Płyta ze stopu ASTM B575 C-276 | UNS N10276 | Hastelloy C-276
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. dostarcza Stop niklu C-276, znany również jako Hastelloy C-276, oznaczony jako UNS N10276 i Werkstoff 2.4819, w formie płyty, blachy i taśmy zgodnie z ASTM B575 / ASME SB-575.
Stop niklu C-276 to niskowęglowy stop niklu, molibdenu, chromu i wolframu, opracowany z myślą o wyjątkowej odporności na korozję w szerokim zakresie trudnych środowisk. Wysoka zawartość molibdenu (15-17%) w stopie zapewnia doskonałą odporność na korozję wżerową i szczelinową, podczas gdy zawartość chromu (14,5-16,5%) zapewnia odporność na media utleniające. Dodatek wolframu (3-4,5%) zwiększa odporność na środowiska redukujące. Niska zawartość węgla (maks. 0,010%) minimalizuje wydzielanie węglików podczas spawania, zachowując odporność na korozję w strukturach po spawaniu. Stop C-276 jest łatwy w obróbce i zazwyczaj nie wymaga obróbki cieplnej po spawaniu.
Podsumowanie zamówienia
| Pozycja |
Informacje o dostawie |
| Klasa stopu |
Stop niklu C-276 / Hastelloy C-276 |
| Numer UNS |
N10276 |
| Numer EN / Werkstoff |
2.4819 |
| Symbol materiału EN |
NiMo16Cr15W |
| Standard płyty / blachy / taśmy |
ASTM B575 / ASME SB-575 |
| Formy produktu |
Płyta, blacha, taśma |
| Zakres grubości (magazyn) |
3 mm – 50 mm |
| Stan dostawy |
Walcowane na gorąco lub na zimno, wyżarzone roztworowo i odkamienione |
| Powierzchnia |
Trawiona, szlifowana lub polerowana |
| Badania |
Analiza chemiczna, wytrzymałość na rozciąganie, twardość, PMI i kontrola wymiarowa |
| Dokumenty inspekcyjne |
EN 10204 3.1 MTC; inspekcja strony trzeciej opcjonalna |
Skład chemiczny
| Pierwiastek |
Procent wagowy (min) |
Procent wagowy (max) |
| Nikiel (Ni) |
Reszta |
— |
| Molibden (Mo) |
15,0 |
17,0 |
| Chrom (Cr) |
14,5 |
16,5 |
| Żelazo (Fe) |
4,0 |
7,0 |
| Wolfram (W) |
3,0 |
4,5 |
| Kobalt (Co) |
— |
2,5 |
| Węgiel (C) |
— |
0,010 |
| Krzem (Si) |
— |
0,08 |
| Mangan (Mn) |
— |
1,00 |
| Wanad (V) |
— |
0,35 |
| Fosfor (P) |
— |
0,040 |
| Siarka (S) |
— |
0,030 |
Skład zgodnie z wymaganiami ASTM B575.
Dane techniczne
| Właściwość |
Typowe odniesienie |
| Gęstość |
8,89 g/cm3 |
| Zakres topnienia |
1 325 – 1 370°C |
| Moduł sprężystości |
205 – 208 GPa przy 20°C |
| Przewodność cieplna |
9,8 W/m-K |
| Rezystywność elektryczna |
130 µΩ·cm |
| Współczynnik rozszerzalności (20-300°C) |
~12,2 µm/m-°C |
| Wytrzymałość na rozciąganie, wyżarzona (ASTM B575) |
Minimum 690 MPa (100 ksi) |
| Granica plastyczności (0,2%), wyżarzona (ASTM B575) |
Minimum 283 – 347 MPa (41 – 50 ksi) |
| Wydłużenie, wyżarzona (ASTM B575) |
Minimum 40% |
| Twardość, wyżarzona |
Maks. HRB 89 – 100 |
| Zakres temperatury pracy |
Kriogeniczna do 400°C (750°F) |
| Obróbka cieplna |
Wyżarzona roztworowo w temperaturze ~1120°C; nie hartowana starzeniowo |
| Dostępne formy |
Płyta, blacha, taśma, pręt, rura, przewód rurowy |
| Normy produktu |
ASTM B575, ASME SB-575, ASTM B906 |
Rzeczywiste właściwości zależą od formy produktu, wymiarów i określonej normy.
Warunki obróbki cieplnej
Wyżarzona roztworowo
Stop C-276 jest zazwyczaj dostarczany w stanie wyżarzonym roztworowo. Standardowa obróbka wyżarzania roztworowego jest przeprowadzana w temperaturze około 2050°F (1120°C), po której następuje szybkie chłodzenie. Niska zawartość węgla (maks. 0,010%) minimalizuje wydzielanie węglików podczas spawania, dzięki czemu stop nadaje się do większości zastosowań w procesach chemicznych w stanie po spawaniu, bez potrzeby obróbki cieplnej po spawaniu.
Obróbka na zimno
Stop C-276 nie jest hartowany starzeniowo – wytrzymałość wzrasta tylko poprzez obróbkę na zimno. Materiał wyżarzony zazwyczaj wykazuje wytrzymałość na rozciąganie 120 – 160 ksi (830 – 1100 MPa), podczas gdy hartowanie sprężyste może osiągnąć 200 – 240 ksi (1380 – 1655 MPa).
Odporność na korozję i limity wyboru
Stop C-276 jest uważany za jeden z najbardziej wszechstronnych stopów odpornych na korozję, oferujący wyjątkową odporność na szeroki zakres agresywnych mediów.
Kluczowe cechy korozyjne:
- Doskonała odporność na korozję wżerową i szczelinową dzięki wysokiej zawartości molibdenu (15-17%) i wolframu (3-4,5%)
- Odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe w środowiskach chlorkowych
- Odporny na media utleniające i redukujące: chrom zapewnia odporność na utlenianie; molibden i wolfram zapewniają odporność na redukcję
- Odporny na gazowy chlor wilgotny, roztwory podchlorynu i dwutlenku chloru
- Wyjątkowa odporność na chlorki żelaza i miedzi, rozpuszczalniki, kwasy mrówkowy i octowy, bezwodnik octowy
- Doskonała odporność na kwas siarkowy, kwas solny (rozcieńczony), kwas fosforowy
- Niska zawartość węgla minimalizuje wydzielanie wzdłuż granic ziaren w strefie wpływu ciepła spawania
- Zatwierdzony do pracy w warunkach "sour" zgodnie z NACE MR0175 / ISO 15156
Uwagi dotyczące wyboru:
- Jeden z niewielu stopów nadających się do pracy z wilgotnym gazem chlorowym
- Zalecany, gdy żaden pojedynczy mechanizm korozyjny nie dominuje, a płyn procesowy zawiera wiele agresywnych gatunków
- W przypadku zastosowań wymagających jeszcze wyższej odporności na warunki utleniające, preferowany może być stop C-22
- W przypadku czystych kwasów redukujących, stop B-3 oferuje lepszą wydajność
- Ostateczny wybór musi uwzględniać specyficzne medium, stężenie, temperaturę i warunki ekspozycji
Typowe zastosowania
- Przetwórstwo chemiczne: Naczynia reakcyjne, wymienniki ciepła, wyparki, kolumny destylacyjne, rurociągi do środowisk z mieszaniną kwasów i chlorków
- Odsiarczanie gazów spalinowych: Wnętrza skrubera, kanały wylotowe, przepustnice, podgrzewacze, wentylatory i obudowy wentylatorów
- Celuloza i papier: Trawiarki, instalacje wybielające, sprzęt w procesach o wysokim obciążeniu chemicznym
- Oczyszczanie ścieków: Systemy skrubingu spalin z inceneratorów, obsługa odpadów niebezpiecznych
- Nafta i gaz: Elementy głowic odwiertów gazu "sour", okładziny rurociągów
- Kontrola zanieczyszczeń: Wykładziny kominów, kanały, systemy skrubingu
Badania i inspekcja
Dostępne usługi kontroli jakości obejmują:
- Identyfikacja partii
- Weryfikacja składu chemicznego
- Badania wytrzymałości na rozciąganie, granicy plastyczności i wydłużenia
- Kontrola twardości
- Kontrola wymiarowa i powierzchniowa
- Pozytywna identyfikacja materiału (PMI)
- Badania ultradźwiękowe
- Badania penetracyjne
- Rejestry obróbki cieplnej
- Certyfikat materiału EN 10204 3.1
Poproś o wycenę
Aby uzyskać dokładną wycenę, prosimy o podanie:
Klasa stopu · Norma · Forma produktu · Wymiary (Grubość × Szerokość × Długość) · Ilość · Obróbka cieplna · Wymagania inspekcyjne · Zastosowanie · Temperatura pracy · Port docelowy
Dla środowisk korozyjnych, prosimy również o podanie:
Medium chemiczne · Stężenie · Temperatura · Warunki utleniające lub redukujące
Działania związane z zamówieniem
- Poproś o wycenę płyty ze stopu ASTM B575 C-276
- Prześlij rysunek lub MTO
- Sprawdź dostępność w magazynie
- Poproś o wsparcie w wyborze stopu
Często zadawane pytania
1. Czym jest płyta ze stopu ASTM B575 C-276?
Płyta ze stopu ASTM B575 C-276 (UNS N10276) to niskowęglowy stop niklu, molibdenu, chromu i wolframu o wyjątkowej odporności na korozję wżerową, szczelinową i pękanie korozyjne naprężeniowe w trudnych środowiskach.
2. Jakie są numery UNS i EN dla stopu C-276?
Oznaczenie UNS to N10276; europejski numer Werkstoff to 2.4819; symbol materiału EN to NiMo16Cr15W.
3. Która norma dotyczy płyty ze stopu C-276?
ASTM B575 / ASME SB-575 dotyczy płyty, blachy i taśmy ze stopu C-276.
4. Jaki jest dostępny zakres grubości dla płyty ASTM B575?
Grubość w magazynie wynosi od 3 mm do 50 mm, z możliwością dostosowania rozmiarów na życzenie.
5. Czy stop C-276 wymaga obróbki cieplnej?
Nie. Stop C-276 nie jest hartowany starzeniowo. Jest dostarczany w stanie wyżarzonym roztworowo i jest wzmacniany tylko poprzez obróbkę na zimno.
6. Na jakie środowiska jest odporny stop C-276?
Jest odporny na wilgotny gaz chlorowy, chlorki żelaza i miedzi, kwas siarkowy, kwas solny, kwas fosforowy, kwasy mrówkowy/octowy, wodę morską, solankę, roztwory podchlorynu i wiele mieszanin kwasów.
7. Czy stop C-276 jest odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe w środowiskach chlorkowych?
Tak. Stop C-276 ma doskonałą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe w środowiskach chlorkowych i jest uważany za wysoce odporny w większości środowisk chlorkowych.
8. Jaka jest różnica między stopem C-276 a stopem 22?
Stop C-276 ma wyższą zawartość molibdenu (15-17%) i wolframu (3-4,5%), co czyni go bardziej odpowiednim do środowisk kwasów redukujących. Stop 22 ma wyższą zawartość chromu (20-22,5%) i jest preferowany, gdy dominują warunki utleniające.
9. Czy stop C-276 można spawać?
Tak. Stop C-276 wykazuje doskonałą spawalność z minimalnym ryzykiem uczulenia lub ataku międzykrystalicznego. Niska zawartość węgla pozwala na użytkowanie w stanie po spawaniu bez obróbki cieplnej po spawaniu.
10. Jakie informacje są wymagane do wyceny?
Prosimy o podanie normy (ASTM B575), formy produktu (płyta), grubości, szerokości, długości, ilości, wymagań inspekcyjnych, zastosowania, temperatury pracy i portu docelowego. W przypadku środowisk korozyjnych, prosimy również o podanie medium chemicznego i stężenia.