Placa de aleación C-276 ASTM B575 | UNS N10276 | Hastelloy C-276

Lugar de origen: Porcelana
Nombre de la marca: Shangyou
Certificación: ISO9001
Número de modelo: Placa de aleación C-276 ASTM B575 | UNS N10276 | Hastelloy C-276
Cantidad de orden mínima: 5 toneladas
Precio: Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price.
Detalles de empaquetado: Embalaje de exportación estándar apto para el mar con fardos, envoltorios impermeables, palés o caja
Tiempo de entrega: 7-15
Condiciones de pago: LC, D/A, D/P, T/T, Unión Occidental
Capacidad de la fuente: Suministro de stock, producción regular y fabricación personalizada disponible.
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Especificaciones
Grado de aleación:
Aleación de níquel C-276 / Hastelloy C-276
Número UNS:
N10276
ES / Número de taller:
2,4819
Placa / Hoja / Tira Estándar:
ASTM B575/ASME SB-575
Formas del producto:
Placa, lámina, tira.
Superficie:
Decapado, molido o pulido
Condición de la fuente:
Laminado en caliente o en frío, recocido en solución y desincrustado
Documentos de inspección:
EN 10204 3.1 MTC; inspección de terceros opcional
Descripción de producto
Placa de Aleación C-276 ASTM B575 | UNS N10276 | Hastelloy C-276

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. suministra Aleación de Níquel C-276, también conocida como Hastelloy C-276, identificada como UNS N10276 y Werkstoff 2.4819, en forma de placa, lámina y fleje según ASTM B575 / ASME SB-575.

La aleación de níquel C-276 es una aleación de níquel-molibdeno-cromo-tungsteno de bajo carbono desarrollada para una resistencia a la corrosión excepcional en una amplia gama de entornos severos. El alto contenido de molibdeno de la aleación (15-17%) proporciona una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, mientras que el contenido de cromo (14.5-16.5%) ofrece resistencia a medios oxidantes. La adición de tungsteno (3-4.5%) mejora la resistencia a entornos reductores. El bajo contenido de carbono (0.010% máx.) minimiza la precipitación de carburos durante la soldadura, manteniendo la resistencia a la corrosión en estructuras recién soldadas. La aleación C-276 se fabrica fácilmente y generalmente no requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura.

Resumen de Adquisición
Artículo Información de Suministro
Grado de Aleación Aleación de Níquel C-276 / Hastelloy C-276
Número UNS N10276
Número EN / Werkstoff 2.4819
Símbolo de Material EN NiMo16Cr15W
Estándar de Placa / Lámina / Fleje ASTM B575 / ASME SB-575
Formas de Producto Placa, lámina, fleje
Rango de Espesor (Stock) 3 mm – 50 mm
Condición de Suministro Laminado en caliente o en frío, recocido en solución y desincrustado
Superficie Decapado, rectificado o pulido
Pruebas Análisis químico, tracción, dureza, PMI e inspección dimensional
Documentos de Inspección MTC EN 10204 3.1; inspección de terceros opcional
Composición Química
Elemento Peso % (mín) Peso % (máx)
Níquel (Ni) Balance —
Molibdeno (Mo) 15.0 17.0
Cromo (Cr) 14.5 16.5
Hierro (Fe) 4.0 7.0
Tungsteno (W) 3.0 4.5
Cobalto (Co) — 2.5
Carbono (C) — 0.010
Silicio (Si) — 0.08
Manganeso (Mn) — 1.00
Vanadio (V) — 0.35
Fósforo (P) — 0.040
Azufre (S) — 0.030

Composición según los requisitos de ASTM B575.

Datos Técnicos
Propiedad Referencia Típica
Densidad 8.89 g/cm3
Rango de Fusión 1,325 – 1,370°C
Módulo de Elasticidad 205 – 208 GPa a 20°C
Conductividad Térmica 9.8 W/m-K
Resistividad Eléctrica 130 µΩ·cm
Coeficiente de Expansión (20-300°C) ~12.2 µm/m-°C
Resistencia a la Tracción, Recocido (ASTM B575) 690 MPa (100 ksi) mínimo
Límite Elástico (0.2%), Recocido (ASTM B575) 283 – 347 MPa (41 – 50 ksi) mínimo
Elongación, Recocido (ASTM B575) 40% mínimo
Dureza, Recocido HRB 89 – 100 máx.
Rango de Temperatura de Operación Criogénico a 400°C (750°F)
Tratamiento Térmico Recocido en solución a ~1,120°C; no endurecible por envejecimiento
Formas Disponibles Placa, lámina, fleje, barra, tubería, tubo
Estándares de Producto ASTM B575, ASME SB-575, ASTM B906

Las propiedades reales dependen de la forma del producto, las dimensiones y el estándar especificado.

Condiciones de Tratamiento Térmico

Recocido en Solución

La aleación C-276 se suministra normalmente en condición recocida en solución. El tratamiento estándar de recocido en solución se realiza a aproximadamente 2,050°F (1,120°C) seguido de un enfriamiento rápido. El bajo contenido de carbono (0.010% máx.) minimiza la precipitación de carburos durante la soldadura, lo que hace que la aleación sea adecuada para la mayoría de las aplicaciones de procesos químicos en la condición recién soldada sin necesidad de tratamiento térmico posterior a la soldadura.

Trabajo en Frío

La aleación C-276 no es endurecible por envejecimiento; la resistencia aumenta solo mediante trabajo en frío. El material recocido típicamente exhibe una resistencia a la tracción de 120 – 160 ksi (830 – 1,100 MPa), mientras que el temple para resortes puede alcanzar 200 – 240 ksi (1,380 – 1,655 MPa).

Resistencia a la Corrosión y Límites de Selección

La aleación C-276 es considerada una de las aleaciones resistentes a la corrosión más versátiles disponibles, ofreciendo una resistencia excepcional a una amplia gama de medios agresivos.

Características Clave de Corrosión:

  • Excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas debido al alto contenido de molibdeno (15-17%) y tungsteno (3-4.5%)
  • Resiste la corrosión bajo tensión en entornos de cloruro
  • Resiste medios tanto oxidantes como reductores: el cromo proporciona resistencia a la oxidación; el molibdeno y el tungsteno proporcionan resistencia a la reducción
  • Resistente al gas cloro húmedo, hipoclorito y soluciones de dióxido de cloro
  • Resistencia excepcional a cloruros férricos y cúpricos, disolventes, ácidos fórmico y acético, anhídrido acético
  • Excelente resistencia al ácido sulfúrico, ácido clorhídrico (diluido), ácido fosfórico
  • El bajo contenido de carbono minimiza la precipitación en el límite de grano en la zona afectada por el calor de la soldadura
  • Aprobado para servicio agrio según NACE MR0175 / ISO 15156

Consideraciones de Selección:

  • Una de las pocas aleaciones adecuadas para servicio con gas cloro húmedo
  • Recomendado cuando ningún mecanismo de corrosión domina y el fluido del proceso combina múltiples especies agresivas
  • Para aplicaciones que requieren una resistencia aún mayor a condiciones oxidantes, se puede preferir la Aleación C-22
  • Para servicio con ácido reductor puro, la Aleación B-3 ofrece un rendimiento superior
  • La selección final debe considerar el medio específico, la concentración, la temperatura y las condiciones de exposición
Aplicaciones Típicas
  • Procesamiento Químico: Recipientes de reactor, intercambiadores de calor, evaporadores, columnas de destilación, tuberías para entornos de ácidos mixtos y que contienen cloruros
  • Desulfuración de Gases de Combustión: Interiores de depuradores, conductos de salida, compuertas, recalentadores, ventiladores y carcasas de ventiladores
  • Pulpa y Papel: Digestores, plantas de blanqueo, equipos en procesos de alto estrés químico
  • Tratamiento de Residuos: Sistemas de depuración de gases de combustión de incineradores, manejo de residuos peligrosos
  • Petróleo y Gas: Componentes de cabezal de pozo de gas agrio, revestimiento de tuberías
  • Control de la Contaminación: Revestimientos de chimeneas, conductos, sistemas de depuración
Pruebas e Inspección

Los servicios de control de calidad disponibles incluyen:

  • Trazabilidad del número de lote
  • Verificación de la composición química
  • Pruebas de tracción, límite elástico y elongación
  • Inspección de dureza
  • Inspección dimensional y de superficie
  • Identificación Positiva de Material (PMI)
  • Pruebas ultrasónicas
  • Inspección por líquidos penetrantes
  • Registros de tratamiento térmico
  • Certificado de material EN 10204 3.1
Solicitar Presupuesto

Para una cotización precisa, por favor proporcione:

Grado de Aleación · Estándar · Forma de Producto · Dimensiones (Espesor × Ancho × Largo) · Cantidad · Tratamiento Térmico · Requisito de Inspección · Aplicación · Temperatura de Trabajo · Puerto de Destino

Para entornos corrosivos, proporcione también:

Medio Químico · Concentración · Temperatura · Condiciones Oxidantes o Reductoras

Acciones de Adquisición
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Preguntas Frecuentes
1. ¿Qué es la placa de aleación C-276 ASTM B575?

La placa de aleación C-276 ASTM B575 (UNS N10276) es una placa de aleación de níquel-molibdeno-cromo-tungsteno de bajo carbono con una resistencia excepcional a la corrosión por picaduras, grietas y corrosión bajo tensión en entornos severos.

2. ¿Cuáles son los números UNS y EN para la aleación C-276?

La designación UNS es N10276; el número Werkstoff europeo es 2.4819; el símbolo de material EN es NiMo16Cr15W.

3. ¿Qué estándar se aplica a la placa de aleación C-276?

ASTM B575 / ASME SB-575 se aplica a la placa, lámina y fleje de aleación C-276.

4. ¿Qué rango de espesor está disponible para la placa ASTM B575?

El rango de espesor en stock varía de 3 mm a 50 mm, con tamaños personalizados disponibles bajo pedido.

5. ¿Requiere la aleación C-276 tratamiento térmico?

No. La aleación C-276 no es endurecible por envejecimiento. Se suministra en condición recocida en solución y se fortalece solo mediante trabajo en frío.

6. ¿A qué entornos resiste la aleación C-276?

Resiste gas cloro húmedo, cloruros férricos y cúpricos, ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico, ácidos fórmico/acético, agua de mar, salmuera, soluciones de hipoclorito y muchos entornos de ácidos mixtos.

7. ¿Es la aleación C-276 resistente a la corrosión bajo tensión por cloruros?

Sí. La aleación C-276 tiene una excelente resistencia a la corrosión bajo tensión por cloruros y se considera altamente resistente en la mayoría de los entornos de cloruros.

8. ¿Cuál es la diferencia entre la aleación C-276 y la aleación 22?

La aleación C-276 tiene un mayor contenido de molibdeno (15-17%) y tungsteno (3-4.5%), lo que la hace más adecuada para entornos de ácidos reductores. La aleación 22 tiene un mayor contenido de cromo (20-22.5%) y se prefiere cuando predominan las condiciones oxidantes.

9. ¿Se puede soldar la aleación C-276?

Sí. La aleación C-276 presenta una excelente soldabilidad con un riesgo mínimo de sensibilización o ataque intergranular. El bajo contenido de carbono permite el servicio en la condición recién soldada sin tratamiento térmico posterior a la soldadura.

10. ¿Qué información se requiere para una cotización?

Por favor, proporcione el estándar (ASTM B575), la forma del producto (placa), el espesor, el ancho, el largo, la cantidad, los requisitos de inspección, la aplicación, la temperatura de trabajo y el puerto de destino. Para entornos corrosivos, especifique también el medio químico y la concentración.

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