EDELSTAHLBAND

Kaltgewalzte, gegrillte, gehärteten und präzise geschnittenen Edelstahlstreifen, geliefert in der angegebenen Qualität, Dicke, Breite, Temperatur, Kante, Oberfläche und Wicklung.

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Lieferung von Metallen für die Industrie und liefert Edelstahlstreifen für Präzisionsstempelmaschinen, Federhersteller, Rollformmaschinen,Hersteller von Schweißröhren, Gerätefabriken, Bauteilherstellern und Industrievertriebshändlern.Randzustand, Oberflächenveredelung, Geometrie der Spirale und Prüfdokumentebene.

Edelstahlstreifen sind schmale flachgewalzte Materialien, die in Rollen oder Rollen zur kontinuierlichen Verarbeitung geliefert werden.Es kann aus einer breiteren Mutterspirale geschnitten oder durch eine Präzisionswalzstrecke hergestellt werden, wenn eine strengere Kontrolle der DickeDazu gehören Stanz-, Blank-, Tiefzieh-, Rollenform, Biegen, Laserschweißen, Federform und Bauteilmontage.

Für Präzisionsanwendungen sind die Qualität und die Nenngrößen nur der Ausgangspunkt.Oberflächenrauheit oder Wickelspannung können den Verschleiß des Werkzeugs beeinträchtigenDiese Anforderungen sollten vor der Produktion vereinbart und nicht erst nach der Lieferung des Materials überprüft werden.

Die Präzisionsstreifen werden ausgewählt, wenn der nachgelagerte Prozess eine genauere Kontrolle erfordert, als eine gewöhnliche Schlitzspirale bieten kann.,die Härte oder den Zugbereich, die Flachheit, die Kammform, die Wickelserie, die Schürfmasse, die Geometrie der Kanten, die Oberflächenrauheit und die Wickelbedingungen.

Die Verarbeitung von Federstreifen erfolgt üblicherweise durch kontrollierte Kaltbearbeitung oder durch Niederschlagserhärtung.Die Größe 301 wird häufig verwendet, da sie stark härtet und bei kaltbearbeiteten Bedingungen eine hohe Festigkeit erreichen kannDie Klasse 17-7PH kann ausgewählt werden, wenn die Komponente eine Niederschlaggehärtungsanforderung aufweist.Der Auftrag sollte die Lieferbedingungen und den erforderlichen mechanischen Eigenschaftsbereich angeben, anstatt sich allein auf die Worte "Federtemperatur" zu stützen.

Die Materialleistung hängt von der Qualität, dem Glühweg, der Körnungsstruktur, der Dicke, der Oberfläche, derRichtungs- und WerkzeugtechnikBei anspruchsvollen Zugteilen ist ein Produktionsversuch oder eine genehmigte Probe oft nützlicher als die Auswahl nur durch Nennverlängerung.

Kaltbearbeiteten Bedingungen wie Viertelhard, Halbhard, Dreiviertelhard und Vollhard werden verwendet, wo eine höhere Festigkeit oder Federantwort erforderlich ist.Dicke und StandardabhängigkeitDie Härte allein kann das Formverhalten nicht vollständig definieren; Zugfestigkeit, Ausbeuteverhalten, Dehnung, Biegerichtung und Springback können ebenfalls von Bedeutung sein.

Eine breite Edelstahlspule kann in schmale Spulen für das Stempeln, Rollenformen, Schweißrohrherstellung und Bauteilherstellung geschnitten werden.Zustand der Spaltkante, maximaler Schlag, Kamm, Spulen-ID, Zielgewicht, Wicklungsspannung und Schutz vor Teleskop- oder Randschäden.

Es gibt keine einheitliche universelle Breite oder Dicke Grenze, die jeden Streifen, Spirale und Folie Standard trennt.Abmessungsbereich und Toleranzen des ausgewählten Produktstandards.

Die nachstehende Tabelle ist ein Angebotssystem und nicht ein universell garantierter Bereich.Form der Aufwicklung und Bestellmenge.

1. Klasse, UNS/EN-Bezeichnung und Produktstandard
2. Brennen, Kaltbearbeitung, Feder- oder Wärmebehandlung
3. Nenndicke und Toleranz für die Dicke
4. Breite, Toleranzen für die Breite und Anzahl der Spaltspulen
5. Erforderliche Härte, Zugfestigkeit oder sonstige Mechanischeigenschaften
6. Randzustand, Höchstgeschwindigkeit der Schürfmasse und der Kammmasse
7. Oberfläche, Rauheit, Sichtbarkeit und Schutzfolie
8. Spulen-ID, maximale OD, Einheitsgewicht und Wickelmethode
9. Menge, Verpackung, Kontrolldokumente und Bestimmungsort
10. Endverwendungs-, Zeichnungs- oder Pressendaten für kritische Anwendungen

Nur für die Vorplanung:

Geschätztes Gewicht (kg) = Dicke (mm) × Breite (mm) × Länge (m) × Dichte (g/cm3) ÷ 1,000

Das endgültige Handelsgewicht sollte auf der Grundlage der tatsächlichen gemessenen Masse und der in der Beschaffungsspezifikation zulässigen Abmessungstoleranzen liegen.

• Korrosion: Eine höhere Festigkeit bedeutet nicht automatisch eine höhere Korrosionsbeständigkeit.
• Formen: Mit zunehmender Härte und Zugfestigkeit sinken in der Regel die verfügbare Dehnbarkeit und Biegbarkeit. Werkzeug, Biegerichtung und Radius müssen dem bestellten Zustand entsprechen.
• Quellen: Die Leistung der Quellen hängt von der Geometrie, der Kornrichtung, der Restbelastung, der Kantenqualität, der Formung und der Wärmebehandlung ab - nicht nur von der Härte.
• Magnetismus: Ferrit- und Martensitstreifen sind magnetisch.
• Chloride: 316L bietet in der Regel eine höhere Schwellwiderstandsmarge als 304, aber warmer, stagnierender oder konzentrierter Chloriddienst erfordert immer noch eine Korrosionsüberprüfung.
• Medizinische, Lebensmittel- oder hochreine Verwendungszwecke: Die Qualität allein stellt nicht die gesetzliche Eignung fest.Auch die Rückverfolgbarkeit und die marktspezifischen Anforderungen müssen überprüft werden..

Ausgewählt für tiefe Zeichnung, komplexe Formen, Biegen und Anwendungen, die eine höhere Duktilität erfordern.

Zwischenkühlbearbeitungsbedingungen sorgen für ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und verbleibender Formbarkeit.Diese Begriffe sollten eher an die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften der gewählten Norm geknüpft sein als als universelle Härtewerte behandelt werden..

Der Käufer sollte die Anforderungen an Zugfestigkeit, Härte, Biegung,die Kornrichtung und jede Belastungsentlastung oder EndwärmebehandlungEin schmaler Härtebereich allein garantiert möglicherweise nicht eine stabile Springback- oder Ermüdungsdauer.

Grade wie 17-7PH können für die anschließende Niederschlagserhärtung in einem anwendbaren Lieferzustand geliefert werden.Formsequenz, Endwärmebehandlung und erforderliche mechanische Eigenschaften.

• Grade und Regelschutz
• Lieferbedingungen und erforderlicher Zug-/Härtebereich
• Dicke, Breite und Toleranzen
• Richtung des Korns/Rollens im Verhältnis zum geformten Teil
• Mindestbiegungsradius und Formrichtung
• Randprofil, Grenzfläche und Oberflächenanforderungen
• Endwärmebehandlung oder bei Bedarf Spannungsentlastung
• vom Käufer geforderte Leistungs- und Validierungstest des Teils

Die Messposition, die Probenahmefrequenz und die Annahmekriterien sollten angegeben werden, wenn diese Kontrollen kritisch sind.Man darf nicht davon ausgehen, daß eine strengere Toleranz bei einem Parameter automatisch alle anderen verbessert.Die Qualität, die Härte, die Breite und die Wickelspannung können Kompromisse schaffen.

Die Standardausgabe, die Qualität, die Lieferbedingungen, die Toleranzklasse und die zusätzlichen Anforderungen sollten in der Bestellung angegeben werden.EN- und JIS-Klassen sind nicht automatisch austauschbar; Chemie, mechanischer Zustand, Abmessungen, Toleranzen und Zertifizierung müssen vor dem Austausch überprüft werden.

• Werkzeugrand: Originalrand von der Walzstrecke, falls zutreffend
• Spaltkante: durch Drehspaltkante erzeugte Kante; Richtung und Grenze des Burrs sind anzugeben.
• Ausgeschliffene Kante: Kante, die zur Verringerung der Schnittkantenbeule verarbeitet wurde
• Abgerundete oder konditionierte Kante: Kantenprofil, das für die Formung, Handhabung, Müdigkeit oder Anwendungsanforderungen geändert wurde.
• Zeichenspezifische Kante: Kontrollprofil, das anhand einer genehmigten Zeichnung oder eines genehmigten Musters geliefert wird

Für kritische Teile verwenden Sie eine Zeichnung, Radius/Profil-Anforderung, Burr-Limit und Inspektionsmethode anstatt einen informellen Randnamen allein.

Bei äußerlich kritischen oder funktionalen Oberflächen müssen die Grundbeschaffenheit, die Grobheitsparameter und -grenzen, die Polierrichtung, die visuelle Probe, die Fehlerkriterien festgelegt werden.Schutzfolie und ob die Oberfläche nach der Formung annehmbar bleiben muss.

• Band- / Pfannkuchenwunde: Jede Schicht wird direkt über die vorhergehende Schicht gewundet.
• Traverse/Oszillationswunde: Schmaler Streifen bewegt sich während der Wicklung seitlich über eine breitere Spule, wodurch ein längeres kontinuierliches Paket entsteht.,Wickelspannung und Packungsmaße.

Die Spulen-ID, die maximale Einsatzgehalt, das Einheitsgewicht, das Kern-/Spulenmaterial, die Wickelrichtung, die Augenrichtung und die zulässige Teleskoptechnik sollten für die Ausrüstung und die Hebemethode des Käufers bestätigt werden.

Der Schnittplan sollte die Qualität, die Dicke, die Härte, die Zielbreite, die Breitentoleranz, den Blechfreistand, die Schleifrichtung, den Schräggang, die Kantenqualität und die Rückstoßspannung berücksichtigen.Eine große Toleranz auf der Mutterspule kann nicht immer durch Schneiden allein korrigiert werden.

Die Prüfung der Qualität der Kanten muss in der Regel auf der Grundlage der in Absatz 1 genannten Methoden erfolgen.Die Abnahme des Randes sollte messbar und an die Anforderungen an das Teil geknüpft sein..

Zusätzliches Walzen, Nivellieren oder Zurückziehen kann erörtert werden, um die erforderliche Dicke, den mechanischen Zustand, die Flachheit, den Spulensatz oder das Verpackungsformat zu erreichen.Durchführbarkeit hängt von der Wechselwirkung zwischen, Härte, Dicke, Breite und endgültige Toleranz.

Das Polerieren, Bürsten, Vermischen von Papier und Schutzfolie können für den Schutz des Aussehens oder der Handhabung ausgewählt werden.Wärmebeständigkeit und Schälverhalten sollten anhand der Stempelung des Käufers getestet werden., Laserschneiden, Biegen oder Reinigung.

Streifen können nach Bedarf ausgeglichen und in Längen oder Leerstellen geschnitten werden.

Durchschnittswicklung kann die Frequenz des Spulenwechsels für geeignete kontinuierliche Produktionslinien reduzieren.zulässige Schweiß-/Split-Richtlinie und Auszahlungsrichtung.

301, 304, 316L und 17-7PH-Bänder werden für Klemmen, Schilde, Halterungen, Halterungen und präzise gestempelte Bauteile verwendet.Flachheit, Reinheit und jeder Plattierung oder Verbindung.

Kaltbearbeitet 301 und Niederschlaggehärtet sind häufige Kandidaten für Federkomponenten.Formende Belastung, Restbelastung und Wärmebehandlung beeinflussen die Leistung.

Edelstahlstreifen werden in Klemmen, Dichtungen, Wärmeschilde, Abgasteile, Verkleidungen und kleine Strukturbauteile gebildet.Beschichtung und zyklische Belastung sollten die Auswahl von Material und Zustand leiten.

Präzisionsschlitzband wird als Ausgangsstoff für längs geschweißte Rohre, flexible Schläuche und geformte Profile verwendet.Das Gewicht der Spule und die stabile Auszahlung sind wichtig für die MühlenleistungDas resultierende geschweißte Rohr hat eine kontinuierliche Längsschweißnaht entlang seiner Länge.

304, 430 und ausgewählte Streifen der Serie 200 werden in Geräte-, Küchen- und Ausrüstungskomponenten gestempelt oder gerollt.die Reinigbarkeits- und marktspezifischen Anforderungen an Lebensmittelkontakt sollten überprüft werden.

Der dünne Edelstahlstreifen dient zur Dimensionsausrichtung, zum Versiegeln, zur Flexibilität und zur kontrollierten Bewegung.Ermüdung und Medienkompatibilität können die Spezifikation beeinflussen.

BA, polierte, Haarlinie und Spiegel-Typ Streifen werden für Ausstattung, Profile, Aufzug Details und Innenmetallarbeiten verwendet.Vor der Produktion sollten die Musterzulassung und die Schutzfolie festgelegt werden..

Eine Präzisionsstreifenbestellung sollte anhand der vollständigen Beschaffungsbeschreibung überprüft und nicht nur anhand der Qualitätskennzeichnung und der Nenngrößen angenommen werden.

1. Überprüfung der Spezifikationen: Qualität, Standard, Zustand, Abmessungen, Toleranzen, Rand, Oberfläche und Wickelformat
2. Überprüfung der Rückverfolgbarkeit: Wärme-/Losnummern, Etiketten und Übereinstimmung mit der Materialbescheinigung
3. Chemische und mechanische Überprüfung: Wärmeanalyse, Zugfähigkeit, Ausbeute, Dehnung und Härte nach Bedarf
4. Abmessungskontrollen: Dicke, Breite, Spulen-ID, OD, Gewicht und anwendbarer Probenahmeplan
5. Formprüfung: Kamm, Spulen-Set, Armbrust, Flachheit, Krone/Keil und Teleskop, falls angegeben
6. Grenzeinspektion: Höhe/Richtung des Burrs, Grenzschäden und Profil der bedingten Kanten
7. Überprüfung der Oberfläche: Veredelung, Rauheit, Kratzer, Dellen, Verunreinigungen und Schutzfolie
8. Wickel- und Verpackungskontrolle: Spannung, Ausrichtung, Spule/Kern, Trennmittel, Kennzeichen und Schutz

• EN 10204 Prüfbescheinigung für Material des Typs 3.1
• Abmessungs-, Härte- oder Oberflächenkontrollbericht, falls angegeben
• Positive Materialidentifikation durch Vereinbarung
• Messung der Oberflächenrauheit bei Bedarf
• Prüfungen der Schürf-, Kamm-, Flachheit oder des Kantenprofils nach einer vereinbarten Methode
• Inspektion durch Dritte oder Zeugenaussage nach Vereinbarung
• Verpackungsfotos und Versandmarkierung auf Anfrage
• Anwendungsspezifische Prüfungen, die in der Beschaffungsbeschreibung festgelegt sind

Die fakultative Inspektion muss in der RFQ und im Bestellbefehl angegeben werden, so dass die Probenahme, die Annahmekriterien, die Wartepunkte, die Kosten und der Zeitplan vor der Produktion oder dem Versand vereinbart werden können.

Die Verpackung sollte Feuchtigkeitsbelastung, Randschäden, Teleskopieren, Oberflächenschaben und Spulenbewegungen verhindern und gleichzeitig mit der Hebe- und Ausbeutausrüstung des Käufers kompatibel bleiben.

• Einzelne Spulenverpackung und feuchtigkeitsfeste Schutzvorrichtung
• Papier- oder Folieverbindungen für fertige Oberflächen
• mit einer Breite von mehr als 50 mm
• Spulentrennmaschinen und verstärkte Bänder, ausgewählt nach dem Gewicht der Verpackung
• Spulen oder Rollen für sehr schmale Streifen
• Schachteln, Kisten oder verstärkte Paletten für kleine Präzisionsspulen
• Schieber oder Rahmen aus Stahl für schwerere Spulen
• Korrosionsschützendes Papier und Trocknungsmittel, wenn dies für den Weg erforderlich ist
• Etiketten mit Angabe der Qualität, der Wärme/Lotte, der Größe, des Zustands, des Gewichts und der Verpackungsnummer
• Augen-zu-Seite- oder Augen-zu-Himmel-Ausrichtung, wie bei Entladen und Lagerung vereinbart

Sagen Sie uns das maximale Gewicht des Pakets, die Art des Hebens, die Lagerbedingungen, die Ausrüstung und die Bestimmungsbeschränkungen, bevor das Verpacken abgeschlossen ist.

• Versorgung mit mehrstufigen Streifen: Austenit-, Ferrit-, Martensit- und Niederschlagsaufhärtung für verschiedene Form- und Wartungsanforderungen
• Spezifikationsbasierte Überprüfung: Qualität, Zustand, Toleranzen, Rand, Oberfläche, Geometrie der Spirale und Anwendung zusammen betrachtet
• Individuelle Verarbeitung: Schneiden, Kantenkonditionieren, Nivellieren, Polieren, Filmen, Zurückziehen und Querwickeln
• Inspektionsunterstützung: MTC 3.1, Rückverfolgbarkeit, Abmessungen, Härte, Oberfläche und optionale Kontrolle durch Dritte
• Ausfuhrverpackung: nach Geometrie, Veredelung und Handhabungsmethode ausgewählte Spulen, Walzen, Kisten, Paletten oder Rahmen
• Praktische Auswahlleitlinien: Korrosions-, Festigkeits-, Formierungs-, Springback-, Kanten- und Press-Feed-Risiken, die vor dem Angebot besprochen werden

Wir empfehlen nicht, das Band ausschließlich nach der geringsten Härteabweichung, der engsten Dimensionstoleranz oder einer nominalen "äquivalenten" Qualität auszuwählen.Die Spezifikation sollte den Anforderungen an die Prozessfähigkeit und das fertige Teil entsprechen..

Senden Sie die Qualität, den Standard, den Zustand, die Dicke, die Breite, die Toleranzen, die Kanten, die Oberfläche, den Bereich der mechanischen Eigenschaften, die Konfiguration der Spule, die Menge, die Inspektion und den Bestimmungsort.Bei der Fütterung ist die Komponentenzeichnung oder -streifenbeschreibung anzubringen, Springback, Müdigkeit, Aussehen oder Präzisions Toleranzen sind entscheidend.

1. Was ist der Unterschied zwischen Edelstahlstreifen und Edelstahlspule?

   Strip ist im Allgemeinen ein schmaleres Material, das für die kontinuierliche Präzisionsverarbeitung bestimmt ist, während Coil sich oft auf breiteres flachgewalztes Material bezieht.Die Regulierungsnorm, Abmessungen, Toleranzen, Randform und Wickelform bestimmen das tatsächliche Produkt.

2. Was macht einen Edelstahlstreifen zu einem "Präzisionsstreifen"?

   Die Präzisionsstreifen werden mit einer genaueren Kontrolle eines oder mehrerer Parameter wie Dicke, Breite, Härte, Zugfestigkeit, Flachheit, Schrägheit, Spulen, Oberfläche, Burr oder Randprofil bestellt.Der Käufer sollte feststellen, welche Kontrollen das fertige Teil betreffen, anstatt "Genauigkeit" ohne messbare Grenzen zu verlangen.

3. Sollte ich 301 oder 304 Edelstahlstreifen für Federn wählen?

   304 bietet im Allgemeinen eine ausgewogene Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit.Die richtige Wahl hängt von der erforderlichen Kraft ab., Biegung, Müdigkeit, Korrosion, Formweg und Endzustand.

4. Wann sollte ich einen 316L-Edelstahlstreifen wählen?

   316L wird in Betracht gezogen, wenn in vielen umgebungen mit Chlorid eine bessere Schwellwiderstandsfähigkeit als 304 erforderlich ist oder wenn das Bauteil geschweißt werden soll.Spaltkorrosion oder Chloridspannungskorrosionscracking.

5. Ist 430 Edelstahl magnetisch?

   Der Stahlgehalt 430 ist ferritisch und magnetisch. Er wird üblicherweise für Geräte, Veredelung und geformte Teile in milden Umgebungen verwendet. Seine Korrosionsbeständigkeit, sein Formier- und Schweißverhalten unterscheiden sich von 304.

6. Was bedeutet Quarter Hard, Half Hard und Full Hard?

   Sie beschreiben die Kaltbearbeitungsfestigkeitsbedingungen unter einem anwendbaren Werkstoffstandard.Geben Sie die für die Regelung gültige Norm und die erforderliche Zugfestigkeit an., Härte, Dehnungs- oder Biegungsgrenzen.

7. Welche Edelstahlstreifenkante sollte ich wählen?

   Bei normalen Umwandlungen, bei denen die entstehende Schleifform akzeptabel ist, ist eine Schlitzkante zu verwenden.Schweiß- oder Teilesicherheit erfordert eine strengere Kantenkontrolle- definieren messbare Akzeptanzkriterien.

8. Warum sind Burr und Camber wichtig?

   Die Schleifbewegung kann Werkzeuge beschädigen, das Schweißen beeinträchtigen oder eine scharfe Endkante erzeugen.Messlänge und Probenahmevorschriften für kritische Leitungen.

9. Was ist der Unterschied zwischen einer Bandwunde und einem Wundstreifen?

   Ein Band mit Bandverwicklung ist ein Band, das in der Bandbreite Schicht für Schicht verwickelt wird.Kompatibilität der Auszahlungen, Wickelspannung und etwaige Splißregeln.

10. Kann auf Edelstahlstreifen Schutzfolie aufgetragen werden?

    Schutzfolie kann auf geeignete Fertigflächen aufgetragen werden. Spezifizieren Sie den Filmtyp, die Seite, die Dicke, die Haftung, die Wärmebeständigkeit und die Schälrichtung. Testen Sie sie anhand des eigentlichen Stempels, des Laserschnitts,Biege- oder Reinigungsverfahren.

11. Können Sie maßgeschneiderte Schnitte und enge Toleranzen anbieten?

    Die Anforderungen an das individuelle Schneiden und die Präzision können anhand von Qualität, Dicke, Härte, Breite, Kante, Zustand und Menge der Mutterspule überprüft werden.Geben Sie die vollständige Toleranztabelle an, da die Durchführbarkeit eines engeren Parameters von den anderen abhängen kann..

12. Können Sie ein Materialzertifikat nach EN 10204 3.1 vorlegen?

    Für jeweilige Bestellungen kann eine Prüfbescheinigung der Norm EN 10204 Typ 3.1 ausgestellt werden.

13. Was beeinflusst den Preis von Edelstahlstreifen?

    Der Preis hängt von der Qualität und dem Aufpreis für die Legierung, der Dicke, der Breite, der Temperatur, der Toleranz, der Kantenkonditionierung, der Oberfläche, der Geometrie der Spule, dem Wickelformat, der Menge, der Prüfung, der Verpackung, der Fracht und der Incoterm ab.Sehr schmale Breiten, enge Toleranzen und geringe Spulengewichte können Verarbeitungskosten und Ertragsverluste erhöhen.

14. Welche Informationen benötigen Sie für ein Angebot?

    Geben Sie die Qualität, den Standard, den Zustand, die Dicke, die Breite, die Toleranzen, den Bereich der mechanischen Eigenschaften, die Kante, die Oberfläche, die ID/OD der Spule, das Einheitsgewicht, das Wicklungsformat, die Menge, die Inspektion, die Verpackung und den Bestimmungsort an.Hinzufügen der Zeichnung oder Endverwendung für kritische Teile.

15. Können die ASTM-, EN- und JIS-Erdungsfreiwerkstoffe als direkte Äquivalente betrachtet werden?

    Nicht automatisch. Vergleichen Chemie, mechanische Zustand, Dimension Toleranzen, Kante, Oberfläche, Prüfung und Zertifizierung. Eine Querschnittstabelle ist nur ein Ausgangspunkt;jede Substitution sollte dokumentiert und genehmigt werden.