่วงคุณสมบัติทางกล สภาพขอบ ผิวสำเร็จ รูปทรงของคอยล์ และระดับเอกสารการตรวจสอบ

แถบสแตนเลสเป็นวัสดุรีดแบนแคบที่จำหน่ายในม้วนหรือม้วนเพื่อการแปรรูปอย่างต่อเนื่อง มันอาจจะกรีดจากแม่คอยล์ที่กว้างขึ้นหรือผลิตผ่านเส้นทางการรีดที่แม่นยำเมื่อต้องมีการควบคุมความหนา ความแข็ง ความเรียบ พื้นผิว หรือขอบที่เข้มงวดมากขึ้น กระบวนการขั้นปลายทั่วไป ได้แก่ การปั๊ม การปั๊มขึ้นรูป การดึงลึก การขึ้นรูปม้วน การดัด การเชื่อมด้วยเลเซอร์ การขึ้นรูปสปริง และการประกอบชิ้นส่วน

สำหรับการใช้งานที่มีความเที่ยงตรง เกรดและขนาดระบุเป็นเพียงจุดเริ่มต้นเท่านั้น ความแตกต่างเล็กน้อยในด้านความทนทานต่อความหนา ความแข็ง เสี้ยน แคมเบอร์ ชุดคอยล์ โปรไฟล์ขอบ ความหยาบของพื้นผิว หรือความตึงของขดลวด อาจส่งผลต่อการสึกหรอของเครื่องมือ ความเสถียรในการป้อน น้ำหนักในการขึ้นรูป ความสม่ำเสมอของชิ้นส่วน และการหยุดสายการผลิต ข้อกำหนดเหล่านี้ควรได้รับการตกลงก่อนการผลิต แทนที่จะตรวจสอบเฉพาะหลังจากที่วัสดุไปถึงผู้ซื้อแล้วเท่านั้น

แถบที่มีความแม่นยำจะถูกเลือกเมื่อกระบวนการดาวน์สตรีมต้องการการควบคุมที่ใกล้ชิดกว่าขดลวดสลิทธรรมดาที่สามารถให้ได้ ผู้ซื้อควรกำหนดมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ความทนทานต่อความหนา ความทนทานต่อความกว้าง ความแข็งหรือช่วงแรงดึง ความเรียบ แคมเบอร์ ชุดคอยล์ เสี้ยน รูปทรงของขอบ ความหยาบของพื้นผิว และสภาพของขดลวด การผสมที่ต้องการอาจแตกต่างกันไปตามเกรด ความหนา และเส้นทางการกลิ้ง

โดยทั่วไปแถบสปริงจะผลิตโดยการควบคุมการทำงานเย็นหรือโดยวิธีทำให้แข็งตัวด้วยการตกตะกอน เกรด 301 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีการแข็งตัวอย่างแข็งแกร่งและสามารถบรรลุความแข็งแรงสูงในสภาพงานเย็น สามารถเลือกเกรด 17-7PH ได้เมื่อส่วนประกอบต้องการการตอบสนองต่อการแข็งตัวของฝน คำสั่งซื้อควรระบุเงื่อนไขการจัดส่งและช่วงคุณสมบัติทางกลที่ต้องการ แทนที่จะอาศัยคำว่า "อุณหภูมิสปริง" เพียงอย่างเดียว

แถบอบอ่อนถูกจำหน่ายในสภาพที่อ่อนนุ่มสำหรับการขึ้นรูป การวาด การดัด และการปั๊ม ประสิทธิภาพของวัสดุขึ้นอยู่กับเกรด เส้นทางการหลอม โครงสร้างของเกรน ความหนา พื้นผิว ทิศทาง และเครื่องมือ สำหรับชิ้นส่วนที่ดึงออกมาซึ่งมีความต้องการสูง การทดลองผลิตหรือตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติมักจะมีประโยชน์มากกว่าการเลือกโดยการยืดตัวเพียงเล็กน้อยเท่านั้น

มีการใช้สภาวะการทำงานเย็น เช่น แข็งเป็นสี่ส่วน แข็งครึ่งหนึ่ง สามในสี่แข็ง และแข็งเต็มที่ ในกรณีที่ต้องการความแข็งแรงหรือการตอบสนองของสปริงที่สูงกว่า ขีดจำกัดคุณสมบัติทางกลขึ้นอยู่กับเกรด ความหนา และมาตรฐาน ความแข็งเพียงอย่างเดียวอาจไม่สามารถกำหนดพฤติกรรมการขึ้นรูปได้อย่างสมบูรณ์ ความต้านทานแรงดึง พฤติกรรมการคราก การยืดตัว ทิศทางการโค้งงอ และการดีดตัวกลับก็อาจมีความสำคัญเช่นกัน

เหล็กม้วนสแตนเลสแบบกว้างสามารถกรีดเป็นขดลวดแคบได้สำหรับการปั๊ม การขึ้นรูปม้วน การผลิตท่อเชื่อม และการผลิตชิ้นส่วน ลำดับการตัดที่สมบูรณ์ควรกำหนดความทนทานต่อความกว้าง สภาพของขอบกรีด เสี้ยนสูงสุด แคมเบอร์ ID คอยล์ น้ำหนักหน่วยเป้าหมาย ความตึงของขดลวด และการป้องกันการเหลื่อมหรือความเสียหายที่ขอบ

ไม่มีขอบเขตความกว้างหรือความหนาสากลเพียงเส้นเดียวที่แยกมาตรฐานแถบ ม้วน และฟอยล์ทุกรายการ ใบสั่งซื้อควรใช้คำศัพท์ ช่วงขนาด และความคลาดเคลื่อนของมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เลือก

ตารางต่อไปนี้เป็นกรอบคำพูดแทนที่จะเป็นช่วงการรับประกันแบบสากล ความพร้อมใช้งานขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับเกรด ความหนา ความกว้าง อุณหภูมิ คมตัด ผิวสำเร็จ ความทนทานต่อการใช้งาน รูปแบบการม้วน และปริมาณการสั่งซื้อ

1. เกรด การกำหนด UNS/EN และมาตรฐานผลิตภัณฑ์
2. เงื่อนไขการจัดส่งแบบอบอ่อน งานเย็น สปริงหรืออบด้วยความร้อน
3. ความหนาที่กำหนดและความทนทานต่อความหนา
4. ความกว้าง ความทนทานต่อความกว้าง และจำนวนขดลวดกรีด
5. ความแข็ง ความต้านทานแรงดึง หรือช่วงคุณสมบัติทางกลอื่นๆ ที่ต้องการ
6. สภาพขอบ ความต้องการเสี้ยนสูงสุดและมุมแคมเบอร์
7. ผิวสำเร็จ ความหยาบ การยอมรับการมองเห็น และฟิล์มป้องกัน
8. ID คอยล์, OD สูงสุด, น้ำหนักต่อหน่วย และวิธีการม้วน
9. จำนวน การบรรจุ เอกสารการตรวจสอบและปลายทาง
10. ข้อมูลการใช้งาน การวาดหรือการป้อนกระดาษสำหรับการใช้งานที่สำคัญ

สำหรับการวางแผนเบื้องต้นเท่านั้น:

น้ำหนักโดยประมาณ (กก.) = ความหนา (มม.) × กว้าง (มม.) × ยาว (ม.) × ความหนาแน่น (ก./ซม.) ۞ 1,000

ใช้ความหนาแน่นของเกรดที่กำหนด น้ำหนักเชิงพาณิชย์ขั้นสุดท้ายควรขึ้นอยู่กับมวลที่วัดได้จริงและความคลาดเคลื่อนของขนาดที่อนุญาตตามข้อกำหนดเฉพาะในการซื้อ

• การกัดกร่อน: ความแข็งแกร่งที่สูงขึ้นไม่ได้หมายถึงความต้านทานการกัดกร่อนที่สูงขึ้นโดยอัตโนมัติ งานเย็น สภาพพื้นผิว รอยแยก และงานประกอบ สามารถเปลี่ยนประสิทธิภาพการบริการได้
• การขึ้นรูป: เมื่อความแข็งและความต้านทานแรงดึงเพิ่มขึ้น การยืดตัวและการโค้งงอที่มีอยู่โดยทั่วไปจะลดลง เครื่องมือ ทิศทางการโค้งงอ และรัศมีต้องตรงกับสภาพที่สั่ง
• สปริง: ประสิทธิภาพของสปริงขึ้นอยู่กับรูปทรง ทิศทางของเกรน ความเค้นตกค้าง คุณภาพขอบ เส้นทางการขึ้นรูป และการบำบัดความร้อน ไม่ใช่แค่ความแข็งเท่านั้น
• แม่เหล็ก: แถบเฟอริติกและมาร์เทนซิติกเป็นแม่เหล็ก การทำงานเย็นสามารถเพิ่มการตอบสนองทางแม่เหล็กในเกรดออสเทนนิติก เช่น 301 และ 304
• คลอไรด์: โดยปกติแล้ว 316L จะมีความต้านทานต่อการเกิดรูพรุนสูงกว่า 304 แต่การให้บริการคลอไรด์ที่อุ่น นิ่ง หรือเข้มข้น ยังคงต้องมีการตรวจสอบการกัดกร่อน
• การใช้งานทางการแพทย์ อาหาร หรือที่มีความบริสุทธิ์สูง: เกรดเพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดความเหมาะสมตามกฎระเบียบ พื้นผิว ความสะอาด การผลิต การสร้างฟิล์ม การตรวจสอบย้อนกลับ และข้อกำหนดเฉพาะของตลาดต้องได้รับการตรวจสอบด้วย

เลือกสำหรับการขึ้นรูปลึก การขึ้นรูปที่ซับซ้อน การดัดงอ และการใช้งานที่ต้องการความเหนียวสูงกว่า ช่วงทางกลที่แน่นอนขึ้นอยู่กับเกรด ความหนา และมาตรฐานการควบคุม

สภาพงานเย็นระดับกลางให้ความสมดุลระหว่างความแข็งแรงและความสามารถในการขึ้นรูปที่เหลืออยู่ ข้อกำหนดเหล่านี้ควรเชื่อมโยงกับข้อกำหนดคุณสมบัติทางกลของมาตรฐานที่เลือก แทนที่จะถือเป็นค่าความแข็งสากล

ใช้สำหรับคลิป สปริง แผ่นชิม และส่วนประกอบที่มีความแข็งแรงสูง ผู้ซื้อควรกำหนดความต้านทานแรงดึง ความแข็ง ข้อกำหนดในการโค้งงอ ทิศทางของเกรน และการบรรเทาความเครียดหรือการบำบัดความร้อนขั้นสุดท้าย ช่วงความแข็งที่แคบเพียงอย่างเดียวอาจไม่รับประกันการสปริงกลับที่มั่นคงหรืออายุความเมื่อยล้า

สามารถจัดหาเกรดเช่น 17-7PH ได้ในเงื่อนไขการจัดส่งที่เกี่ยวข้องสำหรับการชุบแข็งด้วยการตกตะกอนในภายหลัง ใบสั่งซื้อและแบบร่างควรระบุสภาพที่เข้ามา ลำดับการขึ้นรูป สภาวะการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย และคุณสมบัติทางกลที่ต้องการ

• เกรดและมาตรฐานการควบคุม
• เงื่อนไขการจัดส่งและช่วงแรงดึง/ความแข็งที่ต้องการ
• ความหนา ความกว้าง และความคลาดเคลื่อน
• ทิศทางของเกรน/การกลิ้งสัมพันธ์กับส่วนที่ขึ้นรูป
• รัศมีการโค้งงอขั้นต่ำและทิศทางการขึ้นรูป
• โปรไฟล์ขอบ ขีดจำกัดของเสี้ยน และข้อกำหนดพื้นผิว
• การอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายหรือการบรรเทาความเครียด หากมี
• ประสิทธิภาพของชิ้นส่วนและการทดสอบการตรวจสอบตามที่ผู้ซื้อต้องการ

ตำแหน่งการวัด ความถี่ในการสุ่มตัวอย่าง และเกณฑ์การยอมรับ ควรระบุในกรณีที่การควบคุมเหล่านี้มีความสำคัญ อย่าคิดว่าค่าเผื่อที่ยอมรับได้ที่เข้มงวดมากขึ้นในพารามิเตอร์ตัวหนึ่งจะปรับปรุงพารามิเตอร์อื่นๆ ทั้งหมดโดยอัตโนมัติ เกรด ความแข็ง ความกว้าง และความตึงของขดลวดอาจสร้างความแตกต่างได้

รุ่นมาตรฐาน เกรด เงื่อนไขการจัดส่ง ระดับความคลาดเคลื่อน และข้อกำหนดเสริมควรปรากฏในใบสั่งซื้อ เกรด ASTM, EN และ JIS ที่คล้ายกันไม่สามารถใช้แทนกันได้โดยอัตโนมัติ เคมี สภาพทางกล ขนาด ความคลาดเคลื่อน และการรับรอง จะต้องได้รับการตรวจสอบก่อนการทดแทน

• คมตัด: คมเดิมจากเส้นทางการกลิ้งตามความเหมาะสม
• ขอบกรีด: ขอบที่ผลิตโดยการตัดแบบหมุน ควรระบุทิศทางและขีดจำกัดของเสี้ยน
• ขอบลบคม: ขอบได้รับการประมวลผลเพื่อลดเสี้ยนจากการตัด
• ขอบโค้งมนหรือปรับสภาพ: โปรไฟล์ขอบได้รับการปรับเปลี่ยนเพื่อการขึ้นรูป การจัดการ ความล้า หรือการใช้งาน
• ขอบเฉพาะสำหรับการวาด: โปรไฟล์ควบคุมที่จ่ายให้กับรูปวาดหรือตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติ

คำศัพท์เฉพาะทางของ Edge อาจแตกต่างกันไปตามมาตรฐานและโปรเซสเซอร์ สำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญ ให้ใช้การเขียนแบบ ข้อกำหนดรัศมี/โปรไฟล์ ขีดจำกัดเสี้ยน และวิธีการตรวจสอบ แทนที่จะใช้ชื่อขอบที่ไม่เป็นทางการเพียงอย่างเดียว

สำหรับพื้นผิวที่มีความสำคัญต่อรูปลักษณ์หรือการใช้งาน ให้กำหนดพื้นผิวพื้นฐาน พารามิเตอร์ความหยาบและขีดจำกัด ทิศทางการขัด ตัวอย่างที่มองเห็นได้ เกณฑ์ข้อบกพร่อง ฟิล์มป้องกัน และพิจารณาว่าพื้นผิวจะต้องยังคงยอมรับได้หลังจากการขึ้นรูปหรือไม่

• แผลริบบิ้น / แพนเค้ก: แต่ละชั้นจะพันทับชั้นก่อนหน้าโดยตรง เป็นรูปแบบทั่วไปสำหรับแถบคอยล์และระบบผลตอบแทนแบบง่าย
• แผลตามขวาง / แกว่ง: แถบแคบเคลื่อนไปด้านข้างผ่านแกนม้วนที่กว้างกว่าระหว่างการม้วน ทำให้เกิดแพ็คเกจที่ต่อเนื่องยาวนานขึ้น ผู้ซื้อจะต้องยืนยันความเข้ากันได้ของอุปกรณ์แบบจ่ายผลตอบแทน กฎการต่อรอย ความตึงของขดลวด และขนาดบรรจุภัณฑ์

รหัสคอยล์, OD สูงสุด, น้ำหนักต่อหน่วย, วัสดุแกน/แกน, ทิศทางการม้วน, การวางแนวตา และระยะเหลื่อมที่อนุญาต ควรได้รับการยืนยันสำหรับอุปกรณ์ของผู้ซื้อและวิธีการยก

แผนการตัดควรคำนึงถึงเกรด ความหนา ความแข็ง ความกว้างของชิ้นงาน ความทนทานต่อความกว้าง ระยะห่างของใบมีด ทิศทางของเสี้ยน แคมเบอร์ คุณภาพคมตัด และความตึงในการถอยกลับ ความทนทานต่อคอยล์แม่ที่กว้างไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการตัดเพียงอย่างเดียว

อาจระบุการลบคม การปัดเศษขอบ หรือการปรับสภาพโปรไฟล์ โดยที่คุณภาพของคมตัดส่งผลต่อความล้า การขึ้นรูป การเชื่อม การจัดการ หรือความปลอดภัยของส่วนประกอบ การยอมรับขอบควรสามารถวัดได้และเชื่อมโยงกับข้อกำหนดของชิ้นส่วน

อาจมีการพิจารณาการกลิ้ง การปรับระดับ หรือการถอยกลับเพิ่มเติมเพื่อให้เป็นไปตามความหนา สภาพทางกล ความเรียบ ชุดคอยล์ หรือรูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการ ความเป็นไปได้ขึ้นอยู่กับปฏิสัมพันธ์ระหว่างเกรด ความแข็ง ความหนา ความกว้าง และพิกัดความเผื่อขั้นสุดท้าย

สามารถเลือกการขัด การแปรง กระดาษแทรก และฟิล์มป้องกันสำหรับรูปลักษณ์หรือการป้องกันการจัดการ ประเภทของฟิล์ม การยึดเกาะ ความต้านทานความร้อน และพฤติกรรมการลอก ควรทดสอบกับกระบวนการปั๊ม การตัดด้วยเลเซอร์ การดัดงอ หรือการทำความสะอาดของผู้ซื้อ

แถบสามารถปรับระดับและตัดเป็นความยาวหรือช่องว่างได้ตามต้องการ ข้อกำหนดด้านความยาว เส้นทแยงมุม ความเรียบ เสี้ยน การปกป้องพื้นผิว และข้อกำหนดในการตรวจสอบย้อนกลับ

ขดลวดขวางสามารถลดความถี่ในการเปลี่ยนคอยล์สำหรับสายการผลิตต่อเนื่องที่เหมาะสม RFQ ควรกำหนดรูปทรงของแกนม้วน น้ำหนักบรรจุภัณฑ์สูงสุด รูปแบบการม้วน นโยบายการเชื่อม/รอยต่อที่อนุญาต และทิศทางผลตอบแทน

แถบ 301, 304, 316L และ 17-7PH ใช้สำหรับคลิป โล่ วงเล็บ รีเทนเนอร์ และส่วนประกอบที่มีการประทับตราอย่างแม่นยำ การเลือกวัสดุควรคำนึงถึงความแข็งแรง การเด้งกลับ ทิศทางการขึ้นรูป เสี้ยน ความเรียบ ความสะอาด และกระบวนการชุบหรือการเชื่อมใดๆ

เกรด 301 งานเย็นและเกรดที่ชุบแข็งด้วยการตกตะกอนเป็นตัวเลือกทั่วไปสำหรับส่วนประกอบสปริง อายุการใช้งานของความล้าและแรงคงเหลือต้องได้รับการตรวจสอบความถูกต้องบนชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว เนื่องจากคุณภาพของคมตัด ความเครียดในการขึ้นรูป ความเค้นตกค้าง และการบำบัดความร้อนส่งผลต่อประสิทธิภาพ

แถบสเตนเลสถูกขึ้นรูปเป็นแคลมป์ ปะเก็น แผงกันความร้อน ชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับไอเสีย ขอบตกแต่ง และส่วนประกอบโครงสร้างขนาดเล็ก อุณหภูมิ การสั่นสะเทือน เกลือของถนน การเชื่อม การเคลือบ และการรับน้ำหนักตามรอบควรเป็นแนวทางในการเลือกวัสดุและเงื่อนไข

แถบร่องที่มีความแม่นยำถูกใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับท่อเชื่อมตามยาว ท่ออ่อน และโปรไฟล์ที่ขึ้นรูป พิกัดความเผื่อความกว้าง แคมเบอร์ คมตัด พื้นผิว ความสามารถในการเชื่อม น้ำหนักคอยล์ และผลตอบแทนที่มั่นคง มีความสำคัญต่อประสิทธิภาพของโรงสี ท่อเชื่อมที่ได้จะมีรอยเชื่อมตามยาวต่อเนื่องตลอดความยาว

แถบ 304, 430 และ 200 ซีรีส์ที่เลือกจะถูกประทับหรือม้วนขึ้นรูปเป็นส่วนประกอบของเครื่องใช้ไฟฟ้า ห้องครัว และอุปกรณ์ ควรตรวจสอบการสัมผัสการกัดกร่อน ความลึกในการดึง ลักษณะ แม่เหล็ก ความสามารถในการทำความสะอาด และข้อกำหนดในการสัมผัสกับอาหารเฉพาะตลาด

แถบสเตนเลสบางใช้สำหรับปรับขนาด การปิดผนึก ความยืดหยุ่น และการควบคุมการเคลื่อนไหว ความสม่ำเสมอของความหนา ขอบ พื้นผิว ความเรียบ ความล้า และความเข้ากันได้ของสื่ออาจควบคุมข้อกำหนด

แถบ BA, ขัดเงา, แฮร์ไลน์ และกระจก ใช้สำหรับตกแต่ง โปรไฟล์ รายละเอียดลิฟต์ และงานโลหะภายใน ควรกำหนดทิศทางการตกแต่ง ความสม่ำเสมอของสี การอนุมัติตัวอย่าง และฟิล์มป้องกันก่อนการผลิต

ลำดับแถบที่มีความแม่นยำควรได้รับการตรวจสอบตามข้อกำหนดเฉพาะในการซื้อที่สมบูรณ์ แทนที่จะยอมรับจากการทำเครื่องหมายเกรดและขนาดที่ระบุเพียงอย่างเดียว

1. การตรวจสอบข้อมูลจำเพาะ: เกรด มาตรฐาน สภาพ ขนาด ความคลาดเคลื่อน ขอบ พื้นผิว และรูปแบบการพันของขดลวด
2. การตรวจสอบย้อนกลับ: หมายเลขความร้อน/ล็อต ฉลาก และการโต้ตอบกับใบรับรองวัสดุ
3. การตรวจสอบทางเคมีและทางกล: การวิเคราะห์ความร้อน แรงดึง ผลผลิต การยืดตัว และความแข็งตามความต้องการ
4. การตรวจสอบมิติ: ความหนา ความกว้าง ID คอยล์ OD น้ำหนัก และแผนการสุ่มตัวอย่างที่เกี่ยวข้อง
5. การตรวจสอบรูปทรง: แคมเบอร์ ชุดคอยล์ หน้าไม้ ความเรียบ เม็ดมะยม/ลิ่ม และเหลื่อมตามที่ระบุไว้
6. การตรวจสอบขอบ: ความสูง/ทิศทางของเสี้ยน ความเสียหายของคมตัด และโปรไฟล์ของขอบที่มีการปรับสภาพ
7. การตรวจสอบพื้นผิว: ความเสร็จสิ้น ความหยาบ รอยขีดข่วน รอยบุบ การปนเปื้อน และฟิล์มป้องกัน
8. การตรวจสอบการม้วนและการบรรจุ: ความตึง การจัดตำแหน่ง หลอด/แกน ตัวแยก เครื่องหมาย และการป้องกัน

• EN 10204 ประเภท 3.1 ใบรับรองการทดสอบวัสดุ
• รายงานการตรวจสอบมิติ ความแข็ง หรือพื้นผิวเมื่อมีการระบุ
• การระบุวัสดุที่เป็นบวกตามข้อตกลง
• การวัดความหยาบผิวเมื่อจำเป็น
• การตรวจสอบเสี้ยน แคมเบอร์ ความเรียบ หรือโปรไฟล์ขอบตามวิธีการที่ตกลงกันไว้
• การตรวจสอบโดยบุคคลที่สามหรือการให้คำพยานตามข้อตกลง
• การบรรจุรูปถ่ายและการตรวจสอบเครื่องหมายการจัดส่งเมื่อมีการร้องขอ
• การทดสอบเฉพาะแอปพลิเคชันที่กำหนดโดยข้อกำหนดการซื้อ

การตรวจสอบเพิ่มเติมต้องระบุไว้ใน RFQ และใบสั่งซื้อ เพื่อให้สามารถตกลงการสุ่มตัวอย่าง เกณฑ์การยอมรับ จุดยึด ต้นทุน และกำหนดการก่อนการผลิตหรือการจัดส่ง

การบรรจุควรป้องกันการสัมผัสกับความชื้น ความเสียหายที่ขอบ การเหลื่อม การขีดข่วนที่พื้นผิว และการเคลื่อนตัวของขดลวด ในขณะที่ยังคงเข้ากันได้กับอุปกรณ์การยกและการจ่ายเงินของผู้ซื้อ

• การพันคอยล์ส่วนบุคคลและการป้องกันความชื้น
• กระดาษหรือฟิล์มแทรกสำหรับพื้นผิวสำเร็จรูป
• ตัวป้องกันขอบด้านในและด้านนอก
• ตัวแยกคอยล์และสายรัดเสริมที่เลือกไว้สำหรับน้ำหนักบรรจุภัณฑ์
• แกนหรือม้วนสำหรับแถบแคบมาก
• กล่อง ลัง หรือพาเลทเสริมสำหรับคอยล์ขนาดเล็กที่มีความแม่นยำ
• รางเลื่อนหรือโครงเหล็กสำหรับบรรจุภัณฑ์คอยล์ที่มีน้ำหนักมาก
• กระดาษป้องกันการกัดกร่อนและสารดูดความชื้นเมื่อจำเป็นในเส้นทาง
• ป้ายแสดงเกรด ความร้อน/รุ่น ขนาด สภาพ น้ำหนัก และหมายเลขบรรจุภัณฑ์
• การวางแนวแบบตาต่อข้างหรือตาต่อฟ้าตามที่ตกลงกันสำหรับการขนถ่ายและการจัดเก็บ

แจ้งน้ำหนักบรรจุภัณฑ์สูงสุด วิธีการยก เงื่อนไขการจัดเก็บ อุปกรณ์ในการจ่ายออก และข้อจำกัดด้านปลายทางก่อนที่จะบรรจุขั้นสุดท้าย

• วัสดุแถบหลายเกรด: ตัวเลือกออสเทนนิติก เฟอร์ริติก มาร์เทนซิติก และการชุบแข็งแบบตกตะกอน สำหรับการขึ้นรูปและข้อกำหนดการบริการที่แตกต่างกัน
• การตรวจสอบตามข้อกำหนด: เกรด สภาพ ความคลาดเคลื่อน ขอบ พื้นผิว รูปทรงของคอยล์ และการใช้งาน พิจารณาร่วมกัน
• การประมวลผลแบบกำหนดเอง: การตัด การปรับสภาพขอบ การปรับระดับ การขัดเงา ฟิล์ม การถอยกลับ และการม้วนตามขวาง
• รองรับการตรวจสอบ: MTC 3.1, การตรวจสอบย้อนกลับ, ขนาด, ความแข็ง, พื้นผิว และการตรวจสอบเสริมจากบุคคลที่สาม
• บรรจุภัณฑ์ส่งออก: ม้วน ม้วน กล่อง พาเลท หรือเฟรมที่เลือกสำหรับรูปทรง การตกแต่ง และวิธีการจัดการ
• คำแนะนำในการเลือกใช้งานจริง: ความเสี่ยงต่อการกัดกร่อน ความแข็งแรง การขึ้นรูป การสปริงกลับ ขอบ และการป้อนแรงกดที่มีการพูดคุยกันก่อนเสนอราคา

เราไม่แนะนำให้เลือกแถบตามค่าเบี่ยงเบนความแข็งต่ำสุด พิกัดความเผื่อมิติที่แคบที่สุด หรือเกรด "เทียบเท่า" ที่ระบุเพียงอย่างเดียว ข้อมูลจำเพาะควรตรงกับความสามารถของกระบวนการและข้อกำหนดของชิ้นส่วนสำเร็จรูป

ส่งเกรด มาตรฐาน สภาพ ความหนา ความกว้าง ค่าเผื่อ คม ผิวสำเร็จ ช่วงคุณสมบัติทางกล การกำหนดค่าคอยล์ ปริมาณ การตรวจสอบ และปลายทาง แนบข้อกำหนดการวาดส่วนประกอบหรือแถบเมื่อป้อน การสปริงกลับ ความล้า ลักษณะหรือความคลาดเคลื่อนของความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ

1. อะไรคือความแตกต่างระหว่างแถบสแตนเลสและคอยล์สแตนเลส?

   โดยทั่วไปแถบเป็นวัสดุที่แคบกว่าซึ่งมีไว้สำหรับการประมวลผลที่มีความแม่นยำอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่ขดลวดมักหมายถึงวัสดุแผ่นรีดแบนที่กว้างกว่า แถบอาจถูกกรีดจากขดลวดหรือรีดด้วยความแม่นยำ มาตรฐาน ขนาด ความคลาดเคลื่อน คมตัด และรูปแบบการม้วนจะกำหนดผลิตภัณฑ์จริง

2. อะไรทำให้แถบสแตนเลสมี "แถบแม่นยำ"

   แถบที่มีความแม่นยำได้รับการสั่งซื้อโดยมีการควบคุมพารามิเตอร์ตั้งแต่หนึ่งตัวขึ้นไป เช่น ความหนา ความกว้าง ความแข็ง ความต้านทานแรงดึง ความเรียบ แคมเบอร์ ชุดคอยล์ พื้นผิว เสี้ยน หรือโปรไฟล์ขอบ ผู้ซื้อควรระบุว่าการควบคุมใดที่ส่งผลต่อชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว แทนที่จะร้องขอ "ความแม่นยำ" โดยไม่มีขีดจำกัดที่วัดได้

3. ฉันควรเลือกแถบสแตนเลส 301 หรือ 304 สำหรับสปริงหรือไม่

   301 แข็งตัวมากขึ้น และใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับสภาพสปริงงานเย็นที่มีความแข็งแรงสูง โดยทั่วไปแล้ว 304 ให้ความสมดุลระหว่างความต้านทานการกัดกร่อนและการขึ้นรูป ทางเลือกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับแรงที่ต้องการ การโค้งงอ ความล้า การกัดกร่อน เส้นทางการขึ้นรูป และสภาวะสุดท้าย

4. เมื่อใดที่ฉันควรเลือกแถบสแตนเลส 316L

   316L ได้รับการพิจารณาว่าต้องการความต้านทานแบบรูพรุนได้ดีกว่า 304 ในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์จำนวนมาก หรือบริเวณที่จะเชื่อมส่วนประกอบ มันไม่ต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุน การกัดกร่อนตามรอยแยก หรือการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดจากคลอไรด์

5. แถบสแตนเลส 430 เป็นแม่เหล็กหรือไม่?

   ใช่. เกรด 430 เป็นเฟอร์ริติกและแม่เหล็ก โดยทั่วไปจะใช้กับเครื่องใช้ไฟฟ้า ตัดแต่ง และขึ้นรูปชิ้นส่วนในสภาพแวดล้อมที่ไม่รุนแรง ความต้านทานการกัดกร่อน การขึ้นรูป และพฤติกรรมการเชื่อมแตกต่างจาก 304

6. ไตรมาสฮาร์ด ครึ่งฮาร์ด และฮาร์ดเต็มหมายถึงอะไร?

   โดยจะอธิบายสภาวะความแข็งแรงของงานเย็นภายใต้มาตรฐานวัสดุที่เกี่ยวข้อง ไม่ใช่ตัวเลขความแข็งสากลในทุกเกรดและความหนา ระบุมาตรฐานที่ใช้บังคับและขีดจำกัดแรงดึง ความแข็ง การยืดตัวหรือการโค้งงอที่ต้องการ

7. ฉันควรเลือกขอบแถบสแตนเลสแบบใด

   ใช้ขอบกรีดสำหรับการแปลงแบบธรรมดา โดยที่สามารถรับเศษเสี้ยนได้ เลือกขอบที่มีสภาพลบคม โค้งมน หรือเฉพาะการวาด เมื่อการจัดการ ความล้า การขึ้นรูป การเชื่อม หรือความปลอดภัยของชิ้นส่วน จำเป็นต้องมีการควบคุมคมตัดที่เข้มงวดมากขึ้น กำหนดเกณฑ์การยอมรับที่วัดผลได้

8. เหตุใดเสี้ยนและแคมเบอร์จึงมีความสำคัญ

   เสี้ยนอาจทำให้เครื่องมือเสียหาย รบกวนการเชื่อม หรือทำให้คมตัดมีความคมได้ แคมเบอร์ทำให้แถบเคลื่อนไปด้านข้างผ่านเครื่องอัด เครื่องขึ้นรูปม้วน หรือโรงสีท่อ ข้อจำกัดของรัฐ ความยาวในการวัด และข้อกำหนดในการสุ่มตัวอย่างสำหรับเส้นวิกฤต

9. อะไรคือความแตกต่างระหว่างแผลแบบริบบิ้นและแถบแผลแบบขวาง?

   แถบพันริบบิ้นเป็นชั้นแผลทับชั้นที่ความกว้างของแถบ แถบแผลตามขวางจะเคลื่อนที่ผ่านแกนม้วนที่กว้างกว่าและสามารถให้แพ็คเกจที่ต่อเนื่องยาวนานกว่าได้ ผู้ซื้อจะต้องยืนยันรูปทรงของสปูล ความเข้ากันได้ของผลตอบแทน ความตึงของขดลวด และกฎการต่อใดๆ

10. สามารถติดฟิล์มกันรอยบนแถบสแตนเลสได้หรือไม่?

    อาจใช้ฟิล์มป้องกันกับพื้นผิวสำเร็จรูปที่เหมาะสม ระบุชนิดฟิล์ม ด้าน ความหนา การยึดเกาะ ทนความร้อน และทิศทางการลอก ทดสอบกับกระบวนการปั๊ม ตัดด้วยเลเซอร์ การดัดงอ หรือการทำความสะอาดที่เกิดขึ้นจริง

11. คุณสามารถให้ค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดและการตัดเฉือนแบบกำหนดเองได้หรือไม่

    สามารถตรวจสอบข้อกำหนดในการตัดเฉือนแบบกำหนดเองและความแม่นยำโดยเทียบกับเกรด ความหนา ความแข็ง ความกว้าง ขอบ สภาพและปริมาณของคอยล์หลัก จัดเตรียมตารางพิกัดความเผื่อที่สมบูรณ์ เนื่องจากความเป็นไปได้ของพารามิเตอร์ที่แน่นหนาตัวหนึ่งอาจขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ตัวอื่น

12. คุณสามารถให้ใบรับรองวัสดุ EN 10204 3.1 ได้หรือไม่

    สามารถจัดหาใบรับรองการทดสอบวัสดุ EN 10204 ประเภท 3.1 สำหรับคำสั่งซื้อที่เกี่ยวข้องได้ ระบุรายงานมิติ ความแข็ง ความหยาบ ขอบ หรือรายงานการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามเพิ่มเติมใน RFQ

13. ส่งผลต่อราคาแถบสแตนเลสอย่างไร?

    ราคาขึ้นอยู่กับเกรดและโลหะผสมที่คิดค่าบริการ ความหนา ความกว้าง อุณหภูมิ ความทนทาน การปรับสภาพขอบ ผิวสำเร็จ รูปทรงของคอยล์ รูปแบบการม้วน ปริมาณ การทดสอบ การบรรจุ ค่าขนส่ง และ Incoterm ความกว้างที่แคบมาก ค่าพิกัดความเผื่อที่แคบ และน้ำหนักคอยล์น้อยสามารถเพิ่มต้นทุนการประมวลผลและการสูญเสียผลผลิตได้

14. คุณต้องการข้อมูลอะไรบ้างสำหรับใบเสนอราคา?

    ระบุเกรด มาตรฐาน สภาพ ความหนา ความกว้าง ความคลาดเคลื่อน ช่วงคุณสมบัติทางกล คมตัด ผิวเคลือบ ID/OD ของคอยล์ น้ำหนักต่อหน่วย รูปแบบการม้วน ปริมาณ การตรวจสอบ การบรรจุ และปลายทาง เพิ่มรูปวาดหรือการใช้งานขั้นสุดท้ายสำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญ

15. เกรดสเตนเลส ASTM, EN และ JIS สามารถเทียบเท่าโดยตรงได้หรือไม่

    ไม่โดยอัตโนมัติ เปรียบเทียบเคมี สภาพทางกล ความคลาดเคลื่อนของขนาด คมตัด ผิวสำเร็จ การทดสอบ และการรับรอง ตารางตัวอ้างอิงโยงเป็นเพียงจุดเริ่มต้นเท่านั้น การเปลี่ยนทดแทนใด ๆ ควรได้รับการจัดทำเป็นเอกสารและอนุมัติ