ステンレス鋼帯

冷間圧延、焼きなまし、焼入れ、精密スリットを施したステンレス鋼ストリップを、指定されたグレード、厚さ、幅、質、エッジ、表面、巻き付け条件に合わせて供給します。

20年以上の工業用金属供給の経験を持つ陝西上友ステンレス鋼有限公司は、精密スタンパー、スプリングメーカー、ロールフォーマー、溶接管メーカー、家電工場、部品メーカー、産業流通業者向けにステンレス鋼ストリップを供給しています。要求されるグレード、製品規格、厚さ、幅、質、機械的特性範囲、エッジ状態、表面仕上げ、コイル形状、検査書類レベルに照らして注文を検討できます。

ステンレス鋼ストリップは、連続加工用にコイルまたはリールで供給される幅の狭い平坦な圧延材料です。厚さ、硬度、平坦度、表面またはエッジをより厳密に制御する必要がある場合は、幅広のマザーコイルからスリットすることも、精密な圧延ルートを通じて製造することもできます。一般的な下流プロセスには、スタンピング、ブランキング、深絞り、ロール成形、曲げ、レーザー溶接、バネ成形、およびコンポーネントの組み立てが含まれます。

精密用途の場合、等級と呼び寸法は出発点にすぎません。厚さの公差、硬度、バリ、反り、コイルセット、エッジプロファイル、表面粗さ、巻き張力のわずかな違いが、工具の摩耗、送りの安定性、成形負荷、部品の一貫性、ラインの停止に影響を与える可能性があります。これらの要件は、材料が購入者に到着した後にのみ検査されるのではなく、製造前に合意される必要があります。

精密ストリップは、下流プロセスで通常のスリットコイルよりも厳密な制御が必要な場合に選択されます。購入者は、該当する規格、厚さの公差、幅の公差、硬度または引張範囲、平面度、反り、コイルセット、バリ、エッジ形状、表面粗さ、および巻線状態を定義する必要があります。必要な組み合わせは、グレード、板厚、圧延ルートによって異なります。

ばねストリップは通常、制御された冷間加工または析出硬化ルートによって製造されます。グレード 301 は、加工硬化が強く、冷間加工条件で高い強度が得られるため、広く使用されています。グレード 17-7PH は、コンポーネントが析出硬化応答を必要とする場合に選択できます。注文書には、「スプリングテンパー」という言葉だけに頼るのではなく、納入条件と必要な機械的特性の範囲を記載する必要があります。

焼きなましされたストリップは、成形、絞り、曲げ、スタンピング用に柔らかい状態で供給されます。材料の性能は、グレード、焼鈍ルート、結晶粒構造、厚さ、表面、方向性、工具によって決まります。要求の厳しい絞り加工部品の場合は、公称伸びだけで選択するよりも、製造トライアルまたは承認済みサンプルの方が役立つことがよくあります。

より高い強度やバネ応答が必要な場合には、1/4 硬さ、1/2 硬さ、3/4 硬さ、および完全な硬さなどの冷間加工条件が使用されます。機械的特性の限界は、グレード、厚さ、規格によって異なります。硬度だけでは成形挙動を完全に定義できない場合があります。引張強さ、降伏挙動、伸び、曲げ方向、スプリングバックも重要になる場合があります。

幅広のステンレス鋼コイルを、スタンピング、ロール成形、溶接管の製造、および部品の製造のためにスリットして狭いコイルにすることができます。完全なスリット注文では、幅公差、スリットエッジの状態、最大バリ、キャンバー、コイル ID、目標単位重量、巻線張力、および伸縮やエッジの損傷に対する保護を定義する必要があります。

すべてのストリップ、コイル、フォイル規格を分ける単一の普遍的な幅や厚さの境界はありません。注文書では、選択した製品規格の用語、寸法範囲、公差を使用する必要があります。

次の表は、普遍的な保証範囲ではなく、見積りの枠組みです。最終的な入手可能性は、グレード、厚さ、幅、質、エッジ、仕上げ、公差の組み合わせ、巻き形式、注文数量によって異なります。

1. グレード、UNS/EN 指定および製品規格
2. 焼きなまし、冷間加工、ばねまたは熱処理可能な出荷状態
3. 呼び厚さと厚さの許容差
4. 幅、幅許容差、スリットコイル数
5. 必要な硬度、引張強さ、またはその他の機械的特性の範囲
6. エッジの状態、最大のバリとキャンバーの要件
7. 仕上げ、粗さ、視覚的受容性および保護フィルム
8. コイルID、最大外径、単重、巻き方
9. 数量、梱包、検査書類、送付先
10. 重要なアプリケーションの最終用途、図面、またはプレスフィード情報

事前計画のみ:

目安重量（kg）＝厚さ（mm）×幅（mm）×長さ（m）×密度（g/cm3）÷1,000

指定されたグレードの密度を使用します。最終的な商用重量は、実際に測定された質量と、購入仕様で許可されている寸法公差に基づく必要があります。

• 腐食: 強度が高ければ、自動的に耐食性も高くなるわけではありません。冷間加工、表面状態、隙間、加工によりサービスパフォーマンスが変化する可能性があります。
• 成形: 硬度と引張強度が増加すると、一般に利用可能な伸びと曲げ性が減少します。工具、曲げ方向、半径は注文した条件と一致する必要があります。
• ばね: ばねの性能は、硬さだけでなく、形状、結晶方向、残留応力、エッジの品質、成形ルート、熱処理にも依存します。
• 磁性: フェライトおよびマルテンサイトのストリップは磁性を持っています。冷間加工により、301 や 304 などのオーステナイトグレードの磁気応答が増加する可能性があります。
• 塩化物: 316L は通常、304 よりも高い耐孔食性マージンを提供しますが、温かい塩化物、停滞した塩化物、または濃縮された塩化物を使用する場合は、依然として腐食のレビューが必要です。
• 医療、食品、または高純度の用途: グレードだけでは規制への適合性は確立されません。表面、清浄度、製造、不動態化、トレーサビリティ、および市場固有の要件も検証する必要があります。

深絞り、複雑な成形、曲げ、およびより高い延性を必要とする用途に選択されます。正確な機械的範囲は、グレード、厚さ、および管理規格によって異なります。

中間の冷間加工条件により、強度と残りの成形性のバランスが得られます。これらの用語は、普遍的な硬度値として扱うのではなく、選択した規格の機械的特性要件に結び付ける必要があります。

高強度のクリップ、スプリング、シム、成形部品などに使用されます。購入者は、引張強度、硬度、曲げ要件、結晶粒方向、および応力除去または最終熱処理を定義する必要があります。硬度範囲が狭いだけでは、安定したスプリングバックや疲労寿命を保証できない場合があります。

17-7PH などのグレードは、その後の析出硬化に適した出荷条件で供給できます。注文書と図面では、受入状態、成形順序、最終熱処理条件、および必要な機械的特性を特定する必要があります。

• グレードと管理基準
• 納入状態と必要な引張・硬さの範囲
• 厚さ、幅および公差
• 成形品に対する結晶粒方向/圧延方向
• 最小曲げ半径と成形方向
• エッジプロファイル、バリ制限および表面要件
• 該当する場合、最終熱処理または応力除去
• 購入者が要求する部品の性能および検証テスト

これらの制御が重要な場合には、測定位置、サンプリング周波数、および合格基準を記載する必要があります。 1 つのパラメータの許容値を厳しくすると、他のすべてのパラメータが自動的に改善されるとは考えないでください。グレード、硬度、幅、巻き張力によってトレードオフが生じる場合があります。

標準エディション、グレード、納入条件、公差クラス、および補足要件は注文書に記載する必要があります。同様の ASTM、EN、および JIS グレードは自動的に交換可能ではありません。交換前に、化学的性質、機械的状態、寸法、公差、認証を確認する必要があります。

• ミルエッジ: 該当する場合、圧延ルートからの元のエッジ
• スリットエッジ：回転スリットにより生成されるエッジ。バリの方向と限界を指定する必要があります
• バリ取りエッジ：スリットバリを軽減するエッジ処理
• 丸みを帯びたまたは調整されたエッジ: 成形、取り扱い、疲労、または用途の要件に合わせて変更されたエッジプロファイル
• 図面固有のエッジ: 承認された図面またはサンプルに対して提供される制御されたプロファイル

エッジの用語は、規格やプロセッサによって異なる場合があります。重要な部品については、非公式のエッジ名だけではなく、図面、半径/プロファイル要件、バリ制限、および検査方法を使用してください。

外観が重要な表面または機能的な表面の場合は、ベース仕上げ、粗さパラメータと限界、研磨方向、視覚サンプル、欠陥基準、保護フィルム、および仕上げが成形後に許容可能な状態を維持する必要があるかどうかを定義します。

• リボン/パンケーキ巻き: 各層は前の層の上に直接巻き付けられます。これは、ストリップ コイルと単純なペイオフ システムの一般的な形式です。
• トラバース/振動巻き: 幅の狭いストリップが巻き取り中に幅広のスプールを横に移動し、より長い連続パッケージを作成します。購入者は、ペイオフ機器の互換性、スプライスルール、巻線張力、およびパッケージの寸法を確認する必要があります。

コイルID、最大外径、単重、コア/スプール材質、巻き方向、アイの向き、許容伸縮量は購入者の設備、吊り上げ方法に合わせてご確認ください。

スリッティング計画では、グレード、厚さ、硬度、ターゲット幅、幅公差、ブレードクリアランス、バリ方向、反り、エッジ品質、および反動張力を考慮する必要があります。母コイルの公差が広い場合、スリット加工だけでは必ずしも修正できるわけではありません。

エッジの品質が疲労、成形、溶接、取り扱い、またはコンポーネントの安全性に影響を与える場合は、バリ取り、エッジの丸み付け、またはプロファイルの調整が指定される場合があります。エッジ許容度は測定可能であり、部品要件に関連付けられている必要があります。

必要な厚さ、機械的条件、平坦度、コイルセットまたはパッケージの形式を満たすために、追加のローリング、レベリング、またはリコイルについて検討する場合があります。実現可能性は、グレード、硬度、厚さ、幅、最終公差間の相互作用によって決まります。

外観や取り扱いの保護のために、研磨、ブラッシング、合紙、保護フィルムを選択できます。フィルムの種類、接着力、耐熱性、剥離挙動は、購入者のスタンピング、レーザー切断、曲げ、または洗浄プロセスに対してテストする必要があります。

ストリップは、必要に応じて水平にし、長さまたはブランクに切断できます。長さ、対角線、平面度、バリ、表面保護、トレーサビリティの要件を記載します。

横巻き巻きは、適切な連続生産ラインのコイル交換頻度を減らすことができます。 RFQ では、スプールの形状、最大パッケージ重量、巻線パターン、許容される溶接/スプライス ポリシー、およびペイオフ方向を定義する必要があります。

301、304、316L および 17-7PH ストリップは、クリップ、シールド、ブラケット、リテーナー、および精密プレス部品に使用されます。材料の選択では、強度、スプリングバック、成形方向、バリ、平坦度、清浄度、およびメッキまたは接合プロセスを考慮する必要があります。

冷間加工された 301 および析出硬化可能なグレードは、ばねコンポーネントの一般的な候補です。エッジの品質、成形ひずみ、残留応力、熱処理が性能に影響を与えるため、疲労寿命と保持力は完成品で検証する必要があります。

ステンレスストリップは、クランプ、ガスケット、ヒートシールド、排気関連部品、トリムおよび小さな構造部品に成形されます。温度、振動、道路塩、接合、コーティング、および繰り返し荷重は、材料と条件の選択の指針となります。

精密スリットストリップは、縦方向に溶接されたチューブ、フレキシブルホース、成形プロファイルの原料として使用されます。幅公差、キャンバー、エッジ、表面、溶接性、コイル重量、安定したペイオフは、ミルの性能にとって重要です。得られた溶接チューブには、その長さに沿って連続した縦方向の溶接シームがあります。

304、430、および選択された 200 シリーズのストリップは、家電、キッチン、および機器のコンポーネントに打ち抜きまたはロール成形されます。腐食への曝露、絞りの深さ、外観、磁性、洗浄性、および市場固有の食品との接触要件を検討する必要があります。

薄いステンレスストリップは、寸法調整、シール、柔軟性、動きの制御のために使用されます。厚さの一貫性、エッジ、表面、平坦度、疲労、および媒体の適合性が仕様を制御する場合があります。

BA、ポリッシュ、ヘアライン、ミラータイプのストリップは、トリム、プロファイル、エレベーターの細部、内装の金属加工に使用されます。方向性のある仕上げ、色の一貫性、サンプルの承認、および保護フィルムを生産前に定義する必要があります。

精密ストリップの注文は、グレード表示と公称寸法だけで受け付けるのではなく、完全な購入仕​​様書と照らし合わせて検証する必要があります。

1. 仕様のレビュー: グレード、規格、状態、寸法、公差、エッジ、表面、巻線形式
2. トレーサビリティの検討：熱量・ロット番号、ラベル、材料証明書との対応
3. 化学的および機械的レビュー: 必要に応じて、熱分析、引張、降伏、伸び、硬度
4. 寸法検査: 厚さ、幅、コイルID、外径、重量、および適用可能なサンプリング計画
5. 形状検査: キャンバー、コイルセット、クロスボウ、平面度、クラウン/ウェッジ、指定されている場合はテレスコープ
6. エッジ検査: バリの高さ/方向、エッジの損傷、および調整されたエッジのプロファイル
7. 表面検査：仕上げ、粗さ、傷、へこみ、汚れ、保護膜
8. 巻き取りとパッキングのチェック: テンション、アライメント、スプール/コア、セパレーター、マーク、保護

• EN 10204 タイプ 3.1 材料試験証明書
• 寸法、硬度、または表面の検査報告書（指定されている場合）
• 合意による確実な物質識別
• 必要に応じて表面粗さ測定
• バリ、反り、平坦度またはエッジプロファイルを合意された方法でチェックします
• 契約に基づく第三者による検査または立会い
• ご要望に応じて梱包写真と配送マークのレビューを行います
• 購入仕様によって定義されたアプリケーション固有のテスト

オプションの検査は、製造または発送前にサンプリング、合格基準、ホールドポイント、コスト、スケジュールについて合意できるように、RFQ および発注書に記載する必要があります。

梱包は、購入者の吊り上げおよびペイオフ装置との互換性を維持しながら、湿気への曝露、エッジの損傷、伸縮、表面の傷、コイルの動きを防止する必要があります。

• 個別のコイルラッピングと防湿保護
• 仕上げ面の紙またはフィルムの挟み込み
• 内側と外側のエッジプロテクター
• パッケージ重量に合わせて選択されたコイルセパレーターと強化ストラップ
• 非常に細いストリップ用のスプールまたはリール
• 小型精密コイル用のボックス、木枠、または強化パレット
• より重いコイルパッケージ用のスチール製スキッドまたはフレーム
• ルートによって必要な場合、防食紙と乾燥剤
• グレード、熱/ロット、サイズ、状態、重量、パッケージ番号を示すラベル
• 荷降ろしおよび保管時に合意された、目から横または目から空の向き

梱包が完了する前に、荷物の最大重量、吊り上げ方法、保管条件、ペイオフ設備、目的地の制限をお知らせください。

• マルチグレードのストリップ供給: さまざまな成形およびサービス要件に対応する、オーステナイト、フェライト、マルテンサイトおよび析出硬化オプション
• 仕様に基づいたレビュー: グレード、状態、公差、エッジ、表面、コイル形状、および用途を総合的に考慮します。
• カスタム加工: スリット、エッジコンディショニング、レベリング、研磨、フィルム、リコイル、トラバース巻きオプション
• 検査サポート: MTC 3.1、トレーサビリティ、寸法、硬度、表面、およびオプションの第三者検査
• 輸出梱包: 形状、仕上げ、取り扱い方法に合わせて選択されたコイル、リール、箱、パレット、またはフレーム
• 実用的な選択ガイダンス: 腐食、強度、成形、スプリングバック、エッジ、プレスフィードのリスクについて、見積前に説明

最小の硬度偏差、最小の寸法公差、または公称の「同等」グレードのみによってストリップを選択することはお勧めしません。仕様はプロセス能力と完成部品の要件に一致する必要があります。

グレード、規格、状態、厚さ、幅、公差、刃先、仕上げ、機械的性質範囲、コイル形状、数量、検査、送り先をお送りください。送り、スプリングバック、疲労、外観、または精度公差が重要な場合は、コンポーネントの図面またはストリップ仕様を添付してください。

1. ステンレス鋼ストリップとステンレス鋼コイルの違いは何ですか?

   ストリップは通常、連続精密加工を目的とした幅の狭い材料ですが、コイルは幅広の平坦に圧延された材料を指すことがよくあります。ストリップはコイルからスリットすることも、精密に圧延することもできます。実際の製品は、準拠規格、寸法、公差、エッジおよび巻線形式によって決まります。

2. ステンレス鋼帯が「精密帯板」である理由は何ですか?

   精密ストリップは、厚さ、幅、硬度、引張強度、平坦度、反り、コイルセット、表面、バリ、エッジプロファイルなどの 1 つ以上のパラメータを厳密に制御して注文されます。購入者は、測定可能な制限のない「精度」を要求するのではなく、どの制御が完成部品に影響を与えるかを特定する必要があります。

3. スプリングには 301 または 304 ステンレス鋼ストリップを選択する必要がありますか?

   301 は加工硬化がより強く、高強度の冷間加工ばね条件に広く使用されます。 304 は一般に、耐食性と成形性のバランスが取れています。正しい選択は、必要な力、曲げ、疲労、腐食、成形ルート、最終状態によって異なります。

4. 316L ステンレス鋼ストリップはどのような場合に選択すればよいですか?

   316L は、多くの塩化物を含む環境や部品が溶接される場所で 304 より優れた耐孔食性が必要な場合に検討されます。孔食、隙間腐食、塩化物応力腐食割れの影響を受けないわけではありません。

5. 430 ステンレス鋼のストリップには磁性がありますか?

   はい。グレード 430 はフェライト系で磁性を持ちます。これは、穏やかな環境での家電製品、トリムおよび成形部品によく使用されます。耐食性、成形、溶接挙動が 304 とは異なります。

6. クォーターハード、ハーフハード、フルハードとはどういう意味ですか?

   これらは、適用される材料規格に基づいた冷間加工強度条件を記述しています。これらは、すべてのグレードおよび厚さにわたる普遍的な硬度の数値ではありません。管理基準と必要な引張、硬度、伸び、または曲げの制限を記載します。

7. どのステンレス鋼ストリップエッジを選択すればよいですか?

   バリが許容できる通常の変換にはスリットエッジを使用してください。取り扱い、疲労、成形、溶接、部品の安全性などにより厳密なエッジ管理が必要な場合は、バリ取り、丸み付け、または図面固有の調整済みエッジを選択してください。測定可能な許容基準を定義します。

8. バリとキャンバーが重要な理由は何ですか?

   バリがあると、工具が損傷したり、溶接が妨げられたり、鋭利なエッジが完成したりする可能性があります。キャンバーにより、ストリップはプレス、ロールフォーマー、またはチューブミル内で横方向に動きます。クリティカルラインの制限、測定長、サンプリング要件を示します。

9. リボン巻きストリップとトラバース巻きストリップの違いは何ですか?

   リボン巻きストリップは、ストリップ幅で層を重ねて巻き付けられます。横巻きストリップは幅広のスプールを横切って移動し、より長い連続パッケージを提供できます。購入者は、スプールの形状、ペイオフの互換性、巻線張力、およびスプライス規則を確認する必要があります。

10. ステンレス鋼帯に保護フィルムを貼ることはできますか?

    適切な仕上げ面に保護フィルムを貼り付けることもできます。フィルムの種類、面、厚さ、粘着力、耐熱性、剥離方向をご指定ください。実際のスタンピング、レーザー切断、曲げ、洗浄プロセスに対してテストします。

11. カスタムのスリットや厳しい公差を提供できますか?

    カスタムのスリットと精度の要件は、グレード、厚さ、硬度、幅、エッジ、マザーコイルの状態と数量に照らして検討できます。 1 つの厳密なパラメータの実現可能性は他のパラメータに依存する可能性があるため、完全な許容差テーブルを提供してください。

12. EN 10204 3.1 材料証明書を提供していただけますか?

    該当する注文には、EN 10204 タイプ 3.1 材料試験証明書を提供できます。追加の寸法、硬度、粗さ、エッジ、またはサードパーティの検査レポートを RFQ に記載します。

13. ステンレス鋼ストリップの価格に影響を与えるものは何ですか?

    価格はグレードと合金の追加料金、厚さ、幅、焼き戻し、公差、エッジコンディショニング、仕上げ、コイル形状、巻線形式、数量、テスト、梱包、運賃、インコタームによって異なります。幅が非常に狭く、公差が厳しく、コイル重量が小さいと、加工コストが増加し、歩留まりが低下する可能性があります。

14. 見積もりにはどのような情報が必要ですか?

    グレード、規格、状態、厚さ、幅、公差、機械的性質範囲、刃先、仕上げ、コイル内径・外径、単重、巻形式、数量、検査、梱包、送り先をご入力ください。重要な部品の図面または最終用途を追加します。

15. ASTM、EN、JIS のステンレス グレードは直接同等のものとして扱うことができますか?

    自動的ではありません。化学的性質、機械的状態、寸法公差、エッジ、仕上げ、テスト、認証を比較します。相互参照テーブルは出発点にすぎません。置き換えは文書化して承認する必要があります。