ASTM B575 Legierung C-276 Platte | UNS N10276 | Hastelloy C-276

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. liefert Nickellegierung C-276, auch bekannt als Hastelloy C-276, identifiziert als UNS N10276 und Werkstoff 2.4819, in Platten, Blech- und Bandform gemäß ASTM B575 / ASME SB-575.

Nickellegierung C-276 ist eine kohlenstoffarme Nickel-Molybdän-Chrom-Wolfram-Legierung, die für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von anspruchsvollen Umgebungen entwickelt wurde. Der hohe Molybdängehalt der Legierung (15-17%) bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, während der Chromgehalt (14,5-16,5%) eine Beständigkeit gegen oxidierende Medien bietet. Die Zugabe von Wolfram (3-4,5%) verbessert die Beständigkeit gegen reduzierende Umgebungen. Der niedrige Kohlenstoffgehalt (maximal 0,010%) minimiert die Karbidausscheidung während des Schweißens und erhält die Korrosionsbeständigkeit in geschweißten Strukturen. Legierung C-276 ist leicht zu verarbeiten und erfordert im Allgemeinen keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen.

Zusammensetzung gemäß den Anforderungen von ASTM B575.

Tatsächliche Eigenschaften hängen von der Produktform, den Abmessungen und dem spezifizierten Standard ab.

Lösungsgeglüht

Legierung C-276 wird normalerweise im lösungsgeglühten Zustand geliefert. Die Standard-Lösungsglühbehandlung wird bei etwa 2.050°F (1.120°C) durchgeführt, gefolgt von schneller Abkühlung. Der niedrige Kohlenstoffgehalt (maximal 0,010%) minimiert die Karbidausscheidung während des Schweißens, wodurch die Legierung für die meisten chemischen Prozessanwendungen im geschweißten Zustand ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen geeignet ist.

Kaltverformung

Legierung C-276 ist nicht aushärtbar – die Festigkeit steigt nur durch Kaltverformung. Geglühtes Material weist typischerweise eine Zugfestigkeit von 120 – 160 ksi (830 – 1.100 MPa) auf, während Federstahl eine Festigkeit von 200 – 240 ksi (1.380 – 1.655 MPa) erreichen kann.

Legierung C-276 gilt als eine der vielseitigsten korrosionsbeständigen Legierungen, die erhältlich sind, und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen eine breite Palette aggressiver Medien.

Wichtige Korrosionseigenschaften:

• Hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion aufgrund des hohen Molybdän- (15-17%) und Wolframgehalts (3-4,5%)
• Beständig gegen Spannungsrisskorrosion in Chloridumgebungen
• Beständig gegen oxidierende und reduzierende Medien: Chrom bietet Oxidationsbeständigkeit; Molybdän und Wolfram bieten Reduktionsbeständigkeit
• Beständig gegen feuchtes Chlorgas, Hypochlorit- und Chlordioxidlösungen
• Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Eisen(III)- und Kupfer(II)-Chloride, Lösungsmittel, Ameisen- und Essigsäure, Essigsäureanhydrid
• Hervorragende Beständigkeit gegen Schwefelsäure, Salzsäure (verdünnt), Phosphorsäure
• Niedriger Kohlenstoffgehalt minimiert die Ausscheidung an Korngrenzen in der wärmeeinflusssreichen Zone der Schweißnaht
• Zugelasen für Sauergasbetrieb gemäß NACE MR0175 / ISO 15156

Auswahlkriterien:

• Eine der wenigen Legierungen, die für den Einsatz in feuchtem Chlorgas geeignet ist
• Empfohlen, wenn kein einzelner Korrosionsmechanismus dominiert und die Prozessflüssigkeit mehrere aggressive Spezies kombiniert
• Für Anwendungen, die eine noch höhere Beständigkeit gegen oxidierende Bedingungen erfordern, kann Legierung C-22 bevorzugt werden
• Für reinen reduzierenden Säurebetrieb bietet Legierung B-3 eine überlegene Leistung
• Die endgültige Auswahl muss das spezifische Medium, die Konzentration, die Temperatur und die Expositionsbedingungen berücksichtigen

• Chemische Verarbeitung: Reaktoren, Wärmetauscher, Verdampfer, Destillationskolonnen, Rohrleitungen für gemischte Säuren und chloridhaltige Umgebungen
• Rauchgasentschwefelung: Scrubber-Innenleben, Auslasskanäle, Klappen, Überhitzer, Lüfter und Lüftergehäuse
• Zellstoff und Papier: Kocher, Bleichanlagen, Ausrüstung in Prozessen mit hoher chemischer Belastung
• Abfallbehandlung: Rauchgaswäscheranlagen von Verbrennungsanlagen, Handhabung von gefährlichen Abfällen
• Öl und Gas: Sauergas-Bohrlochkopfkomponenten, Pipeline-Verkleidungen
• Umweltkontrolle: Schornsteinverkleidungen, Kanäle, Wäscheranlagen

Verfügbare Qualitätskontrolldienste umfassen:

• Chargenrückverfolgbarkeit
• Überprüfung der chemischen Zusammensetzung
• Zug-, Streckgrenz- und Dehnungsprüfung
• Härteprüfung
• Maß- und Oberflächenprüfung
• Positive Materialidentifikation (PMI)
• Ultraschallprüfung
• Farbdurchdringungsprüfung
• Wärmebehandlungsaufzeichnungen
• EN 10204 3.1 Materialzertifikat

Für ein genaues Angebot geben Sie bitte an:

Legierungsgrad · Standard · Produktform · Abmessungen (Dicke × Breite × Länge) · Menge · Wärmebehandlung · Inspektionsanforderung · Anwendung · Arbeitstemperatur · Bestimmungshafen

Für korrosive Umgebungen geben Sie bitte auch an:

Chemisches Medium · Konzentration · Temperatur · Oxidierende oder reduzierende Bedingungen

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ASTM B575 Legierung C-276 Platte (UNS N10276) ist eine kohlenstoffarme Nickel-Molybdän-Chrom-Wolfram-Legierungsplatte mit hervorragender Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion in anspruchsvollen Umgebungen.

Die UNS-Bezeichnung ist N10276; die europäische Werkstoffnummer ist 2.4819; das EN-MaterialsSymbol ist NiMo16Cr15W.

ASTM B575 / ASME SB-575 gilt für Legierung C-276 Platte, Blech und Band.

Der Lagerbestand reicht von 3 mm bis 50 mm, kundenspezifische Größen sind auf Anfrage erhältlich.

Nein. Legierung C-276 ist nicht aushärtbar. Sie wird im lösungsgeglühten Zustand geliefert und durch Kaltverformung verstärkt.

Sie widersteht feuchtem Chlorgas, Eisen(III)- und Kupfer(II)-chloriden, Schwefelsäure, Salzsäure, Phosphorsäure, Ameisen-/Essigsäuren, Meerwasser, Sole, Hypochloritlösungen und vielen gemischten Säureumgebungen.

Ja. Legierung C-276 hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion und gilt in den meisten Chloridumgebungen als hochbeständig.

Legierung C-276 hat mehr Molybdän (15-17%) und Wolfram (3-4,5%), wodurch sie besser für reduzierende Säureumgebungen geeignet ist. Legierung 22 hat mehr Chrom (20-22,5%) und wird bevorzugt, wenn oxidierende Bedingungen dominieren.

Ja. Legierung C-276 weist eine ausgezeichnete Schweißbarkeit mit minimalem Risiko von Sensibilisierung oder interkristalliner Korrosion auf. Der niedrige Kohlenstoffgehalt ermöglicht den Einsatz im geschweißten Zustand ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen.

Bitte geben Sie den Standard (ASTM B575), die Produktform (Platte), die Dicke, die Breite, die Länge, die Menge, die Inspektionsanforderungen, die Anwendung, die Arbeitstemperatur und den Bestimmungshafen an. Für korrosive Umgebungen geben Sie bitte auch das chemische Medium und die Konzentration an.