TIRA DE ACERO INOXIDABLE

Flejes de acero inoxidable laminados en frío, recocidos, endurecidos y cortados con precisión suministrados con el grado, espesor, ancho, temperamento, borde, superficie y condición de bobinado especificados.

Con más de 20 años de experiencia en el suministro de metales industriales, Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. suministra flejes de acero inoxidable para estampadores de precisión, fabricantes de resortes, formadoras de rodillos, productores de tubos soldados, fábricas de electrodomésticos, fabricantes de componentes y distribuidores industriales. Los pedidos se pueden revisar según el grado requerido, el estándar del producto, el espesor, el ancho, el temperamento, el rango de propiedades mecánicas, la condición del borde, el acabado de la superficie, la geometría de la bobina y el nivel del documento de inspección.

La tira de acero inoxidable es un material laminado plano y estrecho que se suministra en bobinas o carretes para un procesamiento continuo. Puede cortarse a partir de una bobina madre más ancha o producirse mediante una ruta de laminado de precisión cuando se requiere un control más estricto del espesor, la dureza, la planitud, la superficie o el borde. Los procesos posteriores comunes incluyen estampado, corte, embutición profunda, perfilado, doblado, soldadura láser, conformado de resortes y ensamblaje de componentes.

Para aplicaciones de precisión, el grado y las dimensiones nominales son sólo el punto de partida. Pequeñas diferencias en la tolerancia del espesor, la dureza, las rebabas, la curvatura, el juego de bobinas, el perfil del borde, la rugosidad de la superficie o la tensión del devanado pueden afectar el desgaste de la herramienta, la estabilidad de la alimentación, la carga de conformado, la consistencia de la pieza y la detención de la línea. Estos requisitos deben acordarse antes de la producción en lugar de inspeccionarse sólo después de que el material llegue al comprador.

Se selecciona la tira de precisión cuando el proceso posterior requiere un control más estricto que el que puede proporcionar la bobina cortada ordinaria. Los compradores deben definir el estándar aplicable, la tolerancia de espesor, la tolerancia de ancho, la dureza o rango de tracción, la planitud, la curvatura, el juego de bobinas, las rebabas, la geometría del borde, la rugosidad de la superficie y la condición del devanado. La combinación requerida puede variar según el grado, el espesor y la ruta de laminación.

La tira de resorte se produce comúnmente mediante trabajo en frío controlado o mediante una ruta de endurecimiento por precipitación. El grado 301 se usa ampliamente porque se endurece fuertemente y puede alcanzar una alta resistencia en condiciones de trabajo en frío. Se puede seleccionar el grado 17-7PH cuando el componente requiere una respuesta de endurecimiento por precipitación. El pedido debe indicar las condiciones de entrega y el rango de propiedades mecánicas requeridas en lugar de basarse únicamente en las palabras "temperatura elástica".

La tira recocida se suministra en estado blando para formar, embutir, doblar y estampar. El rendimiento del material depende de la calidad, la ruta de recocido, la estructura del grano, el espesor, la superficie, la direccionalidad y las herramientas. Para piezas trefiladas exigentes, una prueba de producción o una muestra aprobada suele ser más útil que seleccionar únicamente por el alargamiento nominal.

Las condiciones de trabajo en frío, como un cuarto de dureza, la mitad de dureza, tres cuartos de dureza y toda dureza, se utilizan cuando se requiere mayor resistencia o respuesta del resorte. Los límites de las propiedades mecánicas dependen del grado, el espesor y el estándar. Es posible que la dureza por sí sola no defina completamente el comportamiento de formación; La resistencia a la tracción, el comportamiento elástico, el alargamiento, la dirección de flexión y la recuperación elástica también pueden ser importantes.

Las bobinas anchas de acero inoxidable se pueden cortar en bobinas estrechas para estampado, perfilado, producción de tubos soldados y fabricación de componentes. Una orden de corte completa debe definir la tolerancia del ancho, la condición del borde cortado, la rebaba máxima, la curvatura, el diámetro interior de la bobina, el peso unitario objetivo, la tensión del devanado y la protección contra daños telescópicos o en los bordes.

No existe un único límite universal de ancho o espesor que separe cada estándar de tiras, bobinas y láminas. La orden de compra debe utilizar la terminología, el rango dimensional y las tolerancias del estándar del producto seleccionado.

La siguiente tabla es un marco de cotización en lugar de un rango garantizado universal. La disponibilidad final depende del grado, espesor, ancho, temperamento, borde, acabado, combinación de tolerancias, formato de bobinado y cantidad del pedido.

1. Grado, designación UNS/EN y estándar de producto
2. Estado de entrega recocido, trabajado en frío, con resorte o tratable térmicamente
3. Espesor nominal y tolerancia de espesor
4. Ancho, tolerancia de ancho y número de bobinas cortadas.
5. Dureza requerida, resistencia a la tracción u otro rango de propiedades mecánicas
6. Estado del borde, requisitos máximos de rebaba y curvatura
7. Acabado, rugosidad, aceptación visual y película protectora.
8. ID de la bobina, diámetro exterior máximo, peso unitario y método de bobinado
9. Cantidad, embalaje, documentos de inspección y destino.
10. Información sobre uso final, dibujo o alimentación de prensa para aplicaciones críticas

Sólo para planificación preliminar:

Peso estimado (kg) = espesor (mm) × ancho (mm) × largo (m) × densidad (g/cm³) ÷ 1.000

Utilice la densidad del grado especificado. El peso comercial final debe basarse en la masa real medida y las tolerancias dimensionales permitidas por la especificación de compra.

• Corrosión: Una mayor resistencia no significa automáticamente una mayor resistencia a la corrosión. El trabajo en frío, el estado de la superficie, las grietas y la fabricación pueden cambiar el rendimiento del servicio.
• Conformación: A medida que aumentan la dureza y la resistencia a la tracción, el alargamiento disponible y la capacidad de flexión generalmente disminuyen. Las herramientas, la dirección de curvatura y el radio deben coincidir con la condición solicitada.
• Resortes: El rendimiento del resorte depende de la geometría, la dirección de la fibra, la tensión residual, la calidad del borde, la ruta de conformado y el tratamiento térmico, no solo de la dureza.
• Magnetismo: Las tiras ferríticas y martensíticas son magnéticas. El trabajo en frío puede aumentar la respuesta magnética en grados austeníticos como 301 y 304.
• Cloruros: el 316L generalmente proporciona un margen de resistencia a las picaduras más alto que el 304, pero el servicio de cloruro tibio, estancado o concentrado aún requiere una revisión de la corrosión.
• Usos médicos, alimentarios o de alta pureza: el grado por sí solo no establece la idoneidad regulatoria. También se deben verificar los requisitos de superficie, limpieza, fabricación, pasivación, trazabilidad y específicos del mercado.

Seleccionado para embutición profunda, conformado complejo, doblado y aplicaciones que requieren mayor ductilidad. El rango mecánico exacto depende del grado, el espesor y el estándar aplicable.

Las condiciones intermedias trabajadas en frío proporcionan un equilibrio entre resistencia y conformabilidad restante. Estos términos deben vincularse a los requisitos de propiedades mecánicas del estándar elegido en lugar de tratarse como valores de dureza universales.

Se utiliza para clips, resortes, cuñas y componentes formados de alta resistencia. El comprador debe definir la resistencia a la tracción, la dureza, los requisitos de flexión, la dirección de la fibra y cualquier tratamiento térmico final o de alivio de tensiones. Es posible que un rango de dureza estrecho por sí solo no garantice una recuperación elástica estable o una vida útil a la fatiga.

Grados como 17-7PH se pueden suministrar en condiciones de entrega aplicables para el posterior endurecimiento por precipitación. La orden de compra y el plano deben identificar la condición entrante, la secuencia de formación, la condición del tratamiento térmico final y las propiedades mecánicas requeridas.

• Grado y norma rectora
• Condiciones de entrega y rango de tensión/dureza requerido
• Espesor, ancho y tolerancias.
• Dirección de veta/laminación relativa a la pieza formada
• Radio de curvatura mínimo y dirección de formación.
• Perfil de borde, límite de rebabas y requisitos de superficie
• Tratamiento térmico final o alivio del estrés cuando corresponda.
• Prueba de funcionamiento y validación de la pieza requerida por el comprador.

Cuando estos controles sean críticos, se deben indicar la posición de medición, la frecuencia de muestreo y los criterios de aceptación. No asuma que una tolerancia más estricta en un parámetro mejora automáticamente todos los demás; El grado, la dureza, el ancho y la tensión del devanado pueden crear compensaciones.

La edición estándar, el grado, la condición de entrega, la clase de tolerancia y los requisitos complementarios deben aparecer en la orden de compra. Los grados ASTM, EN y JIS similares no son automáticamente intercambiables; Antes de la sustitución se deben comprobar la química, el estado mecánico, las dimensiones, las tolerancias y la certificación.

• Borde del molino: Borde original de la ruta de laminación, cuando corresponda.
• Borde cortado: Borde producido por corte giratorio; Se debe especificar la dirección y el límite de las rebabas.
• Borde desbarbado: Borde procesado para reducir las rebabas de corte
• Borde redondeado o acondicionado: perfil de borde modificado para requisitos de formación, manipulación, fatiga o aplicación.
• Borde específico del dibujo: perfil controlado suministrado según un dibujo o muestra aprobados

La terminología perimetral puede variar entre estándares y procesadores. Para piezas críticas, utilice un dibujo, un requisito de radio/perfil, un límite de rebabas y un método de inspección en lugar de solo un nombre informal de borde.

Para superficies funcionales o de apariencia crítica, defina el acabado base, el parámetro y límite de rugosidad, la dirección del pulido, la muestra visual, los criterios de defectos, la película protectora y si el acabado debe permanecer aceptable después del formado.

• Enrollado de cinta/panqueque: Cada capa se enrolla directamente sobre la capa anterior. Es un formato habitual para bobinas de tiras y sistemas de abono sencillos.
• Devanado transversal/oscilante: la tira estrecha se mueve lateralmente a través de un carrete más ancho durante el bobinado, creando un paquete continuo más largo. El comprador debe confirmar la compatibilidad del equipo de pago, las reglas de empalme, la tensión del devanado y las dimensiones del paquete.

El diámetro interior de la bobina, el diámetro exterior máximo, el peso unitario, el material del núcleo/carrete, la dirección de bobinado, la orientación del ojo y el alcance telescópico permitido deben confirmarse para el equipo y el método de elevación del comprador.

El plan de corte debe tener en cuenta la calidad, el espesor, la dureza, el ancho objetivo, la tolerancia del ancho, la holgura de la hoja, la dirección de las rebabas, la curvatura, la calidad del borde y la tensión de retroceso. Una amplia tolerancia en la bobina madre no siempre se puede corregir mediante el corte únicamente.

Se puede especificar el desbarbado, el redondeo de bordes o el acondicionamiento de perfiles cuando la calidad de los bordes afecte la fatiga, el conformado, la soldadura, la manipulación o la seguridad de los componentes. La aceptación del borde debe ser medible y estar vinculada a los requisitos de la pieza.

Se puede analizar el laminado, nivelación o retroceso adicionales para cumplir con el espesor, la condición mecánica, la planitud, el juego de bobinas o el formato del paquete requeridos. La viabilidad depende de la interacción entre grado, dureza, espesor, ancho y tolerancia final.

Se pueden seleccionar pulido, cepillado, intercalado de papel y película protectora para proteger la apariencia o la manipulación. El tipo de película, la adhesión, la resistencia al calor y el comportamiento de pelado deben probarse comparándolos con el proceso de estampado, corte por láser, doblado o limpieza del comprador.

La tira se puede nivelar y cortar en trozos o espacios en blanco cuando sea necesario. Indique los requisitos de longitud, diagonal, planitud, rebabas, protección de superficies y trazabilidad.

El devanado transversal puede reducir la frecuencia de cambio de bobina para líneas de producción continua adecuadas. La RFQ debe definir la geometría del carrete, el peso máximo del paquete, el patrón de bobinado, la política de soldadura/empalme permitida y la dirección de pago.

Las tiras 301, 304, 316L y 17-7PH se utilizan para clips, protectores, soportes, retenedores y componentes estampados de precisión. La selección del material debe considerar la resistencia, la recuperación elástica, la dirección de formación, las rebabas, la planitud, la limpieza y cualquier proceso de enchapado o unión.

Los grados 301 trabajados en frío y endurecibles por precipitación son candidatos comunes para componentes de resorte. La vida a fatiga y la fuerza retenida deben validarse en la pieza terminada porque la calidad de los bordes, la deformación del conformado, la tensión residual y el tratamiento térmico afectan el rendimiento.

La tira de acero inoxidable se forma en abrazaderas, juntas, protectores térmicos, piezas relacionadas con el escape, molduras y pequeños componentes estructurales. La temperatura, la vibración, las sales de la carretera, las uniones, el recubrimiento y la carga cíclica deben guiar la selección del material y las condiciones.

La tira cortada con precisión se utiliza como materia prima para tubos soldados longitudinalmente, mangueras flexibles y perfiles formados. La tolerancia del ancho, la curvatura, el borde, la superficie, la soldabilidad, el peso de la bobina y la rentabilidad estable son importantes para el rendimiento del molino. El tubo soldado resultante presenta a lo largo de su longitud una costura de soldadura longitudinal continua.

Las tiras de las series 304, 430 y seleccionadas de la serie 200 se estampan o se laminan para formar componentes de electrodomésticos, cocinas y equipos. Se deben revisar la exposición a la corrosión, la profundidad del dibujo, la apariencia, el magnetismo, la facilidad de limpieza y los requisitos de contacto con alimentos específicos del mercado.

La tira fina de acero inoxidable se utiliza para ajuste dimensional, sellado, flexibilidad y movimiento controlado. La consistencia del espesor, el borde, la superficie, la planitud, la fatiga y la compatibilidad del medio pueden controlar la especificación.

Las tiras BA, pulidas, finas y tipo espejo se utilizan para molduras, perfiles, detalles de ascensores y carpintería interior. El acabado direccional, la consistencia del color, la aprobación de la muestra y la película protectora deben definirse antes de la producción.

Un pedido de tiras de precisión debe verificarse con las especificaciones de compra completas en lugar de aceptarse únicamente a partir de la marca de calidad y las dimensiones nominales.

1. Revisión de especificaciones: grado, estándar, condición, dimensiones, tolerancias, borde, superficie y formato de bobinado.
2. Revisión de trazabilidad: números de lote/calor, etiquetas y correspondencia con el certificado de material.
3. Revisión química y mecánica: análisis térmico, tracción, rendimiento, alargamiento y dureza según sea necesario.
4. Inspección dimensional: espesor, ancho, diámetro interior y exterior de la bobina, peso y plan de muestreo aplicable
5. Inspección de forma: curvatura, juego de bobinas, ballesta, planitud, corona/cuña y telescopado cuando se especifique
6. Inspección de bordes: altura/dirección de las rebabas, daños en los bordes y perfil de borde acondicionado
7. Inspección de superficies: acabado, rugosidad, rayones, abolladuras, contaminación y película protectora.
8. Verificación de bobinado y empaquetadura: tensión, alineación, carrete/núcleo, separadores, marcas y protecciones.

• Certificado de ensayo de materiales EN 10204 Tipo 3.1
• Informe de inspección dimensional, de dureza o de superficie cuando se especifique
• Identificación positiva del material mediante acuerdo.
• Medición de rugosidad superficial cuando sea necesario
• Comprobaciones de rebabas, curvatura, planitud o perfil de borde según un método acordado
• Inspección por terceros o testificación por acuerdo
• Fotografías de embalaje y revisión de marcas de envío cuando se solicite.
• Pruebas específicas de la aplicación definidas por la especificación de compra.

La inspección opcional debe indicarse en la solicitud de cotización y en la orden de compra para que se puedan acordar el muestreo, los criterios de aceptación, los puntos de retención, el costo y el cronograma antes de la producción o el envío.

El embalaje debe evitar la exposición a la humedad, daños en los bordes, desplazamiento telescópico, rayaduras de la superficie y movimiento de la bobina y al mismo tiempo ser compatible con el equipo de elevación y pago del comprador.

• Envoltura de bobina individual y protección resistente a la humedad.
• Intercalado de papel o película para superficies acabadas.
• Protectores de bordes interiores y exteriores.
• Separadores de bobinas y correas reforzadas seleccionadas según el peso del paquete.
• Carretes o bobinas para tira muy estrecha
• Cajas, cajones o pallets reforzados para pequeñas bobinas de precisión
• Patines o marcos de acero para paquetes de bobinas más pesados
• Papel protector contra la corrosión y desecante cuando lo requiera la ruta.
• Etiquetas que muestran el grado, calor/lote, tamaño, condición, peso y número de paquete.
• Orientación ojo a lado o ojo al cielo según lo acordado para descarga y almacenamiento

Díganos el peso máximo del paquete, el método de elevación, las condiciones de almacenamiento, el equipo de pago y las restricciones de destino antes de finalizar el embalaje.

• Suministro de tiras multigrado: opciones austeníticas, ferríticas, martensíticas y de endurecimiento por precipitación para diferentes requisitos de conformado y servicio.
• Revisión basada en especificaciones: grado, condición, tolerancias, borde, superficie, geometría de la bobina y aplicación consideradas en conjunto
• Procesamiento personalizado: opciones de corte, acondicionamiento de bordes, nivelación, pulido, película, retroceso y bobinado transversal
• Soporte de inspección: MTC 3.1, trazabilidad, dimensiones, dureza, superficie e inspección opcional de terceros
• Embalaje de exportación: bobinas, carretes, cajas, paletas o marcos seleccionados por geometría, acabado y método de manipulación.
• Guía práctica de selección: riesgos de corrosión, resistencia, formación, recuperación elástica, bordes y alimentación de prensa discutidos antes de la cotización

No recomendamos elegir la tira únicamente por la desviación de dureza más baja, la tolerancia dimensional más estrecha o un grado nominal "equivalente". La especificación debe coincidir con la capacidad del proceso y los requisitos de la pieza terminada.

Envíe la calidad, estándar, condición, espesor, ancho, tolerancias, borde, acabado, rango de propiedades mecánicas, configuración de la bobina, cantidad, inspección y destino. Adjunte el dibujo del componente o la especificación de la tira cuando las tolerancias de alimentación, recuperación elástica, fatiga, apariencia o precisión sean críticas.

1. ¿Cuál es la diferencia entre fleje de acero inoxidable y bobina de acero inoxidable?

   La tira es generalmente un material más estrecho destinado al procesamiento continuo de precisión, mientras que la bobina a menudo se refiere a un material laminado plano más ancho. La tira puede cortarse de una bobina o enrollarse con precisión. La norma vigente, las dimensiones, las tolerancias, el borde y el formato de bobinado determinan el producto real.

2. ¿Qué hace que una fleje de acero inoxidable sea "fleje de precisión"?

   Las tiras de precisión se solicitan con un control más estricto de uno o más parámetros, como espesor, ancho, dureza, resistencia a la tracción, planitud, curvatura, juego de bobinas, superficie, rebabas o perfil de borde. El comprador debe identificar qué controles afectan la pieza terminada en lugar de solicitar "precisión" sin límites mensurables.

3. ¿Debo elegir tiras de acero inoxidable 301 o 304 para los resortes?

   301 se endurece más fuertemente y se usa ampliamente para condiciones de resortes trabajados en frío de alta resistencia. 304 generalmente ofrece un equilibrio entre resistencia a la corrosión y conformabilidad. La elección correcta depende de la fuerza requerida, la flexión, la fatiga, la corrosión, la ruta de conformado y la condición final.

4. ¿Cuándo debo elegir fleje de acero inoxidable 316L?

   Se considera el 316L cuando se necesita una mejor resistencia a las picaduras que el 304 en muchos entornos que contienen cloruro o donde se soldará el componente. No es inmune a las picaduras, la corrosión por grietas o el agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro.

5. ¿La tira de acero inoxidable 430 es magnética?

   Sí. El grado 430 es ferrítico y magnético. Se utiliza comúnmente para electrodomésticos, molduras y piezas formadas en ambientes templados. Su resistencia a la corrosión, comportamiento de conformado y soldadura difieren del 304.

6. ¿Qué significa un cuarto de dureza, medio dureza y máxima dureza?

   Describen condiciones de resistencia trabajadas en frío según una norma de material aplicable. No son números de dureza universales para todos los grados y espesores. Indique la norma aplicable y los límites requeridos de tracción, dureza, alargamiento o flexión.

7. ¿Qué borde de tira de acero inoxidable debo elegir?

   Utilice un borde ranurado para la conversión normal donde la rebaba resultante sea aceptable. Elija bordes desbarbados, redondeados o acondicionados específicos del dibujo cuando la manipulación, la fatiga, el conformado, la soldadura o la seguridad de las piezas requieran un control de bordes más estricto. Definir criterios de aceptación medibles.

8. ¿Por qué son importantes la rebaba y la curvatura?

   Las rebabas pueden dañar las herramientas, interferir con la soldadura o crear un borde con acabado afilado. La curvatura hace que la tira se desplace lateralmente a través de prensas, formadoras de rodillos o laminadores de tubos. Límites estatales, longitud de medición y requisitos de muestreo para líneas críticas.

9. ¿Cuál es la diferencia entre cinta enrollada y tira enrollada transversalmente?

   La tira enrollada con cinta se enrolla capa sobre capa al ancho de la tira. La tira enrollada transversalmente se mueve a través de un carrete más ancho y puede proporcionar un paquete continuo más largo. El comprador debe confirmar la geometría del carrete, la compatibilidad del devanado, la tensión del devanado y las reglas de empalme.

10. ¿Se puede aplicar una película protectora a una tira de acero inoxidable?

    Se puede aplicar una película protectora a las superficies acabadas adecuadas. Especifique el tipo de película, el lado, el espesor, la adhesión, la resistencia al calor y la dirección de despegado. Pruébelo frente al proceso real de estampado, corte por láser, doblado o limpieza.

11. ¿Pueden proporcionar cortes personalizados y tolerancias ajustadas?

    Los requisitos de precisión y corte personalizado se pueden revisar en función del grado, espesor, dureza, ancho, borde, condición de la bobina madre y cantidad. Proporcione la tabla de tolerancias completa porque la viabilidad de un parámetro estricto puede depender de los demás.

12. ¿Puede proporcionar un certificado de material EN 10204 3.1?

    Se puede suministrar un certificado de prueba de material EN 10204 Tipo 3.1 para los pedidos correspondientes. Indique cualquier informe adicional de dimensiones, dureza, rugosidad, bordes o inspección de terceros en la solicitud de cotización.

13. ¿Qué afecta el precio de los flejes de acero inoxidable?

    El precio depende del grado y recargo de aleación, espesor, ancho, temperamento, tolerancia, acondicionamiento de bordes, acabado, geometría de la bobina, formato de bobinado, cantidad, pruebas, embalaje, flete e Incoterm. Los anchos muy estrechos, las tolerancias estrictas y los pesos de bobina pequeños pueden aumentar el costo de procesamiento y la pérdida de rendimiento.

14. ¿Qué información necesitas para una cotización?

    Proporcione el grado, estándar, condición, espesor, ancho, tolerancias, rango de propiedades mecánicas, borde, acabado, ID/OD de la bobina, peso unitario, formato de bobinado, cantidad, inspección, embalaje y destino. Agregue el dibujo o el uso final de las piezas críticas.

15. ¿Se pueden tratar los grados de acero inoxidable ASTM, EN y JIS como equivalentes directos?

    No automáticamente. Compare la química, la condición mecánica, las tolerancias dimensionales, el borde, el acabado, las pruebas y la certificación. Una tabla de referencias cruzadas es sólo un punto de partida; cualquier sustitución debe documentarse y aprobarse.